Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1250395

Опубликовано: 15.08.1986

Автор: Ткачик

МПК: B23B 1/00

Метки: жаропрочных, нержавеющих, обработке, поверхности, подготовки, резанием, сталей

...либровки также способствует наличие консистентной смазки, обладающей высокими поверхностно-активными свойствами, а также шероховатость поверхности конусной части волоки, которая превышает шероховатость рабочей цилиндрической части волоки.Выбор размеров элементов стружки для обеспечения их гарантированного внедрения в поверхность заготовки обусловливается параметрами рабочей зоны волоки, т,е. ее длиной и конусностью.Соотношение 1 па ( 1, определяющее кон усн ость рабочей зоны, которая обеспечивает внедрение стружки в заготовку, можно заменить соотношением ф ( 1, где а, - ве личина катета треугольника, противолежащего углу - , обусловливающая длину раАбочей зоны при затягивании элементов стружки и их внедрении в поверхность заготовки....

Номер патента: 1252386

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Лукашова, Степанов

МПК: C23F 1/00

Метки: раствор, сталей, травления

...нового состава травильного раствора берут по пять образцов. Время травления определяют как среднее между временем травления каждого из пяти образцов. Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.Проведенные исследования показывают, что хромистые стали, при окис ленин на воздухе образуют окалину сложного состава, содержащую вюстит РеО, иэоморфный однофаэный твердый раствор РеРе, Сг) О, с кубической структурой типа шпинели и твердыйраствор ( Ре, Сг) О с ромбоэдрицеской структурой. Наличие в окалинесложных структур типа шпинели приводит к тому, что травление ее в растворе серной кислоты с ингибиторомпротекает медленно и с перетравомповерхности в отдельных местах.Добавка калия двухромовокислогов количестве 50-75 г/л в раствор...

Номер патента: 1255650

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Божко, Дробот, Кошелева, Красникова, Манько, Мироненко

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей

...на максимальную прочность обеспечивает высокий комплекс механических свойств аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей. ИзвестныйСтарение 700 С; 35 чЗакалка от 1050 ССтарение 550 С; 16 чПредлагаемыйСтарение 700 С; 35 чЗакалка от 950 ССтарение 550 С; 16 ч Эксперименты проводят на продольных образцах, вырезанных из промышленного полуФабриката пруток сечением 105 105 мм аустенитной дисперсионно-твердеющей стали 9 Г 281-09 МВБ.П р и м е р 1, Образцы нагревают до 700 С, выдерживают при этойтемпературе в течение 30 ц. Затемопроводят закалку от 950 С и старениена максимальную прочность, Механические свойства: бб =1044 МПА, а=119 кДж/м , средний размер зерна 55+5 мкм, глубина обезуглероженного слоя 190 мкм,П р и м е р 2. Образцы нагревают до...

Номер патента: 1258846

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Александров, Гиндин, Гольдштейн, Зуев, Копылов, Леонова, Мельников, Фишер, Фрейд, Чернышов

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...7 мм. 45Примеры осуществления предлагаемого способа и полученные результатыпредставлены в таблице.Оценку обрабатываемости резаниемпроводят по осевому усилию резания Р 50с использованием стандартных сверл1,5 мм. Геометрические параметры эа.,точки сверл: задний угол=30оЭугол в плане 2(=135 ; разность длинрежущих кромок не более 0,06 мм, Для испытаний берут сверла одной партиис длиной спиральной части 12-,15 мм,вылет сверла в цанговом патггоне постоянен и составляет 13-16 мм. Присверлении используют смазочно-охлаждающую жидкость: 37-ную водную эмульсию ЭТ. Режимы резания: частотавращения шпинделя 1200 об/мин; минутная подача 8=64 мм/мин, Среднюю стойкость сверл Т определяют по количеству просверленных отверстий в сталяхразных способов...

Номер патента: 1258848

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гликин, Горохов, Либенко, Михайлов, Михайлова, Огородникова

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитно-мартенситного, длинномерных, класса, сталей, термической, хромоникелевых

...С, но в данном случае обнаруживается отпускная хрупкость стали,В режиме 1 б ударная вязкость лада"ет до 0,25 мДж/м и появляется камне видный излом, отпуск снижает КСЧ на0,81 МДж/м,Режим 2 соответствует крайнему высокотемпературному пределу предлагаемого способа термической обработки. 15Механические свойства удовлетворяюттехническим условиям. Ударная вязкость после отпуска снижается на0,4 МДж/м 2, биение изделия отсутствует. Температуры отжигов и отпуска 20соответствуют максимально возможнымтемпературам; Т, =800 Т=625,Т =500 С.Для режимов 2 - 4 приводится раз"ное время выдержек при отжигах и отпуске в пределах допустимого: режимс малыми выдержками Т 1 =Т=З че Т 1 ч 1режим со средними по длительностйвыдержками Т, =Т =4,5 ч, Т=З ч; режим...

Номер патента: 1260160

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Билык, Журба, Кассов, Ковалев

МПК: B23K 35/368

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей

...процессов сферо,идизации и коагуляции, повышаеттеплоустойчивость сварного шва.Кроме того, ванадий увеличивает сопротивление сдвиговой деформации приповышенных температурах, уменьшает 10коэффициент диффузии водорода в шве.Повышаются также критические точки,благодаря чему усиленное выделениеводорода иэ металла при его нагревании происходит при более высокой 15температуре.Стоимость легирования ванадиемиз конверторного шлака значительнониже, чем при использовании ванадияипи феррованадия. 20Вовлечение отходов титаномагниевого производства, конверторногованадиевого шлака в промьппленныйоборот позволяет более рациональноиспользовать такие дефицитные материалы, как Ч и РеЧ, исключить использование обладающего относительновысокой...

Номер патента: 1260395

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Александров, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...и прочностных свойств (примеры 3,4 и 5). Снижение степени обжатия в первом цикле холодного деформирования до 7% (пример 2) и повышение до 13% (пример 6) вызывает тенденцию к снижению положительного эффекта.Примеры 4 и 7-10 показывают влияние на достижение положительных свойств стали температуры отпуска после холодной деформации в 1 цикле. Из экспериментальных данных следует, что оптимальным температурным диапазоном отпуска является 480-520 С, при котором достигается максимальный эффект улучшения обрабатываемости резанием (примеры 4, 8 и 9). Снижение температуры отпуска до 470 С (пример 7) и повышение ее до 530 С (пример 10) приводит к ухудшению обрабатываемостиПримеры 4 и 11 - 14 показывают влияние продолжительности отпуска после 1 цикла...

Номер патента: 1260736

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Иванов, Климашина

МПК: G01N 3/60

Метки: сталей, теплостойкости, штамповых

...изменение свойств материала носит неравномерный характер. После 250 или ЗОО циклов наступает стадия установившегося разупрочнения штамповой стали. Поэтому после ЗОО циклов температурно-деформационного воздейст" вия определяют изменение параметров образца, в качестве основного из которых принят наружный диаметр средней части цилиндра. Этот параметр характеризует температурную границу формоустойчивости стали при температур 40 но-деформационном нагружении и является наиболее чувствительным применительно к штамповым сталям. Вычис" ляют значения относительного диаметра по следующему отношению: ответствует скачкообразное изменение относительного диаметра средней части цилиндра. Эта температура соответствует температурной границе...

Номер патента: 1263471

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аснис, Веселов, Демченко, Иващенко

МПК: B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: сварки, сталей, флюсом

...сварки и перейти на сварку эа один проход (вместо многопроходной) конструкции с толщиной элементов до 20 мм, осуществить замену сварочных материалов на менее легированные и 263471 2менее дорогостоящие, например сварочной проволоки СвМХ, применяемой в сочетании с флюсом АНдлясварки конструкций из стали, в частности, 09 Г 2 С, эксплуатирующихся вусловиях низких температур до минусо70 С, на проволоку СвГ 2 либо флюсАНна флюс АН-А.Соотношение между массой подаваемой во флюс углекислоты и тепловложением при сварке получено для автоматической сварки под флюсом.При отклонении коэффициента и соответственноо массы сухой углекислотыв меньшую сторону подстуживаниепроходит менее интенсивно. При этомсварное соединение не отвечает требуемым...

Номер патента: 1263717

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Гречаный, Иванов, Колотилкин, Константинов

МПК: C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, кремнистых, сталей, термической

...мелкодисперсные графитовые включения, равномерно распределены по полю шлифа.Выделения графита отжига в стали,подвергнутой обработке по известномурежиму, характеризуется дисперсностьюи равномерным распределением, однакоколичество включений графита (площадь, занимаемая ими) сравнительноневелико.Испытание на изнашивание сталей60 С 2 и 70 СЭА, подвергнутых термической обработке по предлагаемому и известному способам, проводили на маши 35 не МИМ в условиях трения качения(с проскальзыванием 10 Х) без смазки;частота вращения шпинделя составляла267 об/мин, суммарное число оборотов3000, усилие взаимного прижатия об 40 разцов составляло 150 кГс,Интенсивность изнашивания определяли по формулеьи ф45 где 1 - интенсивность изнашивания,г/об;Ь( -...

Номер патента: 1263718

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Яценко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: горячекатаных, карбидообразующими, конструкционных, легированных, полос, производства, сталей, элементами

...металла 2 и 3 плавки охлаждали по из 30 вестному способу, другую - по предлагаемому способу, Параметры охлаждения и результаты определения механических свойств готового проката представлены в табл.2,Т а б л и ц а 2 Предлагаемый способ Известный способ Плавка,В И.,ИПа Д,МПа 3,% Темпе 3,% СкоТемпература нагрева слябов,С СкоратуранагреваслябовС ростьохлажростьохлаждения.полос,С/с денияполос,С/с 450 545 25 1150 , 16 1150 16 450 545 25 ,455 550 25 465 560 24 1250 500 585 20 1250 10 520 620 1 б 1300 6 16 1300 Для сравнения предлагаемого и известного способов слябы нагревали до трех разных температур: 1150, 1250ои 1300 С, прокатывали по одинаковому деформационно-скоростному режиму н после конца прокатки одну половину Иэ приведенных в...

Номер патента: 1266600

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Александров, Бекренев, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...получить достаточной для улучшения обрабатываемости плотности вторичных фаз. Более высокие степени обжатия ухудшают обрабатываемость за счет наклепа.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Предлагаемый способ осушествляли сле. дующим образом,Нержавеюшую аустенитную сталь 12 Х 18 Н 1 ОТЕ промышленной выплавки состава, О/о. С - 0,08; Мп - 1,55; Сг 17,83; % 10,80; Т 1 - 0,79; 5 е - 0,17; %в 0,38; Р - 0,031; Ь - 0,020, остальное железо, нагреватели 1100 и прокатывали на стане 250/105 Х 350. Тол шина заготовки 25 - 12 мм (при ширине 100 мм) в зависимости от суммарной степени обжатия при горячей прокатке. Толщина полос после горячей прокатки около 7 мм. Толщины полос после окончательной теплой прокатки за 2 прохода от 5,5 до 6 мм в зависимости от...

Номер патента: 1266882

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Куприн, Федюкин

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термической

...происходит не полное превращение мартенсита в бейнит, а получается структура верхнего бейнита и троостита, За время отпуска меньше 1 мин при этих температурах получается структура мартенсита со следами бейнита, а при времени отпуска больше 5 мин процессраспада мартенсита практически заканчивается и образуется структуратолько верхнего бейнита.Структура верхнего бейнита и троэстита обеспечивает наибольшую упру"гость и усталостную прочность, вчастности 8, - предел выносливостипри симметричных знакопеременныхнагрузках,П р и м е р. Деталь - кольцо подвески лабиринта внутренний диаметркоторого 150 мм и толщина стенки 4 мм,изготовленное из стали 40 Х, - длякоторой при скоростях нагрева 3050С/с точка Ас = 840 фС, нагреваютс заданными...

Номер патента: 1268616

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Гасик, Паримончик, Урчукин

МПК: C21C 5/04

Метки: борсодержащих, выплавки, сталей, шихта

...вколичестве более 8,57, приводит к охлаждению печного шлака, трудности ихг10 усвоения и перегрузу печным шлакомсталеплавильного агрегата.Граничные значения металлическойчасти шихты, раскисляющих и легирующих приняты без изменения по извест 15 ному способу.В идентичных лабораторных условиях проведены сопоставительные испытания свойств стали выплавленной в1,5-тонном плавильном агрегате из20 шихты предлагаемого и известногосоставов,Проводят пять опытных плавок борсодержащей стали по предлагаемомуспособу и одну на шихте по известному способу табл,1).Состав и расход раскислителей илегирующих приведен в табл,2.Стабилизацию рассыпающегося отвального шлака производства металличесЗ 0 кого марганца производят путем присадки в жидкий шлак...

Номер патента: 1272161

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Айткулов, Савченков

МПК: G01N 3/00

Метки: водородной, оценки, склонности, сталей, хрупкости

...С увеличением временивыдержки большая часть внелренного водорода соединяется с компонентами стали 70и концентрация диффузнонно-подвижного водорода изменяется.На зависимости концентрации диффузионно-подвижного водорола выделя/от участок, соответствующий возрастанию указанной зависимости, и устанавливают соответствующий этому участку отрезок времени0(1(/.Образцы с надрезами лля механическихиспытаний наводороживают в течение времени 0(1(Р, причем различные образцы наводороживают до различных концентрацийдиффузионно-подвижного водорода. Посленаводороживания образцы для механическихиспытаний растягивают до разрушения и определяют хрупкую прочность материалсв, Порезультатам испытаний устанавливают зависимость хрупкой прочности от...

Номер патента: 1274894

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Горячева, Дикун, Немковский, Подольский, Соколов, Шатов

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминием, покрытых, сварки, сталей, флюс

...содержания окиси кальция и фтористого кальция против указанного приводит к повышению температуры плавления шлаковой системы, чта затрудняет вывод окислов алюминия иэ сварочной ванны и тем самым снижает пластичновяэкие свойства металла шва. В составе соотношение окиси каль- фО ция к фтористаму кальцию составляет в среднем 0,95. При таком соотношении образуется легкоплавкая эвтектика СаО-СаР - А 10 с температурой эатвердевания 1230 Си плотностью 2,3 г/см , что позволяет выводитьЭокисленный алюминий в шлак даже при толщине алюминиевого покрытия в450 мкм. Уровень содержания алюминия в металле шва, с которого начинает 5 О сказываться ега вредное влияние на структуру и свойства металла шва, составляет 0,277. Введение никеля способствует...

Номер патента: 1280027

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Гренков, Дедюкин, Жучин, Кацин, Короткевич, Корытько, Ляшенко, Мысин, Мысина, Никитин, Пакулева, Фокин, Чамин, Шпицберг

МПК: C21D 1/78

Метки: высоколегированных, сталей, термической

...показало, что в металле, охлажденном с высокотемпературной ступени со скоростью 2 С/ /мин, сульфидная и карбидная фазы располагаются в виде грубых скоплений по границам зерен, Горячая деформация такого металла на сорт сечением 120 мм приводит к повышенной карбидной сетке по сравнению с металлом, охлажденным до температуры прокатки со скоростью охлаждения 6 7 С/мин.П р и м е р 2. Предложенный способ и прототип опробованы на заготовках размером 35 х 35 х 50 мм и в промьппленных условиях на слябах размером 220 х 400 х 1000 мм стали 65 Х 13.Опробованы следующие режимы нагрева и охлаждения: 1 ступень нагрева заготовок в течение 05 ч +1220 С/ч;11 - +1280 С/ч; 11 - +1240 С/ч;1 ступень нагрева слябов +1220 С 3 ч; 11 - +1280 С 8 ч; 11 +1240 С...

Номер патента: 1284843

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бибиков, Булат, Походня, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...массы покрытия к массе стержня 1,5-2,5 обеспечивает низкую склонность электродовк перегреву. Это объясняется, вопервых, тем, что процесс нагреваэлектродного покрытия за счет подвода тепла от электродного стержнякомпенсируетс потерями тепла на испарение кристаллизационной влаги,входящей в состав каолина, во-вторых - более высокой теплоемкостьюпокрытия,3. 1284843 4Высокое содержание в предлагаемом Электроды с предлагаемым покрытнпокрытии железного порошка (53,5 ем технологичны в изготовлении, что 693) наряду с повышенным соотношени- цостигается использованием в его ем массы покрытия к массе электрод- составе минеральных (каолин и слюда) ного стержня (1,5-2,4) обеспечива и органических (целлюлоза) пластифиет значительное повышение...

Номер патента: 1285013

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Баум, Безгодов, Гусев, Лапин, Лапина, Нютин, Фофанов, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сталей

...ПО:)УЧРНИИ ГТД,(,И ) ЕКТ ),;.;, говых печах, сс. с)бенно ппи пс",и" по; стве стали цлн лпт)я в (Г (:-х)д.(с.г сгри выпугке, -(Г(:,"(сн.; ,;: -ХИМИЧРГКОГО ГС.Г СЯВД С.та)(игг"СЧ однородогть ) К(хо;(Г г,Ла, СНжЕНИР,Ч)Е:).)( Х, ЯРХО,)0ТРОЗНЕП Г ИИ ) С( (-.;ГЕ)ОВРЯСПЛЯВЛРНС П 0,ой г Ч Ч. . тОВ И фГРП(чгп )ДНО; г г.- " Ь .у 3 )5Г;, в К С Г)гн - Р г . г Р.5, О Миг ДО В)гпг;гг)С.: гг.ЯП: ИггбильноР пс(3)1(чг Я ,ч)гс Г(г ЧРГКОГО Гос" ЯБЭ "Я)(И;(С Ге ПСРОДНОГТИПЫЛг;)дгг(,: г,е ,ГОЗДЯРТ (гег)уния гггвцпус)я с яг(дг) г ) ( 1 гг рОСПЛЯВОВ г ) ) ч ла при выпуске, С)п):.(рг)( .г (1 металла и плдкд ч,(Р( .-:Ч) Е Р Р В С П.) С В Я МИ С (; ЗЯ Г; " г, . эффективно" 0 с)(Р:) и:Их Ферросп.г(д)(огз . (сгг с.;бг: Ртлуос)кую Отссс ; г; ,; ( -,-) ПОг)Ь)ЩРНР...

Номер патента: 1285026

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Александров, Гольдштейн, Копылов, Леонова, Никитин, Фишер, Фрейд

МПК: C21D 1/02, C21D 6/00, C21D 8/04 ...

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...0,79, Яе 0,17; 81 - 0,38; Р - 0,031 Б - 0,020; 35 остальное - железо, нагревали до 1100 С и прокатывали на опытно-промьппленном стане 250/105350, сразу после прокатки закаливали в воду.Толщина горячекатаных полос составляла40 около 3,5 мм, Холодную прокатку осуществляли на том же стане с суммарной степенью обжатия 8-207. Термо обработку проводили при 780-800,С продолжительностью 2-5 ч. Полученные45 экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания Р на установке УДМсоиспользованием стандартных сверл1,5 мм из стали Р 6 М 5. Геометрические параметры заточки сверл задний 6 2угол д= 30, угол в плане 2 Ч=135,разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний были...

Номер патента: 1285071

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иващенко, Немчинов, Тимошенко, Тиранская, Филоненко

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...образуется совершенная пас- ЗОсивная пленка, Причем эффект повышения качества электрохимически полированной поверхности стали растет сростом температуры, в отличие для известных электролитов, где повышение 35температуры раствора свыше 30 С приводит к резкому ухудшению качестваполируемой поверхности. Обработке подвергают образцы из 40сталей ДИ, ДИ, 12 Х 18 Н 9 Т. В табл. 1 приведены данные состава предлагаемого раствора и режима и его обработки, В табл. 2 представ лены сравнительные данные для известного электролита и предлагаемого. 1 2Как видно из представленных данных, предлагаемый электролит обеспечивает значительное улучшение качества полируемой поверхности (отражательная способность достигает 1007,относительное...

Номер патента: 1291621

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Ващенко, Гольдберг, Дольская, Куница, Лимаренко, Мацюра, Овсянников, Петрунина, Приходько, Тыр, Цевелев, Шахов

МПК: C23C 18/54, C25D 3/38

Метки: контактного, меднения, нержавеющих, раствор, сталей

...не обладают пенообразующей способностью, Однако-при совместном использовании их с высококипящими фракциями производства арилендиаминов они не гасят пенообразующий эффект последних.Выбор параметров предлагаемого раствора меднения обусловлен слеДующим. Концентрация сернокислой меди не менее 0,3 мас.7. не обеспечивает образования сплошного слоя меди, При концентрации более 2,0 мас.7 наблюдается склонность стали к пассивации и образованию крупнокристаллических осадков меди.Область концентраций, соответствующая серной кислоте: 20,0-30,0 мас,й связана с получением наиболее высококачественных покрьггий. При мень - шем содержании серной кислоты на медном слое образуется черный налет а при большем - наблюдается склонность к пассивации ухудшение...

Номер патента: 1291853

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Грачев, Лубенский

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, растрескивание, сероводородное, состав, сталей

...чем известный, его использование позволяет сократить время испытаний и проводить изыскание сталей для обо 50 рудования месторождений с более высоким парциальным давлением сероводорода.Чтобы полностью реализовать возможность состава, необходимо выбрать сочетания ингредиентов, при которых рН имеет значение 4,0 - 4,2.При соотношении ингредиентов в составе 1 рН=3,75, Состав моделирует самые жесткие условия, известныев практике разработки месторожденийнейти и газа. В этом случае дляобеспечения поддержания при опытахзначения рН потребуется замена состава через 200 ч,Соотношение ингредиентов составадает наиболее стабильное значениерН без замены в течение 720 ч.Оптимальным является состав таккак при испытании обеспечивается...

Номер патента: 1293204

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Козлов, Копасова, Шишковский

МПК: C10M 141/02

Метки: быстрорежущих, смазочно-охлаждающее, сплавов, средство, сталей, твердых, технологическое, шлифования

...проводят при обработкеобразцов размером 10 х 40 мм из материала Т 15 К 10. На универсально-заточномстанке мод. 3 М 642 Е кругами 12 А 2 45150 х 40 х 32 х 20 хЗ АС 2 МВ 1 100% ГОСТ16172-80 при следующих режимах: скорость резания 30 м/с; поперечная подача 0,05 мм/дв.х; продольная подача(ручная) 4-5 м/мин. Результаты испытаний приведены в табл,2.Анализ полученных результатов указывает на то, что с увеличением размера абразивных зерен растет произво - 35дительность шлифовального круга, ноухудшается качество обработанной по 04 Т а б л и ц а 1 Состав СОТС мас 1 1 Компоненты 1 2 3 4 5 б 8 10 12 10 6 14 Хлористый аммоний 35 25 20 37 15 40 Бихромат калия 7 5 7 4 12 10 Глицерин 2 10 б 2 8Олеиновая кислота Электракорунд белый23 А МЗ 12...

Номер патента: 1296345

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бетчин, Бобриков, Максяшев, Меркулов, Шульман

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...к криолиту. Это и обусловливает высокую стойкость металлашва против водородной пористости,несмотря на значительное содержаниемрамора в покрытии,Использование криолита в покрытиитакже более эффективно способствуетснижению поверхностного натяженияшлака и уменьшению среднего размеракапель электродного металла по сравнению с СаГ . Снижение размера капельв свою очередь способствует уменьшению разбрызгивания наплавляемогометалла.Стабилизирующие свойства криолитанесколько выше, чем у плавиковогошпата. Это связано с тем, что в состав криолита входит натрий и алюминий, которые, являясь стабилизаторамисварочной дуги, в значительной степени подавляют вредное воздействие дозатора на стабильность ее горения.Поэтому сочетание мрамора (также...

Номер патента: 1296528

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Смолин

МПК: C03C 8/08

Метки: защиты, окисления, покрытие, сталей

...фритты. В полученнуюЕгО водную смесь вводят фритту с 5,2- 6,4% крепителя от веса фритты и приБдС перемешивании шликер разбавляют водой до требуемой вязкости. Покровный1 д 0 слой можно наносить способом пульве 2 ризации, окунания или кистью.Металлическое изделие с нанесен 1 5 ным двухслойным защитным покрытием загружают в печь и подвергают на 50 греву до 600-650 .С в течение 1-5 ч.Б дО Образующийся в результате оплавлеТаблица 1 Содержание, мас.%, в со- ставе23 37,0 35,0 8,0 12,0 1,3 2,0 0,2 0,3 0,4 22,0 ф 18,0 20,0 16,0 13,0 4,0 5,0 0,7 1,0 4,6 7,7.Изобретение относится к областизащиты металлов от окисления и обезуглероживания при высокотемпературном нагреве, а именно углеродистыхи низколегированных сталей типа 20,6 ГС, 12 ХМ при нагреве...

Номер патента: 1296603

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бычкова, Дуросова, Едемский, Ершов, Копылов, Куликов, Пекин, Ромазан, Русов, Цайлингольд, Швецов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, среда, сталей

...менее О, 1 мас.Х охлаждающиесвойства закалочной среды близки кводе, что вызывает усиленное трещинообраэование, особенно деталей сложной формы. Использование предлагаемой закалочной среды с концентрациейсополимера более 10 мас.Х нецелесообразно вследствие высокой вязкостираствора, что недопустимо снижаетскорости охлаждения не только припогружении в ванну, но и прн душевомохлаждении.Исследуемые закалочные среды представлены в табл. 1,Среды составов 1, 2, 3 и 9 испытывались при закалке углеродистыхсталей погружением в ванну, Результаты испьгганий приведены в табл. 2.Среды составов 3, 4, 5, 9 и 10испытывались при закалке легированныхсталей погружением в ванну, Результаты йспытаний приведены в табл, 3.Среды составов 4, 8 и 9...

Номер патента: 1296606

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Губинский, Зуев, Ковалева, Лезинская, Никитин, Ризоль, Сокуренко

МПК: C21D 1/10, C21D 1/42, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитных, сталей

...кручением очень эФФективна с точки зрения внесения в структуру заготовки искажений, способствующих возникновению большого количества центроврекристаллизации одновременно, чтосоздает однородную структуру металла. При этом кручение практически неизменяет геометрические размерызаготовки (не оолее, чем на О, 1% накаждые 10% деФормацки), что позволяет выбирать требуемое количества циклов без ущерба для Формы изделия.Следовательно, этот вид деформациинаиболее эФФективен для широкогокласса асесимметричных изделкй; труб,стержней, валов и т,д, Эксперименты показали, что дляпроработки всего объема заготовкинеобходимо осуществить несколькоциклов деформации кручения с кратковременными остановками (выдержками),поскольку при однофазовой...

Номер патента: 1296610

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Быкадоров, Виноградова, Комарова, Соколов, Хейфец

МПК: C21D 9/52

Метки: низколегированных, проволоки, пружинной, сталей, термической, углеродистых

...свойства., полученные после изотермической закалкиВ табл, 2 приведены данные по производительности процесса обработки проволоки по известному и предлагаемому способам, Из табл. 2 видно, что продолжительность термообработки по предлагаемому спосооу в 3-4 раза меньше, чем по известному. Выдержка в течение 15-25 с прио,250-300 С необходима и достаточнадля снятия внутренних напряжений ивыравнивания температуры по сечениюпроволоки (до 250-300 С), при которой не происходит превращения аустенита. Выдержка менее 15 с не обеспечивает выравнивания температуры посечению проволоки, более 25 с приводит к частичному распаду аустенитана бейнит, следовательно к неоднородности структуры по сечению проволокии снижению механических свойств...

Номер патента: 1298029

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Головко, Зарубин, Кушнерев, Походня, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...пределах 1,3 - 1,6% (в зависимости от содержания марганца в проволоке) . Применение во флюсе ферромарганца недопустимо из-за относительно высокого содержания в нем фосфора,В табл. 1 приведены варианты состава предлагаемого флюса.Под этими флюсами были получены сварные соединения из сталей 10 ХСНД, 09 Г 2 С, ОГ 2 ФБ, 5 Г 2 АФ, Х 70 (трубной) толщиной 4 - 25 мм с применением сварочных проволок СвОНМА. СвМХ, СвХМ, Св 08 ГНМ, СвГНМТ, СвГН 2 МДТ диаметром 4 мм, Режим сварки: Усв=650 - 750 А; Од=32 - 38 В, Рсв=-30 - 32 м/ч. Ток постоянный обратной полярности.Химический состав и механические своЙ- ства металла швов приведены в табл.2 - 4. В табл. 4 приведена также оценка технологический свойств вариантов предлагаемого флюса,Как видно из...