Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1431895

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Пановко, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, деформированных, порошков, прутков, сталей

...перемещения в поперечном направлении 45 при задаче овальной заготовки с большим отношением ширины овальной заготовки к ее высоте во второй квадратный калибр.Оболочка в местах, соответствующих 50 плоскости разъема валков, отслаивается от порошковой составляющей и образует псевдолампасы, т.е. лампасы при ширине заготовки, меньшей ширины калибра. При дальнейшей прокатке эти 55 псевдолампасы закатываются и приводят к разнотолщинности оболочки и ее неконцентричному расположению на прутках. При удалении оболочки с такихпрутков, например путем шлифовки приизготовлении серебрянки, часть основного материала теряется и коэффициент выхода годного оказывается низким,Применение промежуточного обжатияв ребровом калибре позволяет доуплотнить...

Номер патента: 1434316

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бологов, Буланов, Кузнецова, Опарина

МПК: G01N 1/32

Метки: реактив, сталей, травления, хромоникелевых

...нитрилотриметилфосфоновая кислота, после ее растворения вводится азотная кислота, раствор перемешивается. Травление материала проводят в свежеприготов ленном реактиве в течение 15 мин. Как видно из данных таблицы, в опробованных составах предлагаемого реактива выявлена МКК как на начальной стадии, так и при значительном поражении, МКК 55 выявляется в плоскости шлифа, вырезанного в перпендикулярном направлении относительно фронта распростракения МКК, а также на внутренней поверхности труб после травления в предлагаемом реактиве без специальнойподготовки. В известном реактиве выявлены трещины раскрытием более0,8 мм вблизи разрушения. На неразрушенных трубах трещины МКК в известном реактиве не выявляются.Добавка...

Номер патента: 1435619

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Балдаев, Галян, Кацман, Кудряшов, Мартынов, Молчанов, Рудашевский, Флейшер

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, коррозионно-стойких, сталей

...реакционная труба 3 со шлакоотражателем 4, которые приводятся в рабочее положение (фурма устанавливается под расплавом, а реакционная труба погружается в него) после постановки в камеру ковша с 40 расплавом. Отношение расстояния меж" ду осями кислородной фурмы и реакционной трубы (А) к диаметру (Д ) усВтанавливается 0,2 --0,5.к, 45 Исходное положение; вентиль 12 закрыт, вентиль 10 открыт. После набора вакуума начинается подача кислорода через фурму. Уровень в реакционной трубе в положении Г. Через 5 с вентиль 10 закрывают и открывают вентиль 12, который соединен с атмосферой (или системой подачи инертного,газа). В результате этого уровень металла в реакционной трубе 3 понижается до уровня Д. После этого вентиль 12 закрывают и открывают...

Номер патента: 1438922

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Анциферов, Козырицкий, Перельман, Рукавишников, Чазов, Шацов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/26

Метки: порошковых, сталей

...методом двустороннего формования при давлении 800 ИПа и спекают при 200 С 4 ч. Затем детали хромируют в засып ке, содержащей 49 А 103, 50 Сг и 1% МН С 1, по определенным режимам. Хромированные детали термообрабатывают.35Физико-механические свойства деталей из стали СП НЧИ 0,5 после различных режимов термообработки представлены в табл. 1. Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий приготовление шихты, прессование, спекание заготовки до пористости 15,5-17 ., хромирование и термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, удешевления процесса и повышения гигиенической безопасности деталей, после хромиро,вания проводят пропитку органическим инфильтратом, а термическую обработку проводят...

Номер патента: 1438940

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Богаевский, Дзюба, Кирьяков, Лапшин, Мойсов, Осипов, Петрова, Сафронов, Филиппов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, углеродистых, электродного

...углерода. Присутствие в шлаке небольших количеств никеля и кобальта обеспечивает дополнительное микролегирование шва, повышая его атмосферокоррозиоццую стойкость, 40Для разработки покрытия изготовле" ны и испытаны три варианта электродов, составы которых приведены в табл. 2.При изготовлени электродов в качестве связующего используется жидкое калиево-натриевое стекло. Покрытие наносится на стержни диаметром 4 мм методом опрессовки.При сварке в качестве источника питания дуги используется трансфор" матор. Сила сварочного тока составляет 170"190 Л. Перед сваркой электроды прокаливают при 400 С в течениео90 мин. Для определения механических 5 свойств металла шва производится1 сварка пластин из стали толщиной 12 мм,Механические испытания...

Номер патента: 1444368

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Ушаков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...первой ступени различна; 11 вариант - длительность первой и третьей ступени постоянны, длительность второй - раэ лнчна; 111 вариант - длительность первой и второй ступени постоянна, длительность третьей - различна. Температуры ступеней постоянны и оптимальны для данных марок сталей.Аустенизация, закалка и отпуск были проведены по режимам, указанным в примереМеханические свойства резцов из сталей Р 18 и Р 6 М 5 приведены в табл.2.П р и м е р 3. Образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением 2516 подвергались термоциклированию по следующим режимам: сталь Р 18 - температуры термоцикла820+ай С гтзьщ выдержки 5 д количество циклов 5; сталь Р 6 М 5 - температуры термоцикла А , = 820 + + 30 С, время выдержки 3, количество...

Номер патента: 1445855

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: конструкционных, порошковых, сталей

...ч готовятшихту низколегированной стали с различным содержанием окиси церия (О -0,4%). В качестве исходных порошковиспользуют порошки ПХЗМ 2, (7,7%),никеля (1%), стеарата цинка (0,5%),железа (остальное). Из смеси порошков прессуют заготовки давлением500 МПа, Спекание проводят в атмосфере диссоциированного аммиака прио1220 С в течение 6 ч, Заготовки нагревают до 1050 С, деформируют на 201кривошипном прессе со скоростью510 с , нагревают до 860 С, закаоливают в масле и отпускают при 200 Св течение 4 ч,В качестве критерия оценки сопротивления порошковой стали хрупкомуразрушению используют температуруполухрупкости Т о (50% вязкой составляющей в изломе). Для определенияэтой температуры образцы помещают в 30картонные коробочки, которые...

Номер патента: 1447884

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Марченко, Цупрун

МПК: C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, низколегированных, сталей, термической

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к термической обработке изделий из низколегированной высокоуглеродистой стали и может быть использовано при изготовле 5 нии различных видов режущего и штампового инструмента.Цель изобретения - повышение изно" состойкости.П р и м е р, Пуансоны из сталей У 10 и 9 ХС подвергают следующей терми" ческой обработке. Первый нагрев с поодогревом до 800 С осуществляют в соо ляной ванне до температуры 1100 С с соответствующей для определенного се чения выдержкой. Затем изделия переносят в соляную ванну с температурой 400-450 С, выдерживают до...

Номер патента: 1447886

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Анпилогова, Горин, Дробот, Красникова, Никитченко

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...4, 6 и 9).Лишь при обработке по предлагаемому способу (примеры 1-3), т.е. путем многократного (трехкратного) цикла, включающего нагрев с регламентированной (0-30 град/мин) скоростью доотемператур Ас +(220-240) С, выдержку 0,5-0,7 мин/мм сечения и закалку, удается получить мелкозернистую и достаточно однородную по величине зерна структуру, в каждом цикле при ускоренном нагреве по Асз +(220-240) С зерно в определенной степени измельчается, многократность цикла обеспечивает измельчение во всем объеме, а короткая вьдержка пресекает процессы собирательной рекристаллизации. Предлагаемый способобеспечивает подготовку требуемой структуры под последующее аэотирование.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить мелкозернистую (6-7...

Номер патента: 1447887

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Антикайн, Дементьев, Ивницкий, Кривда, Мордухович, Новиков, Филиппов, Шалобасов

МПК: C21D 1/28, C21D 1/34, C21D 1/78 ...

Метки: низкоуглеродистых, сталей, термоциклической

...измеренной в различных точках участка эрозии,П р и м е р 2. Сталь 20 ГОСТ 1050-74 подвергают термоциклическойФобработке со скоростью 15 С/мин при температуре циклирования 755-780 С. При 10 циклах образуется однороднаяструктура в виде перлитно-ферритнойсмеси с размерами элементов структуры 5-6 баллов по ГОСТ 5639-65. При15 циклах размер элементов структурыпрактически не измельчается и составляет также 5-6 баллов. Сталь с такойструктурой обладает максимальной эрозионной стойкостью.При 20 циклах размер элементовструктуры составляет 6-7 баллов спреобладанием мелких зерен. Эрозионная стойкость сохраняется на высокомуровне, однако увеличение числа циклов более 20 приводит к превалированию рекристаллизационных процессов и,как следствие,...

Номер патента: 1448236

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ашмарина, Варыгина, Гаврилова, Груздева, Колтакова, Красноруцкая, Крылов, Кузнецов, Кузнецова, Пестов, Попов, Шарапов

МПК: G01N 1/32

Метки: дефектов, коррозионно-стойких, литейных, сталей

...в растворе свыше 3 мин приводит на сталях с содержанием хрома менее 12% (сталь ДИЛ) к раствору поверхности. Проведение испытаний в растворе с концентрацией НЮ менее 400 г/л при выдержке менее Изобретение относится к металлур. гии и может быть применено для контроля литейных дефектов коррозионностойких сталей, работающих в сложно- напряженных условиях.Цель изобретения - выявление сквозных и поверхностных дефектов с раскрытием менее 0,1 мм. П р и м е р . 28 деталей типа,"крыльчатка" сложной конфигурации2 мин не дает возможности выявления указанных дефектов,Добавка в раствор СгОэ (хромового ангидрида) в количестве 2-5 г/л позволяет выделить из общего количества выявленных дефектов сквозные дефекты (за счет получения вокруг них окрашенного...

Номер патента: 1451113

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Атланова, Рожкова, Филиппова

МПК: C03C 8/02, C21D 1/70

Метки: защиты, обезуглероживания, окисления, покрытие, сталей

...раствора поливинилового спиртапри следующем соотношении компонентов, мас.Я:Электроплавленпый 20корунд 45-55Карбид кремния 10-208%-ный раствор ПВС . 34-62Смесь тщательно перемешивают дооднородной массы, 25Для покровного слоя предварительноварят стекло указанного состава изпеска, соды, глинозема, углекислогомагния. кальция, бария, калия и борной кислоты, После охлаждения стекло 30измельчают до размера частиц менее100 мкм. К полученному порошку добавляют 57.-пыл спиртовой раствор клеяБФ 4 в соотношении 1:1 и тщательноперемешивают. Далее на Очищенную отжира, грязи и окалины поверхность детали в местах резьб, канавок, отверстий и т,п наносят шпателем паступодслоя толщиной 2,5"3,5 мм. Детальсушат на воздухе илн в сушильном шка- щфу при...

Номер патента: 1452850

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Винокуров, Лапин, Лопатина, Смотрицкая, Уткин

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитных, сталей, хромоникелевых

...время температура окончания прокатки изменяется в более широких пределах - от 950 до 700 С. Выбранный температурныйинтервал деформирования исключает применение больших степеней обжатия (свыше 40%), поэтому заданные величины обжатия пластин не превьппают 40%. Нагрев пластин осуществляют в муФельной печи. После нагрева пластины извлекают из печи и переносят к валкам стана Дуо-кварто, где с помощью контактной термопары определяют температуру начала и окончания прокатки.С целью достижения по толщине пластин величин обжатия 5, 10, 20, 30 и 40% деформацию сплава осуществляют за 1-3 прохода без дополнительных подогревов. Пластины, у которых температура в конце прокаткиониже 700 С, отбраковывают. После прокатки проводят контроль формы пластин....

Номер патента: 1454868

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Лысов, Макаров, Смирнова, Трифонов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/50

Метки: конструкционных, сварных, сталей

...сварки, посколькуметалл 001 З при сварке вновь нагревается до температур закалки, а в сумме с предварительной термообработкой испытывает двойную закалку,Способ применительно к обработкесварных изделий из стали ЗОХНЗАПри малых размерах свариваемые за-.готовки нагреваются в соляной бариевой ванне до 1230 С, выдерживаютсяпри этой температуре 2-3 мин а затемЭ5охлаждаются в масло. Отпуск производится по известным режимам, .например при 500-550 С,При больших размерах сварного изделия, например тел вращения, свариваемые кромки перед. сваркой нагреваютна ширину зоны термического влияния(5-15 мм) до 1230-1300 С путем нагрева ТВЧ (ТПЧ), выдерживают при этойтемпературе 2-3 мин и охлаждают душирующим водяньвч потоком. Затем производят отпуск путем...

Номер патента: 1459863

Опубликовано: 23.02.1989

Автор: Ремизов

МПК: B23K 11/10

Метки: закаливающихся, контактной, сварки, сталей

...Термообработкасварного соединения в электродах сварочной машины по указанным оптимальным режимам устраняет это явлениеи повышает качество соединения,Если сила тока первого термообрабатывающего импульса меньше 0,7 силытока сварочного импульса, а сила тока последующих термообрабатывающихимпульсов меньше 0,4 силы тока сварочного импульса, то закалочная струк"тура в ядре и зоне термического влияния сварного соединения не устра-.няется,Если сила тока первого термообрабатывающего импульса больше 0,81459863 формула изобретения Составитель Э.ВетроваРедактор И.Булла Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай Заказ 397/13 Тираж 892 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская...

Номер патента: 1461611

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Богаевский, Бурылев, Курмаз, Митряшин, Мойсов, Петрова, Смагина, Хохлов

МПК: B23K 35/368

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, порошовая, проволока, сварки, сталей

...принятая эа прототип,Для изготовления проволоки использовали ленту марки 08 КП размеромО,Зх 12 мм по ГОСТ 503-81. Испытаниепроволок выполнено на пластинах размером 350 х 200 х 200 мм из стали ВСт.Зсп. При сварке образцов использованисточник питания дуги ВДУи сварочный полуавтомат типа А. Сварка выполнялась способом сверху внизиМеханические свойства (ударную вязкость) металла шва определяли в соответствии с ГОСТ 6996-66,Качество формирования два определяли при сварке корня шва кольценого трубного стыка диаметром 159 мм и толщиной стенки 8 мм,Оценку качества формирования шва выполняли визуально. Удовлетворительным оценивали обратный валик корневого шва, имеющий неравномерную высоту, хорошим - валик шва, имею-щий равномерное...

Номер патента: 1463803

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Андреева, Ляпишева, Пискарев, Романова, Федотова

МПК: C23C 22/07

Метки: легированных, окраску, поверхности, подготовки, сталей, электроосаждением

...и обработку в течение 5-30 мин при температуре 50-80 С раствором, содержащим, г/л: фосфорную кислоту 50-80; серную ксилоту 0,5-15; сульфосалициловую кислоту 2-10 и тиомочевину 0,5-1,5, Повышение коррозионной стойкости и механической прочности покрытия, улучшение его внешнего вида и снижение трудоемкости процесса достигаются путем применения раствора, содержащего фосфорную, серную и сульфосалициловую кислоты и тиомочевину, 1 табл,Ю С 0,022 после обезжириван ном составе и промывки во гают обработке раствором, фосфорную, серную и сульф вую кислоты и тиомочевину;деталей из легированных сталей под, Состав раствора для обработки, г/л Гвойства лакового покрытия, полученного электроосаждением на анодефосФорная кислотаСернаякислота...

Номер патента: 1470485

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абралов, Бор, Панченко, Садыков

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...Обеднение металла шва марганцем снижает его прочностные характеристики. Экспериментально установлено, что введение ферромарганца ниже минимального уровня (5 О) практически не повышает прочностных свойств металла шва, увеличение его содержания более 8 О приводит к сильному упрочцсцию феррита и, как следствие этого, поникение ударно-пластических свойств при отрицательных температурах. Шлаковая основа флюса выбрана ца базе высокоустойчивых окислов титана (в виде рутила), алюминия (в виде глинозема) и магнита (в виде магнезита), Перечисленные компоненты обладают сродством к кислороду на уровне или выше вводимых во флюс легирующих элементов (Сг, Х 1, Мп). Слсдовательно, шлаковая основа на базе таких окислов способствует минимальному...

Номер патента: 1470690

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дробич, Карасик, Потапенко, Чуйко

МПК: C03C 8/16, C21D 1/70

Метки: защиты, масса, окисления, сталей, углеродистых

...После термообработкив покрытиях не отмечены трещины ипрогары. Защитный слой легко снимается с поверхности металла. Толщина окалины составляет 0,3 мм,2 табл. мешивание ведут до получения устойчивой суспензии.Для сохранения консистенции шликера, обеспечивающей устойчивость,суммарное содержание сухих компонентов должно находиться в пределах63-727,Приготовленные составы наносятокунанием на поверхность предварительно обезжиренных оксидом магнияобразцов из стали размером 10 х 15 хх 3 мм. м образцы на шамотных под помещают в печь и нагрев о 1000 С в течение 1 ч. Пос их извлекают иэ печи и охл воздухе.3 1470690Составы массы приведены в табл.1.Результаты испытаний предлагаемой и известной масс и оценка состо.яния поверхности металла...

Номер патента: 1470794

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Антулис, Бернотас, Габриелов, Рапопорт, Слабодкин, Слуцкер

МПК: C22B 1/14

Метки: легированных, металлоабразивного, переработки, сталей, шлама

...и в соответствии стребованиями ГОСТ 2787-75 брикетыне могут использоваться для перепла 5ва. При содержании примесей до 37.аи температуры спекания свыше 1320 Спроисходит оплавление спеха,Целью изобретения является получение брикетов из шламовых отходов,удовлетворяющих требованиям ГОСТ2787-75 по плотности и осыпаемости.Сущность изобретения заключаетсяв том, что мелкофракционный (шлифовальный) шлам подвергается сушке сцеЛью удаления смазочно-охлаждающейжидкости и масла. Высушенный шламочищается от абразива магнитной сепарацией, после чего подвергается спеканию, для чего его засыпают в лодочки (короба) и спекают в восстановительной среде, в которой восстанавливаются окислы, содержащиеся в шламе,В результате взаимодействия атмосферы с...

Номер патента: 1471115

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ананьин, Баранов, Воеводин, Курченко, Лонгинов, Селиверстов, Талантов

МПК: G01N 3/58

Метки: обрабатываемости, относительной, сталей

...фиксируют скорость резания 7 (ВК). При данной скоросРЧ максти резания проводят обработку образца твердым сплавом группы ТН и фиксируют усилие резания Р(ТН). По соотношению К = Чр(ВК)Р(ТН), являющемуся параметром относйтельной обрабатываемости, измеряют относи.тельную обрабатываемость стали. зания. При достиженисилы резания, фиксирдинамометром, опререзания Чр ,(ВКеняют инструмент наруппы ТН и проводяттали при скорости,К), силу Ч - скорость резания пр Рц максэовании инстру.1 ента ва группы ВК, оотв147 115 Способ определения относительной обрабатываемости .сталей, заключающийся в том, что производят резание образца стали и определяют. относительную дбрабатываемость, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности за...

Номер патента: 1474528

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Голуб, Кулак, Фомичев, Хаенко

МПК: G01N 23/20

Метки: быстрозакристаллизованных, вольфрам-молибденовых, охлаждения, скорости, сталей

...опрецеляемых скоростей. Оределяют отношение количества ОЦКи метастабильной-фазы в стали ипо его величине судят о скорости охлаждения данного образца. 1 табл. С увеличением скорости охлаждения интенсивность дифракционных линий, характеризующая количество фазы в стали, для ОЦК-фазы уменьшается, для-фазы увеличивается. Поскольку измерение абсолютных количеств этих фаз затруднительно и не гаран" тирует высокой точности, в качестве параметра, по которому судят о скорости охлаждения, выбрано отношение количества ОЦК- и-фаз, определяемое, например, по соотношению интен сивностей дифракционных линий этих .фаз. зависимостью отношен1474528 4отношение 1 /1= 0,45. С помощьюйооьлинейной интерполяции по таблице определяют скорость охлаждения...

Номер патента: 1475977

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Белов, Дяговец, Карабет, Токарев

МПК: C23C 10/40

Метки: низкоуглеродистых, сталей

...следующим.При медленном охлаждении до 600 Спроисходит выделение из стали приме 35сей, содержание которых при пониженнии температуры,превьппает предел ихрастворимости. Ниже 500-600 С резкоуменьшается предел растворимости азо та в феррите и дальнейшее медленноеохлаждение приводиФ к увеличениюкоэрцитивной силы, поэтому ускоренное охлаждение ниже этих температурявляется более предпочтительным какс экономической, так и с техническойточки зрения,После вакуумного отжига деталиимеют светлую, чистую поверхность.Незащищенные места после механической .обработки защищают гальвани 50кой, сваркой, диффузионным хромированием, завальцовкой и т.д. Влияние вакуумного отжига на магнитные характеристики деталей из хромированного и нехромированного...

Номер патента: 1479530

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Гевлич, Глухова, Жуковская, Липатова, Никишова, Сараджан

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, сталей

...70 С)и охлаждают со скоростью 5-20 Г/с.2 табл,или на прессе с усилием 800 тс, онтролируя температуру окончанияо еформации на уровне 730-,850 С. Для ольвей точности температуру записыали на приборе КСПс помощью теропары, зачеканенной в торец днища, очность контроля температуры +2 Г,Для моделирования разной скорости хлаждения днища остужали после тамповки на спокойном воздухе, обдували вентиляторами, охлаждая сразу же после штамповки в воде и в печи, нагретой до температуры окончания деформации охлаждение вместе с пеью) о остывания днища проческие испытания наеэанвыхиз металла днища,испытаний приведены в1479530 Выбранный интервал скоростейохлаждения обеспечивает образованиемелкодисперсной феррито-перлитнойструктуры, так как при...

Номер патента: 1479531

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Борисов, Дружинина, Ефимов, Лукашкин, Павлов, Рассолов

МПК: C21D 9/00

Метки: аустенитного, вытяжки, глубокой, класса, коррозионностойких, лент, нержавеющих, сталей

...валками с шероховатостью рабочейповерхности Р.п = 0,025 мкм с обжатием 0,4%. 1 табл,03 Х 18 Н 12 ВИ толщиной 0,3 мм, прокатанную в валках с шероховатостью рабочей поверхности 1, = 0,8 мкм,Щпрошедшую окончательн ю высокотемп ратурную термообработку, подвергал дополнительно холодной прокатке на стане дуо 230 в валках с шероховатостью рабочей поверхности Еаа = 0,25 мкм с обжатием 0,4%.Ленты, изготовленные пому и предлагаемому способам гали испытанию на глубину в ния сферической лунки по ме сена.Результаты испытаний, приведеннь аблице, показали, что в опытнойнте степень деформации на 26% меньше, чем в известной ленте. Ле1479531 ыход Н, НоФ аличиемикротрещинлрн испытаниио методуриксена . ь деЛор- по меторнксеня,Степенмациидике епень дедюр...

Номер патента: 1479535

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Пешев, Поляков, Тишков, Трайно

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойких, полос, производства, сталей

...параметрами 1 примеры 4-12 ) сталь обладает минимальной склонностью к МКК по сравнению с обработкой, выходящей за пределы предлагаемого способа 1 примеры 1-13 и 14),Формула изобретения Способ производства полос иэ корроэионно-стойких сталей аустенитногокласса, включакщий горячую прокаткус температурой конца прокатки 9201050 С, предварительное охлаждениес регламентированной скоростью иокончательное охлаждение до температуры окружающей среды, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стойкости в агрессивныхсредах путем уменьшения склонностистали к межкристаллитной коррозии,предварительное охлаждение осуществляют со скоростью 14-23 град/с до730-850 С,Варианты реализации способа и результаты испытаний стали на склон чость к МКК...

Номер патента: 1479845

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Косяков, Назарчук

МПК: G01N 3/00

Метки: закаливающихся, испытания, образованию, сварных, склонность, соединений, сталей, трещин, холодных

...Корректор О. Кравцова Заказ 2536/42 Тираж 790 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно в издательск комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 1 О Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки работоспособностисварных соединений элементов конструкций.Цель изобретения - упрощение изготовления образца для испытания.На чертеже изображен образец дляиспытаний, закрепленный в нагружающем устройстве,Способ осуществляется следующимобразом.Используют две прямоугольные плиты 1 и 2, между которыми вдоль противолежащих краев плит 1 и 2 размещают два вкладыша 3 и 4. Плиты 1 и2 соединяют через вкладыши 3 и...

Номер патента: 1481264

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Илюхин, Орлов, Попова, Строганова, Чернов

МПК: C23C 8/32

Метки: сплавов, сталей, химико-термической

...1)75 10 ь 68 Оэ 4 Оэ 85 9 17 Таблиц а 2 Расходреагентаг/см Состав насцшаюшей средыу ХПоверх- ностная Общая глубина диффувионно го слоя Маркаобраба- тываемого мате- риала Срокслужбы по отношению к прото типу Скорость формиро" валия ежим насыщения емпе" атура аС реви, ч тв ость,м РиФФу э и оннь слоевмм/ч 0,010 0,015 0,02 0,026 0,024 0,03 0,03 0,010 0,015 0,02 0,08 0,008 0,01.0,01 1 2 1 2 1 2 3 . 2 0,3,0,0050,01 0,02 Иэвестный 100 500 (С 111,0 ц),11 560600 600 950 1000 1000 950 950 1115 1150 1, 1 Р 6 М 5 1,0 Р 6 И 5 0,9 Р 6 М 5 1,0, 381 МОА 0,98 Р 6 М 5 1,031,21 Иредлагаеьый 100 Отсутствие токсичных соединений в продуктах разложения отходов переработки аминопластов позволяет осуществлять внедрение процесса без испОльэОвания дополнительных...

Номер патента: 1482976

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Карелина, Кузнецова

МПК: C23C 8/22

Метки: азотирования, газового, сплавов, сталей

...2, опускающуюся под действиемвеса по бункеру 1 в зону 4, затем потрубе 5 в рабочую зону печи 6, темопература которой 500-600 С. 30Состав атмосферы в печи определяется количеством мочевины и воздуха,подаваемого в печь. Количество подаваемого воздуха зависит от давлениявоздуха, продолжительности импульсаи паузы между импульсами. Количество подаваемой мочевины зависит, кроме того, от размеров бункера 1 и диаметра трубы 5.Количество воздуха, необходимое 40для получения в результате реакциидостаточного для ускорения процессаколичества карбоната аммония в зонепечи, составляет 0,3 - 20 мас.7. отколичества подаваемой мочевины.45Количество воздуха меньше 0,3 мас не обеспечивает прохождение реакцииобразования карбоната аммония. Таккак воздух не...

Номер патента: 1484297

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Иштван, Лайош, Ласло, Миклош, Ференц

МПК: C21C 5/52, C21C 7/10

Метки: низким, содержанием, сталей, углерода

...скрап снизким содержанием углерода и фосфора, Что касается серы, то следует заметить, что условия на следующей закйслородным дутьем стадии восстановления благоприятны для обессеривания.В электродуговой печи после расплавления шихты в целях достижения содержания углерода 0,3, кремния 0,1 0,157. необходимо кислородное дутье, 20которое осуществляется через иэнашивающееся кислородное копье, вводимоечерез рабочее окно, В процессе дутьяв зависимости от количества в расплаве подлежащих окислению элементов 25температура расплава может возрастатьодо 1680 - 1750 С, Количество шлакообразователей не превышает 15 кг/т,ъДля восстановления могут использоваться Ре 81. и алюминиевая мелочь. Посколь ку в данном случае шлак из расплаваможет удаляться...