Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1650284

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бойченко, Бринза, Голотина, Пятинин, Тихонов, Черненко, Чечеткин

МПК: B21B 1/06

Метки: блюмов, заготовок, слитков, спокойных, сталей

...на протяженность подлежащей удалению в обрезь прибыльной части слитков возможен подтвердили экспериментальные исследования) за счет увеличения правой и левой частей неравенства (2) на постоянную величину. Эта величина составляет для рядовых сталей 0,01, а для легированных сталей с максимальной протяженностью зоны усадочной раковины - 0,04, Таким образом для широкого класса спокойных сталей длина удаляемой прибыльной части слитков определяется из следующего неравенства: (0,01,0,04)+ -3 (0,010,04)+1а 1 " Я 11+ -- (3)дг е 1 62При значениях коэффициентов а 1 18 и аг 23 и наиболее неблагоприятном сочетании геометрических факторов прокатки с позиции проработки структуры металла длина удаляемой прибыльной части недопу 1650284стимо увеличивается...

Номер патента: 1650289

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Булатников, Какушкин, Колпаков, Кусов, Мазур, Минин, Нестеренко

МПК: B21B 1/28, C21D 7/00

Метки: низколегированных, отделки, отожженных, полос, сталей, холоднокатаных

...того. определяют величину оптимальной степени деформации при дрессировке полос опытных плавок.(фПоловину каждой плавки подвергают 1 О отделке по известному способу. вторую часть - по предлагаемому способу, Результаты исследований сведены в табл. 2,Результаты механических испытаний показывают, что использование предлагаемого способа отделки позволяет существенно повысить стабильность механических свойств, устранить площадку текучести на кривых растяжения и брак по линиям сдвига на поверхности деталей при штамповке холоднокатаных полос из стали 08 ГСЮТ оде == - -+ ГЖь0,5где е - степень деформации полосы, %;С - величина углеродного эквивалента, %;й - толщина полосы, мм,Таблица 1 о е жани лица Составитель В, Китайскийдактор Н. Рогулич...

Номер патента: 1650728

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Байрака, Костенко, Панасенко, Подгорный, Руфанов, Савченко, Семенякин, Сербин

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, перлитного, сталей, термической

...в воде с температурой 30 С (оптимальный режим).Режим 4: изотермическая закалка с 950 С в соляной ванне с температурой 280 С, охлаждение на воздухе (режим прототипа);Осуществление отжига при температуре на 10-40 С ниже АС 1 в течение 4 - 8 ч, охлаждение со скоростью 0,02-0,03 С/с до 500 С и дальнейшее охлаждение на воздухе обеспечивают достаточно полную сфероидизацию карбидов, образование однородной зернистой структуры перлита с твердостью 230 НВ, которая при последующей изотермической закалке способствует увеличению бейнитной составляющей до 90-95;(,Температура нагрева при отжиге должна быть достаточно высокой для обеспечения максимальной скорости диффузионных процессов и, в то же время, должна быть недостаточной для фазовых...

Номер патента: 1650729

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Дворядкин, Долженков, Клименко, Лещенко, Хусид

МПК: C21D 1/78

Метки: отливок, среднеуглеродистых, сталей, термической

...механизму с образованием бейнита, что мо 1650729жет вызвать образование трещин и снижаетпластичность и вязкость стали. Если охлаждение проводят со скоростью менее 2 С/с,то не обеспечиваются требуемые прочностйые характеристики изделия,Если с повышением толщины отливкина каждые 20 мм скорость охлаждения снижают менее чем на 2 С/с, то в осевой зонепроисходит образование бейнита, приводящее к возникновению трещин, при этом увеличивается неоднородность свойств внаправлении толщины отливки. Если с повышением толщины отливки на каждые20 см скорость охлаждения снижают менеечем на 2 С/с, то в осевой зоне происходитобразование бейнита, приводящее к возникновению трещин, и при этом увеличивается неоднородность свойств внаправлении...

Номер патента: 1650730

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Воздвиженский, Постнова, Шатульский

МПК: C21D 6/00

Метки: коррозионно-стойких, сталей, термической, ферритных

...8 мп 8 рэтурном наГрев 8 нет 8 х" НОЛОГИЧНО,П р и. м 8 р . Проводят термическуо обработку деталей из сталей ООХ 18 Ф 2 Г 1 и ОВХ 18 Т 1. ИзделиЯ нагревают до 600, 625 и 650 С, Вы терживают 0,5; 1; 1,5; 2; 2 ч, 3 ч, затем повышают температуру ДО 850, 900, 950"С, выдер.кивает 0,5; 1; 1,5; 2 ч и охлаждают на Воздухе. Для Выявления Влияния высокотемпературного нагрева на изменение сВОЙств стали пОсле термическОЙ Обработки изделиЯ нагревают До 1250 С, выдерживают 5 мин и Охлаждают на Воздухе, а затем определяют Воеменное гопоотивление при растЯжении и г 1 робу по Зриксену,Данные испытаний представлены В табл, 1 и 2, Г 1 рименение предлагаемого способа термическОЙ Обраоо 1 ки псзволяет повы. оЯПООС 7 +1 ООООС 1250 оС - 5 мин, охлаждение на...

Номер патента: 1652361

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Бабушкин, Демченко, Дехтеренко, Зезиков, Клепиков, Коломников, Миронов, Морозов, Погорелов

МПК: C21D 8/00

Метки: арматурных, низколегированных, профилей, сталей

...приведет к снижению прочностных и пластических свойств,Установлено, что для выравнивания температуры по всему сечению после регулируемого охлаждения необходимо делать выдержку не менее 3 с, Это обеспечивает получение более равномерной дисперсной структуры по всему сечению при последующей прокатке в чистовой группе клетей. Увеличение выдержки более 6 с приводит к протеканию разупрочняющих процессов аустенита и, соответственно, к снижению прочностных и ухудшению пластических свойств готового проката.1-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 70% по одной и 75% по другой стороне заготовки, Выдержка перед регулируемым охлаждением 0,6 с, выдержка после охлаждения 6 с.Разница температур между центром и поверхностью Л Т=240 С.2-й режим....

Номер патента: 1656000

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Леднев, Поляков, Румянцев, Янченко

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, сталей, термической

...АМб диаметром 2 мм, 5165 Заполнение разделки проводилось электродами ЭА/9 диаметром 3 мм.Проводили нагрев сварного соединения до 950-970 С - выше Ас стали ОХ 18 Н 10 Т с большей релаксационной стойкостью. Так как сварные соединения этой стали (сталь аустенитного класса) склонны к самопроизвольному разрушению в диапазоне температур (550-570) - (840-860)ОС, то нагрев до 550-570 С проводили со скоростью 80-100 грзд/ч, до 840-860 С - со скоростью 110-130 град/ч и до 950-970 С - со скоростью 40-50 град/ч. Выдерживали сварное соединение при 950- 970 С в течение 2 ч для релаксации напряжений и охлаждали его со скороо стью 40-50 град/ч до 840-860 С и со скоростью 110-130 град/ч до 650-660 С, Затем продолжали охлаждение стали ОХ 18 Н 10 Т со...

Номер патента: 1659497

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Ануфриева, Круглов, Счастливцев, Уваров

МПК: C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термомеханической

...охлаждения приводят дробную пластическую деформацию на общую степень деформации 30-50, равномерно распределенную во времени со степенями одноразовой пластической деформации на 3,5, 7,10, затем охлаждают в воде. Закалку в воду во всех случаях проводят для того, чтобы зафиксировать то состояние твердого40 50 кая же, как после обработки по известномуспособу, Таким образом, при медленном охлаждении мартенситностареющей стали возникает тепловая хрупкость, которая не устраняется при использовании известного 55 5 10 15 20 25 30 раствора, которое имело место при данной температуре,После резкой закалки от 1200 С (в воде) (таблица, партия 1) сталь имеет высокий уровень ударной вязкости (образцы первой партии не разрушаются при испытании)....

Номер патента: 1659514

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Казаков, Ковальчук, Мошкевич, Онопченко, Осипов, Подлегаев, Поляков, Соколов, Шевченко, Шифрин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, нержавеющих, сталей

...им раствора,Кремний, понижая поверхностное натяжение расплава, способствует его разбие 1659514нию на капли при грануляции. Это дает возможность получить гранулы из лигатуры. Если кремния менее 0,5 , то в воду при разливке лигатуры попадают не капли, а сплошная струя металла из-за высокого поверхностного натяжения расплава. Частицы лигатуры, получаемые при этом, имеют форму чешуек, так как не успели приобрести округлую форму в расплавленном состоянии.При содержании кремния более 2 он начинает отрицательно сказываться на антикоррозионных свойствах конечной стали из-за образования с хромом интерметаллидов и обеднения им твердого раствора.Водород в лигатуре неизбежен из-за того, что она гранулируется только в воде. При разливке...

Номер патента: 1659525

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Кувшинов, Лебедева, Тарасов, Ушакова

МПК: C23C 8/28

Метки: вакуумного, инструментальных, состав, сталей, сульфонитрооксидирования

...спирта и после перемешивания раствора магнитной мешалкой в течение 3-5 мин заполняют составом. бачок вакуумной печи СШОЛ-ВНЦ.П р и м е р. Вакуумное сульфонитрооксидирование грибковых фрез из стали10 Р 6 М 5 проводят в печи СШОЛ-ВНЦ с "горячей" ретортой при 550 С с подачей в реторту 20-25 см /ч предложенного состава,содержащего 6,0% аммония сернокислого,водного раствора, 43 моноэтаноламина,51 кубового остатка регенерации этилового спирта,После выдержки в течение 60 мин наповерхности тонких режущих кромок сформируется равномерный диффузионный слойповышенной износостойкости, без следовокисления и отслаивающейся окалины, Всравнении с прототипом скорость насыщения азотом и серой повысилась в 1,4 раза,трудоемкость обработки снизилась на...

Номер патента: 1660777

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Аверченко, Гайдученко, Денисов, Зуев, Крупский, Логинов, Масленников

МПК: B21B 3/00

Метки: автоматных, производства, сортовых, сталей

...обороты валков по клетям на(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМНЫХ СОРТОВЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеталлов давлением. Цель - повышение иизводительности и снижение бракатрещинам. После горячей прокатки на зтовочном стане заготовки охлаждают400 - 750 С, затем нагревают до 1161180 С и прокатывают на сортовом ст1 табл,м составляют: 1 кл, - 280 об/мин; 2 кл,3-4 кл. -400; 5-6 кл. -440;7 кл. -330;360; 9 кл, - 280 10 кл. - 600 об/мин, рпрокатки заготовки охлаждают нае.ваавПримеры осуществления способа пред- О ставлены в таблице.Как видно иэ таблицы, при охлаждении и нагреве заготовок до указанных температур, процент выхода годного увеличивается до 80,2-89.Использование предложенного спосо ба позволяет уменьшить слой окалины, что...

Номер патента: 1661226

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Тарасов, Ткачевская, Шейнин

МПК: C21D 1/78

Метки: коррозионно-стойких, сталей, хромсодержащих

...,т,о,. ЧескиеРазмерновей аСгрев уске акал а Предланенный с 94 70 З Яертикалъное, крепление заотверстие по20 ет. 4340 р,5 64 6 2Подвесные лови длиной 971 олеиной Опорной ловерхеостье прут к другу на приспособлении 40.нт Равномная летачка ра лиролизасмеси 945 20 495 5 00 950 950 410 износ0 5 мм триэта- ноламнна и ку боеого остатка зтанола 570 5 070 445( еириной24 мм дляканины112-ИРА 70,007,1 таль10215,950 290 14 0 .5 Известный спас 5,7 1450 809 ыкранианиекалы,рудкийзлом Число зубье 4, креденяое отверзтые10 мм д о 750 С, затем подают в рабочее пространСтво жидкий карбюризатор, содержащий триэтаноламин и кубовый остаток регенерации этилового спирта в соотношении 1:1, расход 20-25 кап/мин. Дальнейший нагрев до 940-950 С ведут со скоростью 400...

Номер патента: 1664870

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Романова, Тарасов

МПК: C23C 8/04

Метки: защиты, науглероживания, окисления, состав, сталей

...86,5, Подогрев деталей после высыхания защитного слоя ведут при 780 С в течение , 15 мин, нагрев и выдержку при температурезакалки 35-40 мин, охлаждение в масле, отпуск при температуре 180 С, 4 ч,Испытания показывают, что поверхность матриц без следов окисления, обезуглероживания имеет ровный темно-серый цвет, стабильную микротвердость Ню,эа=756 - 785 и повышенную износостойкость при выдавливании мембран клапанов из ленты стали 12 Х 18 Н 10 Т. Износостойкость матриц в сравнении с закаленными с защитои известным составом повышается в 1,4 раза за счет исключения неравномерной твердости и обезуглероживания тонких формирующих крома к. Защитный состав практически полностью удаляется с поверхности и рабочих кромок матрицы без дополнительной...

Номер патента: 1666523

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Гудзь, Колосова, Марков, Никольская, Носарь, Соловьев

МПК: C10M 169/04

Метки: вытяжки, глубокой, коррозионно-стойких, смазка, сплавов, сталей

...по ВЗ36 с, по = 1,4445, кислот 25ное число 35-4.0 мг КОН/г.Полученный полипропиленгликолевый эфир ОПСК смешивают с аспарагиновой кислотой или ее производными и с хлоридом меди. Включают обогрев и при 80 С выдерживают в течение 30 мин.Готовую смазку охлаждают до 30-40 С, сливают в подготовленные емкости и подают на станы,Составы смазок, полученные по описанной технологии, и прототипа приведены в табл,1.Для сравнения был приготовлен состав известной смазки по прототипу состав 16),.%:Хлорид меди 1,5Гидрохинон 0,55Аминопарафин 125Полиоксиэтилированныйалкилфенол 5,5Продукт обработки триэтаноламином ОПСК 79,95Для испытаний составы смазок 1 - 16 наносят на чистук 1 поверхность полосы из стали 12 Х 18 Н 10 Т (ше роховатость поверхности 0,1 мкм,...

Номер патента: 1666553

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Атаманенко, Бабицкий, Богомолова, Заннес, Кукуш, Маслюк, Орлов, Побегайло, Савенков, Сагиров, Спиваков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: листов, малоуглеродистых, низколегированных, сталей, термической, толстых

...ее прочностные и вязкиесвойства сохраняются.Нагрев до температуры Асз - (50 - 90) Сс последующим охлаждением на воздухеобеспечивает распад аустенита по перлитной кинетике.Сравнение известного и предлагаемогоспособов термической обработки проведено в сопоставимых условиях,Для этого использовали низколегированную сталь 09 Г 2 С. Сталь в карточках размером 20 х 200 х 250 мм подвергалиупрочняющей термической обработке попредлагаемому способу: с температуры нагрева под аустенитизацию 920 С производили охлаждение в воде до 570 С соскоростью 40 С/с и далее на воздухе до400 С, затем осуществляли повторный нагрев с удельным временем 0,5 мин/мм дотемпературы 800 С (Асз - 70 С) и производили охлаждение карточек на воздухе доцеховой...

Номер патента: 1349347

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Васильева, Захарчук, Смирнов, Уланов, Усолкин, Юрьевский

МПК: C25F 3/02

Метки: дезактивации, нержавеющих, сталей, электрохимической

...импульсов по сравцециос кятодцыми - к гастрзв(1 ББацию Об;Ябатываемой поверхцо(.ти; при увеличеНИИ ДЛНТЕПЬЦОСТИ КЙТОДЦЫХ ИМПУЛЬСОБпо сравнению с дцодцыми - к увеличению энергозатрат ца дезактивацию,Пр 11 уменьшении коццен:рации кислоты ниже 0,2 ц, умен;шается эффективность дезактивации, Увеличение коццентр;.ции НМО, больше 0,.3 ц, це при"ВОдИт К ЗаМЕтНОМу ПсБЫаЕНИЮ КОЗФФИциецтсв дезактивации и Бь 1 зывает затрудс еьия при обращении с жидкимирадиояктивным 11 Отхолами а также увелцчивает расход реагентов при ихнейтрализации, При плотности тогаменее 0,6 А/см эффективность дезактивации снижается, а при увепичанииплотнсс с н тока свьп 11 е О 7 А/см няобрабатываемой цоцерхности местаминаблюдаются Отпожения темного цветя,а эффектвцссть...

Номер патента: 1667976

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гул, Кириченко, Клименко, Лещенко

МПК: B21C 1/22, C21D 8/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, труб

...беэоправочное волочение осуществляют с коэффициентом вытяжки менее 1,09, то происходит формирование субструктуры с несовершенными полигональными субграницами с меньшей термоустойчивостью, в результате снижается высокотемпературная прочность материала, термическая устойчивость упрочнения, Если коэффициент вытяжки составляет более 1,11, то также снижается высокотемпературная прочность из-эа быстрого протекания рекристаллизационных процессов в сильно упрочненном металле, и, кроме того, не полностью устраняется текстура, что снижает сопротивление необратимому формоизменению при термоциклировании.Если волочение на оправке осуществляют со степенью деформации менее 5, то не устраняется текстура от беэоправочного волочения,...

Номер патента: 1668019

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гирский, Мурасов, Сахнов, Сулацков

МПК: B22D 11/00

Метки: инструментальных, непрерывной, разливки, сталей

...1 табл(0.03.0,05) - змпирическии коэффициент, м /мин,2причем интенсивность охлаждения слиткаподдерживают в пределах 0,01., 0,03 м /м ч.Способ осуществляют следующим образом.На двухручьевой установке непрерывной разливки стали вертикального типа разливается высокоуглеродистая инструментальная сталь марок 8 Х 13 и Х 12 М в слитки неравно- стороннего восьмигранного сечения со сторонами 280 К 370 мм.Химический состав сталей удовлетворяет требованиям ГОСТа. Температура металла в ковше перед разливкой 1570-1600 С. Подвод металла в кристаллизатор проиэво. дится непосредственно из сталераэливочного ковша вертикальной струей через бесстопорное промежуточное устройство под уровень металла. Защита зеркала ме),005 ВХ 13 6,18 5 0,1 0,2 0,02(а+А) а и...

Номер патента: 1668412

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Желтышев, Сорокин, Толстов, Ясногородский

МПК: C21D 1/00

Метки: конструкционных, корпусных, отливок, сталей

...С составляет 5 ч. Завершают термообработку отпуском отливок при 200 С, Для сравнения проводят механические испытания образ цов, вырезанных из тех же отливок, но подвергнутых термообработке по режимам известного способа (закалка): нагрев до 870 С, выдержка 3 ч, охлаждение в печи до 735 С, выдержка 2 ч, охлаждение в воде 15 10 мин, на воздухе 5 мин, в масле 1 мин, двойной отпуск при 200 С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.Определение предела текучести оо,2 и относительного сужения проводят на уни версальной испытательной машине, а ударной вязкости - на маятниковом копре марки МК. Испытания проводят по стандартным методикам. Результаты экспериментов приведены в таблице.При К = 90 - 120 и применении двойной 20 закалки с температурой...

Номер патента: 1668413

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Григорьев, Захаров, Каракин, Пешков, Сергеев, Хлопонин, Хлыбов

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатанных, полос, производства, сталей, углеродистых

...охлаждают на отводящем рольганге и сматывают в рулон массой 15 т при температуре смотки (Тсм), определяемой по зависимости: Т650+ К 10 (1,75 - 0.025 6), где К - разность между фактическим. содержанием углерода и регламентированным ГОСТом минимальным его значением, ,ь; 6 - масса рулона, т. При К = 0,07и С = 15 т, Т = 750 С. 1 табл. щем рольганге и сматывают в рулон массой О 15 т при Тс = 750 С. Горячекатанная полоса 00 в отличие от известной (таблица) характери- фь зуется более высокой пластичностью и по- д ниженной прочностью и ее механические ( ) свойства полностью удовлетворяют требованиям ГОСТа.П р и м е р 2. При аналогичных примеру 1 условиях полосу сматывают в рулон массой 30 т при Тсм = 720 С, Механические свойства...

Номер патента: 1668425

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Тюрин, Францкевич

МПК: C21D 8/00

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...интенсивным протеканием разупрочняющих процессов - рекристалли- в зацией и ростом динамически рекристаллизованных зерен аустенита. Даже после закалки по завершении деформации фиксируется крупнозернистая структура с четкими границами аустенитного зерна, мелкоигольчатым мартенситом и мелкими равномерно распределенными карбидами.-8 50 (Ас +130 36 66 26 13 60 99 15 ООО (САс,+180 ос) а 6 3 7 28 13 68 98 20 982037 1130 (Ас +30 С) д 542 80 р и н е ч а н н е. дс - рвзнер зерна, нкн.о - относительное удлинение Ч " относительное суненне лейки, 2.Составитель Т,Родинаедактор Е.Папп Техред М. Моргентал Корректор С,Черн Заказ 2627 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 1668427

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ворожищев, Кулемин, Лучшев, Муратов, Федоров, Фомин, Шур

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, рельсов, сталей, углеродистых

...и верхнего бейнита на выкружках головки, которые охлаждаются без воздействия кавитации с высокой скоростью, Вследствие этого твердость выкружки возрастает до 420-500 НВ, снизится их контактная выносливость,Если создавать кавитацию после развития превращения на значительной глубине от поверхности, то снижение температуры фазового превращения в центральных объемах будет несущественным, дисперсность сорбита и его свойства практически не изменятся, Поэтому необходимо создавать кавитацию в зоне расположения головки в момент начала диффузионного превращения, В этом случае в поверхностном слое головки, в том числе на выкружках, сформируется оптимальная микроструктура - сорбит закалки с высокой и однородной дисперсностью и твердостью,...

Номер патента: 1668451

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бармыков, Колпаков, Супруненко

МПК: C22C 35/00

Метки: жаропрочных, модификатор, сталей

...остальное, при соотношениях (МЬ+Т:Си=(1-3):1 и ИЬ:Т=1:(1-2). 1 табл. ность и пластичность стали в литом состоянии за счет формирования зернограничных интерметаллидов сложного состава. содержащих ниобий и титан. Кроме того, медь в составемодификатора оказывает самостоятельное микролегирующее действие. заключающееся в повышении изотропности структуры и пластических свойств стали в разностенных отливках. При вводе сплава ниобий-тколичестве более ЗОО)ь пластичнлитом состоянии резко ухудшаевие сильного карбидообразуювия ниобия, что снижает жаросрок службы отливок. При содерва ниобий-титан-медь в колич10 его модифицирующее дсталь не проявляется,Никель является основра и обеспечивает равномерноектор Ы.Пож Заказ 2629 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1669659

Опубликовано: 15.08.1991

Автор: Егоров

МПК: B23K 9/16

Метки: аустенитных, дуговой, сварки, сталей

...соединения при криогенных температурах. Способ дуговой сварки аустенитных сталей включает предварительное, сопутствующее и послесварочное охлаждение, Предварительное и сопутствующее охлаждение осуществляется до минусовых температур. Сварка ведется периодически участками с отключением дуги и охлаждением участка до 500-600 С без прекращения подачи защитного Газа. петлевой трубопровод ф 300 х 3 из стали 12 х 18 Н 10 Т, который эксплуатируется при криогенных температурах при давлении 0,7 МПа (7 кг/см ) непрерывно в течение года.По условиям эксплуатации трубопровод для ремонтных работ можно отогреть до температуры не выше - 100 С. Для получения качественного сварного соединения сварку осуществляют аргоно-дугоеым методом при Т=-100 С,...

Номер патента: 1669990

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко, Позднякова

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитных, гомогенных, сталей

...радиационного распухания и высокотемпературного охрупчивания.П р и м е р. Образцы прямоугольного сечения из аустенитной стали марки ООХ 16 Н 16 МЗБ подвергали термообработке на гомогенный твердый раствор, для чего производили их нагрев до 1080 - 1100 С с последующей закалкой в воде,Далее часть образцов обрабатывали в соответствии с известным способом, При этом образцы подвергали холодной пластической деформации со степенью 20 и последующему отпуску в течение 5 ч при 650 С Другую партию образцов обрабатывалв соответствии с предлагаемым способом(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится ной термической обработке быть использовано в черн при обработке и изготовле гомогенных аустенитных изобретения - подавление...

Номер патента: 1262997

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Ампелогова, Балуков, Васильева, Захарчук, Морозов, Пентин, Рюмин, Смирнов, Уланов

МПК: C25F 3/02

Метки: дезактивации, нержавеющих, сталей, электрохимической

...в табл, 1. Из полученных данных следует,что после 15-20 с обработки по предлагаемому способу эффективность дезактивации в 15-20 раз ньппе, чем приобработке известным способом. Длядостижения одинаковых К при использовании способа по изобретению необходимо затратить количество электричества н 6-10 раз меньше, чемпри известном.В табл,2 показано влияние плотности переменного тока на эффективность электротехнической дезактивации стали 12 Х 18 Н 9 Т от 106 Кц (времяобработки - 10 с, концентрация.НВОэ 2 н., А нач. /3-6/ 10 имп/мин,Из полученных данных следует,что при повышении плотности токаэффективность дезактивации возрастает, однако увеличение плотности тока более 2 А/см нецелесообразно,так как эффективность дезактивациивозрастает...

Номер патента: 735060

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Вислогузова, Патрушев, Радин, Соколовский, Фрейденберг, Хворов

МПК: C23C 20/06

Метки: покрытия, состав, сталей, электроизоляционного, электротехнических

...составается то, что она имеет сложнуюлогию приготовления, требующуюального восстановительного обжи735060 Результаты испытания изготовленных жаростойких стекловидных элект роиэоляционных покрытий электротехнической стали в сравнении с прототипом, приведены в таблице. Адгезия покрытия на отслаивание методом огиба"иия вокруг стержня с диаметром на 901 О мм 20 мм У Примеры мас состав массы, сы мас Л 1 Заявленная массаокись магниятальк 24,0 3,0 18,0 7,0 12,5 5,0 не отслаи" не отслаивается вается хризотиласбествода 4,071,0 7,575,0 7,066,0 2 Известнаямассаокисьмагнияокисьванадия 100 12 Отслаи- не отслаивается 502 вается 20 талькокисьмарганцаокисьтитана 1 О 20Е МП р и и е ч а н и е. Испытания проводились на 1 О полосках по методикеГОСТ 2 1...

Номер патента: 1671709

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Архангельский, Бердичевский, Мирошник, Тихонова

МПК: C21D 1/55

Метки: оценки, прокаливаемости, сталей

...Причем, если количество фазы А в структуре в каком-либо направлении изменяется от 0 до 1006 (фазы В от 100 до 0 соответственно), то дисперсия твердости в общем случае изменяется в том же направлении по кривой с максимумом. Максимальное значение дисперсии соответствует той области, в которой соотношение фаз (или структурных составляющих) равно 1:1. В этом случае сумма квадратов отклонений тем больше, чем больше разница между Й и Н В случае торцовой закалки зто соответствует полумартенситной структуре (50 мартенсита и 50 ф 6 структурных составляющих, образовавшихся не по мартенситному механизму и имеющих отличную от мартенсита твердость),Таким образом, эа прокаливаемость конструкционных и легированных сталей в случае...

Номер патента: 1671710

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Власкина, Исаков, Каковин, Кольцов, Никонов

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, обезуглероживания, окисления, покрытие, сталей

...от поверхности детали уменьшается, кроме того уменьшение жидкой составляющей в состапокрытия с поверхностью детали,При содержании базальта более 25 мас. за счет уменьшения твердых составляющих (бентонит и ферригипсовый шлам) при температурах свыое 1150 С жидкотекучесть покрытия повышается, что может привести к его стеканию с поверхности детали.Приготовление защитного покрытия осуществляется следующим образом,Предлагаемый состав разводят в воде, подогретой дг комнатной температуры при интенсивном перемешивании до сметано- образного состояния, Затем наносят на поверхность детали слоем 1,5-3 мм окунанием или кистью, После нанесения покрытия производят сушку в течение 8 - 15 ч при комнатной температуре. Далее детали загружают в печь для...

Номер патента: 1671712

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...деформацию растяжением со степенью 6-100, а отогрев осуществляют до температуры обратного а - у превращения со скоростью 200-250 С/с, 1 табл. ры непосредственно перед холодной пластической деформацией. Деформацию производят безоправочным волочением с суммарной степенью 20;, после чего холоднодеформированные трубы отпускают при 800 С в течение 1,5 ч. Вторую партию труб обрабатываю соответствии с предлагаемым способ После высокотемпературного нагрева и калки до криогенных температур трубы и вертают деформации со степенью 5-120 ь схеме одноосного растяжения. после ч производят их отогрев до 550-700 С (тем ратурный интервал обратного сдвигов а - у -перехода для стали ЭИ 8442-Бусоставляет 600-650 С) со скоростью 1 270 С/с и охлаждение до...