Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1211307

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Горпинич, Колесников, Мошкевич, Попова, Спектор, Тихий, Федулов, Хасин, Шульгина, Яценко

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: класса, ледебуритного, слитков, сталей, термической

...Проыгле 1 ого произ;.Одства следуюпега .астана. Х: Остальое Остальное1211307 Образны испытали на кручение при 900, 1000, 1100, 1150 и 1200 С, За 10 величину пластичности принимали число оборотов до разрушения образца,Результаты испытаний приведены в табл.1, Т а блица 1 Марка стали Способтермообработки 4,8 2,5 3,8 4,8(вариант 3 ) 6,0 6,0 6,3 3,1 Поскольку в данном примере сталь Р 6 М 5-Ш использовалась для изготов 45 ления литого режущего инструмента, то дополнительно (табл,2) приводятся данные по ударной вязкости и прочЗаготовки из слитков диаметром 320 мм, размером 160130110 мм отжигали по действуюшему режиму: нагрев до 880 С со средней скоростью 250 град/ч, выдержка 6 .ч, замедленное охлаждение с печью (40 град/ч) до 500 С, далее - на...

Номер патента: 1211347

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Жмурко, Кожемяко, Кудря, Сажин, Ткаленко

МПК: C25F 3/00

Метки: сталей, электрохимической

...способ рекомендуют рля обработки широко применяемых в промьппленности марок стали ст. 3, ст, 4.5, ст. 65 Г и др.П р и м е р 1. Изделие из стали 3 с площадью поверхности 4,77 см и шероховатостью К 1 =0,8 погружают в расплав КОН, нагретый до 500 С. Изделие вьдерживают при потенциале в .0,8 В относительно неполяризуемого 11347никелевого электрода. При этом черезизделие протекает катодный ток 350 мА.Время обработки изделия 30 мин. Скорость съема металла с поверхности изделия 0,0512 г/см ч. После обработки шероховатость иэделия составляетКо =0,27, Образованный на гладкойблестящей поверхности слой оксидажелеза имеет прочное сцепление с ос 1 О новой,Защитные свойства оксидной пленкиопределяют путем погружения образцана 30 с в раствор...

Номер патента: 1211639

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Кочергин, Мельгуй, Овчинникова, Слонимеров, Школьник

МПК: G01N 3/58

Метки: заготовок, легированных, неразрушающего, обрабатываемости, сталей, углеродистых

...испытаний устанавливается зависи мость между показателем обрабатываемости резанием Ч и градиентом оста точного магнитного поля лН по фор- муле Сгде С - экспериментально найденныйпостоянный коэффициент данноймарки стали;х - экспериментально установленный показатель интенсивностивлияния градиента Нч на ЧДля установления этой зависимости выполняют следующее.Измеряют величины остаточной локальной намагниченности заготовок и определяют,их градиенты,На каждой из л заготовок проводятстойкостные испытания (путем осуществления продольного течения) и получают зависимости Т=(Ч) и наносят ихна график. Затем задаются периодомстойкости Т=60 мин и на графике определяют значения Ч ,Ч ЧСтроят в логарйфмических координатах корреляционную зависимостьЧ 0...

Номер патента: 1213075

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Атланова, Крылова, Панова, Рожкова

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, сталей, стеклопокрытие

...21) 10; глина 6;А 1 Оз 3 ется водой)24 То же То же Н 5 ВОэ 85; натрийборосиликатное стекло (состава,мас.Е: НаО 15; В 062;81023) 8; А 1054 Те же 24 НВО 590; натрийборосиликатное стекло (состава,мас,7: НаО 14,5; ВО63,5; 81022) 5; глина 4;А 1 г. Оз 1. Составитель С. Белобокова Техред Т, Дубинчак Корректор Т. Колб Редактор Н. Яцола Заказ 753/38 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 12Изобретение относится к покрытиям, предназначенным для защиты отокисления металлов при нагреве впроцессе термообработки на воздухев машиностроительной и металлургической отраслях промышленности,Цель изобретения -...

Номер патента: 1213076

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Брон, Левитес, Шермазан

МПК: C21D 1/26, C21D 1/78

Метки: литых, сталей, термической, штамповых

...150 Ип. 1150 2 1000 2 емого 755 2 755 10 55 По предлагаемому способу производят нагрев литых заготовок из штамповой стали до температуры,о лежащей ниже точки Ас 1 на 50-60 С, выдерживают при этой температуре в течение 8-10 ч, затем продолжают нагрев до температуры, лежащей выше точки Ас 5 на 200-230 С, выдерживают при этой температуре до завершения аустенизации (порядка 2 ч,в зависимости от величины заготовки) и охлаждают любым известным способом, предпочтительно на воздухе до комнатной температуры, Укаэанный цикл обработки после охлаждения повторяют еще один раз. 213076 2В результате проведенной термической обработки измельчается зерно,улучшается строение излома, повышается пластичностьи.,ударная вязкость.Термообработка по известному...

Номер патента: 1215016

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Капитонова, Киткина, Образцова, Обуховский

МПК: G01N 1/32

Метки: аустенитных, изолирования, неметаллических, реактив, сталей, фаз, электрохимического

...интенсифицировать процесс электрохимического растворения азотсодержащихаустенитных хромомарганцевых сталейс медью и повысить плотность токапри электролизе до О, 12-0, 15 А/см,,что дает возможность увеличить производительность труда в 1,5 раза. Введение в реактив этиленгликоля в количестве 20-25 мл определяется тем, что при количестве менее 20 мл не достигается полирующий эффект, электрохимическое растворение исследуемых образцов стали происходит недостаточно равномерно, а при содержании этиленгликоля свьппе 25 мл заметно увеличивается сопротивление раствора электролита, электролит в процессе электролиза сильно разогревается.Более высокие плотности тока нецелесообразны, так как в процессе электролиза также происходит...

Номер патента: 1216226

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Александров, Бояринов, Булкин, Гришков, Исаев, Калинский, Лексин, Лонгинов, Никитин, Пуртов, Рыжкова

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: легированных, прокатных, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...и термической обработке металлов и может быть использовано для получения полос иэ углеродистых и легированных сталей со структурой сфероидизированного (зернистого) перлита.Целью изобретения является снижейие энергозатрат при обработке.П р и м е р 1, Ленту из высоко- углеродистой стали марки У 8 А толщиной 2,2 мм со структурой грубоппастинчатого перлита прокатывают при 700 С на лентопрокатном станеоза один проход. Суммарное обжатие, рассчитанное по предложенной формуле, составляет 0,5. Структура гото,вой ленты после обработки по данному режиму представляет собой зернистый перлит 4-7 баллов.Обработка с суммарным обжатием 0,3, т.е. меньшим расчетного, приводит к структуре, состоящей из смеси зернистого и пластинчатого...

Номер патента: 1217895

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кириченко, Супонин, Тарасов, Худышкин, Челышев

МПК: C21D 1/26, C21D 9/08

Метки: заэвтектоидных, сталей, термической

...790 С,10 выдержка 6 ч, охлаждение в печидо 680 С со скоростью 40 С/ч, далеео она воздухе В таблице представлены результаты исследований, проведенных наизделиях, обработанных по предлага емому и известному способам, а также требования, предъявляемые поГОСТ 800-78 и ГОСТ-78 к металлу и трубам из стали ШХ.Как видно из сравнения представленных данных, термическая обработка горячекатаных труб .из стали ШХ по предлагаемому способу обеспечивает получение в металле труб свойств З 0 (твердости, устранение карбиднойсетки и др,), предъявляемых поГОСТ 800-78 и ГОСТ 801-78, с одновременным сокращением длительностипроцесса.Е Твердос НВ,2 2,Балл зернистого перлита 1 а,2,3,3,оставитель Л, Вендероваехред Л.Микеш . КорректорА. Яимокосо ор Т ено аказ...

Номер патента: 1222418

Опубликовано: 07.04.1986

Автор: Ткачик

МПК: B23B 1/00

Метки: жаропрочных, заготовок, нержавеющих, обработке, поверхности, подготовки, прутковых, резанием, сталей

...и жаропрочных сталей, находится в диапазоне 850 о900 С. При указанной температуре про изводят отжиг нержавеющих и жаропрочных сталей в газовых печах. В результате проведения отжига улучшается обрабатываемость резанием, снимаются внутренние напряжения, повышается структурная однородность, Исходя из укаэанных факторов, данный диапазон температуры является оптимальным для проведения способа подготовки поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей к обработке резанием.В результате сгорания слоя консистентной графитовой смазки, а также битумной бумаги, предотвращающей . быстрое стекание смазки с поверхнос ти прутков при их нагреве, происходит процесс диффузии элементов продуктов сгорания в поверхностный слой заготовки с образованием...

Номер патента: 1224024

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Анзин, Геращенко, Жадан, Капшеева, Штургунов, Яценко

МПК: B21B 1/22

Метки: заэвтектоидных, инструментальных, подшипниковых, проката, сталей

...карбидов по объему, вследствие чего снижается замкнутость их по границам зерен, те. снижается балл карбидной сетки, Для снятия наклепа холоднодеформируемый металл подвергают смягчающему отжиГуеПредлагаемая Формула определения предельной суммарной степени при холодной деформации получена из экспериментальных данньгк. Предварительно полученный подкат (образцы раэмером 4 х 50 х 200 мл) после горяче 1 прокатки охлаждали потоком ноэдухасоздаваемого вентиляторами, на спокойном воздухе н специальном контейнере и г печах, предварительнонаг -ретых до 500 и 600 С. Различные реб,жимы охлаждения горячекатаногоподката позволили получить металл с карбицной сеткой 2 - 4,5 балла. После1 О сфероидизирующего отжига при 780О790 С подкат прокатывали н...

Номер патента: 1225864

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Алейкина, Чертов

МПК: C21D 9/02

Метки: высокопрочных, сталей

...к растрескиванию напряженной ленты при гальванопокрытии. Данные приведены в таблице.Из таблицы видно, что при обработке на одинаковую прочность, превьппающую допускаемый уровень, только изотермическая закалка на нижний бейнит и отпуск при температуре, нао60-100 С превьппающей температуру образования нижнего бейнита, обеспечивает высокую упругость, высокую пластичность и предотвращает водородную хрупкость, так как не снижается пластичность сгали после гальванического покрытия, не происходит растрескивания напряженной тонкой ленты.П р и м е р 1. Кольцевые пружины из стали 65 С 2 ВА с внутренним диаметром 9,2, высотой 3,5 и толщиной 0,5 мм обрабатывают следующим образом.Проводят нагрев пружин до 870 С с последующим переносом в...

Номер патента: 1227692

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Багно, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Луковкин, Ребрин, Родман, Роспутько, Сильченко, Стэба

МПК: C21D 1/70

Метки: горячую, деформацию, защитным, нагрева, покрытием, сталей, углеродистых

...слоя (покрытие наносятслоем, составляющим 40% от толщиныокисленного слоя) определяется необходимостью наличия минимального количества окалины, диффундирующей н покрытие для увеличения степени черноты последнего до степени черноты окалины,П р и м е р. Проводили нагрев цилиндрических образцов диаметром 60 мм,длиной 120 мм из углеродистой сталиСт, ЭО н силитоной печи, нагретойдо 200 С, В качестве защитного покрытия испольэовали Часов-Ярскую огнеупорную глину марки Ч-. Для нанесения его на поверхность образцовприготавливали водную суспенэию этойглины, Толщину слоя покрытия изменяли путем изменения концентрации глины в воде. Нанесение покрытия производили методом погружения, После нанесения покрытия производили его сушку на...

Номер патента: 1227713

Опубликовано: 30.04.1986

Автор: Андреев

МПК: C23F 1/28

Метки: раствор, сталей, травления, электротехнических

...ультразвуковых колебаний,о кГц; температура состава 18-20 С, время травления 6 мин. Перекись водорода (303-ная) 5 Для испытаний быпи приготовленыизвестные составы на основе водногораствора перекиси водорода и лимоннойкислоты и состав на основе водногораствора перекиси водорода, азотнойкислоты и фторида щелочного металла,а также предлагаемый раствор, содержащий перекись водорода, азотную кислоту, триэтаноламин, аэотистокислыйнатрий, изоамиловый спирт и воду.Результаты травления в предлагаемом растворе приведены в табл.2,Анализ полученных результатов показывает, что концентрация раствораявляется оптимальной. Процесс травления идет стабильно, заусенцы удаляются полностью, а чистота поверхностине ухудшается.Результаты сравнительных...

Номер патента: 1228954

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Бедросова, Воронцов, Горпинич, Долгий, Дробот, Петров, Старун, Тихоненко

МПК: B21J 5/00

Метки: малопластичных, протяжки, слитков, сплавов, сталей

...бойкаии, при этомв первом переходе (фиг.1) единичныеобжатия составляют 1 - 37 а обжатиеза проход ьЬ, 10 - 203. В последующих переходах процесс протяжкиведут увеличивая единичные деформацииОЬ при одновременном увеличеении деформации за проход лЬ,(фиг.2). В последнем переходе величины единичных обжатий ЙЬдоводят до 0,7 - 0,9 предельно допустимой степени деформации ЬЬ, а величины деформации за проход ьЬ,до 30 - 503 (фиг.З),Ограничение интервала единичныхобжатий в последнем переходе обуслов- ЗОлено тем, что при единичных обжатияхменьше О, предельно допустимой степени деформации снижается эффективность проработки центральных слоев,а единичные обжатия больше 0,9 пре-.1дельно допустимой степени деформации могут привести к нарушениям...

Номер патента: 1231079

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Кулиш, Любченко, Ратинов, Шерман

МПК: C21D 8/00

Метки: сталей, упрочнения

...примеру 1обработке подвергнуты образцы изсреднеуглеродистой конструкционнойстали 45 (0,42-0,5 Ж С).13 Результаты испытаний приведены втабл. 2.Из данных табл. 1 и.2 видно, чтопредлагаемый способ упрочнения повы-шает сопротивление стали усталости 20 по сравнению с известным способом. 1 123Изобретение относится к способам упрочнения сталей, основанных на совмещении деформирования и термической обработки, и может быть использовано для упрочнения машиностроительных, преимущественно среднеуглеродистых сталей.Цель изобретения - повышение сопротивления стали усталости. Таблица 1 Предел выносливости 6 МПа. Режим упрочнения Температура отпуска, ОС Т С Деформация Беэ отгидрозкст- пуска рузией.Е ,Х Скоростьохлаждения,град/с 250 350 450 30-40 260...

Номер патента: 1232446

Опубликовано: 23.05.1986

Автор: Песков

МПК: B23K 35/363

Метки: легкоплавкими, пайки, припоями, сталей, флюс

...этиленгликоля. В чашкеостается липкая темно-зеленая масса.После охлаждения с течением времени 46 2масса эакристаллиэовывается с образованием светло-зеленых кристалловгликолината хлорида меди -Сд( С Нь О )С 1Комплексная соль легко растворима в полярных растворителях и нерастворима в неполярных. Гигроскопична. Из нее готовят флюс путемрастворения в глицерине при нагревании.В таблице приведена сравнительнаяхарактеристика активности медьсодержащих флюсов при пайке сталей ПОС 61и температуре 230 С,П р и м е рПайку проводят приТ припоя 50 . Для определения площади растекания припоя с предлагаемым флюсом применяют подложки размером 50 х 50 х 0,5,Как видно из приведенных данных,растекаемость припоя ПОС 61 с предлагаемым флюсом на...

Номер патента: 1234081

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Русецкая, Сорокина, Сулейманова, Шамгунова

МПК: B23H 3/08

Метки: маркирования, нержавеющих, сталей, электролит, электрохимического

...воды 16 г хлористого натрия, 1,6 г, марганцовокислого калия, 24 г бромистого калия, 60 г азотистокислого натрияи 0,5 г кристаллического йода, после чего вводили 80 мл глицерина и доводилиобъем смеси до 1000 мл. В приготовленном таким образом электролите бестрафаретным способом на приборе ПМЭМ осу- ЗОществляли электрохимическое маркированиеножей хирургических, изготовленных из стали 20 Х 13 с помощью электродов-клейм свысотой шрифта 1 мм при напряжении 10,0 Вв течение 0,1 с. После окончания процесса изделие промывалось, высушивалось ипроизводилась визуальная проверка на микроскопе МБС 2 (х 25). На поверхности изделий образовались четкие знаки темно-серого цвета с линиями информации, одинаковыми по ширине по всем знакам. 40 Пример 2....

Номер патента: 1234133

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Кабацкий, Кирьяков, Синякин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: высокопрочных, проволоки, сварки, сварочной, состав, сталей

...процессов растворения и выделения Фаз наоснове ванадия и в результате способствовать их коагуляции и неравномерному распределению. В связи с этимего концентрация в проволоке должнаобязательно ограничиваться в зависимости от концентрации в ней ванадия, однако быть достаточной для ре.гулирования процесса раскисления металла шва, Как доказали результатыисследований, это может быть асу ществлено только при выполнении двухусловий: соблюдении строго определенной зависимости между содержанием впроволоке ванадия и титана, строгой33 Компоненты Содержание компонентов, мас.7, в вариантах- т щщ1 2 3 4 5 0,03 Углерод 0,082 О, 11 . 0,085 0,078 0,53 0,56 0,65 0,52 Кремний Марганец 1,32 1,36 0,05 О., 1 7 0,35 0,21 ХромНикель 1,38 1,2 3 12341...

Номер патента: 1234440

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Климова, Ковалев, Котенко, Кулемин, Ляшенко, Мешалкин, Некрасова, Пудинов, Спектор, Ушаков, Энтин

МПК: C21D 1/04, C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, легированных, сталей, термической

...к дополнительному повышению плотности дефектов кристаллического строения и качественной трансформации дислокационной структуры металла по сравнению с воздействием продольными колебаниями, при которых имеют место деформации сжатия и растяжения, В результате образования дефектов кристаллического строеция повьппенной плотности наблюдается ускорение сфероидиэации цементита, Выбор в качестве исходной структуры бейнита обусловлен тем что этот тип структуры формируется в результате сдвигового бездиффузиоцного фазового превращения и приводит к накоплению повышенной плотности дефектов кристаллического строения, наследуемых при последующем фазовом К -превращении, В результате суммарного воздействия ультразвуковыми колебаниями, имеющими...

Номер патента: 1235936

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бодня, Кочергин, Лейрих, Слюсарев, Удод

МПК: C21D 1/78

Метки: длинномерных, легированных, низкоуглеродистых, полых, производства, сталей

...заготовок что ухудшает о 5- рабатываемость при обработке кольцевым сверлением внутренней поверхности изделий.15 Выдержка 15-40 мин обеспечиваетпрогрев заготовки до заданной температуры, что позволяет получить стабильные результаты по всей толщинеЭс:,Г ОтОВКИ е2 О П р и м е р. Изучение обрабатываемости после термообработки по предлагаемому способу проводят на стержнях диаметром 60 мм из сталей 20 Ми 20 ХЗМ. .4 схдным состоянием служитгомОГенизируыщий отжиГ при,1110 С Втечение 3 ч. Часть образцов дополниотельно нагревают до 780 С (что приомерно на 30-40 С выше точки Ас, этихсталей) и после различной вьдер;ки3 ь 0 9 5, 30, 40;, 5 Э мин, охлади ,ю 1на воздухе. Число циклов нагрева доетырех. Обрабатываемость опредь чяк,. по стойкости...

Номер патента: 1235938

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Воздвиженский, Драпкин, Постнова, Шатульский

МПК: C21D 1/78

Метки: нержавеющих, сталей, термической, ферритных

...не обеспечивает получение стабильных свойств,вания по Эриксену (1 дЭрик).Данные испытанийстали 08 Х 18 Т 1 и 08 Х 18 Ф 2 Т 1 представлены в табл.1 и 2 соответственно.Из табл,1 и 2 следует, что предлагаемьддд способ термической обработки позволяет повысить предел прочности на 107, удлинение на 10 Х и глубину выдавливания по Эриксену на 80% после высокотемпературных нагревов . ный + 1250 С,охлаждение на410 30 4430 33 7 э 2 оэдух 45 10,4 П р и м е р, Проводят термическую обработку деталей из стали 08 Х 18 Ф 2 Т 1 и 08 Х 18 Т 1, Изделия нагревают в печи до 960 С, выдерживают б мин и охлаждают на воздухе. Затем их нагревают в печи до 1100; 1150 и 1180 С, выдерживают 10, 15 и 20 мин, охлаждают с печью до 750, 800 и 850 С выдерживают 20,...

Номер патента: 1238820

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бухтеев, Голубев, Ермаков, Зезиков, Казырский, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовки, конструкционных, марок, сталей

...на промежуточное сечение (350350 мм) по режиму обжатий до суммарного обжатия 66% по одной стороне слитка и 62% по другой.Деформацию в первых проходах проводят с обжатием 27% по одной и 25% по другой стороне слитка при последующих обжатиях по сторонам 20 и 19% от суммарного обжатия по стороне соответственно, после чего изменяют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой стрелки по ходу раската и производят окончательную прокатку на требуемый размер (150 х 150 мм) при единичном обжатии 8% по одной и 9% по другой стороне раската.Полученные результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в табл,1 Предлагаемый 2,335 Известный 4,5 Предлагаемый 3,040 Известный 5,5 ВНИИПИ Заказ 3325/4...

Номер патента: 1239172

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Буркин, Коган, Крылова, Островская, Футорянский, Хохонова, Щипунов

МПК: C23F 1/28

Метки: нержавеющих, раствор, сталей, травления, химического

...выявления ожогов определяЗО ют отношением изменения плотности то-,ка к изменению напряжения при напряжениях (-Ф О)-(+200) мВ, На этомучастке анодная кривая является прямой для испытываемых растворов,35 Установлено, что оптимальнымизначениями по качеству травления на1ожоги являются; величина стравливания2-ч мкм/мин 1 величина растравливания2-6 мкм, изменение шероховатости40 0,00-0,2 мкм/мин; контрастностьтравления О, 12-0, 17 мА/мВ см .Сравнительные экспериментальныеданные по качеству травления приведены в табл, 2,45 Таким образом, добавление хлорнойкислоты к другим травильным растворам не создает положительного эффекта при травлении деталей на выявление шлифовальных ожогов, Положитель 5 О ный эффект, выражающийся в повышении...

Номер патента: 1241107

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Береза, Богдашкина, Паршутин, Ревенко, Томашов, Чернова

МПК: G01N 17/00

Метки: азотированных, коррозионной, среднеуглеродистых, сталей, стойкости

...чем 10 " --510 А/см, то материал образца можно считать коррозионностойким, Рсли величина анодного тока 10А/см и более, то материал образца не является. коррозионностойким. 30 35 45 П р и м е р, Для исследования используют образцы площадью от 3 до 4 см 2 из ст. 40 Х и ст. 45, азотированных при анодном процессе электролитного нагрева в электролите, содержащем 103 ИНС 1 и 203 253-ного раствора БН ОН, при температуре 1 12411Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей,5Цель изобретения - сокращение времени определения коррозионной стойкостй образцов, прошедших химико-термическую обработку.Способ реализуется следующим 10 образом. 07 2750 С и...

Номер патента: 1241109

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Грачев, Гутман, Долотова, Лубенский

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, растрескивание, сероводородное, среда, сталей

...в машиностроении при выборематериала конструкций, дФдыазначен-. Целью изобретения является сокращение времени испытания,Среду готовят следующий юбразом.Водный раствор уксусной кислоты вколичестве от 40 до 50 г/л и уксусно-кислого натрия в количестве от,т2 до 10 г/л нрсыщаог"водородом, барботируя им раствор. Цведение уксуснокислого йатрия позволяет, не изменяявеличины рН состава, повысить его агрессивность за счет введения дополнительных анионов СНдСОО . В результате среда оказывает более активноевоздействие на сталь, что сокращаетвремя испытания. Уменьшение содержания уксусно-кислого натрия ниже 2 г/лприведен к усилению общей коррозии,что аниэит достоверность испытаний.Увеличение количества уксусно-кислого натрия. больше 10 г/л...

Номер патента: 1242322

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Витман, Гришин, Зубченко, Каковкин, Носов, Пронин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...1242322 4 приводит к повьппению содержания азо- Раскислители уменьшают степень та в наплавленном металле. При содер- угара хрома и ферромолибдена, а такжании мрамора свьппе 11 мас.недо- же снижают содержание кислорода в пустимо возрастает переход углерода наплавленном металле, в наплавленный металл, что приводит 5 ферромолибден, хром и никель позк снижению пластических свойств и воляют получить наплавленньп 3 металл коррозионной стойкости наплавленно- с требуемым уровнем свойств, го металла, Изготовлено 15 составов электродВведение плавикового шпата и окис- ного покрытия. лов титана в указанных количествах по 1 О Химический состав электродных отношению к мрамору при суммарном со- покрытий приведен в табл. 1 (состадержании в...

Номер патента: 1244194

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Брагина, Гришина, Зиновьев, Кустанович, Мангуш, Мебель, Неелова, Павлов, Роженко, Свирский, Степанова

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, покрытия, сплавов, сталей, шихта

...идО аО ( п.п.п Пылевидные отходы шамотного производства 56,22 32,43 1,18 0,78 0,86 0,43 8,10 Таблица 2 Содержание фракций, в мас.7. Материал 1-0,5мм 0,25-0,06 Менее 0,06 мм 0,5-0,25 мм мм Пылевидные отходы шамотного 70 производства зобретение относится к защите металлов при высокотемпературных нагревах, в частности к защите низколегированных легкоокисляющихся стапей от окисления и обезуглерожи вания перед прокаткой и другими операциями горячей обработки металлов давлением, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности, О Шихту готовят по следующей технологии.Исходные компоненты взвешивают в45 заданных пропорциях, тщательно перемешивают, после чего добавляют воду до влажности массы 357 (допустимо...

Номер патента: 1247410

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Голубчик, Дорофеев

МПК: C10M 141/02

Метки: алмазного, выглаживания, жидкость, смазочно-охлаждающая, сталей

...содержащая пленка не успевает осесть на всю поверхность и остаются участки без покрытия. При выдержке более 60 с возможно отслаивание покрытия ввиду растворения достаточно больших участков подложки в порах под покрытием.Предлагаемый состав эффективен нетолько как СОЖ в момент алмазного выглаживания стальной детали. Оставленный на обработанной поверхности этот состав в качестве граничной смазки в процессе приработки обеспечивает то, что воздействия микронеровностей и электролита на трущиеся поверхности также минимально совмещаются со времени и локализуются в пространстве.Наличие в электролите (СОЖ) хлорида меди способствует протеканиюпроцесса контактного обмена, приводящего к сглаживанию островершинных выступов микрорельефа поверхности...

Номер патента: 1248736

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Высоцкий, Герасименко, Колосов, Мовшович, Наконечный, Никитин, Сапьян, Тоистев, Фишер, Фомин, Ющенко

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, нержавеющих, плавящимся, сварки, сталей, ферритных, электродом

...сечения сварного шва (в 2 - 2,5 раза) и ширины э,т,в. по сравнению с оптимальным режимом сварки плавящимся электродом в смеси аргона и углекислого газа. Повышение пластичности э.т.в. сварного соединения происходит за счет снижения тепловложения в око лошовном участке, Кроме получениямелкозернистой ферритной структуры происходит торможение диффузионных процессов, ответственных за накопление и концентранию инородных включений по 5 О. границам кристаллитов. При холодной прокатке сварных соединений шов и околошовная зона испытывают значительное давление со стороны валков, Отношение давлений" на участке шва и основного металла может достигать двукратного превышения, что является нежелательным ввиду быстрого износа прокатных валковУдарная...

Номер патента: 1248741

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Володарский, Гуляев, Нецецкая, Ханин, Чукмасов

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических, малопластичных, плакирующим, слоем, сталей, труб

...с деформацией подиаметру до ЗОХ позволяет использовать на первом этапе предлагаемогоспособа иглу большего, чем при одностадийном прессовании, диаметра. Таким образом, применение более жесткой иглы в сочетании с относительноневысокими степенями деформации позволяет получить после первой стадиипрессования полуфабрикат с минимальной разностенностью и жестким соблюдением заданного соотношения основного и плакирующего слоев. Максимальноеи минимальное значения относительнойдеформации стенки соответствуют интервалу повышения пластичности целого ряда сталей аустенитного класса,к которым принадлежат и труднодеформируемые нержавеющие стали.После завершения первого этапапрессования полученный полуфабрикатподвергают повторному...