Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1401061

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Баталов, Жадан, Олейников, Оратовская, Петренко, Трусов, Тумко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: сталей, углеродистых

...данных проводят обработку подката на той же плавке по известному способу: нагрев заготовок 45 93 х 93 мм до 1130 в 1150 С, горячая прокатка за 15 проходов до профиля диаметром 10 мм с ускоренным охлаждением до 750 - 700 С, смотка в бунты, далее охлаждение на воздухе. Затем осуществляют холодную деформацию и отжиг после холодной деформации в электрической колпаковой печи при 760 - 810 С в течение 2 ч. Полученные сравнительные данные приведены втаблице. Из таблицы видно, что при скоростях нагрева ниже 120 С/с (режим 1) не обеспечивается требование по глубине обезуглеро 2женного слоя (для стали диаметром или толщиной 6 - 10 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,30 мм). Одноразовая деформация во время нагрева...

Номер патента: 1401355

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бабак, Есов, Кибальченко

МПК: G01N 3/58

Метки: высокой, обрабатываемости, относительной, повышенной, резанием, сталей

...эмиссии;Р - значение вертикальной сос"тавляющей силы резания; О - значение температуры резания;Э и Б - индексы, определяющие измеряемые параметры при обработке соответственно эталонного и исследуемого образцов,Коэффициент обрабатываемости К Отем выше, чем лучше обрабатываемостьисследуемого материала.П р и м е р, Производилось продольное точение дисков из стали 45 икальциевой стали АЦ 45, закрепленныхна одном валу посредствомфшпоночногосоединения (чертеж). Толщина дисковвыбиралась из условия обеспечениястабилизации регистрируемых параметров. Причем влияние затупления инструмента учитывалось порядком установки дисков в "пакете". Глубина искорость резания выбирались из условия обеспечения требуемой производительности...

Номер патента: 1402831

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Величко, Забильский

МПК: G01N 3/00

Метки: высокопрочных, испытаний, механических, сталей, хрупких

...и может быть использовано для оптимизации режимов термообработки сталей со средним и высо 5ким содержанием углерода.Цель изобретения - повышение точности определения трещиностойкостипутем учета состояния структуры стали, 1 ОСпособ осуществляют следующим образом.Образец стали подвергают термообработке в режиме закалки, Послезакалки в течение времени , не пре,вышающего порогового значения 1 такназываемого "свежезакаленного состояния", выполняют надрез в образце иосуществляют предварительное нагруже"ние образца до образования трещины 20из вершины надреза.Свежезакаленное состояние сталиХарактеризуется повышенной склонностью к трещинообраэованию, Поэтомуобразуется хрупкая трещина с радиусом 25при вершине, который соизмерим с параметрами...

Номер патента: 1404179

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Ушаков

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущих, металлокерамических, основе, сталей

...стержень с толщиной покрытия40 мкм из стали ЗОХГСА в отожженном состоянии диаметром 15 мм,и длиной 250 мм. На один конец оболочки устанавливается стальная заглушка. Порошок предлагаемого состава на основе быстрорежущей стали Р 6 М 5, измельченный до Фракции 10 мкм и представляющий после смешивания гомогенную смесь, засыпают в трубчатую оболочку, в которой установлен стержень. Устанавливают на свободный конец оболочки стальную заглушку. Собранная оболочка с порошком уплотняется на вибростоле и ручном механическом прессе при давлении 0,9 г/см путем сближения заглушек. Затем собранная оболочка (со стержнем и порошком) помещает- ся в индуктор, на который подается импульсный разряд конденсаторной батареи, соответствующий напряженности...

Номер патента: 1404534

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Брук, Кенис, Муратов, Трошина, Ширшов

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей

...на величину 10%рохлаждение в воде после деформацииодвукратный отпуск при 650 С длительоностью по 6 ч, закалку с 940 С (вы,р,;,;,.ач), отпуск при 650 С (выдерожка 1-6 ч), закалку с 820 С (выдержка1 ч) и отпуск при 520 С (выдержка1 ч). Охлаждение после собственно эакалок и отпуска проводят на воздухе.По предлагаемому способу проводятодеформацию при 1150 С на величину10%, охлаждение в водовоздушной смесиосо скоростью 30-100 С/с до температуры 450 С, выдержку 2 или 4 мин и последующее охлаждение в воде или масле,отпуск при 550 С (выдержка 30 мин),азакалку с 830 С (выдержка 1 ч) и отпуск при 550 С (выдержка 30 мин).Охлаждение после собственно эакалоки отпуска ведут на воздухе,Предлагаемый способ обработкиобеспечивает и для...

Номер патента: 1406180

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бродский, Гладилин, Круглик, Махницкий, Охотский, Трубавин

МПК: C21C 7/06

Метки: медьсодержащих, низколегированных, раскисления, сталей

...алюминия, ферросилиция, силикомарганца и микролегируют ферротитаном,Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить требуемую хладостойкость при меньшем расходе титансодержащих материалов. формула изобретения Способ раскисления низколегированных медьсодержащих сталей, включающий определение состава стали, раскисление стали в ковше алюминием, марганцем, кремнием и микролегирование титансодержащим материалом, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода титана при обеспеСчении м 40 с не ниже 6 кгм/см 2, количество титансодержащего материала для микролегирования определяют в зависимости от содержания меди и углерода в стали по формуле Мт; = (К - 24 С + 100 С + 1% Пример кгс м/с С 3 Си 3 1 (прототип) 1,2 5,5...

Номер патента: 1406183

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Гул, Миронова, Москаленко, Савенков, Хавалджи

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, механико-термической, сталей

...температуре, т,е, повышается термическая устойчивость эффекта упрочнения.Отпуск ниже 550 С не обеспечиваетодостаточной термической стабильности упрочнения.Отпуск выше 600 ОС значительно снижает эффект упрочнения.Время отпуска 1-5 мин является оптимальным. Отсутствие отпуска не обеспечивает необходимой термической стабильности эффекта упрочнения. Отпуск более 5 мин приводит к снижению упрочнения.П р и м е р. Листовые образцы из стали 20 подвергали нагреву до аустенитного состояния (920-940 С) и последующему охлаждению со скоростью100 град/с, в подогретом масле. Затем следовала холодная прокатка настане с суммарным обжатием 20-253.Циклическую деформацию осуществлялив специальном устройстве путем изгибов плоских образцов вокруг...

Номер патента: 1406192

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Габриелов, Макаева, Туровская

МПК: C22B 1/248

Метки: легированных, мелкофракционного, металлоабразивного, сталей, утилизации, шлама

...удаления 10абразивной составляющей шлама.Вдальнейшем осуществляется термическое брикетирование свободно насыпанного порошка с добавлением 1-2 Х углерода (в виде кокса, графитногобоя), Термическое брикетирование осуществляется при 1150-1250 С в течение 40-50 мин с предварительным изолированием от атмосферы А 10 з,Присадка к шихта кокса и защитаот окружающей атмосферы обеспечивают процессы восстановления окислов иполучение прочных брикетов, спеченныхдо металлической основы, способствуют науглероживанию шихты и сохранейию требуемого химического составалегированных сталей,При добавлении в шихту углеродаменее 1 Х не происходит восстановление окислов, а следовательно, затруднено получение брикетов, спеченныхдо металлической основы. При...

Номер патента: 1406215

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бесхлебная, Бородин, Воронина, Сироткин, Шиханцева

МПК: C23F 11/00

Метки: жаропрочных, пассивирования, раствор, сталей, химического

...затем хромовый ангидрид при небольшомнагреве, при тщательноМ перемешиваниидобавляют необходимое количество серной кислоты. Раствор по прототипуготовят в такой последовательности:растворяют в воде при нагревании хромовый ангидрид, а затем при тщательном перемешивании добавляют требуемое 20количество фосфорной кислоты. Раствор нагревают до 70-80 С.Состав растворов приведен в табл.1.Химическому пассивированию подвергают автомобильные клапаны из жара" 25прочной стали 40 Х 10 С 2 М. Пассивирование проводят при температуре предла-.1 огаемого раствора 30 С, однако растворэффективен при 25-50 С. Температурараствора по прототипу - 10 С.30Эффективность предлагаемого раствора в сравнении с прототипом оценивают по скорости процесса пассивироваиия,...

Номер патента: 1406220

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Власов, Гурвич, Лебедев, Переверзин, Сироткин, Хухарева

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...С Р СООН,Применение уретана и перфтормасляой кислоты позволяет улучшить качество обрабатываемой поверхности ирасширить диапазон рабочих плотностей тока.Добавка уретана позволяет сделатьболее равномерным растворение всехфаз сплава, а также исключить выкрашивание сложных карбидов путем снятия 45диффузионных ограничений и более активного перемешивания прианодных слоев за счет увеличения выхода по токудля кислорода,Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2.Электрохимическому полированию подвергают образцы из быстрорежущей стали марки Р 6 М 5.При определении качества поверхности процесс проводят при =70 С в те-,чение 1 мин, 0=12 В при анодной плотности тока П =100 А/дмОтражательную способность образцовопределяют с...

Номер патента: 1407636

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бойченко, Болдин, Касатонов, Пинчук, Соснин, Юматов

МПК: B21J 1/00

Метки: конструкционных, переменного, поковок, преимущественно, сечения, сталей, углеродистых

...трудоемкости изготовления при обеспечении требуемого уровн 1 я механических свойств,Способ осуществляется следующим обр зом.Выбирают заготовку с размерами сечен я,равными наибольшему поперечному разеру готовой детали, нагревают ее до 1100 -150 С, производят ковку участков с уменьенными поперечными размерами, а после 15к вки заготовку подвергают комплексу термических операций состоящему из рекрист ллизационного отжига, специальной зак лки и выравнивающего отпуска.Специальную закалку проводят, нагреваяз готовку до 850 - 900 С с последующимо лаждением в воде в течение времени,о ределяемого из расчета 20 - 35 с на 1 смн ибольшего поперечного размера, послеч го охлаждают на воздухе.Пример Сортовую заготовку из стали 253, диаметром 4120 мм,...

Номер патента: 1407961

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Белокуров, Дорофеев, Зайцев, Кривоносов, Нечепоренко, Раковский, Томиленко, Шабанов

МПК: C21C 5/04

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, кислых, мартеновских, печах, сталей

...расплавлению, 7: СаО+М 80 5,84; 830 50,5; РеО 17,8; Ге О 1,57; МпО 7,7.; А 1 0 4,97 Я 0,018; ТО 2 021Жидкотекучесть шлака по расплавлению составляет 160 мм, Процесс кипения планки разделяется на два20 периода: рудное и чистое кипение.Период рудного килеция начинаетсяо,лри температуре металла 1530 С присадками железной руды. Железная рупа5присаживается четырьмя порциями,Перные три порции вводятся в количестве 55 кг каждая, Ццтернал междуэтими порциями составляет 20 мин.Последняя порция 27,5 кг вводитсячерез 30 миц после третьей, Ферромолибден вводится в цаале периодакипения небольшими порциями, Общийрасход его составляет 100 кг.В период рудного кипения жидкотекучестЬ шлака составляет 155 мм.Выдержка металла после подачи последней порции...

Номер патента: 1407974

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бабич, Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, проката, сталей

...мелкозернистой по - лиэдрической структуры феррита и необходимого частичного растворения карбидных частиц - источника углерода для возникновения оптимального количества (20-407.) аустенита, После охлаждения со скоростью выше критической металл обладает низкой прочностью.Выдержка при температуре межкритического интервала (Ас -Ас ) дли 1 3тельностью более 5 мин приводит ктакому растворению карбидной фазы,что объемная доля аустенита значительно превышает оптимальные значения, а ферритная матрица будет грубоэернистой. Прокат с такой структуройпосле охлаждения со скоростью вышекритической обладает низкими пластическими свойствами.Испытание способа проводиуся влабораторных условиях,П р и м е р 1, Сталь, содержащую 0,27. С, закаливают на...

Номер патента: 1407976

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бойко, Бринза, Бургутин, Гладуш, Куцай, Полухин, Ярмак

МПК: C21D 9/70

Метки: низколегированных, прокатки, слитков, сталей, углеродистых

...коэффициента К 1 монотонно возрастает от1220 до 1330 по мере увеличения О.Величица коэффициента К 2 монотонновозрастает от 0,0 до 0,18 при уменьВшении величины - от 0,71 до 0,54,Величина коэффициента К равна-0,06 в том случае, если содержаниеуглерода в стали (С) составляет0,17; 0,09 - если С = 1,27. При0,1 (С (1,2 Кмонотонно возрастаетпо мере увеличения С.Предлагаемый принцип выбора коэффициента К 1, К и Кв зависимостиот диаметра валков, относительной ширины слитка и процентного содержанияуглерода в стали объясняется следуюшим.Известно, что с увеличением диаметра валков при прочих равных условиях контактные нормальные напряжения увеличиваются вследствие увеличения длины пути контакта что приводит к повышению продольных подпирающих...

Номер патента: 1409371

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Антипанов, Гридневский, Кочубеев, Пахомов, Стариков, Черкасский

МПК: B21D 5/06

Метки: гофрированных, листов, повышенной, производства, прочности, сталей

...и ближе к гофрам, сформированным в предыдущей клети, т.е. каждое последующее поперечное расстояние между гофрами уменьшают по мере удаления от продольной средней линии стана на 7-8 Х по сравнению с предыдущим. Наклонные грани гофр при эточ освобождены от контак" 30 та с валками. Так как гофры формуют сразу полной высоты, то количество требуемых проходов относительно невелико (например, для пятигофрового профиля - два прохода, для семигоф" рового - три и т.д.)Угол Ы наклона граней гофр к горизонтали принимают обратно пропорциональным высоте Ь гофр иэ соотношения 40з 1 п г(ЕФормовка .гофрированных профилей из сталей повышенной прочности в небольшом количестве клетей как бы сов мещает два различных процесса: формовку гофр эа счет локальной...

Номер патента: 1409895

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Золенко, Маршаков

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллитной, нержавеющих, склонности, сталей

...осуществляют следующим об-разом. Образец закаленной нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 40-2000 мм освобождают от окисной пленки и по" мещают в качестве рабочего электрода в трехэлектродную электрэхимическую ячейку. Подключают электроды: рабочий, вспомогательный и сравнения к соот-ветствующим клеммам потенциостата. 20 Потенциостат должен быть снабжен внеш. ней разверткой от генератора сигналов специальной формы (например, Г 6- 15), Подготавливают генератор к работе на требуемом режиме 1=10Гц. 25 В ячейку заливают электролит.Целесообразно использовать электролит одного из составов:6-10 н. Н ЯО+0,25-1 н, ИаР+0,04- 05 н, СцЯ 04, 306-10 н, Н ЯО+0,25-1 н, МаР+0,10- 0,5 н. РеЯО,1-5 н. щавелевая кислота + 1-6 н, НВРОт потенциостата...

Номер патента: 1409896

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Буканова, Глазкова, Кристаль, Фрейман, Шипилов

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, коррозионностойких, питтинговой, против, сравнительной, сталей, стойкости

...влияние вида обработки поверхности на различные материалы,Потенциал коррозии испытуемьи образцов измеряют после их выдержки виспытуемом растворе не менее 1416 мин, Этого времени по экспериментальным данным достаточно для достижения потенциала образца стационарного значения. Установлено, что расположение коррозионно-стойких сталейв ряд по стойкости против питтинго 50вой коррозии, полученное но результатам испытании по прототипу и предлагаемому способу, одинаково, Поэтомуизмеряемый потенциал, достигший стационарного значения за время не менее 14 мин в 107.-ном растворе РеС 1.55бН О, принимают характеризующимпиттингообразование и по его величине судят о сравнительной стойкости сталей против питтинговой коррозии. Чем положительнее...

Номер патента: 1411101

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: класса, нержавеющих, порошков, спеченных, сталей, ферритного

...стали относятся к числу "труднопрессуемых. Этообъясняется тем, что высокое содержание легирующих элементов в порошковыхсталях данного класса приводит к увеличению вклада твердорастворного упрочнения и уменьшению релаксационныхэффектов.Способ осуществляют следующим образом,Смешивают шихту из порошка нержавеющей стали ПХ 13 М 2 и 0,5 мас.Е стеарата цинка, прессуют заготовки давлением 450-550 ИПа, спекают в вакууме при 1250-1300 С, спеченную заготовку нагревают до 325-375 С и штампуют при этой же температуре при дав- л ленни 900-10000 МПа, охлаждают наавоздухе и отпускают при 800 С в течение 2 ч.П р и м е р. Изготавливают седлаклапана с наружным диаметром 24 мм,внутренним диаметром 11,5 мм и высотой 20 мм из порошка нержавеющейстали...

Номер патента: 1413148

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Косовой, Красноперов, Ушаков, Чуваенков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...представлены в табл. 7.Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет на 20-257 повысить режущую стойкость инструментов из кобальтовых быстрорежущих сталей.Формула изобретенияСпособ термической обработки быстрорежущих сталей, преимущественно со. держащих кобальт, включающий аустениэацию, закалку, первый многоступенчатый отпуск с температурой и длительностью выдержки на первой ступени 280-350, 60-80 мин, на второй ступени 500-540 С, 15-20 мин на третьей ступени 560-570 С, 15-20 мин, промежуточное охлаждение и окончательный отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, при первом отпуске проводят дополнительно четвертую ступень с температурой и длительностью 600-620...

Номер патента: 1413149

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Астафьев, Батиева, Лепехина, Малиновский, Рябов

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, конструкций, нержавеющих, сварных, сталей, термической, хромоникелевых, электрошлаковых

...на воздухе). Послезакалки от температуры 1040-1060 Ссварные швы содержат в структуре 1,52 А Феррита, а остальное - аустенит 30(98 ). Увеличение процентного содержания о-Феррита в структуре металлаэлехтрошлакового шва нежелательно,так как при медленном охлаждении (навоздухе) сварных конструкций большихтолщин (до 170 мм), для которых ипредназначен предлагаемый способ, винтервале температур 550-900 С происходит распад 8-Феррита с образованием охрупчивающей 6 -фазы (чем боль 40ше 6 -Фазы, тем хрупкость металла швабольше).В предлагаемом способе отпуск,проводимый при 450-480 С в течение10-30 ч, обеспечивает не только снижение остаточных напряжений, но исохранение полученного закалкой от1040-1060 С в воду уровня прочностных свойств и...

Номер патента: 1418604

Опубликовано: 23.08.1988

Автор: Смолин

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозию, межкристаллитную, раствор, сталей

...скорость межкристалпитной корроэиии. Формула из обр ет ения Раствор для испьггания сталей на межкристаллитную коррозию по автсв.11 130736, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени испытаний, раствор дополнительно содержит фтористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.Е: 5-0,7 5"0,7 Серная кислотаСернокислая медьМонохлоруксуснаякислотаФтористый аммонийВода 0,05-0,1 0,4-0,8 стальное одержание ингредиентов, мас,7 Сост 80 СцБО,1 СН С 1 СООН МНР Н,7 О 0,1 Составитель Э, КарТехред 1.Олийнык нская н 1 екар орректор едакто аказ 4147/41 Тираж 847 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 3035, Москва, ЖРаушская наб., д, Подписно 11 роиэводственно-полиграфическое предприятие...

Номер патента: 1420034

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гуляев, Казаков, Колокольцев, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: внепечной, ковше, смесью, сталей, ферротитана, ферроцерия

...слабьй, При добавкеферрованадия более 11,25 кг/т или при соотношении35 1.Ч 106,4 10 образуется большое чксло нитридов и карбонитридов ванасдий, что приводит к перенапряжению металлической матрицы и снижению хладостойкости.Церий .эффективно модифицирует неметаллические включения, является сильным раскислителем и десульфуратором, улучшает вязкость стали. Добавка церия менее 1,0 кг/т или при соотношении Се 1 ГБ( 0,5 "10 в готовом металле неэффективна, так как мало влияет на природу неметаллических включений, При введении ферроцерия более 2,6 кг/т или при соотно.шении Сей ГН 11,5 10церий подавляет процесс нитридообразования сучастием титана и ванадия за счет снижения активности азота, что понижает эффект модифицирования. Кроме того, церий...

Номер патента: 1420054

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бабенко, Батай, Бобырь, Филонов, Шаповалова, Шкуренко

МПК: C22C 35/00

Метки: добавка, комплексная, сталей

...угол смачивания металлом, что уменьшает работу адгезиии облегчает отделение включЕния отметалла и удаление его в шлак. В результате снижается загрязнение металла неметаллическими включениями,содержащимися в добавке.Комплексное действие алюминия ититана проявляется при содержаниистружки алюминиевых сплавов в добавке 5-15 мас,7. При содержании ееменьше 5 мас.7 сталь загрязняетсянеметаллическими включениями 810 иТ 10, при содержании ее в добавкебольше 15 мас,Е сталь содержит недопустимое количество алюминия.Пластичная стружка сталей, содержащаяся в комплексной добавке, повышаетее плотность. Повышение плотностикомплексной добавки приводит к тому,что она больше погружена в расплавленный металл, меньше окисляется кислородом воздуха и...

Номер патента: 1420072

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Колодяжный, Пилавов, Шаргородская

МПК: C23G 1/08

Метки: окалины, поверхности, раствор, сталей, углеродистых, удаления

...этиленгликоля 4010-12 . Преимуществом указанногопенообразователя по сравнению с другими поверхностно-активными веществами, используемыми в травильныхрастворах, например ОПО, является45его биологическая разлагаемость, составляющая 60/.Примеры конкретного исполненияприведены в таблице,50Растворы 1,3,5, содержащие только соляную кислоту, рекомендуется использовать для травления ржавчины без нарушения полировки, а растворы 2,4,6, содержащие смесь соляной и серной кислот, применяют для снятия толстых слоев окалины,Высокий защитный эффект (94,6- 98,1 ) обусловлен наличием в растворе смеси организческих веществанионного, катионного и молекулярНого типов. Механизм защиты стали откоррозии носит смешанный характер,Большое содержание в...

Номер патента: 1421455

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Белко, Дорошкевич, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/14

Метки: низколегированных, порошковых, сталей

...приготовление шихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку.Пластическую деформацию осуществляют при 700 в 7 С со скоростью 10- 10 с,Смешивают шихту из металлических порошков железа, легирующих добавок и графита в пропорции, обеспечивающей получение конструкционной стали заданного химического состава, с добавкой 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют заготовки усилием 500 - 750 МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака в течение 6 - 8 ч, помещают в штамп, подвергают пластической деформации в изотермических условиях при 700 - 740 С со скоростью 1 О- 10с , проводят окончательную термообработку,Пример. Изготавливают переходник с наружным диаметром 25 мм, внутренними диаметрами 12 и 6,5 мм...

Номер патента: 1421779

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Глобенко, Клещев

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочных, сталей, стареющих, термической

...охлаждение с постоян"ной скоростью до температуры, болеечем на 40 С вьппе температуры дисперсионного твердения, с последующимохлаждением на воздухе приводит ктому, что происходит дополнительноевыделение упрочняющей Фазы и снижается твердость,Замедленное охлаждение с постоянной скоростю до температуры на 20 о30 С вьппе температуры дисперсионноготвердения, препятствует дополнительному выделению упрочняющей Фазы, чтоснижает твердость,Экспериментально установлено, чтооптимальной температурой нагрева является 990 - 1010 С, что на 40 - 60 Сниже солидуса (температура солидуса1050 С), а температурой, до которойосуществляется замедленное охлаждение, является 500 - 510 С, что на 2030 С вьппе температуры дисперсионноготвердения...

Номер патента: 1421782

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гул, Лещенко, Пилипченко, Сокуренко

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитного, классов, нержавеющих, сталей, ферритного

...строго регламентировать время между концом ускоренного охлаждения и началом пластической деформации, Если уско- ренное охлаждение заканчивать приотемпературе вьппе - 80 С, то не в полной мере подавляется сток вакансий, образуются менее устойчивые субграницы, ухудшаются жаропрочные свойства, Кроме того, не реализуется дополнительное повьппение комплекса свойства за счет А-М превращения, так как для большинства нержавеющих сталей аустенитного класса точка Мп находится при (-50) - (80) С. Ускоренное охлажо дение до температуры ниже -190 С не вызывает изменения свойств, однако при этом требуется специальное оборудование, усложняется технология,Разогрев иэделий (труб) до комнатной температуры непосредственно пе" ред пластической...

Номер патента: 1423243

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Барабанов, Веретенников, Коровинский, Мальчиков, Миникес

МПК: B21J 5/08

Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, ступенчатых

...на первом переходе, радиальное выдавливание выполняет роль накопителя деформации и демпфера, релаксирующего напряжения, что позволяет высаживать заготовку и без разрушения металла на ее поверхности.На окончательном переходе (фиг. 4) формирование цилиндрической поверхности, имеющей максимальный диаметр, происходит за счет верхнего - Чз и нижнего - Ча объемов металла, а участок радиального выдавливания располагается по середине высоты цилиндрической поверхности. Это объясняется тем, что наибольшая начальная деформация, а следовательно и ранний контакт заготовки с инструментом при окончательной высадке возникает на участке, расположенном на середине высоты цилиндрической поверхности, имеющей максимальный диаметр, Эффект радиального...

Номер патента: 1423607

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Сазонов

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, легированных, сталей, термической

...изобретения предлагаемыйспособ был опробован на стали 35 ХГСАсостава, 7: С 0,34; Б 3. 1,2; Мп 0,90;Сг 1,1; Ы 1 0,3; Г 1 и Р 0,004. 1 ОЗаготовки образцов ф 14 114 мм,1=55 мм и 1=62 мм были нагреты доо050 С, выдержаны для нагрева садки20 мин и закалены в масле,5Из нескольких заготовок были нарезаны кубики, на которых методом пробных эакалок были определены критичесо., кие точки Ас, и Ас:Ас,=760 С, Ас =о=830 С, После указанной предвари тельной закалки заготовки партией были помещены в печь, предварительно нагретую до 755 С, нагрев образцов до 755 С продолжался 50 мин, т,е, со скооростью 5 С/мин, выдержка при 25о755 С 2 ч, Далее заготовки образцов без охлаждения нагревали до 840 С в течение 40 мин, т.е. со скоростью 2- О31 Г/мин, После...

Номер патента: 1423609

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Дорошенко, Ковальчук, Нижник, Островская, Руденко

МПК: C21D 1/78

Метки: криогенной, мартенситностареющих, сталей, термической, техники

...началаМ.-ф пренращения при повторном нагреве, приводит к абраэованко н структуре састаренной стали до 87 аустенита. Однако по своему структурномусас 1 оянию и количеству он не можетобеспечить реализацию цели предлагаемого способа и вместо Гр = 16-207(режима 1-5), Гр = 0,757,При верхнем пределе :емпературьвторой закалки Т известного способарежим 7) н структуре сталиФормируется небольшое количество (да 57) фазоцаклепаннаго остаточного аустенитаи .;артенсита. Присутствие остаточнога аустенита расширяет температурныйинтервал зависимости Гя -Т при повторном нагреве, в результате чего после третьей закалки количество-фазы поньнпается до 18 л.Бысоконаклепанная структура образующегося остаточного аустенита, повышая степень фазаваго наклепа...