Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 469552

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Вейс, Дайкер, Катаевский, Маташков, Морозов, Рыбин

МПК: B23K 7/06

Метки: высоколегированных, заготовок, зачистки, кислородно-флюсовой, поверхности, сталей

...для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - график изменения удельного расхода флюса и кислорода в зависимости от отношения длины струи к расстоянию между точками пересечения осей газокислор одной и флюсовой струй. ользования (большо ход фла и кислорода).При Р (2,5 процесс зачистки идет уа пешно, но при этом затруднено зажигание поверхности заготовки, так как струя греющего кислорода и горячего газа слабо воздействует на флюсовую струю, и флюс проскакивает греющее пламя, не попадая в зону нагрева,Если же зачистку ведут при длине газокислородной струи, в 2,5 - 2,75 раза большей расстояния между точками пересечения осей газо- кислородной и флюсовой струй с поверхностью заготовки, достигается оптимизация про цесса...

Номер патента: 469766

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Козлова, Лузин, Ляпунов, Манегин, Масленков, Мусорина

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, жаростойких, сплавов, сталей, термической

...жаростсталей и сплавов.Известен способ термической обраооткцтакпх материалов, заключающийся и, цагрсве до температуры аустенизации, например1200 - 1300 С, выдержке и охлаждении цавоздухе,Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости деталей, работающих 10более 1000 час при температурах 1000 -250 С. Это достигается тем, что сначаламатериал нагревают до 1200 в 12 С и выдерживают 2 - 6 час, затем повышают температуру до 1250 - 1380 С и выдерживают 1520 - 60 миц.При выдержке на первой стадии нагреваформируется ца поверхности защитная окисная пленка типа шпинелей или А 1.0 з ц ЯОПри выдержке на второй стадии наблюдается рост зерна аустенита, соизмеримого с сечением детали.Формирование прочной окисной пленкитолщиной до 60 - 80...

Номер патента: 470537

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Иванов, Негребецкий, Перевязко, Рябинкин, Семенов

МПК: C21C 5/52

Метки: легированных, переплава, сплавов, сталей, стружки

...подвалкой Изобретение относится к электрометаллугни.Известен способ переплава стружки легванных сталей и сплавов в электродуговыхчах с порционной подачей стружки и ввнием шлакообразующих и раскислительматериалов в измельченном виде. Однакоэтом происходит большой угар стружки игирующих элементов. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что шлакообразующие материалы вводят на стружку после первой завалки и каждой последующей подвалки в смеси с углеродсодержащим материалом в весовом соотношении (4 - 5): (0,2 - 1) в количестве 0,8 - 1,2% от массы свежезаваленной стружки. При этом 60 - 80% смеси дают в зону распада электродов, остальные 20 - 40% - в периферийную зону печи, Кроме этого, за 1 - 3 мин перед каждой подвалкой вводят...

Номер патента: 470543

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Вербицкий, Волович, Ельцов, Калинов, Морозов, Рабинович, Туровский, Хитрик, Шифрин

МПК: C21C 7/10

Метки: легированных, низкоуглеродистых, производства, сталей

...расплавления завалки, близкой по химическому составу к готовому металлу, раскисления шлака и скачивания его на 70 - 80% производят кратковременную продувку ванны кислородом до содержания углерода ) 0,15%, 5 11 редварительно корректируют химический состав и температуру металла и плавку выпускают из печи. Затем через проточную камеру вакуумной промежуточной емкости (вакуумного реактора) металл переливают в ковш, 10 установленный в вакуумной камере. Окислители с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива металла, и с коэффициентом избытка 1,1 - 2,0 против необходимого по стехиометрии для обезуглероживания непрерывно подают в расплав, проходящий через проточную ванну вакуумно.го реактора, в которой...

Номер патента: 471971

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Бейниш, Марченко, Походня

МПК: B23K 9/14

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, покрытие, сварки, сталей, электродов

...шихты 24 лер сто 5 ромка,Известны покрытия электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, в состав которых входит железный порошок, рутил, ферромарганец и жидкое стекло,Предлагается покрытие электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящее из железного порошка, рутила, ферромарганца, жидкого стекла, каолина, талька, крахмала и хромпика. Оно отличается тем, что для увеличения скорости расплавления стержня и улучшения пластических свойств обмазочной массы электрода в покрытие вводят, %; каолин 6 - 9, тальк 2 - 5, крахмал 1 - 2 и хромпик 0,5 - 1,0.Состав предлагаемого покрытия следующий, %: железный порошок 59 - 68; рутил 10 - 15; ферромарганец б - 8; каолин 6 - 9; тальк 2 - 5; крахмал 1 -...

Номер патента: 472983

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Бугаев, Кириченко, Петропавловская, Телешева

МПК: C21D 1/22

Метки: лопаток, паровых, сталей, термической, турбин, хромистых

...способ термической обработки заготовок лопаток паровых турбин, например, из стали 1 Х 11 МФ, включающий закалку с температуры 1000 С в масле и отпуск при 680 - 700 С с охлаждением на воздухе. Однако, отмечаются пониженные прочностные свойства и предел усталости, расположение критической температуры хрупкости в районе температур, близких к рабочим, что увеличивает склонность материала к хрупкому разрушению. нип пластичности на прежнем уровне и при смещении критической температуры хрупкости в область отрицательных температур, Это достигается путем применения пзотермической 5 закалки с выдержкой в области температур250 - 300 С с последующим отпуском при 300 в 4 С.Пример, Заготовки стали 1 Х 11 МФ нагревают в электропечи до температуры...

Номер патента: 483216

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Горностаев, Горобцов, Корепанов, Середин-Сабатин

МПК: B23K 35/32

Метки: быстрорежущих, пайки, припой, сталей

...жаропрочноститехнологических свойств паяногокомпоненты припоя взяты в следношении (В %):Алюминий симости отплавких и тлах указаннПредлага5 товлении инентов,легкопр едемедь, маргаалюминий, тов из груп- вольфрам,згомп, улучшения соединения ующем соот Припой для пайки быстрорежущих стсодержащий медь, марганец, никель, жекремний, алюминий, хром, один или нескэлементов из группы: титан, цирконий,дий, вольфрам, молибден, о т л и ч а ю щ итем, что, с целью повышения жаропрочнулучшения технологических свойств пасоединения, компоненты припоя взяты вдующем соотношении (в %): 21 - 10 10,01 - 24 12 - 36 4 - 12 0,01 - 15 0,01 - 4,5АлюминииХромМедьМарганецЖелезоКремнийлемент, выбранТитан, цирконивольфрам, мНикель ый из гру оний, ван молибден...

Номер патента: 485174

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Майтак, Пасечник, Юденкова

МПК: C23B 3/06

Метки: полирования, сталей, хрома, хромистых, электролит

...хромистых сталей, содержаший фосфорную и серную кислоты, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повьпиения класса чистоты поверхности и снижения температуры процесса, в его состав введе но производное пиразолонаобшей форму- лы=ср4 5 осфорпая кислотаерпая кислота Вод АнальгинЧистота лове г/10 С Н 6охимическое пой типа 2 Х 13 с ости К 7 проржашем, вес %: ек ри следуюшов, вес, %; соотношении компонен поверхн те, сод Фосфорная кислота-80 фосфорная кислотСерная кислота 10-20 10-20 ,5 -7,5 Ф,100 мл ерная кислот 2 Вода Вода ирамидонзводное пиразолона5 г/100 слотномеси. кислотносмеси,обработки и продол 8, комическое поистотой поролите, со 1 р о т л и ч а в качестве щюиспол зован анальг 100 мл кислотфос Сер 6 2 си,Чистота поверхности после...

Номер патента: 485846

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Апостолова, Губин, Китаев, Клюев, Лапшов, Лебедев, Попов, Пузрин, Табелев

МПК: B23K 35/32

Метки: жаропрочных, пайки, припой, сплавов, сталей

...местосоединеДля повышения жаропрочноединения компоненты припояющем соотношении, вес, %:КремнийХромМарганецМолибденНикельУвеличение процентного слибдена и хрома позволилосоединения достаточно высоксти и жаростойкости при вохрстичности.Температура плавлепоя находится в претемпература пайки - 1 сти паяного совзяты в следует изобретения 13 - 25 5 - 15 6 - 15 Остальное. одержания мо получить паяные ой жаропрочно анении его плаПрипой для пайк сплавов, содержащи нец, молибден, кре тем, что, с целью и паяного соединения, ты в следующем соо прочных сталеи и ль, хром, маргао и чаю щи йся гия жаропрочности ненты припоя взяп, вес, %: и жарой никемний,овышеком потношен 2 - 3 13 - 25 5 - 15 6 - 15 Остальное. ремнииром1 арганецМолибденикель ния...

Номер патента: 487144

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Кальнер, Ковригин

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей, термической

...нагрева следует изрешения дифференциального уравнения теплопроводности с использованием краевого условия 1-го рода. Временный интервал, необ- Б ходимый для достижения в сердцевине изделия ВысокОЙ скорости нагрева, блпзкОЙ к скорости нагрева поверхности, и температурный перепад между ними, тем меньше, чем выше начальная температура детали.1 О Келательный по этой причине предварительный подогрев детали ограничен сверху температурой допустимого отпуска закаленной структуры, которая для большинства углеродистых и малолегированных сталей составляет 130 - 160 С, а для сложцолегированных и теплостойких 200 - 250 С. ПредлагаемыЙ спосоо тсрмическОЙ Обрабоки заключается в следующем: в первом цикле производится закалка стали на мартенсит от обыч О...

Номер патента: 490836

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Бастраков, Гермелин, Донец, Кейс, Поздеев, Симбирцев, Тулин, Шелгаев

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, сталей, хромсодержащих

...хромсодержащцх нержа веющих сталей в дуговых элсктропечах, вкл;очаюший загрузку в печь шцхты, ее расплавление и легпровацце металла, о т л п ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения степени использования поступающего ца плавку хро ма, после достижения в процессе продувки содержания углерода 0,25 - 0,1% в металл присаживают кремний пз расчета введения сго в количестве 0,5 - 1,5% п продолжают продувку до требуемого содержания углерода. 1тения Н, А, Тулин, Н. ф, БастракоН, П. Поздеев, ф,(54) СПОСОБ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ НИзобретение относится к черной металлургии, а именно, к получению хромсодержащих нержавеющих сталей в дуговых электропечах.Известен способ получения аустенитных нержавеющих сталей, предусматривающий в целях снижения угара...

Номер патента: 490848

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Гуляев, Легавец, Прядко, Радченко, Шаповалова

МПК: C21D 7/14

Метки: класса, мартенситного, сталей, сфероидизирующей

...нагружают до температуры Асз+50 С, подстуживают до температуры Ас 1+40 С, деформируют при непрерывном охлаждении в интервале (Ас,+40 С)+ (Ас 1 -- 60 С), охлаждают на воздухе, и подвергают 10 отпуску при температуре Ас 1 - 30+50 С в течение 4 - 6 час.Предложенный способ можно осуществлятьтакже с использованием нагрева под горячий передел, вследствие чего после горячей обра ботки (прокатки. кОВки) получа 10 тся изделияс мелкозернистой структурой. Последующий Отпуск приводит к укрупнению карбидов, При этом обеспечивают получение необходимой твердости, при которой изделие удовлетвори тельно деформируется и обрабатывается,Описываемьш способ опробован на трубах,Трубь из сталей мартенситного класса 3835 МСФА и 42 Х 2 Н 5 СМА обрабатываются...

Номер патента: 492571

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Королева, Свойкина, Спектор, Храмов

МПК: C21D 9/50

Метки: конструкционных, сварных, сталей, термической

...охлаждение до температуры ниже температуры точки Ас заналну и отдуси по принятым для данной сталирежимам.Известен танже способ термической обработни сварных стальных изделий, внлючающий заналну и отпуск по принятым для данной стали режимам.Указанные способы не обеспечиваютстабилизации температуры начала мартенситного превращения в различных участ нах сварного соелинения, а неодновре- зс 53) УДК 621,785.9 (088.8(:оставитеьАеБУЕин1 елакторИ Острова Техред е.Подурушииачорректор К Рожнсва11 .,11;стоит" Москва, Г.59, Бережковская цб., "1 выше к оитической, обеспечивающее структуру мартенсита, и отпуск при 500-600 С с охлаждением в иасле) и окончательную термическую обработку (закалку и отпуск по принятым для данной стали режимам). В...

Номер патента: 494412

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Давыдов, Зуев, Рыжов

МПК: C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: мартенситно, сопрягаемых, сталей, стареющих

...осостойкости и сокращение вре 1 лени обработки.Для этого после закалки проводятпри раб отку пут е 1 л т ре ния скольжении с 1 о одновременным старением поверхности засчет ее разогрева при трении,Пример осуществления способа. Тетали (вал и втулки) из стали закаливалис температуры 1000-1060 С, а затем притирали их со скоростью скольжения3 м/сек и удельном давлснии 2 кг/см".При этом в зоне трения создавалась температура поверхностей деталеИ 480500 С. Приработку производили в течение3 ч, т.е. в течение времени старения.Твердость после закаливания составляла24-26 НИС, и после старения 4.-48 НЕСна глубине 0,2-0,3 мм. Так как теплота зотрения образуется в очень ограничен ной зоне взаимного контакта двух трущихся тел, упрочнение происходит...

Номер патента: 494414

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Гран, Загарский, Морозов, Петрова, Сосновский, Ферштатер, Шейн, Шерман

МПК: C22B 7/00

Метки: легированных, никельсодержащих, отходов, переработки, сплавов, сталей

...(2=оИ слив) и сплав в изложницы.Вес полученного шлака 2=го слива 5,5 кг с содержанием, ф: никель 1,02; хром 6,4; вольфрам 4,96; молибден 2,83; Вес полученного сплава (ферроникеля) И,2 кг с содержанием, : никель 93,51; хром не обнаружен; вольфрам 0,08; молибден 0,12; сера 0,05; углерод 0,02; фосфор 0,02; марганец 0,02. Извлечение никеля в сплав составляет 95,47.; извлечение в шлак хрома 98 Я; вольфрама 96;молибдена 926. Во время плавки в печи и во времяслива продуктов плавки замеряют температуру оптическим пирометром ОППИР.Температура шлака колеблется от 1400до 1500 С.,Пример 2. Стружку никельсодержащих,отходов весом 20 кг расплавляют в дуговой электропечи мощностью 60 ква притемпературе 1600 С. После расплавлениястружки в печь загружают...

Номер патента: 496309

Опубликовано: 25.12.1975

Автор: Купалова-Ярополик

МПК: C21D 1/18

Метки: вторичным, мартенситным, отпуска, превращением, сталей

...аустенита. После проведения первого отпуска с выдержкой, найденной указанным способом, повторно нагревают образцы до температуры отпуска и опять снимают кинетику изотер-, мического превращения остаточного аустенита и определяют время, в течение которого изотермически превращается 1-2% остаточного аустенита. Подобную операцию повторяют до тех пор, пока в стали сохраняется остаточный аустенит после охлаждения.ИДанным способом были определены условия отпуска сталей Р 6 М 5 и Р 6 М 5 К 5.Для стали Р 6 М 5 (аустенизация при 1230 С) при 50 С 1-2% остаточного аустенита изотермически превращаются при первом нагреве после закалки за 60 мин, при втором нагреве после закалки - за 50 мин, и после охлаждения со второго нагрева в стали...

Номер патента: 498363

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Борзяк, Борисенко, Кошванец, Павлов, Смаль, Яковлев

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, парометрического, сталей

...темпера - 200 С; улучшен уменьшено термнчеэлектротехнической труктуры. Изобретение относится к области химической обработки поверхности металлов и направлено на разработку способа образования окисной пленки на поверхности изделий из сталей.Известен способ паротермического оксидирования изделий из сталей в атмосфере водяного пара при температуре 400 в 8" С и при нормальном или повышенном давлении. Однако пленка получается очень тонкая, непрочная, с низким электросопротивлением, а при очень большом времени обработки при необходимости получить прочную пленку сталь коробится, претерпевает изменения в структуре. Известная технология не пригодна для образования защитных пленок на жестях электротехнических сталей, так как при большом...

Номер патента: 499325

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гасик, Перевязко

МПК: C21C 7/06

Метки: подшипниковых, раскисления, сталей

...остаточного содержания каждого элемента в стали (Мд, А 1, Са и Я) возможны многие варианты абсолютного содержания окислов в этих сложных системах, что может приводить к образованию чистого корунда, алюминатов кальция, сложных включений на основе499325 25 Форм ул а изобретения Составитель Р. Зельцер Техред Т. Курилко Редактор Г. Мозжечкова Корректор Л. Денискииа Изд. 1 Че 1056 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5.Заказ 3592 МОТ, Загорский филиал 3СаО - А 10 з - 510 ь содержащих окись магния.Повышая содержание магния до уроаня его растворимости в подшипниковой стали, можно достичь содержания кислорода такого низкого уровня, что...

Номер патента: 499328

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Малышев, Савельева, Сагарадзе, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, упрочнения

...механизма пластической деформации и релаксации напряжений, затрудняя распространение трещины,Кроме того, мартенсит деформации, образующийся из наклепанного аустенита, является1 Ь важным фактором деформационного упрочнения.Для осуществления описываемого способа упрочнения используют пемагнитные аустенитные стали, которые становятся метаста 20 бильными только после старения, Меньшаястабильность аустенита может привести в результате старения к повышению Мвыше 20"С, что недопустимо для,немагнитныхизделий, Напротив, стабильные аустенитные25 стали после высокотемпературной деформации и старения обладают значительно меньшей пластичностью, поскольку в них не происходит у-э.а превращения при растяжении.Пример. Упрочнение проводят на стализО...

Номер патента: 499332

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гутнов, Киракосян, Павлов, Сокол, Ярмоленко

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитно-мартенситного, класса, проволоки, прутков, сталей

...горячую плас заканчивают при темп ниже температуры рек та, в частности для Ппри 700 - 800 С.Предлагаемый способ применительно, например, к изготовлению прутков и проволоки из сталей ЭПи ЭП, включает регламентированную горячую пластическую деформацию с окончанием при температуре 700 -- 800 С (позволяющую получать при дальнейшем охлаждении до комнатной темпераратуры стабилизированный путем наклепа аустенит, т. е. повышать пластичность и вязкость), подготовку поверхности к последующему волочению (травление или зачистку), теплое волочение при температуре, на 20 -- 300 С превышающей температуру точ. ки М(например при 200 - 500 С) и стандартную смягчающую термическую обработку (отжиг и отпуск).Описываемый способ был проверен при обработке...

Номер патента: 500246

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Волков, Шарапов

МПК: C21C 5/56

Метки: крупных, слитков, сплавов, сталей

...и переплавом с ис лектродов штанг и нны. Однако при та вью еств жидкои в ком споот 20 т увеличением мас литко ухудшается и появые для металла, разИ етен формула изобр Способ получения крупныхей и сплавов, заключаюшийся тков ста переплав из штанг с непрерванны в процессе ющийся те вным обогреаплавления,электродо т л и ч то, с целее структура слитковляются дефекты, типичнливаемого в изложницу.Предлагаемый. способ позволяет повысить качество металла, устранить ликвационные дефекты крупных слитков и упростить процесс.Для этого расходуемые электроды при 2 электрошлаковом процессе (или сливные воронки при электроннолучевом процессе) располагают от внутренних стенок кристаллизатора на расстоянии, равном / 1,6-1,12 его линейного размера,...

Номер патента: 500259

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Парусов, Пирогов, Прокофьев, Сорокин, Стародубов

МПК: C21D 1/78

Метки: заэвтектоидных, сталей

...госкоростью туры 750- отжш послепри 760 я тем, что, и, охлажден оиэводят со теким обработки заляется следую гаемый снос талей осущег Пре тоидных образом о темпераоздухе, апроизвпля,Я час Заэвтектоиднуюй деформации, а сталь подвергают торя атем охлаждают со ск тью больше кр еской до темп Изобретение относится к области терми ческой обработки металлов и сплавов.Известен способ обработки заэвтектопдных сталей, включающий горячую деформацию, охлаждение, холодную деформацию и отжиг при 550-750 оС длительностью до 1,5 час,Неполная завершенность процессов умягчения матрицы и сфероидизации карбидных частиц при обработке заэвтектоидных ста лей вызывает повышение прочности и снижение пластичности.С целью упрощения технологии заэвтектоидную...

Номер патента: 500868

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Гордиенко, Кайбышев

МПК: B21J 5/00

Метки: волочением, нержавеющих, сталей

...сталей путем нагрева их до температуры 800 - 1050"С и последующим деформированием, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности аустенитных сталей, сталь предварительно деформируют в холодном состоянии на степень деформации 50 - 70%, а окончательное деформирование осуществляют со скоростями 10 - 10 сек - .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.Сборник по ред, П. В. Камнева Совершенствование кузнечно-штамповочного производства Ленинград, 1971 г. стр, Зб - 45,Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известен способ обработки волочением нержавеющих сталей путем нагрева их до температуры 800 - 1050 С и последующим дефор мированием.Известный способ не обеспечивает получение высоких...

Номер патента: 500944

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Екатова, Парфенов, Парфенова, Шнякин

МПК: B23K 35/30

Метки: пайки, припой, сталей

...сплава, является цинк. Он же является основным элементом, химически реагирующим с основой стали - железом; причем для исключения адсорбционного эффекта содержание цинка в припое должно быть па уровне предела его растворимости в железе. В качестве легирующего элемента, улучшающего расте кание, увеличивающего химическую активность, прочность, теплостойкость и модифицирующего двухфазную структуру сплава введен бор, Для предотвращения испарения цинка из припоя и улучшения растекания введен крем 1 о ний, Оба элемента (В и Ь 1) также увеличивают электроотрицательн ость анодной фазы припоя (твердый раствор), электрохимический потенциал которой равен общему потенциалу сплава.15 Ниже приводится состав припоя, вес. %Никель 20Цинк 30 Бор 1,3...

Номер патента: 501086

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Абасов, Алексеев, Ананьевский, Бочков, Вышванюк, Гуляев, Ильченко, Козлов

МПК: C21D 1/78

Метки: бейнитного, заготовок, класса, сталей, термической

...1200 - 1270"С сталь 20 Х 2 Г 2 Т прокатывают на заготовки сечением 80(80 мм и по выходу из последней клети стана транспортируют и загружают в колодцы для замедленного охлаждения, где охлаждают при закрытых крышках со скоростью 3 - 6 град/мин. Регулирование заданной скорости произво дится посредствол соответству 1 ощей герметизации колодца или путем подогрева. Охлаждение с указанной скоростью производят до температуры, на 30 - 50 С ниже температуры скончания перлитного превращения - 600 С, 20 выдерживают при этой температуре в течение 15 - 20 час, после чего заготовки выгружают;1 з колодца, охлаждают на воздухе и передают па последующий прокатный передел.В результате охлаждения заготовок после 25 1 сонца горячс 1 прокат 1 и с задапнои ско...

Номер патента: 502051

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Гиндин, Неклюдов, Нетесов, Старолат

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, сталей

...в определенных 5 направлениях оказываются достаточными длясмещения атомов и перестройки решетки. Образовавшийся мартенситный кристалл создает поле напряжений в соседнем зерне, эквивалентное полю напряжений от плоского нагро- О мождения дислокаций, Концентрация напряжений от такого нагромождения и приложение внешней нагрузки приводит к образованию новых кристаллов мартенсита в соседнем зерне.5 Сдвиговый характер мартенситного превращения обуславливает релаксацию напряжений, а образование мартенситных кристаллов в аустеннте - сильное локальное упрочнение, предотвращающее преждевременное образо- О ванне трещин и разрушение материала.Способ обработки изделий испытан на об.разцах аустенитной стали Х 18 Н 10 Т. В исход.ное состоянии после...

Номер патента: 502290

Опубликовано: 05.02.1976

Автор: Модзелевская

МПК: G01N 3/32

Метки: сталей, стойкости, штамповых

...сталей при температурах горячей штамповки.Недостатком известного способа является большая продолжительность испытания.С целью устранения указанного недостатка предложен способ, по которому вращающийся образец штамповой стали циклически внедряют в нагретый металл, имитирующий заготовку.На чертеже изображена схема процесса испытания по предлагаемому способу.При испытании вращающийся образец 1 циклически внедряется в металл 2, имитирующий заготовку, нагретый до температуры горячей штамповки с помощью нагревателя 3. асть образцов может иметь коническую, сферическую и вращения. Скорость вращероцессе внедрения на заданоянна. Каждое последующее твляют в новом, недеформиаготовки. Регулирование инждення образца производят емая ч ескую, у...

Номер патента: 505750

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вакуленко, Полосмак

МПК: C23F 1/00

Метки: раствор, сталей, травления, химического

...полученных обр серебристо-белая без следов окалины, бует дополнительного осветления. Изобретение относится к подготовке поверхности металлов перед нанесением покрытий, например гальванических и лакокрасочных.Известен раствор для химического травления сталей, содержащий соляную и азотную кислоты и азотнокислый натрий.Однако после травления известным раствором поверхность высокоуглеродистых хромистых сталей черная, губчатая и требует дополнительного осветления, т. е. не наблюдается полной очистки поверхности от окалины.С целью повышения качества очистки поверхности высокоуглеродистых хромистых сталей предлагается дополнительно ввести в раствор персульфат аммония и перекись водорода при следующем соотношении между компонентами:...

Номер патента: 506640

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Богомазов, Кисилевич, Колесников, Комарецкая, Масальский, Олейник, Шевченко

МПК: C23B 9/06

Метки: анодного, нанесения, нержавеющих, поверхность, подсмазочного, покрытия, сталей, электролит

...Анодная плотность тока 100 А/ди, температура электролита 70 - 90 С, время обработки0,5 мин. 5. Состав раствора, вес. %:ГлицеринЖелезосинеродистыйкалийДвунатрийфосфатВода Анодная плотность тока 75 А/дм, температура электролита 70 - 90 С, время обработки 0,75 мин.,Перед нанесением покрытия поверхность стали во всех опытах предварительно обрабатывают травлением и в водном растворе, содержащем 4 ветс. % НГ и 10 вес, % НИОз при 40 - 50 С в течение 3 - 5 мии,Для определения защитных свойств полученного покрытия при термообработке используют плоские образцы из стали Х 18 Н 10 Т размерами 50 Х 15 Х 0,1 мм и площадью 15 см, Режим термообработки: температура 1060 - 1080 С, выдержка 2 - 3 мин, охлаждение с...

Номер патента: 507657

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Абросимов, Долецкий, Марьев, Рудницкий, Русов, Скотников, Устиловский, Фокин, Хрящев

МПК: C21D 1/78

Метки: непрокаливающихся, сталей, термической

...мартенситное превращение поверхностного слоя, либо до температуры изотермического превки деталей машины, за калке всей детали и отЦель изобретения - ливости изделий путем ппрического образца из стали 4. диаме м 5 С мм может быть принят следующий жим обработки: нагрев ао 950 Г; охлаж507657 Составитель Г. ШевченкоРедактор Т. фадеева ТехредО, Дуговая Корректор С Болдижар Я Тираж ,Я Подписное ЦНИИПИ 1 осударственногс комитета Совета Министров СССР пс делам изобретений и открытий 113035. Москва, Ж, Раущская наб., д. 1/53 акаэ филиал ППП "Патент, Ужгород, ул Гагарина, 101 3дение ( 10-1 2 сек) в воде; нагрев (Е сек) поверхностного слоя в соляной ванне. имеющей температуру 700 С; охлаждение в вооде всего сечения до температуры окружающей...