Патенты с меткой «сталей»
Пуансон для испытания штамповых сталей
Номер патента: 1063525
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Куниловский, Носов
МПК: B21J 13/02
Метки: испытания, пуансон, сталей, штамповых
...конической посадочной поверхности вобойме, имеющей каналы для охлаждающейсреды, причем обойма и рабочий элементвыполнены из материалов разной тепло-проводности 1),10Недостатком известного пуансона является ограниченность получаемой информации,так как одновременно испытывается штамповая сталь одной марки, кроме того, принеодновременном испытании стлей разныхмарОктрудно обеспечить одинаковые. условия испытаний, что в основном, связанос отклонениями температуры нагрева заготовок под штамповку и усилий деформирования.Цель изабретения - снижение энергозатрат и повышение достоверности результатов испытаНий,Поставленная цель. достигается тем, чтов пуансоне рабочий элемент выполнен сос-,тавным из нескольких частей, изготовлен 2ных из различных...
Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей
Номер патента: 1063844
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Гостев, Рябов, Скорняков, Филатов, Черепанов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, среднелегированных, сталей, хромсодержащих
...стабилен и находится в пределах 0,33-0,40. Кроме того,.содержание марганца в готовых .среднелегированных сталях находится примерно на одном уровне 0,30-0,60, 5 в то время как содержание хромаколеблется в широких пределах от 0,50 до 4. Содержание РеО в шлаках после но и находится н пределах 8-10.10 Таким образом, расход раскислителей на восстановление окислов железа и 15 пропорционален хрому, содержащемусяв расплавленной шихте перед началомокислительного периода.20 Иэ расчетных и опытных данныхпо угару хрома и марганца эа времяокислительного периода, а также посоставу шлаков определяют необходимое количество кремния на восстановление хрома, железа и марганца иэокислов шлаковой Фазы, которое равно1,8-2,2 кг/т на 1 хрома по расплавлении....
Раствор для химического травления сталей
Номер патента: 1063862
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Коломенсков, Палицына, Селиванов
МПК: C23F 1/04
Метки: раствор, сталей, травления, химического
...1Хлорное железо инициирует растворение легирующих добавок в сталях,а парахлорсульфобензойная кислотаоказывает влияние на уменьшение бокового подтранливания, способствуетболее равномерному травлению иувеличению скорости травления.Образцы иэ стали 36 НХТЮ 8 М(ГОСТ 14117-69) размером 40-60 мми толщиной ЗОО мкм с предварительноподготовленной поверхностью к последующему нанесению фотографическогорисунка подвергают химическому 65 травлению в растворах, приготовлен" ных следующим образом,Для получения 1 л раствора готовят смесь концентрированных кислот соляной (плотность 1,19) и азотной (1,36) н соотношениях от 1:2 до 2:1 по объему. Затем в 500-700 мл смеси при перемешивании и нагревании до 30-35 С (процесс...
Смесь для легирования сталей и сплавов
Номер патента: 1067073
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Вережиани, Игнатов, Имнадзе, Мамацашвили, Мирианашвили, Самхарадзе
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, смесь, сплавов, сталей
...изобретения - повышениелегирующих свойств смеси.Поставленная цель достигаетсятем, что смесь для легированиясталей и сплавов, включающая цианамид кальция, плавиковый шпат и криолит, дополнительно содержит алюминийи титан при следующем соотношениикомпонентов, мас.Ъ:Цианамид кальция 20-80 30Плавиковый шпат 10-60Алюминий 1-9Титан 1-9Криолит ОстальноеЛабораторными опытами доказана 35технологическая возможность получения смеси предлагаемого состава. Изготовлены и опробованы 3 предлагаемые смеси, удовлетворяющие по составу граничным и средним значениям ингредиентов, и 1 смесь - прото. .тнп - средними значениями ингредиен- тов (А, Б, В, Г).Составы смесей приведены в табл. 1 .П р и м е р. В 20 кг открытой индукционной печи с магнезитовой...
Способ выплавки титаносодержащих сталей и сплавов
Номер патента: 1068492
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Бурман, Жучин, Клюев, Косырев, Кружков, Маташевский, Петрухин, Римкевич, Федоткин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, сталей, титаносодержащих
...фтора дополнительно защищает их от окисления. Присадку плавикового шпата необходикового.покрова, предохраняющего зеркало металла и расплавлякщийсявысокопроцентный ферротитан от окисния .жидкоподвижного защитного шлакового покрова, а также к размыванию откосов печи.Введение кускового алюминия непосредственно после скачивания шлака в металл на штангах необходимо для полного раскисления металлической ванны, так как в ряду титаналнминий наиболее сильным раскислителем является последний. Внедение алюминия кускового проводят в металл в количестве 1-5 кг/т металла, введение алюминия меньше 1 кг/т приводит к повышенным потерям титана с окислением из-за недостаточного эффекта предварительного раскисления металла алюминием, введение больше 5 кг/т...
Способ выплавки средне-и высокоуглеродистых низколегированных сталей
Номер патента: 1068493
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Алифанов, Бекетов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Костяная
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокоуглеродистых, низколегированных, средне-и, сталей
...за счет турбулентного массообмена, что значительно .упрощает способ,Меньшая в 1,5-5 раз интенсивность 20 выпуска металла в период наполнения 0,5-0,8 .объема ковша по сравнению с интенсивностью выпуска остального (0,5-0,2 объема ковша) металла обес-. печивает переход всех вводимых в 25 ковш ферросплавов в жидкое состояние к моменту наполнения 0,5-0,8 объе- ма ковша за счет увеличения продолжительности их пребывания в жидком высокоуглеродистом расплаве 30 и получение лигатурного сплава требуемого химического состава.При выпуске металла в ковши небольшой емкости (5-20 т) интенсивность выпуска металла в начальный . 35 период уменьшают в 5 раз при выпуске металла в ковши большой емкости (300 т и более) - в 1,5 раза.Отношение...
Способ обработки нержавеющих сталей аустенитного класса
Номер патента: 1068510
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Вильямс, Гул, Данченко, Ляховецкая, Мирошниченко, Пилипченко, Хаустов, Шукис
МПК: C21D 8/00
Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, сталей
...скольжения, и следовательно, способствующая переползанию:11 с Т 51 ПЧ р СеГ = Рп -егде 1 - постоянная Больцмана;Т - температура;4 - угол между дислокационнойлинией и направлением скольжения;Ь - вектор Бюргерса.Сила, препятствующая переползанию, равна где М - энергия образования ваканесии.Тогда ред деформацией более 10 с приводитк снятию пересыщения вследствиестока вакансий. Формирование ячеистой структуры при этом отличаетсянеупорядоченностью, в результатечего дислокационные субграницы становятся менее устойчивыми, Их нестабильность доказывается результатамимеханических испытаний и исследований микроструктуры.10 Холодную Пластическую деформациюпроводят со степенями 20-30 с цельюсоздания стабильной дислокационнойсубструктуры,...
Способ термической обработки тонкостенных холоднодеформированных труб из нержавеющих однофазных сталей
Номер патента: 1068511
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Атанасов, Грищенко, Жовтюк, Киселев, Козинец, Кулиш, Лезинская, Мовчан, Никольская, Ризоль, Сокур, Чичкан
МПК: C21D 9/08
Метки: нержавеющих, однофазных, сталей, термической, тонкостенных, труб, холоднодеформированных
...излишне раз.растаются, а на недостаточно прогре тых участках рекристаллизация непроисходит в полной мере. Это приводит к значительному браку по разнозернистости.Целью изобретения является повы 5 шение выхода годного путем уменьшения разнозернистости металла.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки тонкостенных холоднодеформи 10 рованных труб из нержавеющих однофазных сталей, включающему нагревсо скоростью 100- ЗОООС/с до температуры на 50-200 СС выше температурыконца рекристаллизации и охлаждение, в процессе нагрева в интервалетемператур полигониэации производятвыдержку.Выдержка, как правило, достигается за счет снижения мощности нагре 20вательного средства. В силу инерционности действия...
Порошкообразный состав для комплексной химико-термической обработки изделий из высоколегированных сталей и твердых сплавов
Номер патента: 1070207
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Белоусов, Гаршина, Кузнецова, Тарасов, Теслер
МПК: C23C 9/02
Метки: высоколегированных, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов, сталей, твердых, химико-термической
...при нагреве, тетрафторборат поставляет активный атомарный бор, это позволяет повысить концентрацию бора в диффузионном слое при довольно низком содержании борсодеркащих компонентов в смеси. Основной химической реакцией, в результате которой в слой поступает атомарный ванадий, является экэотермическая реакция взаимодействия метаванадиевой кислоты НЧО и алюминия с образованием атомарного активного ванадия. Алюминиевая пудра применяемая в смеси, позволяет ускорить и стабилизировать протекание этой реакции за счет равномерного обволакивания частиц метаванадиевой кислоты алюминием. Как следствие, возрастает равномерность и однородность слоя, легированного ванадием, бором и алюминием.Обработку сталей и сплавов проводят в-смесях...
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей
Номер патента: 1070208
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова
МПК: C23C 9/02
Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, химико-термической
...технической сущности и достигаемому результату является порошкообразный. состав Г 23 для химико - терми 25ческой обработки, содержащий, мас.Ъ;Окись алюминия 28-32Алюминий 7-11Окись хрома 26-30Окись кобальта 4-8Лигатура ЖКМК 4-6Хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80 6-8Хлористый аммоний 1-3Недостатком такого состава является низкая насыщающая способность,которая при нагреве до 700 С в течение 4 ч достигает 28 мкм.Цель изобретения - повышениенасыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем, 40что порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий изникелированных углеродистых сталей,содержащий окись алюминия, алюминий,окись хрома, лигатуру ЖКМК-З,олово, - 45хромоникелевый порошок ПХ 20 Й 80,хлористый...
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей
Номер патента: 1071658
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева
МПК: C23C 9/04
Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования
...площади лоте предварительно никелированных поверхности образца за 150 ч испыта- углеродистых сталей. Это позволит ний. 60 заменить изделия иэ дорогой нержаве. Испольэование предлагаемого сос- ющей стали на простые углеродистые, тава позволяет на порядок повысить обработанные предлагаемым составом:ВНИИПИ Заказ 77/22 Тираж 900 ПодписноеаИефилиал ППП. фПатент", г. Ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится К,металлургии, а именко к химико-термическойобработке ХТО) металлов и овзавовв порошковых средами к может быть использовано для новьааеняя зкогРФатационных характеристик иэделий иэпредварительно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, машиностроительной, химической и пищевой отрасляхпромышленности....
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей
Номер патента: 1071659
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова
МПК: C23C 9/04
Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования
...Ю .Однако термодиффузионная обработка 5 предварительно никелированных углеродистых сталей из этих составов не позволяет получать на них джффузионные слои с высокой коррозионной стой . костью из-за неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемях материалов по ле химико-термической обработки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту 25 к предлагаемому является сосав для хромосилнцирования 121, содержащий, мас.%:Алюминий 11-13Силикокальций 7,2-9,6Окись хрома 38,4-40,8Хлористыйаммоний 0,5-1,5фтороборат калия 0,5-1,5Окись алюминия ОстальноеОднако коррозинная стойкость35 предварительно никелированных углеро Состав насыщающей среды, Мас,В 40 А 10 з+11 А 1 + 38,4 СЮ Оз+ +9,6 Каси+0,5 КВ, +0,5 й НС 1 47 А 1 01+ 2...
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей
Номер патента: 1073327
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова
МПК: C23C 9/02
Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, химико-термической
...порошок ПХ 20 Н 80, хлористый алюминийи окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.:Алюминий 8-12. Окись хрома 26-30 40Окксь аольфрама 3-7 .Лигатура ЖКМК8-10Олово 8-10Хромоникелевыйпорошок ПХ 20 Н 80 7-9 45Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное 2,.Однако данный состав также даетпокрытия недостаточной коррозионной стойкости в 10-ном растворесоляной кислоты, при 700 С.Вель изобретения - повышение коррозионной стойкости покрытийукаэанная цель достигается тем,,что порошкообразный состав для хи,мико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, алюминий, окись хрома, оловохромо- никелевый порошок ПХ 20 Н 80, хлорисФый аммоний, дойолнительно содержит окись молибдена и...
Способ термической обработки литых сталей
Номер патента: 1076468
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Алферов, Горячев, Коджаспиров, Овчинникова, Солнцев
МПК: C21D 1/78
Метки: литых, сталей, термической
...литого металла. 60Охлаждение в воде после высокотемпературного нагрева способствует упрочнению зерен феррита, Закалка беэ выдержки со скоростью нагрева 40-100 О в минуту обеспечивает начало процес99 Режим термо- Температура испытапп обработки ния, Й:1 Предлагаемый способ 0,85 0,66 0,38 2 Способ-про- тотип 0,50 0,32 0,20,са измельчения зерен из появляющихсяцентров кристаллизации,Проводимые циклические нагревыдо температуры середины двухфазногопревращения между А, -А обеспечивают окончание процесса выравниванияи измельчения зерна, в результатечего повышаются характеристики вязких свойств, что приводит к повышению хладостойкости стали.П р и м е р. Сталь типа 20 Л химического состава, Ъ: углерод 0,23;кремний 0,32; марганец 0,74; сера...
Раствор фосфатирования низколегированных сталей
Номер патента: 1076494
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Овчинникова, Фукс
МПК: C23F 7/08
Метки: низколегированных, раствор, сталей, фосфатирования
...После фосфатирования изделия промывают в воде, сушат и принеобходимости окрашиваютДля получения Фосфатного покрытияприготавливают шесть растворов, содержащих, мас.%г азотнокислый цинк6,0; фосфорнокислый однозамещенныйцинк 3,7; ортофосфорную кислоту 1,2и отличающихся друг от друга содержанием ф-бромпропионовой кислоты, равным в каждой смеси соответственно,мас,: 0 0,1; 0,35; 0,47; 0,50и 0,60.В каждом раетворе отдельно получают на стальном образце Фосфатное покрытие,Состав растворов и качество Фосфатного покрытия приведены в таблице,0,47 0,50 0,60Осталь- Осталь- Осталь.ное ное ное. Продолаение таблицы Содераание в растворе, мас.% Компонентыи показ атели 1(ГОСТ 9.025-4),г/см 0,0015 0 00190 0,00110 0,00192 0,00130 0,00180 0,00220 Величина...
Способ изготовления сварных сильфонов из нержавеющих сталей
Номер патента: 1076783
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Ботян, Задорожный, Зверков, Колос, Летов, Минченков, Щебетков
МПК: G01L 7/06
Метки: нержавеющих, сварных, сильфонов, сталей
...сильфонов из нержавеющих сталей, включающему в себя формовку из плоской заготовки мембран Фасонного профиля, обрезку мембран по наружному диаметру, вырубку внутреннего отверстия, сборку и попарную сварку мембран по внутренним окружностям, сборку и сварку мембран по по наружным окружностям, плоскую . заготовку предварительно нагартавывают на 30-353, а формовку мембран, их обрезку по наружному диаметру и вырубку внутреннего отверстия производят одновременнопосредством импульсной штамповки. соскоростью штамповки 60-80 м/с.Этот вид штамповки позволяет за счет скоростного (ударного) приложения формующего усилия исключить оста" точные упругие деформации (упругую отдачу) нагартованного материала,т,е. высокоскоростная штамповка, в...
Способ термической обработки аустенитных метастабильных сталей и сплавов
Номер патента: 1077932
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Коршунов, Косицына, Лучинин, Сагарадзе, Щедрин
МПК: C21D 6/00
Метки: аустенитных, метастабильных, сплавов, сталей, термической
...аустенитных метастабильных сталей и сплавов после обработки холодом проводят азотирование.Обработка по предлагаемому способу повышает твердость поверхностного слоя за счет образования в немазотистого мартенсита ( Ы) и -фазы(Ре 114), Кроме того, азотированиепосле поверхностной обработки поизвестному способу эффективно, таккак диффузионная подвижность азотав М -фазе (поверхностного мартенситного слоя) значительно вьппе, чемв аустените.11 р и м е р, Проводят термическую обработку метастабильной аустенитной стали, выплавленной в индукционной вакуумной печи, состава, %. С 0,02; И 1 26,5, Т 1 2,80, Сг 1,4.Обработку стали проводят в несколькоэтапов.Стабилизация аустенита; закалкаот 1100 С в воде + старение аустенита 500 С - б ч....
Керамический флюс для автоматической сварки высоколегированных сталей и сплавов
Номер патента: 1079388
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Геймур, Каховский, Кирьяков, Ковальков, Липодаев, Ющенко
МПК: B23K 35/362
Метки: автоматической, высоколегированных, керамический, сварки, сплавов, сталей, флюс
...содержит нефелиновый концентрат и ферротитан приследующем соотношении компонентовфлюса, мас. ЪФлюоритовый концентрат 30-40Рутиловый концентрат 28-34Мрамор 3-7Ферротитан 0,5-2Ферроалюминий 0,5-1,5Нефелиновый концентрат 8-14Хромовая руда 8-15Хром металлический 1-6Марганец 1-4 2,5"5 12-15 12-15 Улучшение сварочно-технологических свойств достигается введением в керамический флюс нефелинового концентрата, а также активного рас.-. кислителя ферротитана, и выбранным соотношением остальных составляющих флюса. Нефелиновый концентрат, благодаря наличию в нем кремнезема и окиси алюминия, повышает растекаемость жидкого металла при плавлении, улучшает смачиваемость жидким металлом твердого, В связи с этим обеспечивается плавный переход наплавленного...
Способ испытания жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 1080072
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Воронкин, Дорохов, Сеничев, Тельнюк
МПК: G01N 17/00
Метки: жаропрочных, жаростойких, испытания, сплавов, сталей
...и по изменению веса судят о пригодности материала к эксплуатации.Способ основан на том, что жаростойкость и жаропрочность сталей и сплавов определяется характером образующихся на них окисных пленок, Если эти пленки достаточно прочные, то они защищают сталь не только от дальнейшего окисления, но и от дифФузии других компонентов внутрь материала. Если во время первого цикла испытаний с выдержкой в углерод- содержащей атмосфере на поверхности образцов образовалась защитная окисная пленка, то после второго цикла вес образцов не изменится,Если же пленка не образовалась или не обладает защитными свойствами, то компоненты углеродсодержащей атмосферы и в первую очередь углерод диффундируют внутрь материала образцов и вес их...
Способ восстановительной термической обработки теплоустойчивых сталей
Номер патента: 1081219
Опубликовано: 23.03.1984
МПК: C21D 1/78
Метки: восстановительной, сталей, теплоустойчивых, термической
...Температура растворениякарбида типа ЧС превышает 1100 С,Нормализация с такой температуры приводит к заметному росту зерна и, какследствие этого, снижению ударнойвязкости и способности металла препятствовать развитию трещин, В связис этим возникает опасность хрупкогоразрушения при гидравлических испытаниях или в процессе эксплуатации.Целью изобретения является увеличение эксплуатационной надежностипутем повьппения вязкости разрушения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу восстановительной термической обработки теплоустойчивых сталей с карбидным упрочнением, преимущественно хромомолибденованадиевых,включающему нормализацию и высокотемпературный отпуск,перед нормализацией проводят гомогенизирующий отжиг при температурена...
Способ термической обработки сталей мартенситного класса
Номер патента: 1081220
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Гапонов, Дьяченко, Марченко
МПК: C21D 1/78
Метки: класса, мартенситного, сталей, термической
...в первом термоцикле вследствие возникновения больших термических и структурных напря жений в отливках. Это происходит из-за высокой, выше А с , температуры нагревания при термоциклировании, а следовательно повышенной легиро - ванности твердого раствора и более полного по объему мартенситного превращения при охлаждениях, осуществления завершающего охлаждения аналогично промежуточным, т,е. по меха - низму мартенситного превращения.Целью изобретения является повышение ударной вязкости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки сталей мартенситного класса, преимущественно отливок, включающему многократный нагрев вы - ше А С и охлаждение ниже М 11 на 200- 300 С, нагрев ведут в межкритической области, а...
Способ изготовления профилей из низколегированных дисперсионнотвердеющих сталей
Номер патента: 1087078
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Карл, Фридрих, Фридхельм, Хайнц
МПК: C21D 1/78
Метки: дисперсионнотвердеющих, низколегированных, профилей, сталей
...охлаждают до 400 С, апосле формовки и сварки трубу нагревают до Ас 5 100-150 С, выдерживают,Ь 4прокатывают путем редуцирования растяжением и охлаждают на воздухе.45 Замедленное охлаждение полосы осуществляют в смотанном рулоне.Замедленное охлаждение листа осуществляют в печи,В процессе охлаждения трубы на50 воздухе с температуры конца прокаткипутем редуцирования растяжением прооизводят отпуск при 500-600 С,Способ осуществляется следующимобразом.5 Полоса или лист низколегированной дисперсионнотвердеющей сталипосле последнего прохода для старения замедленно охлаждается в горячем состоянии с температуры конца прокатки выше 4 г до температуры около 400 С и в заключении охлаждаоется до комнатной температуры,5 Полоса или лист...
Способ термической обработки мартенситностареющих сталей
Номер патента: 1087553
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Ануфрикова, Афанасьева, Зайцева, Перкас, Струг
МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C23C 8/24 ...
Метки: мартенситностареющих, сталей, термической
...1,5-2 ч,В результате такой термообработки структура стали состоит иэ состаренного упрочненного мартенситаи высокодисперсных частиц ферромагнитного аустенита, получающего врезультате обратного о(, - у перехода, который снижает точку Кюри сплава до температур порядка 50-150 С.Такое снижение точки Кюри приводитк уменьшению зависимости модуля упругости от температуры. Изменяя температуру старения в пределах 550625 С, можно регулировать количестОво аустенита обратного перехода и,тем самым, изменять значения т.к.ч.от -50 10 1/ С до +35 10 1/ С. Такие значения т,к.ч соответствуют сплавам элинварного класса. Последующаяобработка холодом при (-40) в (-42) Сов течение 1,5-2 ч проводится с цельюперевода нестабильной части аустенита обратного...
Способ получения алитированных изделий из углеродистых сталей
Номер патента: 1087563
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Бойко, Голубев, Марутян, Швецов
МПК: C23C 1/08
Метки: алитированных, сталей, углеродистых
...обработка твердыми частицами в указанных режимах приводитк образованию тонкого и с энергетической точки зрения активного Фазово-наклепанного слоя с высокой плотностью дислокаций на поверхностиобрабатываемого изделия, Дислокациив кристаллах создают области упругих напряжений, энергия атомов вкоторых достигает значительной величины. Это приводит к тому, что вобластях с искаженной кристаллической решеткой ускоряются химическиереакции и диффузионные процессы.С другой стороны, при температурах полиморфного превращения стали Лс 1 для углеродистых сталей при700-740 С происходит значительноеувеличение энергии подвижности егоатомов, что в свою очередь такжеускоряет Физико-химические процессына границе раздела фаз при формировании...
Способ получения порошковых азотсодержащих сталей и сплавов
Номер патента: 1088879
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Барзий, Дашевский, Закамаркин, Козловских, Меркулов, Петров, Ревякин, Ципунов
МПК: B22F 1/00
Метки: азотсодержащих, порошковых, сплавов, сталей
...цель достигается тем, что согласно способу получения порошковых азотсодержащих сталей и сплавов, включающему.азотирование пор ошк а при повышенном давлении 4 и температуре, азотирование порошка осуществляют при давлении газа 60- 150 атм.Снижение давления процесса ниже 60 атм приведет к уменьшению концентрации азота в порошке.и, следовательно, к понижению технологических и служебных свойств сталей и спла 79 2воя, Увеличение давления свыше 150 атм ограничено возможностями существующего оборудования.Процесс осуществляют при температуре 600-1150 С. Это способствует быстрому протеканию диффузионных процессов, что значительно увеличивает его производительностьПри температуре процесса ниже 600 С замедляется скорость диффузии и...
Керамический флюс для сварки низколегированных сталей
Номер патента: 1088904
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Головко, Кушнерев, Походня
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс
...последних содержит ильменитовый концентрат и силикат марганца при этом двуокись алюминия введена в виде материала, содержащего не менее 90% о-фазы А 12 О а компоненты флюса взяты в следующем соотношении, мас.%:Магнезит обожженный25 - 35Волластонит 12 - 24.Плавиковый шпат 6 - 10Ферромарганец 0,4 - 2,3Силикокальций 0,1- 1,3Алюминиевый порошок О,1 - 0,8Ильменитовый кон 35 4 - 12 12- 24 центратСиликат марганцаМатериал, содержащийне менее 90% Ы-фазыА 120 З15 - 25 40причем суммарное содержание ильменитового концентрата и 1/2 силикатамарганца составляет 10-20 мас,%,суммарное содержание ферромарганца,силикокальция и алюминиевого поротка - 1,5-2,5 мас.%, а отношение суммарного содержания магнезита обожженного, о(-фазы А 120 и 1/2 волластонита...
Способ выплавки ванадийсодержащих сталей
Номер патента: 1089144
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Агеева, Бабков, Дедюкин, Иоффе, Ковалев, Кренделев, Кутуев, Мошкевич, Сергиенко, Шовин
МПК: C21C 5/52
Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сталей
...мл .Расчетное количество отходов производства силумина вводят в несколько приемов, причем первую порцию - после расплавления ванадийсодержащего материала и извести, последнюю - после присадки легирующих добавок, но не позднее, чем за 20 мин до выпуска плавки, а остальные порции - в промежутке между первой и последней порциями через каждые 10-40 мин. Нагрев ванадийсодержащего шлака осуществляют как для повышения вноси- мого физического тепла, так и для окисления трехвалентного ванадия (7 О,при 1970 С) в четырехвалентный (70,при 1545 С) и пятивалентныйо(Ч 105,при 675 С), что ускоряет его расплавление. При температурах ниже 950 С процесс окисления протекаетянедостаточно интенсивно. При температурах выше 1300 фС высоковалентныесоединения...
Состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей
Номер патента: 1089167
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова
МПК: C23C 9/02
Метки: никелированных, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования
...сталей, применяемыхв приборостроительной: машиностроительной,.химической и пищевой отраслях .промышиенности.Известен состав для диффузионногохромосилицировання из порошковыхсмесей на основе Феррохрома и ферросилиция 1.Однако термодиффузионная обработка предварительно никелированныхуглеродистых сталей иэ этих составов не позволяет получать на нихдиффузионные слои с высокой корроэионной стойкостью из-за неудовлетворительного качества поверхностиобрабатываемых материалов после ХТО.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсясостав 2 для хромосилицирования,содержащий, мас.Х:Окись алюминия 36-40Алюминий 11-13Силикокальций 7,2-,9,6Окись хрома 38,4-40,8Хлористый аммоний 0,5"1,5,Фтороборат калия...
Состав для алюмосилицирования изделий из углеродистых сталей
Номер патента: 1089169
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович
МПК: C23C 9/04
Метки: алюмосилицирования, состав, сталей, углеродистых
...1-3 В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали УО при 950 С в течение 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 80 мкм.35Недостатком известного состава является отсутствие возможности увеличить глубину получаемого диффузионного слоя бездальнейшего повышенияЮ температуры алюмосилицирования. Повышение. температурь 1 проведения процесса нецелесообразно как иэ-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия так и увеличения энергоемЭ45 кости процесса.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем, что состав для алюмосилицирования изделий 692нз углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиши калий борфтористый, согласно...
Способ нанесения карбидных покрытий на поверхность изделий из низкоуглеродистых сталей
Номер патента: 1089170
Опубликовано: 30.04.1984
МПК: C23C 11/08
Метки: карбидных, нанесения, низкоуглеродистых, поверхность, покрытий, сталей
...покрытия.ИспВльзование в качестве хлорсо-держащего вещества нетоксичной хлорной медипозволяет избежать присутст. вие в газовой фазе вредных балластных примесей, например, водорода, ухудшающих свойства покрытий, а также ускорит диффузию атомов карбидообразующих металлов вследствиеадсорбировання поверхностью иэделия атомов меди.Вводимые в камеры карбонаты щелочных н/нли щелочноземельных металлов при нагреве до температур насыщения 5 вьщеляют двуокись углерода СО которая, реагируя с древесным углем, генерирует дополнительные порции оки- си углерода СО и, таким образом, ускоряет образование науглероживающей газовой атмосферы и повьппает ее активность.Предлагаемое соотношение компонен. тов способствует образованию в поверхностных слоях...