Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 129469

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Ищенко, Колчинский, Шавкунов

МПК: B23K 1/19, B23K 35/38

Метки: пайки, сложнолегированных, сплавов, сталей

...на дцо контейнера помещается фтористый аммоний 3 в количестве 0,5 - 1,0 г ца 1 .г объема контейнера. Контейнер 1 заОрывастся свооодно прплсгающеЙ крышкоЙ 4 1 помещается в горстичный когТейнер О. К патруб 6 герметичного контенера 5 подводится защитный газ; второй патрубок 7 служгг для Отвода цз контейнера воздуха и образующихся в начальной стадии нагрева газоь, после чего патрубок перскрывается.В качестве защитной среды могут применяться Обьчцый техческий водород или аргон,Подготовленный контейнер помсщается в печь для нагрева. При нагреве фтористый аммоний диссоциируст с образованием в конечной стадии смеси газов водорода, азота и фтористого водорода. Образуощисся газы вытесняют воздух из контейнеров. При этом на деталях Образуются...

Номер патента: 129759

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Кузнецова-Садовникова, Торопов

МПК: B23K 35/04, B23K 35/36

Метки: аустенитных, дуговой, сварки, сталей, электрод

...изобретеииго иредлож и электрод, стержень которого изготовлен из ромоиикслеБОЙ сварочной ровогоки типа .,Б-Х 221-15 с электродным покрытием, с )сто 5 цм Гз следующих компонентов (в процентах): мрамора - 25; плавикового шп;Гга -14 - 57; двуокиси титана - 5; ферромарганца малоуглсродистого - 2,5; ферросилиция - 4,5; хрома метяглпчсскгого - 6 - -19; пятрпевого жидкого стекла - 30.Г 11 зедгагаемы )лектрод Обеспеч 5 От стойкост )етял,я швя ир) тив образования горячих трещин; стойкость сваршяшвов против мсжкристаллитной коррозии выше стойкости основного етагГя; стойкость свар)пх швов протиВ эрозии В ус.ОБ 5 ряботь ри тсмпе;)Гу;)с до 550, Б.)с чс Основок) металла; пялавлснныЙ яустенитньи сталл шва с содержанием 3 - 5 ферритной фазы,...

Номер патента: 129761

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Руссиян, Шоршоров

МПК: B23K 35/30, C22C 38/48

Метки: дуговой, жаропрочных, сварки, сталей, электрод, электрошлаковой

...электролное покрытие основного типа, например, следующего состава; мрамоо 37"о, п.:Явиковый шгЯт 54; маргапец хет(1:ли(сс(сиЙ 6"г; а,(юмпп 1 й 3; жидкое стекло 28 - 30"ао (к вес сухой ихты).При автоматической дуговой и элсктрошлаковой сварке прсллага- СМЫС Э:1 СКТРОЛЫ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВЯТЬ С ПРИМСНСНИЕ) С)ССКИС )О- рсглнцх флюсов, например, типа БКс 1).Компоненты флюса и электродного покрытия должны быгь спектрально чистьои по вредным примесям, указанным выше.Опытная проверка показала, что предлагаемые электроды обеспечивают получение металла сварного шва без трещин с сохрансппсм жароцрочных свойств на уровне основного металла. Чета(лл шва прп старс. нип пс становится хрупким. Ударная вязкость сохраняется на псхолном...

Номер патента: 129762

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гребельник, Кушнерев, Хренов

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, керамический, нержавеющих, сварки, сталей, флюс

...изобретению во флюс вводят (в процентах); СаСОз - 54 - 58; МдО - 8,5 - 11,0; Т 10 - 14,0 - 15,0; А 10 з - 4,5 - 5,0; СаР - 5,0 - 6,0: %0 - 4,0 - 5,0; Ка 20 - 1,5 - 2,0; 81 - 3,6 - 3,9; Ге - 1,1 - 1,4; 8 и Р до 0,1 каждого и прочих примесей до 1,0.Для получения заданного химичсского состава флюса используются компоненты в следующем соотношении (в процентах): мрамор - 59; плавиковый шпат - 6; двуокись титана или рутиловый концентрат - 15; магнсзитовый кирпич - 10; глинозем - 5; ферросилиций (марки Сп - 75) - 5 и силикат натрия плотностью - 1,35 в количестве 20% от веса сухой смеси.Указанный состав керамического флюса обеспечивает: получение металла шва аустснитно-ферритной структуры с содержанием фсррптной составляощсй в пределах 3 - 5...

Номер патента: 130526

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бокшицкий, Воинов, Косой, Маркелов, Шалимов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печах, сплавов, сталей, титаносодержащих, электросталеплавильных

...в Бюллет сновное авт. св,127274зобретения ре Способ выплавки тит сталеплавильных печах по что, с целью экономии до с целью повышения усвоя ния синтетического шлака производства ферротитан ктротем, акже авлеые от авов в эч ающийс ржащих сталсв12274,щего техниче титана метал зуют отвальн отер мическим носодеавт,огостояМОСТИИСПОЛЬалюм и и спл отлич кого гл ом ван е шлак сп особо нозема ы, для сос1, получаем В основном авт. св.127274 описан способ выплавки титаносодержащих сталей и сплавов в электроплавильных печах с полным удалением из печи рафинировочного шлака перед легированисм плавки титаном и наведением нового синтетического шлака в количестве 1,2% от веса садки печи и состоящего из свежеооожженной извести и технического...

Номер патента: 130528

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Лазарев, Пашуканис

МПК: B23K 28/02

Метки: аустенитных, кованых, повышения, прочности, сварных, соединений, сталей

...едмет изобретения 1. Способ повышения прочности сварных соединенийстенитных сталей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрочненной зоны на участке сплавления основного металлашва, поверхность свариваемого металла подвергается накл2. Выполнение способа по п. 1, о тл и ч ающ ее с я тем,рекристаллизации зоны, подвергнутой наклепу, снижениянапряжений, сварные детали подвергаются термической обрстенизации) - нагреву до 1050 - 1100 с последующей выде870 - 900. Опубликовано в Бюллетене изобретений15 за 1960 г Известно применение наклепа при сварке сталей,Предлагаемый способ отличается тем, что поверхностьго металла подвергается предварительному наклепу. Благодсу наклепа при сварке происходит прочное соединение основла с металлом шва.,цля...

Номер патента: 132252

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Кармазинов, Кузмак, Миланчев

МПК: C21D 1/18, C21D 1/54

Метки: отпуска, свариваемых, сталей, температуры

...влияния порочного термического цикла.На основе полученных экспериментальных датемпературу, при которой свойства металла впримерно одинаковы со свойствами основного улЭту температуру рекомендуется поддерживать прмых сталей.При применении предлагаемого способа снкость конструкций и повышается качество и экдежность сварных конструкций. вариваемых сталеи е свариваемой с;азволя мпературы отпускасть основного метал зоДля предварительно зменение механичека и с помощью из- У) - изменение мехад воздействием сва нных устанавлива.от оне разупрочнения учшенного металла.отпуске свариваеижается металлоемсплуатационная наедмет изобретен вариваемых сталеи ью получения притуры отпуска для с я тем, что, с ц особ определения темпе акалки,...

Номер патента: 133155

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Зекрин

МПК: C10M 125/26

Метки: никелевых, прессования, смазка, сплавов, сталей, титановых

...смазка имеет преимущество перед си отличается тем, что, наряду с жидким стеклом, вместолоткани в нее вводят молотый тальк.При этом повышается качество поверхности преувеличивается выход годной продукции на 10%, павыпрессового инструмента почти в 1,5 раза.Способ изготовления и применения смазки задующем.Берут на 1 т жидкого стекла 600 - 550 г молотого талька и смеслтщательно перемешивают,При п 1 зимее 1 Ии холодная Ооезжиренняя зяГОтовкя кратковрс:11 еппс1,10 - 15 сек) погружается в ванну со смазкой; вынимается и высушивается при температуре 80 - 100 в тсчспие 4 - 5 час.Смазанная таким способом заготовка используется для прессованияизделии: труб, прутков и профилей из высоколегированных сталей винтервале температур 1000 -...

Номер патента: 135168

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Якибюк

МПК: C10M 169/04

Метки: жидкость, механической, обработке, охлаждающе-смазывающая, сталей, часовых

...ими для охлаждения они образуют корки наности деталей и станков, что вызывает простои станков и непро;тельные затраты на их систематическую очистку.Предложен новый, свободный от указанных недостатков .осгав охлаждающе-емазывающей жидкости, применяемой при механ 11 ческой обработке часовых деталей из сталей, полученной на основе осерненной олифы при ее нагревании 150 - 160. С целью замены пищевого сырья и повышения качества, охлаждающе-смазочной жидкости в состав ее вводят: от 76 до 84% машинного масла марки Л, от 15 до 22% олифы натуральной или растительного масла и от 1 до 2% серы в порошке.При длительном применении смеси указанного состава на токарных автоматах было установлено, что смесь, в отличие от растительных масел, не...

Номер патента: 137004

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Медовар, Чекотило

МПК: B23K 35/362

Метки: аустенитных, сварки, сплавов, сталей, флюс

...лишен у ючается в том, что, рке применяется ни рки не позволяют аустенитных стал вестных флюсов н сазанного недост с целью устране жеследующий со 15 - 25 Каг; 8 - 12 МпО; 3 - 5 СаО; 1 - 311,0;ристости сварного шва во флюс в Для устранения иза,т 10 в При необходимост заменяют равным коли т 1,5 -придать флюсу вязкость в немством МдО или А 1 Оз. 25% Ха едмет изобр етен 1. Флюс для сварки ау рого входят: Сагыз; МпО; К чающийся тем, что, с це новлен нижеследующий сос 15 - 25 КаР; 8 - 12 МпО; 3 - 8 2. Флюс по п. 1, отл и стости сварного шва во флю 3. Флюс по пп, 1 и 2,флюсу вязкости, в нем 15 МдО или А 1 в 03.стенитных сталей и спл вО; СаО; КавО; Т 10 в; А лью устранения трещин тав флюса в весовых про КвО; 3 - 5 СаО; 1 - ЗХавО чающийся тем,...

Номер патента: 137214

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Вейлер, Лихтман, Ребиндер

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, объемной, смазка, сталей, штамповки

...процесса, в качестве1 з 30% графита и 70% наристого кальция в воде,Смазка дл ся тем, что, с смазки примен сыщенного рас Изобретение относится к смазке для горячей обсталей. В настоящее время на паровых молотах и пв качестве смазки мазут, который при штамповке гошое количество дыма и газы.Описываемая смазка имеет целью внестческий процесс путем применения в качествещей из 30% графита и 70% насыщенного рахлористого кальция в воде.Сущность применения такой смазки, заключается в том, чтристый кальций является весьма гигроскопичным материалом иняясь с частичками графита, способствует обводнению графитаняет его смазочные свойства при повышенной температуре,смазка не проявляет коррозионного действия, так как после штсдувается...

Номер патента: 137361

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гуренков

МПК: C23F 1/00, C23F 1/28

Метки: аустенитных, легированным, раствор, сталей, титаном, травления

...травильногодолжительность травления тОлщины слоярхности обрабатываемых де ературы раствой температуре продолжит работки должн30 до 90 лин,ерхность металла после травления получается чистойых дефектов. 10 ДО При- 25, с повышет вдво т.алины а, При на пове комнатн лять от соста озион Для эффектитравильных раствфтора, требуетсяров или газов.Описываемыйванных титаном,ловия труда обслДостигаетсяжением содержан ТРАВЛЕНИЯ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЕГИРОВАННЫХ ТИТАНОМ в )Бюллетене изобретений7 за 1961 й температуртемператур,ой кислотыраствора.зависит отталей и темпельность обМ 137361 Предмет изобретения 1. Раствор для травления аустенитных сталей, легированных титаном, содержащий азотную и соляную кислоты и ион фтора, о т л и ч а ющ и й ся тем,...

Номер патента: 137738

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Богрец, Сизоненко

МПК: C25D 7/04, C25F 7/00

Метки: низколегированных, полировки, сталей, труб, углеродистых, электролитической

...2, выполненное в виде желсбчаоо диска, свободно псса)Иены на олсЙ штанге 5. Для герметизации обрабатываемого участка трубы относительно остальной ее части, а также с целью отделения полпрусмого участка от участка, поДВерГающеГося неЙт 1 эализЯЦИИ, устрсЙство снабэкепо т 1 эуочатыми эластичными 1 из резины иэи пластика) кольцами 4. Прижатпе их к внутренней поверхности трусы производится при помоци пневматического цилиндра б, связанного через катододержатель б и штангу д с катодпой полостью.Подача свежего электролита осушествляется через штуцер 7 по центральному отверстию штанги 5, а отвод отработанного электролита - по трубке 8. Нейтрализу 0 ций раствор подается по трубке 9, а отводится ерез трубку 10. В коллекторах 11 и 12 собираются...

Номер патента: 137949

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Мартынов, Радзивончик

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, улучшения, штампуемости

...образование мартенсита.При штамповке по описываемому способу температуры подогрева фланца заготовки и охлаждения опасного сечения выбираются в зависимости от температур, характеризующих устойчивость аустецита стали соответствующей марки.Фланец заготовки следует нагревать до температуры, на 25 превышающей самую низкую температуру (М 1), при которой в процессе деформирования аустенитной стали данной марки фазовые превращения не происходят.Температуру в опасном сечении следует поддерживать равной или ца 25 превышающей низшую температуру (М, ), при которой в процессе деформирования аустенитной стали данной марки начинают происходить фазовые превращения с образованием упрочняющего сталь мар тецсита.137949 Ввиду того, что для ряда марок...

Номер патента: 138573

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Бескровный, Зайцев, Нестерова, Рудой, Рулла, Чекмарев, Чепурко

МПК: B21B 23/00, B21B 3/00

Метки: сплавов, сталей, труб

...нар оверхности труб образуются трещины и разрывы.Это связано с тем, что наряду со схемой всестороннего сжатия имеют место участки, где возникакзт растягивающие напряжения, По местам концентрации растягиваощнх напряжений и образуются трещины и разрывы.Предлагаемый способ изготовления указанных труб позволяет получать их без наружных и внутренних дефектов. Сущность способа заключается и том, что на наружной и внутренней поверхностях заготовки из непластичного металла наносится защитная оболочка из высокопластичного металла.В качестве исходной заготовки служит толстостенная полая заготовка из непластичного металла, полученная центробежной отливкой или сверлением поковки, Защитные оболочки создаются по технологии для полиметаллических и...

Номер патента: 138638

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Ногтев

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...борированного слоя так же, как и черезмерное увеличение времени процесса.Предлагаемый способ борирования позволяет значительно увеличить скорость процесса вследствие проведения его в среде расплавленных борного ангидрида и безводной буры.Ванна для борирования содержит 55 - 65% вес. борного ангидрида и 45 - 35% вес. безводной буры. Процесс ведут при 940 в 9, плотности тока 0,2 - 0,25 а/ся в течение 4 час, В предложенном составе ванны скорость борирования возрастает в 1,5 раза.Электролит получают следующим образом. Техническую буру обезжиривают при 450 - 500, расплавляют и далее плавленую буру измельчают. Борный ангидрид готовят из борной кислоты путем прокаливани и расплавления. После охлаждения борный ангидрид также размельчают....

Номер патента: 139183

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Латаш

МПК: B23K 35/362, B23K 35/40

Метки: сварки, сплавов, сталей, титаносодержащих, электрошлаковой

Номер патента: 141732

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Ковалевский

МПК: B23K 1/20

Метки: нержавеющих, пайки, сталей, хромистых

...(охватываемая) охлаждается в жидкомвоздухе.Такой способ пайки позволяет осуществлять пайку высокохромистых нержавеющих сталей между собой;1 другими металлами в средеводорода, без специальной его осушки и очистки.В качестве припоя используется серебро, которое наносится на одну из паяемых поверхностей гальваническим путем. При этом, чтобынатяг не ослабевал в процессе пайки в заготовках, предназначаемыхдля пайки, коэффициент термического расширения материала охватываемой детали при температуре плавления припоя был выше, чем уматериала охватыва 1 ощей детали.Следует также учитывать, что как охватываемая, так и охватывающая детали должны обладать необходимой прочностью, так какусилия в соединениях при таких натягах довольно значительны н...

Номер патента: 142997

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Алферова, Василенко, Мясоед, Науменко, Осада, Острин, Самылин, Седых, Семенов, Соминский, Фролов, Шакевич, Эльберт

МПК: B21B 21/00, B21B 3/00, C21D 7/00 ...

Метки: нержавеющих, прокатки, сталей, стане, труб, холодной

...к печ. 29,Х 11.61 гЗак. 12984 Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. открытийФормат бум. 70 Х 108/,вТирак 700ЦБТИ при Комитете по делам изобретений ипри Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер д,2/6. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.подачей заготовк 4 на. стан для прокатки на наружную и внутреннюю поверхности наносится технологическая смазка, Кроме того, для осуществления теплой прокатки стан ХПТ обычной конструкции дополнительно оснащается, высокочастотным идуктором для подогрева заготовки, устройствами для охлаждения шеек валков, для охлаждения прокатанной трубы,дл 1 понижения температуры трубы в рабочем конусе, а также удлиненной борштангой из жаропрочной...

Номер патента: 143981

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бахарев, Галкин, Иванов, Солнцев

МПК: B22D 7/00

Метки: алюминий, разливки, слитков, содержащих, сталей

...в изложницы из алюминесодержащих марок сталей имеет тот недостаток, что на поверхности этихслитков образуются морщины, складки, неметаллические включения,плены и завороты корки, Такие слитки перед ковкой подвергают дополнительной обработке - обдирке на станках на глубину до 20 лм. Применение в процессе отливки четыреххлористого углерода, петролатума,технического нафталина и других добавок, создающих безокислительную атмосферу в изложнице, также не исключает круговой обдиркислитков перед ковкой,Скоростной способ разливки исключает образование заворотки, улучшает микроструктуру слитков и повышает механическиетеристики металла, но приводит к образованию трещин наности слитка.Описываемый способ устраняет указанные недостатки и...

Номер патента: 144508

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Беляев

МПК: C21D 1/72, C23C 22/62, C23C 8/02 ...

Метки: азотированием, аустенитных, нержавеющих, поверхности, подготовки, сталей

...на подине печи. Первые два способа трудоемки, вредны для организма человека и не исключают возможности повторного образования окисной пленки перед проведением процесса азотирования. При азотировании с рассыпанной на подине печи смесью из хлористого аммония и кварцевого песка хлористый аммоний на выходе из печи осаждается на стенках отводящих труб, что может привести к их закупориванию, и кроме того, поверхность, которую не надо азотировать, приходится покрывать защитным покрытием.В данном изобретении предлагается с целью восстановления окисной пленки, ускорения процесса азотирования и получения стабильной глубины и твердости азотированного слоя, поверхность деталей покрывать смесью хлористого аммония и Цапон-лака.Хлористый...

Номер патента: 145828

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Ксендзык

МПК: B23K 35/362

Метки: конструкционных, наплавки, сталей, флюс

...и эвтектик, соедине.Ных с фтористым кальцием.Флюс изготовляется путем переплава в электропечи полевого шпата, плавикового шпата, мела, глинозема и соды или других аналогичных материалов, обеспечивающих необходимый состав флюса с наследующей грануляцией в воде на пемзовидный продуктНасыпной вес флюса 0,7 - 1,0 кг/.г, цвет его колеблется от белого до темно-серого в зависимости от степени раскисленности.После грануляции производится просушка флюса в слое 150 - 200 ил, при температуре 300 - 400 в течение четырех часов.Применение предлагаемого флюса обеспечивает легкое отделение шлака как с холодного, так и горячего металла шва с температурой 400 - 500, при получении износостойкого металла в виде отбеленногочугуна.145828 Предлагаемый флюс...

Номер патента: 147704

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ларин, Львова, Любавский

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: аустенитных, дуговой, жаропрочных, покрытие, сварки, сталей, электродное

...сварных швов с чистоаустенитной структурой без горячих трещин, причем швы имеют высокую прочность в условиях работы при 800.Покрытие состоит из 10% мрамора, 44% плавикового шпата, 25% двуокиси титана, 15% окиси алюминия, 6% хромоалюминиевой лигатуры и 40% к сумме всех компонентов раствора алюмината натрия,Предлагаемый состав используют в качестве покрытия электродов, предназначенных для сварки глубокоаустенитной стали ЭИ(Х 15 Н 35 В 5 Т), содержащей около 1,5% титана, из которой изготавливают сварные конструкции, длительно работающие при температуре до 800, Необходимые жаропрочные свойства и трещиноустойчивость сварного шва создают за счет рационального легирования его титаном, алюминием, марганцем, молибденом, а также ограничением...

Номер патента: 147987

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Беняковский, Гутерман, Леднев, Селиванов

МПК: B21B 3/02

Метки: лент, марок, нагартованных, нержавеющих, сталей

...прокатываемого металла и увеличивает производительность стана.На чертеже изображено устройство для осу 1 цествления описываемого способа.Стабильность температуры прокатываемого между валками 1 и 2 металла обеспечивается охлаждением ленты 3 до подачи ее в валки и после выхода из них водой 4 (или маслом) до соответствующей температуры. Контролирование температуры охлаждаемой ленты может производиться термопарой (на чертеже не показано).Суммарное обжатие при нагартовке металла по предлагаемому способу снижается до 28 - 34/О. При этом на промежуточных переделах сохраняется обжатие в 50 - 60.В условиях массового производства холоднокатаных лент прокатки контроль температуры прокатываемого металла не обязателен.Уменьшение степени обжатия при...

Номер патента: 148882

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Глаголенко, Исупов, Ищук, Носов, Прохоренко

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: других, легированных, разливки, сифонной, сталей

...зОз; МдО - 4 - 5; МпО= 1,5; ГеО( 1,0,Предлагаемый способ дает возможность предохранять сталь в изложницах от вторичного окисления, Жидкий доменный шлак заливают в изложницу во время появления в ней первых порций металла. Дальнейшее наполнение изложниц сталью производят под слоем шлака, который защищает поверхность жидкой стали от окисления, а также является смазкой для изложниц, Благодаря этому качество прокатной заготовки значительно улучшается.В мартеновском цехе комбината им. Серова по предлагаемому способу производили разливку стали марки 38 ХМЮА в слитки весом 4,5 и 3,0 т под слоем жидкого доменного шлака. При раздевании слитков на рабочей поверхности изложниц оставалась рубашка шлака толщиной 2 - 3 мм, которая после охлаждения...

Номер патента: 151920

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Богоявленская, Липкин, Мальцев, Новак

МПК: C23F 1/28, C23G 1/08

Метки: высоколегированных, раствор, сталей, травления

...в него а состоит в тоьвходит 1,5+2,5 получение блестящей по ов с протравленной по обеспечива лама и оки рхохности,В состав пред емого травильного раствора вхпроцентах): 1,5 - 2 авиковой кислоты, 8 - 8,5% аз1,5 - 2,5% фосфорной кислоты.Рабочая температура травильного раствора равналее низкой температуре время травления увеличиваетвысокой температуре повышается испарение кислот, чботоспособность раствора. Время травления зависитзования окалины, т. е. от температуры и времени выдертермообработке, характера печной атмосферы, химисплава и других факторов,После травления в предлагаемом растворе поверприобретает блестящий вид.Описываемый раствор может найти применение,травлении труб. дят (в вестной кислот ых лага о пл 40 - 50, При ся а при б...

Номер патента: 163861

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Флигельман, Чозяая

МПК: C23D 3/00

Метки: безгрунтовым, предварительной, сталей, эмалированием

...в при ком едварительн унтовым эм тнтановыми ми, отлич номни цвет и никель, об лектролите таленаприцветчто,акил,цинк- темоб пр безгрлымн эмаля ю эко балы тном э ре,перед мер б нымн с цел м,ми ия тем ллов, т едут в натнойкак ко )осфа пер ать одписная группа111 явлено 17.111.1962 (."хо 76960822-2) Дата опубликования описания 6.Ъ 111.1964 Известные способы предварительной обработки сталей перед безгрунтовым эмалированием предусматривают предварительное травление в серной, азотной, фосфорной или лимонной кислоте с обязательным последующим нанесением нз растворов никеля или кобальта.С целью экономии цветных металлов таких, как кобальт и никель, входящих не только в состав растворов предварительной обработки, но и в состав грунтовой эмали,...

Номер патента: 164645

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Быков, Ерохин, Кузнецов, Ладыжинский, Левин, Строев, Шнейдерова, Яшунскак

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: кислотостойких, сварки, сталей, электрод

...электрода изготовлень 1 из проволоки марок С,вХ 191-19, СвХ 19 Н 9. Покрытие имеет следующий состав, в фо. мрамор 10., плавиковыи шпат 2., двуо 1(ись тпта 11 а 35, окись алюминия 10, магнезит 5, хром металлическип 9, феррссилиций 6, рерротитап 5.Предлагаемый электрод для сварки кислотостойких сталей отличается от известных процентнь 1 м соотношением входящих в покрытие э;1 ементов. Электродом можно свари- гать кислотостойкпе стали на переменном токе; улучшаются сварочно-технологические свойства сварного соединения: повышается ксррозио;шая стойкость, шлаковая корка легко отделяется от поверхности металла.Покрытие имеет следующий состав, в о к весу сухой шихты: мрамор 10, плавиковый шпат 9, двуокись титана 42, магнезит 5, маранец...

Номер патента: 164777

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Латаш, Максимович, Медовар, Чекотило, Шевченко

МПК: B23K 35/362

Метки: аустенитных, бористый, высокобористых, например, сварки, сталей, флюс, фторидиый

...и способствует повысти. сохранение в металле держания его в сва сварке высокобористо кой. Наличие бора в 5 ных концентрацияхвению горячих трещи шению его жаропрочно Предмет изобрет Фторидный бористый флюс для сварки сталей, например высокобористых аустенитных,содержащий плавиковый шпат и борный ангидрид, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с це 5 лью увеличения прочности сварного соединения, компоненты флюса взяты в следующемпроцентном соотношении: плавиковый шпат86 - 92, борпый ангидрид 8 - 12,Подписная группа ЛВ 101 Известен бористый флюс, применяющийся для растворения тугоплавких окислов алюминия, титана и других элементов при сварке нержавеющих сталей, содержащий 10% плавикового шпата, 5 О% борной кислоты и 40% буры.Предлагаемый флюс...

Номер патента: 165479

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Баранов, Назаровский

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, сталей, углеродистых

...хромомолибдеповых сталей азотировать углеродистые стали, например, марок 35, 40, 45 и 50, для чего на детали, изготовленные из этих марок стали, предварительно наносят распылением слой алюминия толщиной 0,2 - 0,3 ляг, а затем азотируют обычным способом.Места покрытые алюминием, после азотирования приобретают высокую поверхностную твердость около б 5 КС и имеют глуоипу азотированного слоя от 0,4 до 1,0 лк.П р и м е р. Детали, изготовленные по чертекным размерам, обезжиривают и подвергают пескоструйной обработке для получения шероховатой поверхности. 1-1 а подготовленную поверхность наносят слой алюминия толщиной 0 2 0,3 кл, для чего используют элекУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕ тром еталлизационный аппарат марки МЗА при следующем режиме его работы:...