Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1532595

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Заблоцкий, Ксенофонтов

МПК: C21D 11/00, C21D 9/22

Метки: инструментальных, качества, сталей, термической

...механических свойств,определяющих качество стали и измеренных на эталонных образцах послекаждого из вариантов термообработкиот коэффициента К Ф. Полученная диаграмма является основой для определения качества термической обработкиизделий из инструментальных сталей.Свойства стали Р 6 АМ 5 ФЗ после закалки и отпуска 560 СЗр 1 ч приведеныв табл. 1,Нс ле отпуска соответственно. Таблица 1 О 1 ыт Режим закалки Свойства стали Коэффициентструктурнофазовогосостояния,Ксф После отпуска После закалки 4 1 зь Нсь Гс А/м 4 Г 1, Нсь Гс А/м и ь ИПа 1160 с С, 225 с 1180 С, 100 с 1180 сС, 600 .с 1220 С, 600 с 12264 12393 11109 9569 3854 15762 3596 3079 3999 15546 3909 2951 4612 15038 4378 2435 4221 15055 4456 1821 1,353 1,307 1,069 0,870 Таблица 2...

Номер патента: 1532596

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Власов, Макаров, Трапицын

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...0,408 1 0,2 0,562 100 сцаРазмер аустенитного зерна определяли на образцах, йолученных без наложения ультразвуковых колЕбаний,Плотность дислокаций определяли по методике описанной в журналеФизика металлов и металловедения",1968, с, 25, с, 140-151,военному участку заготовки подводятся у ьтраэвуковые колебания с помощью п еобраэователя 6, Преобразователь бд.ижется совместно с деформируемым5 и делием с постоянным акустическим к нтактом, который обеспечивается за с ет поджима преобразователя к сде- Ф рмированному участку заготовки и со-, г асующей смазки, нанесенной на рабо ч й торец преобразователя. При,этом в личина амплитуды ультразвуковых к лебаний, подводимых к заготовке, с ставляет не менее длины свободного п...

Номер патента: 1534096

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Горячев, Дружинина, Жестков, Зуйкова, Лян, Подгорецкая, Подгорецкий, Попова, Портнов

МПК: C23F 1/28

Метки: состав, сталей, травления, углеродистых

...вещества 5-8 25Среди идентифицированных органических соединений в маточном растворе содержатся,7.: формальдегид 4-5;4-оксиацетофенон 0,2-0,7; 4-окси- оксиметилацетофенон 0,2-0,6; 4-окси-хлорметоксиацетофенон 0,1-0,5. Кроме того, в растворе находятся продукты осмоления и конденсации указанных веществ в количестве 0,5-1,2% Маточный раствор представляет собой низковязкую жидкость темного цвета При его хранении при комнатной температуре уже через 1-2 сут происходит выделение смолообразного коричневого осадка, образующегося за 40 счет дальнейшего протекания процессов осмоления и конденсации.На стадии получения 4-ацетокси- ацет оксиметилацетофенона получают отгонную уксусную кислоту содержащую 92-95% уксусной кислоты и...

Номер патента: 1537371

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Боревский, Бурняшев, Зорин, Лазоркин, Олейник, Фролочкин

МПК: B22D 27/00

Метки: высоколегированных, отливок, производства, сплавов, сталей

...1,5-1,7 раза, увеличивается глубина усадочной раковины, структура металла отливки становится крупнокрис"таллической.При использовании смеси в количестве более 8% ухудшаются усповияформирования отливки, особенно в нижней ее части. Введение в форму менее57. от общей массы смеси в первые0,1-0,2 периода заливки снижает эффективность обработки расплава, необеспечивает формирования устойчивого гарнисажа на поверхности формы.Увеличение массы смеси более 20 ухудшает тепловой режим формирования нижней части отливки, приводит 25к неполному расплавлению. смеси в начале заливки.Предварительная загрузка в форму4-8% от общей массы смеси формируетв начале заливки устойчивый шлаковыйЗОгарнисаж. Использование смеси в количестве менее 47 ухудшает...

Номер патента: 1537706

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Люкевич, Марголин, Успенский

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: быстрорежущих, порошков, сталей

...плавления при спекании, пропорциональноплощади, ограничиваемой кривой ДТАот нацала плавления до температурыспекания. При этом площадь кривой,ограничивающей весь интервал плавления, соответствует образованию 100жидкой фазы. Температуры Т и Топ"ределяют с помощью встроенной ЭВИпо стандартным программам. Так жеопределяют температуру спекания Т,соответствующую образованию 4-9 об.бдкой фазы,П р и м е р ы 1-3. Проводят изготовление заготовок режущих пластиню Пористость,Ф Сталь Температура и время спекания Пример Механическая чествожидкойФазыприспека"нии,прочность,4,МПа Известный 10 Р 6 М 5 1120 С, 1 ч + 1180 С,, Заказ 16 Тираж 186 Подписное цНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Я, Раушская...

Номер патента: 1538098

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Антонов, Белкин, Волков, Гензелев, Пинчук, Старов

МПК: G01N 3/40

Метки: высокомарганцовистых, сталей, твердости

...каждом из трех ударов изменения,1Составитель С. Барабанов Техред М.Ходанич Корректор И,Муска Редактор Н. Бобкова;заказ 166 Тираж 496 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 иДроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10 с различной энергией удара и каждый р з фиксируя значения диаметров оти чатков на испытуемой поверхносги и ч сла твердости. Различия в энергии удара регулируют молотком. При этом следует добиваться, чтобы различие в диаметрах ближтавляло не менееоб спечить необхо ф о р м у л а изобретенияСпособ определения твердости высокомарганцовистых сталей, заключающийизмерений, в противном случае дваизмерения могут...

Номер патента: 1538997

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Габриелов, Рапопорт, Слабодкин

МПК: B22F 1/00

Метки: легированных, отходов, переработки, сталей, шламовых

...его затвердевания поверхностную корорая легко удаляется.ичество примесей, оставшихся в мате- после спекания, не превышает 2,800. ультате такой самоочистки упрощаПлотность, г/см 5 По пред - лагаемоПо пред- лагаемоПо способуПо спосо - бу - прото -му способу типу прототипу му способу 7, 3,2 78 б 4 Составитель В. НарваРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 8 Тираж 623 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О ется технология переработки отходов, так как отпадает необходимость в проведении магнитной сепарации, В случае же переработки отходов, содержащих более 1 ОЯ...

Номер патента: 1539218

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Аршанский, Давыдов, Журавлев, Киричков, Силин, Толстов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/38

Метки: валков, восстановления, заэвтектоидных, сталей

...С/с приводят лишь к незначительному Ы-преврацению и способствуют уменьшению структурных напряжений. Практически полностью отсутствуют неотпущенные бейнитные и бейнито-мартенситные структуры,В процессе термоциклирования Формируется композитная структура, выпол няющая демпфируюцие свойства, а именно твердый наплавленный слой, мягкийотпущенный слой, твердый отпущенныйслой и матричная структура. Это наряду с уменьшением уровня остаточных на пряжений обеспечивает отсутствие разрушения наплавленного слоя в процессеэксплуатации изделий и делает возможным восстановление валков,из заэвтектоидных сталей, 301 Твердость наплавлен корость агрева, С/с Твердостьматрицы,М НВ Время между цикла ми, с Эксплуатационная стойкость Режим обработки СкоТемпера...

Номер патента: 1539220

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Воробьева, Рахштадт

МПК: C21D 1/78, C21D 9/02

Метки: кремнием, легированных, пружинных, сталей, термической, углеродистых

...релаксационной стойкости. в соляной ванне в течение 5 мин, Иэо териическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при 200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок промывки от солей и суш 1Ю ки проводили отпуск при 300 С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300 С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 5- 10 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре, и1539220 Формула изобретения Составитель М.Шелагуров Редактор ТаЛаэоренко Техред М.Ходанич Корректор СаШекмарПодписное Тираж 512 Заказ 192ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...

Номер патента: 1539221

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Валов, Гордюк, Дегтярев, Ковалев, Козлов, Минин, Шепилов

МПК: C21D 1/28, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...устранению отпускной хрупкости стали и к образованию в структуре за счет обратного с- у превращения 90-951 метастабильного аустенита, против 25-853 в способе-прототипе, который превращается полностьюмартенсит при охлаждении и создает азовый наклеп, в результате чего поышается ударная вязкость при отрицаельных температурах и снижаетсякриическая температура хрупкости стали. При понижении температуры первого тпуска в предлагаемом способе ниже нижнего предела уменьшится. в процессе обратного -+ у превращения объем об" разовавшегося метастабильного аустенита, цто приведет .к образованию при охлаждении меньшего обьема мартенсита 25 с меньшей степенью фазового наклепа,в результате чего понизится ударнаявязкость стали. При понижении...

Номер патента: 1540888

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Баранов, Вострухов, Ермолаев, Курдюков

МПК: B21C 37/08

Метки: высокочастотной, нержавеющих, сварки, сталей, труб

...2, который обеспечивает разогрев кромак до точки сварки. Ферритовый сердечник 3 обеспечивает концентрацию энергии в точке сварки. Через трубку 11, проходящую через ферритовый сердечник 3, смесь газов (аргана и водорода) подается в раздаточный канал 8 обоймы 6, из которого смесь снизу поступаетв щелевидные отверстия 10, направленные на зону сварки под разными углами с определенной скоростью. Через щелевидные отверстия 10, расположенные перпендикулярно зоне свар" ки, производится подача газа для защиты сварного шва на расстоянии, равном протяженности зоны затвердевания шва, В то же время ат раздаточного канала 9, проходящего в обойме 7, установленной над зоной сварки, подается газовая смесь под углом через щелевидные отверстия 10 на...

Номер патента: 1541310

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Аванесова, Агабабян, Овчиян, Оганесян, Степанян

МПК: C25D 11/00

Метки: легированных, поверхности, сталей

...силикатного модуля (молярного отношения диоксида кремния и гидроокис 1 и натрия). Затем раствор разбавляют водой до нужной концентрации.Режим обработки и состав электролита являются оптимальными. Смещение 15 потенциала поляризации по сравнению с (-1,05) В в более отрицательную сторопу вызывает интенсивное вьделение водорода, в положительную сторону от" носительно (-0,95) В - резкое уменьшение скорости процесса. Поляризация на втором этапе при потенциале положительнее 0,65 В приводит к интенсивно" му вьделению кислорода, при потенциале, менее положительном чем 0,6 В - 15 к уменьшению скорости процесса. ГазовЬделение при обработке на первых днух этапах обработки, а также выход за оптималььп диапазон потенциалов поляризации на третьем этапе...

Номер патента: 1547952

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Дробот, Залужный, Капланов, Кучеренко, Лазоркин, Скорняков

МПК: B22F 3/14, B22F 8/00

Метки: выплавки, высоколегированных, подготовки, сплавов, сталей, шихты

...и снижению производи, тельности процесса.П р и м е р, Изготовили цилиндрический контейнер из ст. 3 диаметром76 мм, высотой 200 мм, толщиной стенки 1,5 мм. В боковой поверхности50контейнера просверлили отверстие диаметром около 3 мм для .выхода газообразных продуктов при нагреве.В контейнер загрузили стружку изсплава ХН 62 ВИЕТЮБ, При заполнениистружкой половины высоты контейнерав осевую зону поместили легирующиеэлементы и ферросплавы. Еоличество и массу легирующих элементов и ферросплавов определяли исходя из химического состава стружки с учетом угара легирующих элементов и ферросплавовЗатем продолжили заполнение контейнера стружкой. После загрузки стружки к контейнеру приварили. верхнюю крышку. Насыпная плотность стружки в контейнере...

Номер патента: 1553562

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Ветер, Николаев, Сарычев, Шунин

МПК: C21D 1/78

Метки: валковых, сталей, термической

...распада переохлажденногоаустенита легированных сплавов, а так же то, что точность их не высока, исПользуются изотермические диаграммыраспада переохлажденного аустенита,Йри этом учитывается возможное смещеие изотермических диаграмм при нетрерывном охлаждении увеличением вреени выдержки на 100150 с.Выдержка металла при температуреог - 10 С способствует частичномуотеканию инкубационного периодараспада аустенита, а последующееохлаждение сопровождается возникновением термических напряжений, которыеспособствуют более полному распадуаустенита в процессе термоциклической 25обработки, что и.приводит к сущест 1 енному повышечию эксплуатационныхсвойств Валкового материала.Время выдержки при температуреолх, .-10 С по предлагаемому...

Номер патента: 1553564

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Перфилов, Солодовник

МПК: C21D 6/02, C21D 6/04

Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической

...оС, с выдержкой 2 ч, закалка от 960"С, выдержка 2 ч, обработка холодом при -70 С, выдержка 8 ч, старение при 540 С, вы" держка 2 ч).Таким образом, использование предлагаемого способа термической обработки мартенситно-стареющих сталей обес" печивает по сравнению с известным способом следующие преимущества: повышение уровня пластичности на 20-30%, надежное и стабильное (93 против 707) получение требуемого комплекса механических свойств деталей, независимо от отклонений химического состава плавок данной марки стали; существен-. ное снижение времени обработки. формула изобретения Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей, включающий гомогенизацию, закалку, обработку холодом и старение, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1555028

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Аксаков, Гаврилов, Гайко, Давидович, Клушин

МПК: B21H 1/18

Метки: высокопрочных, заготовок, сталей

...спрейер и охлаждается со скоростью не менее 50/с до температуры ниже температуры начала рекристаллизации. Далее заготовка охлаждается на воздухе до комнатной температуры и подается в зону пресса, где он разделяется. Перед разделением заготовка подвергается растяжению в области упругой деформации с напряжением болеевеличины предела пропорциональности и менее предела текучести металла заготовки.Пример. Заготовка из стали 18 Х 2 Н 4 МА диаметром 18 мм и длиной 62 мм нагревается до 1100 С и затем подвергается прокатке в попереч но-клиновом ста не. После формообразования заготовки диаметром 10,8 мм на ней проводится локальное охлаждение центральной ее части шириной 1,2 мм до 580 С. Эта операция осуществляется на нижнем клиновом инструменте,...

Номер патента: 1555388

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Анциферов, Масленников, Питиримов, Шацов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 33/02 ...

Метки: порошковых, сталей

...СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 ного порошка марки ПЖРВ включает отжиг железного порошка в контейнере с беспроточной атмосферой, содержание парафина 2,5-3 мас.Х, перемешивание шихты в смесителе со смещенной осью вращения 4 ч, однократное двусторон нее нрессование при давлении 600- 800 ИПа, а также спекание деталей в контейнере, содержащем беспроточную атмосферу,Плотность деталей представлена в табл. 2.Таблица 2 П р и м е р 3. Технология изго товления образцов из порошка железа марки ПЖ РВ.28 включает отжит по режиму 750 С, 2 ч в контейнере с плавким запором, атмосфера внутри которого содержит продукты разложения петролатума, прессование образцов при...

Номер патента: 1560389

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баландин, Иванайский, Круглов, Уразбаев

МПК: B22D 27/08

Метки: высоколегированных, отливок, пленообразованию, склонных, сталей

...на литейную форму с лнения ргсплавом и до его гционных колебаний низкой броскоростью 0,6 - 2.5 м/с. В результате воздействия на литейную форму с расплавом вибрационными колебаниями низкой частоты с виброскоростью О,б - 2,5 м/с в металле возникает кавитация. При этом происходит разрушение плены и равномерное распределение по всему объему тугоплавких твердых частиц, из которых состоит плена (Т)0, СгОз ). При таком состоянии плены не образуются ли. тейные дефекты в виде спая. Более того тугоплавкие неметаллицеские включения оказывают модчфицирующее воздействие, измельчая структуру отливки. Таким образом, плена переводится в другое состояние в виде тугоплавких частиц, равномерно распределенных по всему объему.При виброскорости, меньшей...

Номер патента: 1560414

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гончаров, Коновалов, Парамошин, Руднев

МПК: B21B 45/02

Метки: низколегированных, охлаждения, прокатке, реверсивной, сталей

...как и в предлагаемом способе, только при прямом перемещении раската при выходе из валков).Выдержку на воздухе после четных проходов не предусматривали. Это позволило сохранить идентичность температурных условий прокатки сопоставленных способов. Однако продолжительность обработки раската между первым 25 и пятым проходами увеличилась на 4 с за счет прямого и обратного хода раската через охлаждающее устройствоВ сравнении с прототипом предлагаемый способ увеличивает производительность чистовой клети в среднем на 10%, обеспечивает выравнивание температуры по сечению раската перед каждым проходом, эа счет чего улучшается качество листов . Формула и зоб ру тенияСпособ охлаждения при реверсивной)прокатке низколегированных сталей,...

Номер патента: 1560582

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вершина, Кадников, Мрочек, Пителько

МПК: C21D 8/00

Метки: высоколегированных, поковок, сталей

...энергозатрат путем сниженияусилия штамповки, Способ включает нагрев заготовки до температуры точкиАс,1, первую вьдержку при этой температуре в течение 2-3 ч, последующийнагрев до ковочной температуры, предварительную штамповку, повторнуювыдержку в течение 1-2 ч, подстуживание до температуры первой вьдержки,окончательную штамповку и охлаждение,1 табл. материала. После этокают нз печи, охлажддо температуры первока Ас) и окончательформообразования граковку охлаждают в за50-150 С и незамедлиотпуску в режиме, соке материала.П р и м е р, Проидля изготовления окоручек и детали "педал45 ХЗВЗМФС, ЗХ 2 В 8 Ф ивенно, Штамповку загли на чеканочном пре1000 т. В таблице приведены режимы обрабоки заготовок и результаты измеренийусилий...

Номер патента: 1560601

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Адельшин, Бушуев, Воловик, Закамаркин, Меркулов, Мураховский, Островский, Топычканов

МПК: C22C 35/00

Метки: быстрорежущих, конструкционных, легирования, сплав, сталей

...фф структуру и несущественно снижаеттемпературу плавления, Увеличение со- фф держания хрома более 557 не оказыва- (ф ет дальнейшего положительного влияния на структуру, а лигатура при этом1становится более тугоплавкой, медленно растворяется в металле, что приводит к снижению степени усвоения ле фф гирующих элементов сталью. пример: июль Предложенную лигатуру получали путем восстановления вольфрамосодержащегошлака (НО, 133; СгО э 3%), полученноо методом окислительного переплаваотходов буровых долот, жидким Аерро 156060 Хсиликохромом. При этом вольфрамосодержащий шлак расплавляли в дуговойэлектропечи под известковым шлаком исливали в ковш с жидким Ферросиликоэхромом. В процессе интенсивного перемешивания происходило восстановлениеокислов...

Номер патента: 1560603

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Казаков, Ковальчук, Мошкевич, Осипов, Поляков, Соколов, Шевченко, Шифрин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, нержавеющих, сталей

...на антикоррозионных свойствах конечной стали.Водород, начиная с содержания 0,001 0 мас.% резко снижает пластичность лигатуры и повышает ее дробимость за счет образования флокенов, Вместе с тем он легко удаляется до низких конечных значений при получении конечной стали, если его содержание не превьпчает 0,002 мас,%.10 5 2020 мас.% нельзя получить сплав, который можно раздробить "на копре30 40 50 55 При более высоких содержаниях в лигатуре он начинает отрицательно сказываться на механических свойствахконечной стали. Никель является одним из основных компонентов, повышающих коррозионную стойкость стали. Этим обус"- Юловлено его присутствие в лигатуре,Уменьшение содержания никеля в лигатуре ниже 10 мас.% способствуетобразованию ферритной...

Номер патента: 1565577

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Винокур, Кондратьев, Кондратюк, Крещук, Луценко, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко

МПК: B22D 27/20

Метки: дисперсионного, конструкционных, отливок, сталей, упрочнения

...расплава выше 650 С/с приводит к образованию1565577 в масле и отпуску при 600 С в течение 4 ч. Далее проводится сравнение результатов, полученных при различных условиях охлаждения и термообработки.Реализация способа позволит повысить при сохранении пластичности и ударной вязкости прочностные свойства на 10-157 без термообработки- Формула изобретения Составитель А.РомановичТехредЛ.Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор И.ГорнаяЗаказ 1183 Тираж 632 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., н. 45Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 м икротрещин на поверхности отливок,Снижающих конструктивную прочность Отливки.Выдержка при...

Номер патента: 1567323

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей

...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...

Номер патента: 1567346

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Бурылев, Векшин, Крицкая, Митряшин, Мойсов, Петров, Филиппов, Хохлов

МПК: B23K 35/368

Метки: атмосферокоррозионностойких, порошковая, проволока, сварки, сталей

...водорода в железе на 1,8 см) 100 г прц Рвг.101325 Па). Ниобий с водородом образует гидридь, поэтому добавление ниобия увеличивает сорбиоу способность водорода.Кобальт слабо уменьшает растворимость водорода, его содерждцие до 3 мас.7 сижает растворимость ворсрода до 0,2 см/100 г,Ниобии увеличиваетодвижгть водорода, поэтому его добавлецие сцижа. ет содержание дидфузионо подвижноговодорода, а следовательно, всдородную хрупкость. Таким образом, прер - пагаемый состав обеспечивает достижение положительного эффекта, заключающегося в повышении стаиьостиперехода легирующих элементов в шовего коррозиоцной стойкости при использовании для изготовления сбо:очки вместо дефицитной ленты из мало- углеродистой стали марки 08 КП по ГОСТ...

Номер патента: 1567649

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беликов, Бухтеев, Голубев, Жданов, Кузнецов, Рубцов, Сапрыкин, Семахин

МПК: B21B 3/00, C21D 8/00

Метки: высокоуглеродистых, заготовки, производства, сталей

...в одинаковых условиях для известного и предла гаемого способов получения заготовки изготовлены (выплавка, разливка, кристаллизация) слитки из высоко- углеродистых сталей марок 54-60 ПП с массой 11,7 т.В обжимном цехе слитки нагреваютос температуры 830 С в течение 8,3 ч до 260 С, причем при температуре 830 С осуществляют иэотериическую выдержку в течение 0,5 ч, а за40 2,5 ч до окончания нагрева слитки, поворачивают вокруг своей оси на 180 , Затеи иэ этих слитков получают заготовки по известному и предлагаемому способам. Прокатку слитков осу ществляют на блюминге "1300" на промежуточное сечение 350 х 350 мм по режиму обжатий до суммарного обжатия бб . по одной стороне и 62 по другой. Деформацию в первых проходах проводятс обжатием 27 ....

Номер патента: 1567651

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Ашихмин, Киселев, Малыгин, Намруев, Уршанский, Якимов

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущих, порошков, сталей

...соотношении, причем при заполнении контейнера последний вращают вокруг его оси со скоростью 500-2000 об/мин, более тяжелые частицы порошков быстрорежущих сталей концентрируются у его стенок, а порошок углерода концентрируется в осевой зоне капсулы.В заполненном контейнере вынимают вспомогательную трубу, контейнер нагревают до температуры горячей деформации (1100-1180 С) и прессуют через окно матрицы, получая прутки определенного размера.В прутках удаляют передние и задние концы с торцовыми крышками, прутки нагревают повторно и прокатывают на проволочном стане, получая катанку. Катанку отжигают и подвергают волочению, получая проволоку требуемого 1 получая катанку 6 мм, Катанку отжигают и подвергают волочению без удаления оболочки,...

Номер патента: 1569342

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Атаманенко, Бабицкий, Бабич, Белосточный, Богомолова, Горбатов, Заннес, Орлов, Поздняков, Савенков, Сагиров, Спиваков, Тиханюк

МПК: C21D 1/28

Метки: низколегированных, среднеуглеродистых, сталей, термической

...стали из листов, обработанных по известному. способу, равной 305 ИПа м (ф,П р и м е р 2Сталь 50 г прокатывают на листы, после окончания прокатки при 920 С охлаждают со скоростью 20 град/с до 500 С, далее нагревают до 760 С, выдерживают при этой темпе" ртуре, исходя из удельной длитель-10 ности выдержки 1,5 мин(мм, и охлаждают в душирующем устройстве. Показатель трещиностойкости К, составляет в среднем 290 ИПа мфпо сравнению с трещиностойкостью той же листовой ста,5 ли, обработанной по известному спосо,бу, равной в среднем 257 ИПам 1/.Повьппается также до 75-1003 количество волокнистой составляющей в изломе образцов с надрезом, испытанных Формула из обретенияСпособ термической обработки изделий из низколегированных и среднеугле...

Номер патента: 1569344

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Бровер, Вяхирев, Цыбрий

МПК: C21D 1/09, C21D 9/22

Метки: инструментальных, сталей

...М,Самборская Редактор Н,Гунько Заказ 1426 Тираж 513 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 мощности излучения 80-100 кВт/см в2 режиме незначительного сплавления поверхности образцов.Режимы обработки и свойства изде 5 лий приведены в таблице,Применение способа обработки обеспечивает при повышении стойкости инструмента сокращение времени обработки эа счет совмещения операции очистки поверхности и деформационного упрочнения при подготовке к лазерному упроч нению.Формула изобретенияСпособ обработки инструментальных15 сталей, включ ающнй очис тку пов ерхнос- е ти, лазерное...

Номер патента: 1569352

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров, Коренюгин

МПК: C23C 12/02

Метки: состав, сталей, титаноалитирования

...процесса обработки определяют толщину диФФузионного слояСодержание компонентов в используе" мых составах и результаты титаноалитирования представлены в таблице. термической обработке металлов и может быть использовано для повышениянадежности и долговечности конструкционных и инструментальных материалов. Целью изобретения является интенсиФикация процесса насьппения.указанная цель достигается тем, что сосдля титаноалитирования включаетшок алюминия, окись алюминия,кись титана и хлористый алюминии следующем соотношении компонентов7.: порошок алюминия 20-25, двуь титана 35-50, окись алюминия8, хлористый алюминий 2-10, 1 табл Из данных, приведенных в ледует, что введение в сос аноалитирования в качестве ора хлористого алюминия пр ом...