Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей

Номер патента: 1532596

Авторы: Власов, Макаров, Трапицын

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9/22 1)4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А 1 02(56) Авторское свУ 449943, кл, С 2Авторское свидВ 711128, кл, С 2 Р 48И.Иак 8)тельство СССР9/22, 1973.льство СССР 1 0 9/22, 1978, ОТЕ 1 ЯТЕРАТУРНОЙ ТЕРРАБОТКИ БЫСТРОРЕИУ(54) СПОСОБ ВЫСО ИОМЕХАНИЧЕСКОЙ О ЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение металлургии, в ч носится к областиности к области и углеродом, в еспечивается полущими элементамиультате чего ачений твердостиинструмента. Посл1 помещают в кончение высоких износостойко этого заго тейнер 2 н цы 3, свер вкла ьпп 4. дный корпус матри КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к металлургии, в частности к высокотемпературной термомеханической обработке стальных изделий, и может быть использовано в инструментальном производстве.Цель изобретения - повышение ударной вязкости быстрорежущих сталей,На чертеже дана схема для осуществления способа.Левая часть чертежа (а) показывает схему в исходном состоянии, на правой части (б) - положение в момент деформации, Заготовку 1 (а) из быстрорежущей стали нагревают до закалочных температур, а затем подстуживают до температур деформации 950-1150 С с наложением ульразвуковых колебаний. При этом наложение ультразвуковых колебаний при нагреве и подстуживании способствует более бьстрому и полному насыщению твердого раствора легивысокотемпературной термомеханической обработки стальных изделий, и может быть использовано в инструментальном производстве, Цель иэобретения -повышение ударной вязкости быстрорежущих сталей, Способ включает нагревзаготовок до закалочных температур,горячую пластическую деформацию с последующим охлаждением. Ультразвуковыеколебания накладывают на заготовкунепосредственно при ее деформированиик продеформированному участку заготовки с амплитудой не менее длины свободного пробега дислокаций, но не болееразмера получаемого зерна, 1 ил.,1 табл,ху на заготовку укладываютд из материала промежуточной среды, например графита, а затем деформируют пуансоном 5. Ультразвуковой преобразователь 6 устанавливают на выходе заготовки из формообразующего очка матрицы 3, внутри эакалочного устройства 7, расположенного под опорной поверхностью матрицы 3;При пластической деформации (б) заготовку 1 совместно с материалом 4 промежуточной среды истекают по конусу матрицы 3, а затем по мере выхода изделия из формообразующей части матицы 3 непосредственно к сдеформиро(,пособ Размер аусте- нитного Длина+айсвободногопробегадислокаций,А Амплитудаультразвуковых коле- баний кристаллов, мкм зерна,мкм известныйпредложеналый0,51 0,408 1 0,2 0,562 100 сцаРазмер аустенитного зерна определяли на образцах, йолученных без наложения ультразвуковых колЕбаний,Плотность дислокаций определяли по методике описанной в журналеФизика металлов и металловедения",1968, с, 25, с, 140-151,военному участку заготовки подводятся у ьтраэвуковые колебания с помощью п еобраэователя 6, Преобразователь бд.ижется совместно с деформируемым5 и делием с постоянным акустическим к нтактом, который обеспечивается за с ет поджима преобразователя к сде- Ф рмированному участку заготовки и со-, г асующей смазки, нанесенной на рабо ч й торец преобразователя. При,этом в личина амплитуды ультразвуковых к лебаний, подводимых к заготовке, с ставляет не менее длины свободного п обега дислокаций, но не более разм .ра получаемого зерна.П р и м е р, Способ был испольэов н при ВП 10 цилиндрической эаготовк из стали Р 6 И 5 диаметром 20 мм мет дом горячего гидродинамического вы д вливания, Исходную заготовку нагрев и на установке ТВЧ со скоростью 3 40 С/с до 1100 С, а затем со с оростью 6070 С/с до температуры з калки 1210 С, после чего подстужив и до температуры деформации 1050 С с одновременным наложением ультразвук вых колебаний, подводимых к заготовк с помощью магнитострикционного п еобразователя экспоненциального т па от установки УЗДН. Деформирован е приводили на прессе К 2130 С усилие 100 кН в специальном штампе, Нагрет ю заготовку с вкладышем из графита п мещали в контейнер штампа на эаходн ю поверхность Формообразующей матр цы, На выходе заготовки из Формообр эующей, части, матрицы устанавливал магнитострикционный преобраэоват ль экспоненциального типа для пере д чи ультразвуковых колебаний в сдеФррмированную заготовку. При пластической деформации по мере выхода изделия из Формообразующей части матрицы ультразвуковые колебания с амплитудой 1 мкм передавались на продеформированный участок заготовки. В процессе деформации с целью сохранения акустического контакта усилие поджима преобразователя к сдеформированному участку заготовки оставалось постоянным, и преобразователь имел воэможность перемещаться совместно с получаемым изделием через закалочное устройство, Кроме того, на рабочий конец преобразователя наносили согласующую смазку из карболица.В таблице приведены свойства стали Р 6 М 5 после обработки по известномуи предложенному способам.Как видно из таблицы, сталь,обработанная по предложенному способу обладает большей вязкостью, что позво" ляет повысить стойкость режущего инструмента.Ф о р м у л а изобретенияСпособ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей, включающий нагрев заготовок до закалочных температур и подстуживание до температуры горячей деформации, осуществляемые с наложением ультразвуковых колебаний и горячую пластическую деформацию с последующим охлаждением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ударной вязкости, ультразвуковые колебания дополнительно накладывают на эа" готовку непосредственно при ее деформировании к продеформированному участку заготовки с амплитудой не менее длины свободного пробега дислокаций, но не более размера получаемого зерна.1532596 едактор Т,Лаза М.Кучерява ираж 5 писное при ГКНТ ССС енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага роизв каз 8072/37 НИИПИ Государственно 11303

Смотреть

Заявка

4317847, 19.10.1987

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4086

ВЛАСОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, МАКАРОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ТРАПИЦЫН ВАЛЕРИАН ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

Опубликовано: 30.12.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1532596-sposob-vysokotemperaturnojj-termomekhanicheskojj-obrabotki-bystrorezhushhikh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей</a>

Похожие патенты