Способ обработки поверхности легированных сталей

(51)5 С 2 ЕТЕН але (-1,05) - (-0,9 довательно при по и (-0,15)-(-0,25) серебряного элект)В и атем послеах 0,6-0,65 сительно хл авнения. Изобретение еского пассив егированных с енение в хими ашиностроении Целью изобр ие коррозионн астворах неоки Повышение крования поверхно талей и может наГ о этап я является повыш ойкости сталей в тей ературетока присоставля 1нциалах ислот тойко ьнь зионнои й дости я посилика Е гидтный потенци етс легированных ста следовательной п потенциеднемуюцей яризациеи жаще ном растворе, со еющем с сначала оокиси натрия, одуль (0,5-1)ГОСУДАРСТНЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ 1(71) Институт обцей и неорганической химии АН АрмССР(56) Заявка Японии Р 57-155395, кл. С 25 Р 11/00, 1982.Овчиян В,Н., Даниельянц Л.С., Сед ракян С.М., Аванесова Л.М Захарян А,В. Коррозионно-электрохимическое исследование легированных сталей в щелочном и силикатном целочном растворах. - Армянский химический журнал, 1986, т. 39, Р 2, с. 93-98. касается электрохимисти ти при еской промьпппенности и(54) СПОСОБ ОБРЛБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛЕГИРОВЛННЬБ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к области электрохимического пассивирования поверхности легированных сталей и может найти применение в химической промьппленности и машиностроении. Цель изобретения - повышение коррозионной . стойкости в растворах неокислительных кислот. Обработку ведут в силикатном щелочном растворе путем поляризации при потенциале (-1,05)-(-0,95)В (хлор- серебряный электрод сравнения). Повышение коррозионной стойкости достига-" ется дополнительной последовательной обработкой при потенциалах 0,6-0,65 В и (-0,15)-(-0,25)В и использованием в качестве электролита силикатного раствора, содержацего 10-15 г/л гидроокиси натрия с силикатным модулем (0,5- 1) 2 табл. Поляризацию ведут на каждв течение 15-45 мин при темпраствора 70-80 С. Плотностьпотенциалах (-1,05)-(-0,95)ет О, 13-0,2 мА/см, при пот0,6-0,65 В 8-10 икЛ/см 2, пралах (-0,15)-(-0,25) В - в0,5 мкА/см 2, Толцина пассивопленки 300-500 Л.,5." 0,95О,б0,251,050,650,151,00 исло 2 51 Эл ектр слит пр едставляет собоп р а- створ аморФного диоксида кремния в гйдроокиси натрия, который готовят следуюцнь образом, Сначала готовят раствор, содержащий 50-100 г/л гидро- окиси натрия, в котором при 80 С растворяют необходимое количество диоксида кремния до получения необходимого силикатного модуля (молярного отношения диоксида кремния и гидроокис 1 и натрия). Затем раствор разбавляют водой до нужной концентрации.Режим обработки и состав электролита являются оптимальными. Смещение 15 потенциала поляризации по сравнению с (-1,05) В в более отрицательную сторопу вызывает интенсивное вьделение водорода, в положительную сторону от" носительно (-0,95) В - резкое уменьшение скорости процесса. Поляризация на втором этапе при потенциале положительнее 0,65 В приводит к интенсивно" му вьделению кислорода, при потенциале, менее положительном чем 0,6 В - 15 к уменьшению скорости процесса. ГазовЬделение при обработке на первых днух этапах обработки, а также выход за оптималььп диапазон потенциалов поляризации на третьем этапе приводит ЗО к невозможности достижепя пассивного состояния поверхности обрабатываемой с 1 али.Способ осуществляют следующим образрм.35Обработке подвергают образцы лехирОванных сталей 08 Х 17 Т, 14 Х 17 Н 2, 12 Х 18 Н 10 Т, 15 Х 25 Т размером 100 х 15 х х 2,5 мм, Перед обработкой образцы зачищают до чистоты поверхности 7 8 и 40 обеэжиривают ацетоном. В качестве противоэлектрода служит никелевая пластина.Коррозионную стойкость образцов после обработки оценивают по,времени потери пассивного состояния при воздействии 1 или 2 Х-ных водных растворов соляной кислоты и 10 или 507.-ной серной кислоты как в течение 24 ч выдержки в агрессивном электролите, так и по его максимальному значению. Если эа 24 ч сталь сохраняет пассивное состояние, то устойчивость защитного слоя обозначает знак "+", при нарушении пассивного состояния за 24 ч - знаком. "-",Потерю пассивного состояния защитсного слоя определяют визуально по . мгновенному потемнению блестящей поверхности и вьделению пузырьков водоЪрода.,Результаты сведены в табл, 1 и 2.Предлагаемьп способ повышает коррозионную стойкость защитного слоя в неокислительных кислотах по сравнению с известным. Формула из обретенияСпособ обработки поверхности леги-рованных сталей, включающий поляризацию при потенциале (-1,05)-(-0,95) Вв силикатном щелочном растворе,о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкостив растворах неокислительных кислот,дополнительно проводят двухстадийнуюполяризацию при потенциалах 0,60,65 В и (-0,15)"(-0,25) В, а в качестве силикатного щелочного раствораберут раствор, содержащий 10"15 г/лгидроокиси натрия с силикатным модулем (0,5-1)-1,Та блица-0,3 0,5:1 0,5:1 10 Сериалкислота10.10 0,5:1 15 Х 25 Т 0,5:1 10 15 10 14 Х 17 Н 2 1 О 10 Таблица 2 Марка стали Коррозионная среда,7. Максимальное время пассивногосостояния при скорости коррозии 0,003-0,008 гмф.ч согласно способу предлагаемому известному 08 Х 1 7 Т Соляная кислота1215Серная кислота10 1050 41 сут9 сут,140 сут144 ч 11 ч 15 Х 25 Т 29 сут 56 сут 63 сут 14 Х 17 Н 212 Х 18 Н 10 Т Составитель А.КульмизевРедактор Н.Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор Л Патай Заказ 266 Тираж 555 ПодписноеРЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,0