Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 211558

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Латышов, Назаров, П., Павлов, Подлипалов, Приданцев, Тетерин, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...не превышающе 5 денные заготовки подвобычным для каждой х (при температурах ди ния). 1Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивьгх сталей и сплавов, заключающийся в горячей пластической деформации, которую заканчивают при температуре на 30 - 60 С ниже температуры начала рекристаллизации, закалке и старении,Предложенный способ отличается от известного тем, что вместо закалки производят замедленное охлаждение со скоростью не более 10 град(лгин после горячей пластической деформации, а деформацию осуществляют со степенью больше критической.Обработка по предлагаемому способу более экономична и, главное, по сравнению с известным способом повышает механические свойства и их стабильность в условиях...

Номер патента: 212035

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Маслов, Удод

МПК: B23K 35/363

Метки: леталлов, нержавеющих, пайки, сталей, цветных

...состоящий ий кислоты,более лоризобр етени едм Флюс для цветных мета целью повыш нения и улуч ве флюса бепанки ллов, ения шени рут щ нержавеющи отличающийс прочности па условий тру авелевокислыи ст тем,ноголеи и что, с соеди- ачестний,ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт. свидетельства ЛЪ аявлено 06.Х.1966 ( 1105819/25-27) присоединением заявкио 19.11.1968. Бюллетеньикования описания 30.1 К 196ЛЯ ПАЙКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Данное изобретение относится к области пайки, в частности к флюсам, используемым для пайки нержавеющих сталей и цветных металлов.Известно использование,при лайке нержавеющих сталей оловянно-свинцовыми припоями флюса, состоящего из хлористого цинка и соляной кислоты. Прочность...

Номер патента: 212303

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Минаев

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, термической

...сталей, включающий операции очистки поверхности и вакуумный отжиг с остаточным давлением 2.10 - в мм 15 рт. ст., отлинаюшийся тем, что, с целью исключения окисления при вакуумном отжиге, производят предварительную закалку с температуры 1100 С в воду или отжиг в атмосфере водорода при той же температуре,Известен способ обработки деталей и узлов из нержавеющих аустенитных сталей электро- вакуумных приборов, заключающийся в очистке их поверхности путем обезжиривания, травления, электрополирования и промывки и отжига в вакууме с разрежением 210 - в мм рт. ст.Для исключения окисления при вакуумном отжиге предложено производить предварительную закалку деталей с температуры 1100 С в воду или отжиг в атмосфере водорода при той же...

Номер патента: 213398

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Муравьев, Орлов

МПК: G01B 5/30

Метки: конструкциях, малоуглеродистых, напряженности, сталей

...исследуемойрукции, на который оказывают механсиловое воздействие. ют на форма олучет либо жением ю эксоз конст ческо мет изобретен Способ опре струкциях из з создания в них 0 и измерения во чающийся тем,мента возникно деформации, и деформации к 5 рого определяю формации.Известные способы определения напряженности в конструкциях,из малоуглеродистых сталей заключаются в том, что в конструкциях создают дополнительные напряжения и измеряют возникающие деформации,Предлагаемый способ отличается тем, что измеряют отношение поперечной деформации к продольной и по величине отношения находят,величину пластической деформации,Способ позволяет определить момент возниковения и величину пластической деформации.Для осуществления предлагаемого...

Номер патента: 231575

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Волосевич, Гришанов, Завод, Иванов, Солнцев

МПК: C21C 5/04

Метки: вольф1рамовых, выплавки, сталей

...ПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВОЛЬФРАМОВЫХ СТАЛЕЙ Описываемый способ не требует специальой подготовки окислов вольфрама н пригоовления брикетов. пособ выплавки вольфрамовых ючающийся в том, что вольфрам алл вольфрамитом или шеелитом юмотермических брикетов.тью описываемого способа являет- истый вольфрамовый концентрат ического алюминия или других лей) вводится не в металл, а в временно с окислами вольфрама живают кварцевый песок в коли кг на 1 кг вольфрамового коно обеспечивает хорошую жидкошлака, что способствует более ыстрому восстановлению окислов Предм зоор етени Способ выплавки воль кислой мартеновской печ фрама в виде вольфрамов 10 трата, от,шчаоцийся тем шения потерь вольфрама мени плавки, одновремен фрама в печь вводят ква 1...

Номер патента: 234092

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гурвич, Шварц, Шубадеева

МПК: C23F 1/28

Метки: нержавеющих, сталей, травления, химического

...- 3,5 Я/.г1 и процесс ведут пРаствор готовя ходимое количест тоне, а затем вно ную смесь остдль тельность обработ сьема металла.ре 20 - 70 С 1Известный способ химического травления изделий из нержавеющих сталей в растворе на основе соляной, азотной и серной кислот непригоден для обработки ряда сталей мартен- ситного и переходного классов вследствие неравномерности травления и образования трудноудаляемого шлама.Предложенный способ химического травления изделий из нержавеОщих сталей отличается тем, что, с целью увеличения равномерности травления и бесшламного ведения процесса, в раствор вводят фенол и ацетон при сле;угощем соотношении компонентов, пг.г/,г:СОЛ 51 НЯ 5 КИСЛОТЯ 80 - 450серная кислота 40 - 100язотня 5 КРстОтт 70 - 450...

Номер патента: 235060

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бел, Евсеев, Сплавов, Филиппов

МПК: C22B 9/20

Метки: сплавов, сталей

...двухфазной области.Это позволяет увеличить эффективность вакуумного дугового переплава за счет укрупнения неметаллических вкгпочений и образования значительных скоплений вредных примесей в отдельных участках исходного металла и повысить степень очищения металла в процессе переплава.Предложенный способ заключается в следующем.Расходуемые электроды перед плавкой подвергают длительному отжигу в вакууме или защитной атмосфере прп температуре, обеспечивающей образование двухфазной области, т. е. температуре зо 1 Ыпз. Прп этом в металле по границам зерен создается небольшое количество жидкой фазьь Неметаллические Велю чения, концентрируясь ь этой фазе, получают возможность для коагуляцпи и укрупнения.1(роме того, в условиях высокой...

Номер патента: 235062

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гольдштейн, Добош, Заславский, Кабанова, Морозов, Научно, Тулин

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, свинцом, селеном, сплавов, сталей, теллуром

...ТЕЛЛУРОМ ИЛИ СВИНЦОМ Лигатуру изготовляют смешерованием и последующим спегдисперсных порошков селеца,ца, железа и никеля.5 ием, брикетиццем высокоеллура, свинедмет изооретеггг я сталецсвинцом сдицеций,ращения уецьшенияицец вводяы, получеицеций эезе. Известен способ легировация сталей и сплавов введением в расплав легирующих элементов в виде ферросплавов.Предлагаемый способ отличается тем, что селец, теллур и свинец вводят в сталь или сплав в виде лигатуры, полученной ца основе тугоплавких соединений этих металлов, распределенных в железе. Это позволяет сократить угар легирующих элементов и умсггьшить их токсичность,Полученный в плавильной печи расплав ць- пускают в разливочцый ковгн. Во время выпуска металла в ковш в момент его...

Номер патента: 236677

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ерохин, Котов

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: жаропрочных, сварки, сплавови, сталей, электрод

...зобре Н И 51 дмст- 35 Известен электрод для спарк 1 зкаропросн 1,х сплавов, покрытие которого содсркит мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, марганец металлический и молибден.Предложенный электрод отличается от известного тем, что, с целью повышения качества наплавлснного металла после повторноО нагрева (старени 51), состав покрытия Взят В следующем процентном соотношении:мрамор 30 - 50 плавиковый шпат 5 - 20 двуокись титана 5 - 30 марганец (металлический) 1 - 5 молибден (порошок) 25 - 35.Предложенное покрытие в сочеташги с проволокой Х 1178 Т позволяет повысить пластические свойстВа металла ШВа после Выдержки при болспних температурах прн высокой тсхшлогичсской прочности (высокой стойкостиОоразОВани 5 ГО 1 эяих т 1)сщин) ....

Номер патента: 239364

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Малышев, Сагарадзе

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: класса, нержавеющих, переходного, сталей, упрочнения

...выше мартенситной точки Мн.Это позволяет получать изделия из немагнитных нержавеющих сталей повышеннойпрочности,Термическая обработка изделий, например,из стали Х 16 Н 6 по предлагаемому способусостоит из следующих этапов:нагрев до 900 С, выдержка 30 мин;закалка в воде;охлаждение при - 80 С в течение 4 час;нагрев до 750 С, выдержка 30 льин;охлаждение до 300 С и выдержка в течеиие 3 час. Нагрев до 900 С и последующая закалка вводе снижает влияние термической стабилизации аустенита и позволяет получать 20 - 25% мартенсита, а последующая обработка 5 холодом прп - 80 С дает возможность получать 50 - 60% мартенсита после прямого мартенситного превращения, Последующий нагрев до 750 С производят для прохождения обратного мартенситного...

Номер патента: 239747

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Атие, Богомазова, Липкин, Новиков

МПК: C23C 22/46

Метки: высоколегированных, сталей, химической

...2Оксалатирование, как технологическое покрытие для облегчения холодной деформацииметаллов, осложняется трудностями корректировки растворов, работающих в узких диапазонах концентраций. По предложенному способу можно проводить обработку в растворахс широким диапазоном концентраций, например в растворе следующего состава (в гг г):общее железо 3,5 - 12оксалат-ион 15 - 50 3 производств, наприме методом волочения без оправке пли на дефорхп применение описываем сократить технологичес ещения операций охлади аботки и нанесения окс В рядеили трубдлинноидечникепозволяеттермообркрьгг ия.Полученовой дмыла. р, проволоки оправки, на руемом серого способа кий цикл за дения после алатного поное покрытие ся технической ужпт хорошеи оссмазки,...

Номер патента: 241669

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Богодухов, Кипарисов, Меерсон

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: беспористых, металлокерамический, отходов, сталей

...сажа в количестве, экви содержанию кислорода в порогпке, ляет активировать усадку,при спекПо одному из вариантов осуществл ложенного способа стружку или др отходов легированной стали (наприм режущей) разхгалывают в мельнице или вибрационной) в присутствии . масла (н агп р игмер инду стр и альн ого бавкэ.и поверхностно-активных ве .;,иновой кислоты (3 - 10%). Посл отделяют порошок от масла и пром ким-либо растворителем (четырех. углеродоег, трихлорэтаном и др.). му порошку добавляют сажу в к эквиваленгно 1 м содержанию кислор рошке,я тем, что стых издерошку довалентном что позвоа,нии,.ения предутие вирды ер быстро(шаровоймаши, нного20) с доществ или е р азгмол а ывают кахлористым К отмыто.оличес пве, ода в,п,оПолученную смесь прессуют...

Номер патента: 241954

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бойко, Лашко

МПК: B23K 35/363

Метки: пайки, сталей, флюс

...О 00 - 340 ыи флюи"поя. но ипя в опии и стекани учшить с для папки%: Известныи лей содерж чько устраняет паяемого матечсчвает до рас 1 е на паяемло галлов, активи. ние припоя, что паяны соеди. не го верхностии обеспе ысаживан рослоек ме е и затекакачество хлористое ол хлористый ка соляная кисл глицерин вода дистилл миита грованна увеличения растекаемос ения коррозии паяного с углеродистых и низколег тав флюса взят в следую меньшайкеей сосии, % Предмет изобретен 1 я 1. Флюс для пайки сталей, содержащи ристое олово, глицерин, дистиллированн 15 ду, от,гичаюгггийся тем, что, с целью ув ния растекаемости припоя и уменьшени розин паяного соединения при пайке у дистыи низколегированнысталей, ег тав взят в следующем соотношении, % 20 лористое...

Номер патента: 245233

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Беленька, Бибиков, Кизин, Кирилин, Петрань, Потахин, Тимофеев

МПК: B23K 35/365

Метки: маломагнитных, нержавеющих, повышенной, прочности, сварки, сталей, электрод

...металлическимихром металлическийферросилицийферромолибденбентонит кварцевый перованная при нентов (в % ): 43 - 46 31 - 33 5 - 6 5 - 8 3 - 5 5 - 7 0,5 - 1 1 - 1,5 0,4 - 0,620 - 30сверх 100%5 шихты покрытия,Предлагаемыи электрод позволяет получитьнаплавленный металл по механическим свойствам, структуре, магнитной проницаемости истойкости против межкристаллитной коррозиианалогичный нержавеющим м алом агнитнымсталям повышенной прочности. Магнитнаяпроницаемость наплавленного металла составлят 1,6 гаусс/эрстед,15 Предмет изобретен и я Электрод для сварки нержавеющих маломагнитных сталеи повышенной прочности, состоящий из стального стержня, содержаще го углерод, марганец, кремний, хром, никель,молибден, железо, и покрытия, содержащего...

Номер патента: 245238

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Готальский, Снисарь

МПК: B23K 35/365

Метки: разнородных, сварки, сталей, электрод

...мрамор 38 - 33%, марганец металлический 3 - 5%, ферротитан 3%, двуокись титана 5%, плавиковый шпат остальное.Для предупреждения образования структурной неоднородности в зоне сплавления и горячих трещин в металле шва, в состав покрытия электрода введена слюда в количестве 1 - 3%, а остальные компоненты берут в следующем соотношении в %: плавиковый шпат 72 - 78, мрамор 14 - 18, марганец металлический 3 - 5, ферротитан 1 - 2.Предложенный электрод позволяет исключить образование структурной неоднородности в зоне сплавления сварных соединений разнородных сталей, эксплуатируемых при температурах 550 С и выше. Для уменьшения содержания кислорода в наплавленном металле, а также, с целью снижения угара легирующих элементов в покрытии...

Номер патента: 245827

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Лебига, Макара, Мосендз, Ордена, Саржевский

МПК: C21D 1/04, C21D 9/50

Метки: закаливающихся, сварного, соединения, сталей

...стойкособразованияПредлагаевидах сварксталей.Пр ода в овыше- против личение угленачительномующихся сталерещин.применимвки закалив фазои. Ув иводит к з ти закалив холодных мый спосо и и напл ри всех ющихся мет изобретения соединения зающий сварку и ичаюитийся тем, образования хошовной зоны в ют воздействиюинтервале темемпературы нания и до комИзвестен способ предупреждения образования холодных трещин при сварке закаливающихся сталей путем предварительного подогрева околошовной зоны. Однако при этом нельзя получать качественное сварное соединение, так как в околошовной зоне углерод находится в основном в твердом растворе.Предложенный способ отличается от известного тем, что участок околошовной зоны остывающего сварного соединения...

Номер патента: 246554

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин

МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00 ...

Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей

...охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие...

Номер патента: 246859

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Биб, Гавро, Семенков

МПК: C21C 7/06, C22C 35/00

Метки: медистых, раскисления, сталей

...сплав с цирконием на основе железа, применяемый для модифицирования и раскисления сталей, в состав которого входят следующие компоненты, вес. %:цирконий 35 - 40 алюминий 30 - 35кремний 6 - 8 титан 0,3 - 0,6углерод 0,10 - 0,25 фосфор 0,10 - 0,16 железо остальное. Этот сплав имеет температуру плавления порядка 1350 С,Целью данного изобретения является создание сплава на основе циркония с относительнонизкой температурой плавления для раскисления медистых сталей.Предлагаемый сплав имеет следующий химический состав, вес. /о,медьалюминийжелезо кремний 1,5 углерод 1,0 сера 0,05 фосфор 0,05 5 цирконий остальное.Температура плавления этого сплава 900 -1000 С.Применение предложенного сплава для раскисления медистых сталей в...

Номер патента: 246860

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ахматов, Гетманчук, Потапов, Рысс, Чел

МПК: C21C 7/06, C22C 35/00

Метки: адсодержащих, комплексный, раскисления, сплав, сталей, хро

...злектрометаллургический комбинат и Челябинскойтрубопрокатный завод АВ ДЛЯ РАСКИ А 1 ЦИХ СТАЛЕЙ ПЛЕКСНЫЙ СП ХРОМСОДЕР Я 2 Известенмарганца,Предла 1 анего вводяткомпонентов й из алюминия, ция,чается тем, что в щем соотношении теля поза раскисплексного раскисли расход алюминия н гИ до 250 г/т, едлагаемого сплав дить хром в ковш Применение ком воляет уменьшить ление стали с 400Применение пр ляет частично вв хрома,сплав, состоящи срем ния и каль емыи сплав отл хром при следую ий позво угаро 30 - 4 25 - 4 кремнхром редмет изобрет ный сплав для рас х сталей, включающ отличающийся тем, асхода алюминия и сих включений в ста ри следующем соотн ени стальное юмини полностью росилиция ку раскиссплав дает возмо ся от применения ния, что...

Номер патента: 247598

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Браун, Натансон

МПК: C25D 3/00

Метки: выделения, карбидной, конструкционных, сталей, фазы, электролит

...1 час и отпПри растворении влите достигается выдераствор на 90 - 95%. е 18 С в теченчьно подвергаютжигу при 920 Сри этой же темску, начиняя спредложенномление карбидно е 1 ча термив течеературе 5 С. лектро фазы в едмет изобретения 1. Электролит фазы пз констру основе, отличающ 15 шения полноты в ее чистоты, в сос лянокислый триэ 2, Электролит что солянокислый 20 личестве 9 - 12%Изобретение относится к составам электролитов, используемых для выделения карбидной фазы из конструкционных сталей,Известен электролит для выделения карбидной фазы из конструкционных сталей на вод ной основе, содержащий соляную кислоту, хлористый калий, лимонную кислоту, При анодном растворении конструкционных сталей в таком электролите не достигается высокой...

Номер патента: 247987

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белоусов, Диомидова, Жетвкн, Карчевска, Либерман, Млодик, Потапова, Сокол, Теймер, Фрид

МПК: C21D 1/34, C21D 9/52

Метки: дисперсионнотвердеющих, закалки, проволоки, сплавов, сталей

...воздействия остаточных напряжений и охрупчивающего действия дисперсионного твердения, которое неизбежно происходит при медленном нагреве мотков проволоки в печах. 25Для предотвращения появления трещин на поверхности проволоки предлагается способ, по которому нагрев под закалку производят со скоростью, обеспечивающей отсутствие процесса дисперсионного твердения, 30 Кроме того, проволоку из сплава ЭП 533 и ЭП 35 б нагревают со скоростью не менее 500 градlлан до температуры 1050 - 1150 С.Проволоку после волочения нагревают в нитку путем протягивания через пламенную пли электрическую протяжную печи, соляную ванну, электроконтактным или индукционным спосооами или любым иным способом, обеспечивающим высокую скорость нагрева до...

Номер патента: 252374

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Апаев, Нова

МПК: C21D 1/20

Метки: конструкционных, прокаливаемости, сталей, увеличения

...относительной устойчивости аустенита. Это позволяет увеличить глубину закаленного слоя без снижения максимальной твердости.Способ применим к сталям, диаграммы изотермического распада аустенита которых характеризуются наличием зоны относительной устойчивости аустенита между зонами перлитного и промежуточного превращений.Протекание процессов предвыделения в переохлажденном аустените во время выдержки затрудняет зарождение и рост а-фазы при распаде в промежуточной области. В связи с этим увеличивается инкубационный период в зоне промежуточного превращения, что приводит как к увеличению прокаливаемости, так и к увеличению количества аустенита, превращающегося в мартенсит.Конкретные режимы термической обработки для стабилизации аустенита...

Номер патента: 253975

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Зубченко, Тимофеев, Шоесоювна

МПК: B23K 35/365

Метки: жаростойких, наплавки, сварки, сталей, электрод

...Предложенный электрод предназначен для сварки и наплавки жаростойких сталей, используемых для работы в условиях окислительных сред при температуре 1000 - 1250 С. д для сварки и наплавки м из стальной проволоки, ом, и покрытием следующередмет изобретен шпаанай С целью получения металла шва с повышен ной жаростойкостью, в состав покрытия электрода введен титановый порошок в количестве 1,5 - 2,5%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении в %:мрамор 68 - 72 2 плавиковый шпат 18 - 22 Известен электро сталей со стержне легированной хром го состава в %: мрамор плавиковый двуокись тит ферросилицтдвуокись титана 5 - 7 ферросилиций 2 - 3,Стержень предложенного электрода выпол. нен из стали, легированной алюминием и хромом, например,...

Номер патента: 254305

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Сергиенко, Сливчанска, Сливчанский

МПК: G01N 1/28, G01N 25/00

Метки: выявления, литых, сталей, структуры

...ВЫЯ пзобретени ПредметСпособ выявленивключающий травл 5 чаощийся тем, что,ния пх дендритног микрошлпфа пред пламени газовых го ых сталеи, фа, отлиго выявле. оверхность за вляют В структур нпе мик с целью л строен 1 арительно елок, 1 лит рошл учше я, и опИзобретение относится к ооласти способов выявления структуры сталей путем химического травления, точнее к способам выявления дендритной структуры в литых сталях.Известен способ выявления дендритной структуры, состоящий в последовательном травлении макрошлифа в смеси концентрированных кислот и в персульфате аммония, Этот способ не дает положительных результатов при выявлении дендритной структуры в низкоуглеродистых сталях с малым содержанием серы и фосфора.По предложенному способу...

Номер патента: 258491

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Горкуненко, Крошкин, Нефт, Никуйко, Проектный, Суворов

МПК: B23K 35/22

Метки: высокопрочных, низколегированных, покрытие, сварки, сталей, электродное

...фер 9,5352335 к весуухой шихть Сварка производится на постоянном токери обратной полярности,Предмет изобретени Электродное покрытие для сварки низколегированных высокопрочных сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпат, ферротитан и жидкое стекло, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, в состав покрытия вводится, %: 4 - 6 порошкового кобальта, 23 - 25 железного порошка, 1,5 - 2,5 порошковой меди и 2,5 - 3,5 порошкового хрома. Остальные компоненты покрытия взяты в следующем процентном соотношении:Мрамор 35 - 40 Плавиковый шпат 23 - 28 ФерротитанЖидкое стекло 3 скрытия позволяет повысить 2низколегированных высоко 9 - 120 - 40 к весуухой шихты Предлагаемое электродное пчается тем, что в его состав...

Номер патента: 259582

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Воронцов, Ефимов, Кутанов, Липовецкий

МПК: C23F 3/06

Метки: изделийиз, сталей, травления, электрохимического

...соли при температуре Известен способ электрохимического травления изделий из сталей в раоплаве на основе каустической соды, азотнокислого натрия, поваренной соли с последующим травлением в серной кислоте.Недостатком такого способа является,наводораживание изделий.Предлагаемьй способ отличается тем, что для интенсификации процесса и улучшения условий труда после анодного травления проводят катодное травление в 5 - 10%-ном растворе поваренной соли при температуре 20 - 50 С.Удаление окалины с поверхности термически обработанной ленты, проволоки и деталей любой конфигурации, изготовленных например, из сталей марок Х 18 Н 9 Т, Х 18 Н 10 Т, проводят следующим образом.Сначала процесс обработки изделия осуществляют в ванне,...

Номер патента: 260370

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ключников, Сухачев, Сухачева

МПК: B23K 35/30

Метки: металлокерамический, нержавеющих, пайки, припой, сталей

...соотношении в %:легкоплавкая составляющая 50 - 90 наполнитель 50 - 10Предлагаемый припой позволяет паять конструкции из нержавеющих сталей с соединительными зазорами до 1,5 лм в любом пространственном положении без растекания припоя в процессе пайки. Пайка осуществляется в атмосфере проточного технического аргона и не требует дорогостоящего вакуумнсго оборудования или взрывоопасной восстановительной атмосферы - водорода. Металлокерамический припой обладает свойством нерастекаемости, поэтому нет необходимости в применении покрытий, ограничивающих растеканиеприпоя в процессе пайки, При температуре5 пайки 1120 в 11 С повторное расплавлениепаяного соединения происходит при температуре 1300 ССмесь двух порошкообразных...

Номер патента: 261424

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бобкова, Мусатов, Пигасов, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, сплавов, сталей

...Це ов и М. А. Рысст черной металлурги О. С. Бобкова, А, С. Мусатов, С. Е. Пи альный научно-исследовательский инст им, И. П. БардинаИГАТУРА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТ И СПЛАВОВ стале , алю руемок чество кремни в лег Такая лигатура улучшает к за счет снижения содержания миния, марганца и углерода сплаве.Предмет изобре енного лемом, имеюам 30 - 35,ий 1, марестна лигатура для одноврем ания стали хромом и вольфра ледующий состав, %: вольфр 15 - 30, кремний до 5, алюмин 1,5 и углерод 0,5 - 1,тенги ясталейхром, ощениящий со2 угл жит алюбе значи- и углеровольфрам и углерод тура не соде аключает в сество кремни ий состав, о/о кремний до 2 длагаемая лиги марганца,о меньшее колиимеет следующО, хром 40 - 75,5,Лигатуров, содержщаяся...

Номер патента: 271686

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Балин, Готальский, Снисарь, Стретович

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: разнородных, сварки, сталей, электрод

...на основе флта, который снижает сонаплавленном металле,сварное соединение беобразование структурноне сплавления, металл шными карбидообразующ легированщего, %;13 - 16 75 - 803 - 4 0,8 в 1,5 2 - 3 сталей, ающих из ле- жаще- марю иройа свар- введен компо, в О/О.20 гшенче катого в сочестве 3 - в следую 5 2 - 3зуетсядо 008 70 - 753 - 51 - 1,52 - 3плав 0 Авторыизобретения Ю. Н, Готальски Известен электрод для сварки расталей и прежде всего аустенитныхнитными, причем сварные конструкцсталей предназначены для работыких температурах (450 - 500 С). Вловиях в зоне сплавления можетизменение структуры сплавляемыхобразуя при этом структурнуюность, которое снижает технологичесность и работоспособность сварногния.Известен электрод, состоящий...

Номер патента: 272768

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Букарев, Гладкова

МПК: C23C 8/18

Метки: оксидирования, сталей, электротехнических

...на деталях магннтопровода слож на деталях, подвергающихся по изгибу, качественное оксндное по часть окисла фере воздуха й имеет по- свойства. ет полчить ной формы н следующему крытне. Способ окснднровання детален нз электротехнических сталей с помощью нагрева в среде перегретого пара до температуры 550 С н 5 выдержки в течение 1,5 - 2 час с последующимохлаждением, отлпчающпйся тем, что, с целью повь 1 шення электронзоляцнонных н адгезнонных свойств оксндной пленки, охлаждение до 450 С ведут в перегретом паре со скоростью 0 150 - 200 град/час, а затем воздухом вместес печью. Изобретение относится к химико-термиче. ской обработке, в частности к области получения оксидных пленок на стали,Известен способ оксидирования деталей из...