Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1704992

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Боринцев, Штейнцайг, Юдин

МПК: B23K 31/12

Метки: испытаний, образца, разнородных, сварных, соединений, сталей, термоусталость

...и втулке до момента полного выбора всех зазоров. В тех случаях, когда повышение давления о реальной конструкции происходит одновременно с повышением температуры, предварительный натяг устднаолиоают минимальным, достаточным лишь для выбора всех зазороо,От диаметра центрального отверстия о злслстс э материала с а зависит величина осевого усилия при мзксил.дльой температуре. рдзогрсоа сл 1,с. Максил 1 дльую тел,псрдтуру разогрева обрдзцд устанавливают рдоой тс:".пердтуре л,д рсдльного изделия, Чтобы оссоос усилие в обрдзцс гри этой температуре было равно возникающему усилию в элементе 2 и втулке 4 реального изделия необходимо, чтобы элемент 1 был определенной жесткости. Изменение диаметра центрального отверстия позволяет изменять...

Номер патента: 1705362

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Овчаренко, Сурмило, Хузин, Якутенко

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущих, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, сталей

...кислороду, способствует глубокому раскислению ванны.Количество карбоната натрия и бария выбрано таким образом, чтобы обеспечить наиболее полную защиту металла от обеэуглероживания при оптимальных свойствах расплава.При содержании карбоната натрия менее 3 и бария менее 0,5 не обеспечивается полная защита от обезуглероживания, а при увеличении содержания этих компонентов соответственно более 10 и 5 увеличивается летучесть расплава, ухудшая условия работы.П р и м е р, Проверку изменения обезуглероживающей активности ванны проводили в составах, приведенных в табл. 1. Для сравнения наводили ванну по прототипу следующего состава, мас.: МяГ 2 5; оксид бора 2, хлористый барий 93 (состзв й. в табл.2). Испытания проводили в электродной ванне типа...

Номер патента: 1705365

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Анпилогова, Божко, Ветлянская, Дробот, Калищук, Красникова, Никитченко

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, коррозионностойких, малоуглеродистых, мартенситного, сталей, термической

...для обеспечения требуемой ударной вязкости при криогенных температурах. Если отпуск проводить при 530 - 580 С, т.е. по прототипу, происходит старение с потерей ударной вязкости. Повышение температуры старения выше предло1705365 получить достаточно высокую прочность всочетании с требуемой ударной вязкостьюпри криогенных температурах), а также повышение надежности работы изделия в ус 5 ловиях низких температур.Формула изобретения.Способ термической обработки малоуглеродистых коррозионностойких сталеймартенситного класса, включающий пред 10 варительный нагрев до Асз - ЗО - 60 С, выдержку в течение 1-3 ч, окончательныйнагрев до температуры закалки, охлаждение и отпуск,отл ич а ю щийся тем, что,с целью повышения ударной вязкости...

Номер патента: 1705368

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Афанасьева, Панин, Перкас, Русаненко, Струг, Сцепура

МПК: C21D 6/00

Метки: двухфазной, деформационно-термической, мартенситностареющих, сталей, структурой

...ч не приводит к дополнительному превращению аустенита в мартенсит и экономически нецелесообразна.40Предварительное старение при 550- 625 С 1,0-5,0 ч после обработки холодом проводится для получения двухФазной ( М + 1) )-структуры, содержащей 40-5 г 1 стабилизиоованного ферро магнитного аустенита. Последующая обработка такой структуры (деФормация и дополнительное старение) обеспецивает достижение высокого комплекса упругих и термоупругих (элинварных) 50 от температуры старения. После ста рения при температурах ниже 550 и выше 625 С образуется менее 404 стабилизированного аустенита, что не позволяет получить высокие элинварные свойства. Выдержка менее 10 ч и более 5,0 ч приводит к образованию недостаточного количества стабилизированного...

Номер патента: 1705369

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Вакуленко, Михайлец, Пирогов, Таран-Жовнир

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, проката, сталей, углеродистых

...металла при 780-730 С вплоть до момента начала охлаждения структура состоит из выделившегося феррита и оставшегося объема аустенита, который пос ле охлаждения со скоростью выше критической превращается в мартенсит. Однако, подвергая сталь деформации даже со степенью обжатия более 401 при температурах превышающих Яг скоротечность протекающих процессов динамической рекристаллизации практически полностью восстанавливает структуру металла. Поэтому аустенит после охлаждения и далее при выдержке при 780-730 С для выделения Феррита уже освобождается от значительного количества дефектов кристаллического строения, Неодновременность протекания процессов восстановления микроструктуры в отдельных объемах металла наследуется неравномерностью...

Номер патента: 1705381

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Антипов, Жаров, Летников

МПК: C22B 9/20

Метки: выплавки, легированных, сталей

...при выплавке стали 06 Х 15 Н 14 МЗБ, содержание азота в которой должно составлять не более О,030 вес.Ф.Металл расплавляют на полной мощности источника питания при силе тока 3 кА и длине дуги 400-500 мм. После полного расплавления и нагрева металла до 1580-1600 фС проводят период рафинировки при силе тока 1,5 кА и длине дуги 300 мм.За 15 мин до выпуска присаживают порошок алюминия в количестве 1 кг/т, печь включают, устанавливают силу тока дуги 2 кА, длину дуги 500 мм, и ведут процесс по такому режиму до момента слива металла в ковш. Жолоб и ковш закрывают защитными крышками и напускают аргон, как и по известному способу.В результате аргоновая атмосфера печи, содержащая взвешенные дисперсные частицы аломиниевого порошка, эффективно...

Номер патента: 1705403

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Беззубов, Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/38

Метки: диффузионного, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...для диффузионного хромирования и использование в качестве хромсодержащего вещества металлического хрома 10 в сочетании с другой легирующей добавкой (кобальтом) резко повышает коррозионную стойкость хромированных сталей в растворах азотной кисло" ты. 15При температуре химико-термической обработки гидрид циркония разлагается на цирконий и водород, являясь, таким образом, поставщиком активных атомов циркония, повышающего 20 коррозионную стойкость.Двухлористый кобальт является активатором процесса насыщения и одновременно поставщиком активных атомов кобальта, которые в сочетании с ак тинными атомами циркония и хрома обеспечивают резкое повышение корро" эионной стойкости.В литературе известно введение металлического циркония в составы для...

Номер патента: 1705408

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Богданов, Бусырев, Гаврилов, Заболотных, Зотов, Куц, Максин, Сулимов, Шишкунов

МПК: C23C 22/00

Метки: контуров, перлитных, подготовки, сталей, установок, химической, энергетических

...63 20 6 Скорость коррозии образцов,г/м. сут 0,48 0,17 0,072 0,025 0,010 0,029 0,67 Таблица 2 Концентрациякислорода, мг/л 0.,2 1,5 5,5 10 20 40 60 90 Скорость коррозии образцов,г/м, сут 0,36 0,22 0,087 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 Та блица 3,80 100: 120 140 Температура, С 50 60 Скорость коррозии образцов,г/м, сут 0,046 0,014 0,012 0,010 0,009 0,008 В табл. 4 приведены реэультатй по влиянию времени обработки на защитную эффективность сформированной окисной пленки. Состав раствора -68 мг/л НЮ, 16 мг/л О, температура 100 С.В табл. 5 приведены результаты по влиянию исходного слоя продуктов атмосферной коррозии на защитную способ" ность сформированного оксидного покры 10 тия после обработки в растворе, содержащем 63 мг/л НКО, 16 мг/л О,...

Номер патента: 1705419

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Аванесова, Агабабян, Овчиян, Оганесян

МПК: C25D 11/00

Метки: легированных, пассивирования, поверхности, сталей

...не менее 30 мин. В результате такой обработки на поверхности сталиобразуется пассивирующвя пленка оксидатрехвалентного железа. содержащая хром всоотношении Сг/Ге - 0,5 - 8,0.Однако данный способ не обеспечиваетустойчивого пассивного состояния сталей ввысокоагрессивн ых растворах неокислительных минеральных кислот.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки поверхности металлов для получениязащитного покрытия, включающий обработку поверхности стали в силикатном щелочном растворе и последующую термическуюобработку при температуре свыше 2000 С втечение от 2 с до 4 ч,Недостатком этого способа является то.что при его осуществлении не удается получить защитного покрытия, достаточно устойчивого в...

Номер патента: 1706818

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Баскаков, Головко, Грищенко, Зарубин, Кушнерев, Походня, Соколов, Устинов, Ямской

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...требуемые прочностные свойства, во флюс вводятся микролегирующие добавки; ферротитан и ферробор. При этом необходимым требованием является соблюдение соотношения между содержанием титана и бора во флюсе в пределах 11,2-30,1. Количество этих компонентов выбирается с таким расчетом, чтобы в металле шва содержание титана находилось в пределах 0.01-0.04)ь, а бора 0,003-0,0056,В качестве легирующего компонента во флюсе применен металлический марганец марки МрОО из расчета получения концентрации марганца в металле шва в пределах 1,3-1,6 (в зависимости от содержания Мп в проволоке).Металлографические исследования, выполненные с помощью растрового электронного микроскопа ЯМСЕ и рентгеновского микроанализатора "Е 1 пс" 860, показали, что при...

Номер патента: 1706820

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Жуйкова, Ковалевский, Крысанова, Куфайкин, Лисеева, Олешко, Плиско

МПК: B23K 35/363

Метки: пайки, сталей, флюс

...При содержании СзГ менее 5 растекаемость припоя уменьшается, при содержании СвГ более 6,5"возрастает нижний интервал активности флюса.Фтористый калий разрушает окисную пленку на сталях, хорошо смачивает поверхность металла и припоя, При содержании КГ меньше 5 активность флюса уменьшается, при содержании КГ больше 6,5 возрастает температура плавления флюса.Фтористый натрий повышает жидкотекучесть флюса. При содержании МаГ меньше 57 ь уменьшается растекаемость припоя, при содержании МаГ больше 6,5 фвозрастает температура плавления флюса,Введение буры обусловлено ее хорошими раскисляющими свойствами. При увеличении буры больше 9,5 возрастает вязкость флюса, а при содержании буры меньше 7,5 уменьшается растекаемость припоя,Борная кислота и...

Номер патента: 1706821

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Кононенко, Ляховая, Максимов, Пинтов, Савич

МПК: B23K 35/365

Метки: водой, низкоуглеродистых, сварки, сталей, электрод

...6 не оказывает заметного влияния на свойства рутилового расплава. Увеличение содержания полевого шпата свыше 11 приводит к заметному увеличению количества силикатных включений неправильной формы в металле шва, что снижает механические его свойства. в первую очередь, ударную вязкость.Ферромарганец вводится в шихту в количестве 5 - 20 ф, и предназначен для легирования наплавленного металла. Как известно, марганец упрочняет зерна феррита, однако введение ферромарганца в количестве менее 57 ь не эффективно, так как он энергично окисляется кислородом парогазового пузыря. При введении его в шихту свыше 207 ь в связи с высокими скоростями охлаждения, характерными для мокрой подводной сварки, в металле шва образуются закалочные структуры. Кроме...

Номер патента: 1707087

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Андреева, Ляпишева, Мясников, Федотова

МПК: C25D 5/36

Метки: окраску, поверхности, подготовки, сталей, электроосаждением

...лаковых пленок в 0,1-ном растворе йаС с помощью моста переменного тока Р.Внешний вид покрытия оценивают визуально.Стойкость покрытий к действию растворителей оценивают путем выдержки деталей с покрытием в органических растворителях до появления первых признаков отслоения покрытия. В качестве растворителоей используют ацетон, этилцеллозольв, диметилформамид и растворитель 646,Квк видно из данных таблицы, при подготовке поверхности деталей по предлагаемому способу (примеры 2-4) повышается стойкость покрытий к ударным нагрузкам, т,е. повышается их адгезия, улучшается внешний вид покрытий и их стойкость к действию органических растворителей по сравнению с известным,Уменьшение концентраций компонентов в пассивирующем составе...

Номер патента: 1708451

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Белянский, Букенич, Захаров, Каретный, Мельников, Пешков, Потемкин, Хлопонин, Хлыбов, Чащин

МПК: B21B 1/02, B21B 1/26

Метки: горячей, низколегированных, прокатки, сталей, углеродистых, широкополосной

...на участке М 4 (хвост полосы),Относительно закона распределения температуры по длине проката перед смоткой полос в рулон распределение температур было или равномерное (и. 1), или превышение 1 см на концевых частях полосы (5 - 10 общей длины), равномерное в хвостовой и головной частях. что позволяет снизить нагрузку на моталку при смотке толстых полос и предотвратить распушивание рулона (и. 2), При прокатке по и. 4 имеет место равномерное охлаждение полосы на отводящем рольганге, При этом 1 см на концевых частях(головной и хвостовой) ниже на 20 - 50 С, чем в средней части (и, 3, табл. 3) из-за использования переменной 1 л. Таким образом, закон распределения температуры по длине полосы перед смоткой задан,Способ по и. 2 и 3 относится к...

Номер патента: 1708560

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Богорский, Ващенко, Гетало, Дервоед, Крыхта, Кучук-Яценко, Самойленко, Умеренков, Хаустов, Чередничок, Чуев

МПК: B23K 11/02

Метки: заготовок, легированных, подготовки, прошивке, сталей, трубных, углеродистых

...диаметра штанги используют при получении следующей плети.Предварительно были подгодве партии длинных штанг из угле й1708560 стали 20, первая минимальным диаметром90 мм, исходной длиной 4,0 мм, вторая диаметром 150 мм, длиной 4,7 мм, Указанныештанги (по партиям) укладывали на стеллажи и последовательно подавали к стыкосварочной машине типа К 315, где из штангполучили две длинномерные плети, одна диаметром 90 и 150 мм. В местах сварки сзаготовок был удален грат механическимпутем посредством резца с твердым сплавом и получен, примерно одинаковый диаметр по всей длине, Произведенныйодновременно неразрушающий контроль иметаллографические исследования местсварки показали достаточно надежное качество сцепления металла в зоне сварки, отсутствие...

Номер патента: 1708868

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Кулаков, Куликов, Мянник, Павлов, Тарынин

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговых, низколегированных, печах, производства, сталей, стотонных, углеродистых

...не только как вспенивающая добавка, но и как науглерожиаатель . Науглероживзтелем является также металлощихта с содержанием углерода свыше 0,4. Если такого лома нет или он сознательно не используется, то предложенный способ предусматривает для обеспечения заданного содержания углерода увеличение массы вводимого карбюриэатора, Например, при требуемом содержании углерода после расплавления 0,5 при массе лома с содержа нием углерода более 0,4 ф 4, равной 20 т, необходимо ввести 0,55 т карбюризатора, апри отсутствии указанного лома - 0,65 т карбюризатора.формула в - 0,15+ (С - 5 ФЛ 10 э) 6 10, 55 по которой определяется масса карбюризатора, присаживаемого со второй порцией металлической шихты, позволяет ввести а печь необходимое для...

Номер патента: 1708875

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Брунзель, Пылина, Фомин

МПК: C21D 1/32

Метки: конструкционных, сталей, термической

...до 650 С, окончательное охлаждение выполняют на воздухе. 1 табл., 1 ил.-термообработки были исследордость и микроструктура тем- Й . После ваны тве плетов.На чертеже представлена зависимость фф твердости от скорости охлаждения.В таблице показано влияние скорости охлаждения образцов стали с тем- ЯО пературы неполной аустенитизации на ЯОтвердость, микроструктуру и осадку в холодном состоянии,Из таблицы видно возрастание степени осадки стали (повышение пластич ности) при увеличении скорости охлаждения, а также уменьшение продолжитель ности охлаждения при отжиге по срав- нению с прототипом (Ч- = 60 С/ч).Продолжительность отжига определения, как сумма времени нагрева металла, его подогрева по сечению и охлаждения от 800 до 650"С с...

Номер патента: 1708881

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Зуев

МПК: C21D 1/78

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...чения 46 НРС на глубине Ь около 8 мм, а затеи уменьшается (табл.2). Увеличение температуры трения до 800 фС, при водит к дальнейшему перемещению сос.таренного слоя вглубь детали (табл.3). ав При предлагаемом способе обработки фф внешняя перестаренная поверхность лег- фф ко поддается механической обработке,Использование йредлагаеиого способа эФФективно для деталей, подвергающихся ударным и знакопеременным нагрузкам. Например, перемещал состаренТ а б л и ц аОбработка по способу-прототипу .(й = 480 С) Глубина,Ь 10 мкм 8 1 О 12 14 16 0,5 46 45 "3,5 39 в 5 37 34 31 29 27,5 26,5 Твердость НВС Таблица 2 Обработка по предлагаемому способу при е = 650 фСтри 4 В ж 0,5 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 32,5 3540 45 46 42,5 40 36 33 30 26,5 Таблица...

Номер патента: 1708885

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аленичева, Еремин, Кремнев, Мишуков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, инструмента, сталей, термической

...термической обработке и может быть использовано при изготовлении инструиентов.Цель. изобретения - повышение прочности на изгиб и повышение стойкости инструментов при ускорении процесса.Согласно способу, включающему . закалку и двукратный отпуск при 600-630 С, охлаждениепри перволюб отпуске вцполняют ниже тел 1 пературы конца вторичного мартенситного превра- ценил (Мк), но не ниже 1000 С, а затем нагревают для окончательного отпуска.П р и м е 1. Иэ стали марки Р 9 М 4 К 6 С и .Р 984 К 8 (пруток диаметром ф 100 мм) изготавливают образцы для определения процности на изгиб развестноиу и предлагаеиому.Результаты свойств сведены в, табл.1,После закалки в стали марокР 9 М 4 К 6 С и Р 9 М 4 К 8 остаточный аустенитсоставляет 403. Этот аустенит...

Номер патента: 1708886

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 9/52

Метки: легированных, проката, сталей, углеродистых

...подобную полученной после известной об"работки однако при всех равныхпараметрах толщина поверхностногослоя проката,йесколько меньше, Комплекс свойств несколько выше,. а попластичноси несколько. ниже по сравнению с известнйм способом.С учетом того, что прочностныесвойства проката после первого холод-ного волочения и отжига при 350420 С в течение 7"40 мин ниже, аопластичность выше свойств термоупрочненного металла сердцевины, повторное волочение приводит.к наклепу впервую очередь отожженного слоя металла. Толщина наклепанного слоя приповторном деформировании не менее .цемна половину меньше толщины металла,подвергнутого первому обжатию,Ъ -44Окончательный отжиг при 270-310 Св течение 3-20 мин приводит к Форми170 оо 86рованию в...

Номер патента: 1710582

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Захаров, Кузнецов, Паршин, Прошенков, Строков, Трынкин, Яковлев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: низколегированных, производства, сталей

...указанных операций до заполнения 1/2-3/4 емкости ковша являетсяоптимальным,.Завершение операций при заполнениименее 1/2 емкости ковша приводит к тому,что большое количество легирующих и раскислителей уходит в шлак,При завершении операций азотирования стали при заполнении более 3/4 емко. сти ковша происходят выплески металла изковша в связи с прохождением бурной реакции при введении карбамида,П р и м е р,Сталь 09 Г 2 С выплавляли в160-тонном конвертере. без присадки металлолома по обычной технологии. Исходное содержание углерода в чугуне. было впределах 4,1-4 Щ. Продувку чугуна вели досодержания углерода 0,06-0,08. Температура выпуска металла в ковш была 15801590 С.Перед выпуском металла в ковш даваливесь алюминий в количестве 400 г/т...

Номер патента: 1713722

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Годик, Данилов, Дементьев, Илясов, Негода

МПК: B22D 7/10

Метки: коррозионно-стойких, производства, слитков, сталей, титансодержащих

...материалы. 2 табл,лозными вкладышами, и экзотермической утепляющей засыпкой типа "Ферракс", .Недостатками Известного способа явлются высокая отбраковка металла по дефектам поверхности и потери металла с головной обрезью из-за низких теплофизических свойств применяемых вкладышей,Цель изобретения - увеличение выхода годного путем снижения головной обреэи и потерь металла.Согласно способу производства слитков корроэионно-стойких титансодержащих сталей, включащему выплавку стали с продувкой кислородом, разливку сифоном в из. ложницы с надставками, футерованным теплоизоля цион н ыми вклады шами, и экзо.1713722 Таблица 1 30 бли Головн обрезь Количествослитков с повышенной головной обрезью из-за позднего загорания экзоте рмической...

Номер патента: 1713946

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Архангельский, Гринберг, Демченко, Карташов, Маликов, Маслаков, Мирошник, Тихонова, Фельдман

МПК: C21D 1/55

Метки: прокаливаемости, сталей

...по твердости зоны, содержащей 90",ь мзртенсита, и зависимости тВердости ат р 8 зльнОГО састзза стали,Цель изобретения - упрощение и сокращение .прсдалжител ьнОсти оп редел 8 ния и рокаливэемасти.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе определения прокаливземссти механическую обработку закален-, ного образца осуществляют абтачкой, а прокаливаемость определяют путем измерения протяженности блестящей зоны, прилегающей к торцу Образца и отличающейся по шероховатости ст других частей образца не менее, чем нэ один класс.- Предлагаемый способ определения прокаливаемости сталей основан нз следующем зффекте, наблюдаемом на подвергнутых тарЦОВОЙ закалке и обточенных образцах: зона, прилегающая к закзливаемомуторцу,...

Номер патента: 1713948

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Дешин, Зеленов, Зиатдинов, Итин, Карев, Лукин, Максимов, Мальцев, Раковский, Скрипченко, Смирнов, Шашин, Щекалев

МПК: C21D 8/12

Метки: аустенитных, лигатура, сталей

...Чем меньше номер, тем лучше трещиноустойчивость, т.к. переход от толстого сечения к тонкому всегда вызывает в отливках сильные напряжения при кристаллизации и остывании последних,В табл. 3 приведены результаты 12 плавок стали Гатфильда, дополнительно легированной ванадием, титаном и азотом, Азотсодержащие лигатуры вводили иэ расчета получения в стали 0,127 О азота. Усвоение азота рассчитывали без учета остаточного его содержания (менее 0,01 ф 6),Как видно из табл. 3, при введении в сталь Гатфильда известного сплава при одинаковом расчетном содержании азота образуется избыток ванадия, что приводит к значительному ухудшению всех механических свойств стали и ее трещиноустойчиво: сти. Трещины обнаружены уже при переходе...

Номер патента: 1713994

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Андрианова, Пучкова, Рудой, Семенцов, Хухарева

МПК: C25F 3/24

Метки: легированных, полирования, раствор, сталей, электрохимического

...полированиюподвергают образцы иэ быстрорежущейстали Р 6 М 5. Исходный класс чистоты поверхности составляет 8 б. Процесс проводят 50при 70 С в течение 1 мин, О = 12 В прианодной скорости тока О = 100 А/дм .Эффективность предлагаемого раствора оценивают по качеству обработанной подопустимую концентрацию бихроматов,равную 0,01 мг/мз.Шероховатость поверхности определютпо среднеарифметическому отклонениюпрофиля й, который замеряют на микроинтерферометре МИИ,Внешнийвид поверхности оцениваютвизуально на отсутствие шлама./Замер содержания бихромата в аэрозоле в рабочей зоне производят на основеметодических указаний на фотометрическоеопределение хромового ангидрида и солейхромовой кислоты в воздухе с помощью...

Номер патента: 1715215

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Анджей, Витольд, Ежи, Зигфрид, Кшиштоф, Марек, Мацей, Ришард, Ян

МПК: G01N 25/32

Метки: износа, конструкционных, сталей, степени

...силы производят при помощи контактного электрода, изготовленного из стали испытуемого материала установки, взятой из контролируемой установки до ее пуска в эксплуатацию.П р и м е р. На контролируемой тепло технической установке выбирают два места: на дуге колена и на рядом расположенном прямом отрезке трубопровода, на котором уже три года выполняют периодические измерения термоэлектрической силы при помощи известного прибора с подвижной головкой. Результаты производимых каждый год измерений были следующие: на дуге колена - 4; 5 и 6 мк 8/К, а на прямом отрезке трубопровода -4,0; 4,3 и 4,5 мкВ/К,Так как для дуги колена трубопровода разность электротермических сил между1715215 Составитель Н,ПреображенскаяТехред М,Моргентал Корректор...

Номер патента: 1715733

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Кнабе, Колесниченко, Соболь, Шаброва

МПК: C03C 8/14

Метки: защитное, нелегированных, покрытие, сталей

...применения 650- 700 С, прочность на разрыв 150-200 МПа, модуль упругости (50-80) 10 МПа.Составы готовят следующим образом: стеклоэмалевую фритту измельчают до прохождения через сито 4900 отв/см и смешивают с 30 воды и 3 Часов-Ярской глины для получения шликера, который затем методом облива или окунания наносят на предварительно подготовленную (травлением, дробеструйной очисткой) поверхность металла сталь 08 КП. Обжиг ведут при 870-970 С,Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными в табл.1. Свойства этих составов приведены в табл,2.Предлагаемое защитное покрытие отличается от прототипа в первую очередь высоким защитным действием в сочетании с достаточно высокой механической прочно1715733 стью. Достижение таких...

Номер патента: 1715867

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бабицкий, Бойчук, Голобородько, Сагиров, Тихонюк, Ткаченко

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционных, сталей, термической

...так и по телу зерна, При этом разрушаются границы старых зерен, устаняются существовавшие на них сегрегации и растворяются зернограничные выделения, Последующая закалка в воде фиксирует указанное структурное состояние, поскольку сверхмелкие зерна аустенита, обогащенные к тому же легирующими элементами, не претерпевают практически мартенситного превращения. Оптимальное количество остаточного аустенига в структуре 1040.Выдержка при температурах выше Ас+60 С приводит к формированию более крупных зерен аустенита, увеличению егообъемного содержания в структуре (до 50,и выше), При последующей закалке.в воде вследствие меньшей степени обогащения аустенитных зерен легирующими элементами и большего размера этих зерен в основном объеме...

Номер патента: 1715883

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Иваница, Ковзель, Мовчан, Педан, Степанов

МПК: C23C 8/22

Метки: быстрорежущих, низкоуглеродистых, сталей, цементации

...получаемых при цементации ниэкоуглеродистых быстрорежущих сталей, таких как 02 Р 6 М 5, 02 РЗМ 22, 02 Р 9. Эти стали по содержанию.легирующих элементов соответствуют стандартным быстрорежущим сталям, но содержат в исходном состоянии до 0,2%. углерода.П р и м е р, Заготовки машинных метчиков М 12 из низкоуглеродистой стали 02 Р 6 М 5 подвергали цементации в кипящем слое при различных температурах и количестве добавочного метана 0,4; 0,5; 2,5; 5 и 5,5 фДиапазон температуры цементации стали 02 Р 6 М 5, рассчитанный по представленной формуле, обеспечивающий получение аустенитно-карбидных колоний, составилТц =27(6,45+1,5 5)+(840-860) 1217-1237 С.Поэтому для получения сравнительныхданных цементацию осуществляли при температурах 1200, 1217,...

Номер патента: 1717278

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Голованов, Головко, Данаусов, Иванов, Ламухин, Масленников, Селезнев, Хамхотько, Чеботарев

МПК: B22D 11/10

Метки: низколегированных, разливки, смесь, сталей, теплоизолирующая, углеродистых

...пирокарбона выгорает, смесь расплавляется, и ее теплоизолирующая способностьснижается.Диатомит вначале обладает высокой теплоизолирующей способностью, однако растекаемость его по поверхности металла ниже, чем у пирокарбона, а через 0,5 - 1,5 ч наблюдается спекание частиц диатомита и снижение теплоизолирующей способности.При использовании предлагаемой смеси для защиты зеркала металла оказалось, что частицы пирокарбона, содержащего графит, обволакивают частицы диатомита, предотвращая их спекание в течение длительного времени в процессе серийной раз 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ливки металла на УНРС. В то же время растекание теплоизолирующей смеси по поверхности металла происходит быстро, что имеет большое значение в связи с большими...