Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 576343

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Бершадский, Глушенков, Гордиенко, Кайбышев, Кольцов, Котельников, Юматов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, сталей

...после чего нагревают 850 С, выдерживают для выравнивания тс мпсратуры и деформируют, причем горячую деформацикз заготовки произволят со скоростью 1 О- - 10-" с - .5 В результате предварительной холоднойпластичсской деформации заготовки, пагрсва до 750 - 850 С и деформации при этой температуре ликвидируется провал пластичности.При этом пластичность повышается в 5 - 0 10 раз, а усилия деформирования снижаютсяв несколько раз, что позволяет получать изделия сложной формы за один переход. П р и м е р. Из листовой стали Х 18 Н 10 Т,15 предварительно подвергнутой холодной прокатке с толтцины 2,2 мм до 1,2 мм за трипропуска с суммарным обжатисм 45%, вьтрсзают заготовки то 230 мм. После отжигапри 800 С в соляной ванне в течение 5 мин20...

Номер патента: 578355

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Киселев, Колпашников, Мануйлов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, нержавеюющих, проволоки, сталей

...мартенсита деформации, после чего производят промежуточныйотпуск,Результаты магнитометрического анализапоказывают, что мартенситное превращениев этих сталях практически заканчивается приобжатии 70 - 80%. Промежуточный отпускснижает остаточные напряжения, возникающие в проволоке при холодной деформации,что пеооходимо го волочения, и сит деформации вождающиися у 5 рактеристик,11 оследующее щей структуру дится до конечн суммарная деф 10 9 О - 9% при ср конечном разм окончательному ва проволоки п тельном отпуске выдержки - 4 ч 11 р и мер. 11 ла получена пр ли марки 12 Х 1 8,60% Т 1 0,53" 20 074% 8 0015 диаметром 1,0 мдля проведения последующепозволяет перевести мартен- в мартенсит отпуска, сопровеличением прочностных ха578355...

Номер патента: 578365

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Алехин, Горбач

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, высокопрочных, мартенситностареющих, сталей

...нехрупкий азотпрованный слой,На графике изменения мпкротвердостп поглубине азотированного слоя для различных режимов азотпрования видно, что за слоем 20 питридов следует мягкая зона. Кривая 1 соответствует азотнроваиию в течение 50 ч, а кривая 2 - 7 ч.Предварительное перед азотнроваинем старение прп температуре на 20 - 60 С выше 25 точки А, способствует сохранению размерной стабильности стареющих сталей в процессе азотирования, Поскольку изменение размеров стареющих сталей связано с процессамп выделения пз твердого раствора ле гирующпх элементов и уменьшением парамет578365 10 ню кз/ю 1200 ФОО0 О,О ОО 0021 ,ОО 0012 О Составитель Л. БурлиноваТекред И. Карандашова оррсктор А. Степано Рсдвктор Г, Лановая Подписно Тираж 1130комитета Совета...

Номер патента: 578608

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Дзегиленок, Дубейковский, Михайлов, Резников, Сайкина, Сегалин, Шестаков

МПК: G01N 27/86

Метки: сталей, структуры, ферромагнитных

...в магнитное поле индуктивного преобразователя 1 контролируемого образца в последнем возбуждаются вихревые токи, создающие электромагнитное поле, взаимодействующее с полем контрольной катушки индуктивного преобразователя 1,В результате меняются ее электрические параметры, что вызывает изменение выходного сигнала преобразователя 1, Для фиксации изменений, вызванных контролируемым образцом, отличным по структуре от эталонного образца, выходной сигнал с преобразователя 1 подается на переключатель 2 рода работ, функция которого заключается в предварительной обработке выходного сигнала в соответствии с контролируемой маркой стали, в зависимости от которой будет включен соответствующий канал контроля, После усиления в усилителе 3 выходной...

Номер патента: 327742

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Башков, Горлов, Макаров, Мартынов, Ординарцев, Ситнов, Тихонов, Цейтлин

МПК: B22D 11/12

Метки: вытягивания, кристаллизаторов, непрерывной, профилей, разливке, различных, слитков, сплавов, сталей

...слиток с лвух сторон. С целью уменыпения улельного давления на слиток по предлагаемому способу вытягивание слитка осу ществлякэт при плавном нарастании давления на слиток от 0 ло 10 т на протяжении от 700 ло 900 мм при охвате слитка траками на 80 - 90% его пер и метра. Это обеспечит получение более качественного слитка. Преллагаемый способ обеспечивает тянущему элементу более протяженный и належный контакт со слитком при небольших удельных лавлениях. На фиг. 1 показана схема расположения тянущих элементов; на фиг. 2 - формы вставок для различных профилей слитков,Тянущие элементы 1, имеющие профильную вставку 2, соединены между собой в бесконеч-. ную цепь осями 3, накинутую на свободно вращающийся барабан 4. Валки 5 тянущих клетей...

Номер патента: 337021

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Мовчан, Тихоновский, Тур

МПК: C21C 5/56

Метки: плавки, сплавов, сталей, электроннолучевой

...металла с низким содержанием углерода,газов и цветных летучих примесей, атакже повышение качества слитка. Этодостигается тем, что в промежуточномтигле на зеркале металла наводят синтетический шлак.На чертеже показана схем осуществления предложенного спос ба,Переплавляемую заготовку 1, полу- Тбченную из рядовых шихтовых материалов, помещают в вакуумную камеру 2.Из дозатора 3 на дно водоохлаждаемого промежуточного тигля 4 подаюттвердый синтетический шлак и расплав Оляют его электронными лучами 5 до образования жидкой ванны. В зону действия электронных лучей вводят расходуемую заготовку, которая плавится,образуя в тигле жидкую ванну металла. ИПо мере накопления металла в тиглеуровень его повышается до сливногоноска б, а жидкая пленка шлака...

Номер патента: 340309

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Бикезин, Войновский, Залогин, Зуев, Косырев, Кузьменко, Липов, Мовчан, Патон, Подгаецкий, Покровский, Прянишников, Тихоновский, Топилин, Тур

МПК: C21C 5/56

Метки: переплава, сплавов, сталей, электроннолучевого

...в открытых электропечахиз рядовых шихтовых материалов.Иэ доэатора на поверхность жидкойметаллической ванны в кристаллиэаторподают твердый синтетический шлак,который расплавляется и покрываетжидкую металлическую ванну сплошнойпленкой жидкого шлака.В дальнейшем капли жидкого металла иэ заготовки поступают в жидкуюметаллическую ванну через пленку шлака, На поверхности раздела жидкойметаллической ванны и пленки жидкогошлака углерод, содержащийся в металлинтенсивно взаимодействует с окисла,ми шлака с образованием газообразногопродукта реакции СО. В результате вметалле снижается содержание углерода. Плавление заготовки осуществляют 5 с такой скоростью, чтобы металл достаточно полно обезуглеродился, нопри этом не насытился кислородом.Потери...

Номер патента: 582296

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Григорьян, Забавников, Кружков, Логинов, Петрухин, Римкевич, Сисев, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, молибденсодержащих, сталей

...и на 5 - 10% увеличить про 0 изводительность электропечи,Изобретение таллургии, а им гированных ста ной продувкой.Известны спо сталей в элект рода.Недост гированнь угар леги ратуры и ка и метаИзвесте сталей и щийся в проводят ление отх жащими 35% от в Однако такои снос нию длительности пл сталей с высоким сод присаживаемых в пе сти при выплавке ст либденом,С целью экономии себестоимости стали продувки расплава смесью ферромолибдегирующих и снижения хлаждение ванны после кислородом проводят а с алюминием и изтносится к области чернои менно к технике получения лей в электропечах с кислород собы выплавки легированных ропечах с применением кислоатком таких способов выплавки летх сталей является значительный рующих вследствие высокой...

Номер патента: 582301

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Косырев, Логинов, Мелькумов

МПК: C21C 7/06

Метки: азотосодержащих, модифицирования, раскисления, сплавов, сталей

...пределах, определяется химическим составом выплавляемого металла, При добавке а;поминия, равной менее 0,1 предела растворимости азота в расплавс, положительное влияние алюминия незначительно, а при добавках выше предела растворимости азота алюминий связывает азот в грубые нитрцды в расплавс и снижает прочностные и пластические характеристики готового металла,% 80 78 35 35 7374 42 52 54 20 21 20 35 35 17 14 20 18 31 27 850 3,9 4,0 40 41 44 42 237,5 1250 П р и м е ч а н и е: В числителе в д металла, полученного по предлагаемой технологии, в знаменателе визвестной. Фор мула изобретения Составитель И. Чепикова Техред Н, Рыбкина Корректор Л. Брахиина Редактор 3. Ходакова Заказ 2592/11 Изд. Зз 952 Тираж 693 НПО Государственного...

Номер патента: 340290

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Жучкин, Клюев, Лакомский, Топилин, Торхов

МПК: C21C 5/56

Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей

...н спл раций н состоит нз она н прн аргона, а смесь арменный фа. пособ обес авоь азонадежную камере дают а смесь,В укаэанном случае в канале сопла плазмотрона находится азотсодержащая плазма, на стенках канала сопла протекает рекомбннацня атомов азота с выделением болЬшого количества тепла, которое отводится через плазмотрон и полезно не используется. Стойкость катода н сопла плазмотрона ухудшается. Кроме того, большое падение напряжения в азотсодержащем плазменном столбе приводит к нестабнльной работе плазмотрона н вынуждает применять источники питания с высоким напряженнем холостого хода.Целью изобретения является увеличение стойкости плазмотрона, повышение КПД печи н стабилизация плазменной дуги. Это достигаетформула изобретения ння...

Номер патента: 583182

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Еськов, Иоффе, Карюк, Курочка

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, покрытия, состав, сталей, термообработке, углеродистых

...и покрытия. Целью иэобретени я жение самопроизволь о покрытия от поверхн м охлаждении.Для достижения цели предлага покрытие, содержащее компоненты дующем соотношении, вес.о:Двуокись кремнияОкись атпоминияОкись магнияБорный ангидридПримером осуществленого изобретения могуттия следующих составовСостав 1 ЙОо 5,0доРзМЦО 45,0ВО 40,0Состав 2.840 6,3Мз 6,7МЯО 47, 0Состав 3 ЯУОо 6,3МоО 9,5В,О, 39,2Указанные окйслы в состав покрытия вводят кварцевым песком, глиноземом, углекислым магнием и борной кислотой, Варку стекол осуществляютформула изобретения 10 Составитель А. карюкРедактор Е. Братчикова Техред Н,Андрейчук Корректор Л. Федорчук Заказ 4850/40 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 583183

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Рябова, Симочкин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C23F 17/00 ...

Метки: сталей, термической, хромоникелевых

...нагревают под закалку при780-810 С, закаливают в масле и проиэ водят низкий отпуск при 140-150 С.Процесс высокого отпуска деталейсовмещается с процессом жидкостногоаэотирования, в результате цементиро-.ванная поверхность дополнительно азо О тируется на определенную глубину, зависящую от времени выдержки.П р и м е р. После цементации образцов из стали 20 ХНЭА в электропечах Цпри 920-940 С на глубину 5 1,4-1,6 мм в лабораторных условияхпроводят их дальнейшую термообработку по известному способу и предлагаемому. По известному способу после цементации высокий отпуск производят 20 в той же электропечи Цпри 580600 С в течение 4 ч, затем закаливают от 800 С в масле и производят низкий отпуск при 140-150 С.Поверхностная твердость образцов 28...

Номер патента: 583200

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Букарев, Вяткина, Евелева

МПК: C23C 11/16

Метки: железохромистых, сталей, химико-термической, электротехнических

...В результате на поверхности деталей возникает диффузионный слой глубиной 35-45 мкм с повышенной тверсравнению с матрицей:кг00 - 1200 мРЪ (НМщ 00 матрицы 21, Наличие такой поверхердости у крупнозернистыхкакими являются железомагнитомягкие стали, приоцессе работы трущихся пар териалов к сколам и трещи- ерхности Кроме того, в местах сколов и тррин возникают очаги коррозии, чтообъясняется обеднением поверхностихоомом,Цель изобретения - повышениекоррозионной стойкости и вязкости поверхностного слоя деталейиэ желеэохромистых электротехничесталей. Это достигается темперед азотированием деталижелеэохромистых электротехничесталей ниобируют,583200 формула изобретения Составитель Л,БурликоваТехред М,Левицкая Корректор А,Лакида Редактор О.филиппова...

Номер патента: 584044

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Будылина, Зюкин, Лапин, Мельников, Самсонова, Фридман, Цырлин

МПК: C21D 6/00, C23F 17/00

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...Повторноестарение Поверхность СердцеСпособ Закалка ан, кгм/см 2 окг/им детали вина детали 28 104,2 Температура570 С, выдержка 48 ч в среде аммиака 10,5 Известный 560 С, Зч 530 С, Зч 64 63 52 53 132,5 133,8 6,2 5,9 Температура570 С, выдержка 48 ч в среде аммиака Предлагаемый 850 С 560 С, Зч 530 С, Зч 63 62 49 51 134, 7 147,3 5 4 5,0 900 С 560 С, Зч 530 С, Зч 48 50 61 61 135,7 147,4 5,4 5,0 1000 С Составитель Г. Шевченко Техред Л. ГладковаКорректор Л. Котова Редактор Н. Корченко Тираж 693 Изд.989 Подписное Заказ 2721/10 Типография, пр, Сапунова, 2 Лзотирование, совмещенное со старением, выполняют по режимам перестаривания при 550 в 6 С в течение 48 - 72 ч, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое до 65 НЕС, а в...

Номер патента: 585902

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Бузиков, Васин

МПК: B21D 22/20

Метки: аустенитного, класса, сталей

...путем нагрева заготовки токами высокой частоты до температуры 1100 - 1200 С и последующего охлаждения в воде, а в качестве защитного покрытия используют кремнеорганический грунт АГ 10 С с последующей сушкой, омыливанием и повторной сушкой. следу5 сушко информации,ние при экспертизе. Справочник по холодМашгиз, 1965, с, 288 -Источникипринятые во вним1. Романовский В. Пной шпамповке. М.-Л289, рис. 205. Изобретение относиштамповки.Известен способ изсталей аустенитногоиз плоской заготовкиким охлаждением опажидкого азота 1.Недостатком известограниченный коэффистаточное качество гопри увеличении скоропасном сечении непроисходит отрыв донлия,Формула изобретени 1. Способ изготовления изделий из сталейаустенитного класса путем вытяжки из...

Номер патента: 585927

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Волков, Денисов, Мейлах, Платонов

МПК: B23K 9/02

Метки: высоколегированных, сварки, сталей

...2 -проставка, 3 - сталь мартенситного класса.Преимуществом данного способа сварки является повышение надежности конструкции, так как в результате термообработки в зоне 15 термического влияния сталей аустенитно-мартенситного класса исчезают охрупченные участки, кроме того применение высокопрочной присадочной проволоки позволяет снизить вес конструкции, уменьшить объем наплавленного 20 металла, и следовательно, сварочные деформации, а также повысить эффективность контроля сварных швов. Ввиду того, что замыкающий шов сваривается без последующей термообработки, возможно производить сборку и 25 сварку изделий из разнородных сталей непосредственно в стапеле.Способ опробован при аргонно-дусварке элементов из стали ВНСсо с ВНСс проставкой из...

Номер патента: 586974

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Атланова, Бушуев, Кудрявцев, Пауткин, Рожкова

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сталей, титаносодержащих, флюс

...с окислами используемыми в составе флюФтористыцийФтористымагний 48-5 П е мартенситостареющихзвестными флюсами наблю-ение титана, одного изирующих элементов, Вследпри термической обработи сварного соединениячнения не наблюдается.корка, образующая на поа при сварке с известнысталейдаетсяосновнствиеке - сэффектШлаверхно иттри вляет содержа полуфабри5 ургиита окиси т ению содержарного швавой корки с иялеговер ЗО сваркпод иокислх легтогоарениупросваяти шв ся с меебуется мператур, ва сварно аданного шве иовой корительно концентра соотноше586974 Состав, вес. Ъ Компоненты 67,5 65 70 Фтористый кальций Двуокись титана 10 Концентрат окисииттрия 23,5 22 25 Формула изобретения 8-1022-25 Остальное. Составитель Т.ЯроваяТехред З.фанта Корректор М.Демчин...

Номер патента: 588258

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Виницкий, Колесниченко, Яненский

МПК: C23C 9/00

Метки: легирования, поверхностного, сплавов, сталей

...так как наолодается стекажидкости с вертикальных и налонных Оверхностеи, вследствис чего эти процессы 1 с находят н 1 ирокого пр 11 менсни 5 1 1 ромын 1- лснности.)о нредла немому способу пасыцающие норошкообразныс легирующис смеси добаляОт порошкообразные устоичивые нри ысоких температурах химн еские соединения яжслых металлов в таких количествах, чтобы насыпнои удельный вес порошкоооразной насыщающеи смеси оыл равен или Олизок к удельному ьесу ооразующеися на поверхности изделия нри легировании жидкои разы. ) О обеспечивает получение покрытий с равномерным слоем и удержание при легировании жидкой фазы на обрабатываемои поверхности.11 р имер. В насыщающую порошкообразную смесь для диффузионного хромирования добавляют 10 - 20"/О по...

Номер патента: 506186

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Гращенков, Гречин, Косырев, Лактионов, Мелихов, Прянишников, Римкевич, Топилин, Фарнасов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 ель изобретения - разработка более простого и эффективного способа производства особонизкоуглеродистых неожавеющих, высокопрочных и других сталей, который позволяет стабильно получать сталь с содержанием углерода менее 0,02%, кремния и марганца менее 0,1% каждого при минимальном угаре металлической шихты с использованием отходов хромистых сталей и получать сталь высокой чистоты по содержанию газов и неметаллических включений. Это достигается расплавлением хромистого металла в дуговой электропечи с частичным окислением кислородом углерода до 0,05 - 0,15%, после чего его выспускают...

Номер патента: 285822

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Афанасьев, Васильев, Верховцев, Гутнов, Довгопол, Зубрев, Омесь, Попель, Раковский, Сидельковский, Тунков, Шахов

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сталей

...+ - равннлосв 1,о-с,О, а соперЬ 02жанне окислов железа было не более 3,0 %,б Выплавка стали по предлагаемому способу сокращает продолжительность плавки ирасход электроанергии по сравнению с известными способами,Известны способь анки стали с на шлака известью йосталеплавильто окислительн форму и зоб ения вана ста пре Способ выпла сталей в электр наведением оки жащих печах шлаке иэ песлительный шл ного ванадийсо наведен лича ющсокращения знерслнте ержащего ш редель иэвест Яе плавки, о ка), не скачивае месей металла и и известн лаком и известью при:1 вес,ч,оде после окисления пр дится в восстанови ный шлак добавкашени(45) Дата опубликова ведением окислительногои железной рудой,Предлагаемый способ выплавки нападисодержащих сталей в...

Номер патента: 529629

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Бабков, Волович, Заозерный, Попов, Ринас, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...и алюминия, в резугьтате чего уменьшается содержание окислов хроМа в шлаке с 1 7-25 вес.%до2 3 вес.%. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железав шлаке количество его не превышает2,5-3,8% ,от веса металла.Скачивание раскисленного известковоглиноземистого шлака на 60-70% (отоперед продувкой расплава кислородом улучшает условия обеэуглерожицания, снижаетугар хрома в период продувки, а оставшаясядостаточной толщины пленка известковоглиноземисто: о шлака, обладающего малойгазопроницаемостью, обеспечивает надежное предбхранение металла от насыщенияего водородом из газовой фазы во времяпродувки расплава кислородом.Расход карбидного дросса силумина зависитот фактического содержания легкруюших элементов в...

Номер патента: 589283

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Григоров, Деменков, Мирошников, Федоров, Фиштейн

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, комплексного, легирования, состав, сталей

...и активну рид алюминия при след нии компонентов, вес. рован го легазныйю доба плав ку - хло- оотношеХимический со йт следующий спла ю Хром йт Никел Углер 5 9 1-5 12 достаточ и много 2,5-3,5 такого со ность насыщользовании тава ения 2,8-4,2до 1,5 ремннй аргане ооударатваниый иааитатФавата Миинотров СССРио долов изобрвтвиийн отирытнй Пор амм Нед яется ей см ого и Сплав сХлорид алюОднако уинтенсиватном исп Упрочне стали У 8 А.11545-65) 0,2-0,4 мм хлористого соотношени что в тав сори слев, вес.Ф -99,5 альное.589283 до .0,08 до 0,08Остальное. СераФосфорЖелезо Сплав сормайт 95,0 Хлорид алюминия 5(известный) Сплав сормайт 99,5 20 Двуххлористое желе-. 0,5эо (предлагаемый) Сплав сормайт. 98,5 20 Двуххлористое же,5лезо (предлагаемый) Сплав...

Номер патента: 589285

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Завальный, Пудло, Шафоренко

МПК: C23C 9/04

Метки: сталей, химико-термической

...сталей Известен способ упрочнени борированием, который ведут метизированном контейнере с карбида бора при 950-1000 С Недостатком известного сп ляются длительность и сложно цесса, а также наличие сколо рых кромках сложных деталей. Известен также способ бори при нагреве до 1000-1020 фС и с применением смеси, состояще 84 карбида бора и 16 буры Недостатком известного спо ляется длительность процесса тором слой глубиной 014 мм н цах из стали 45 был получен п 1000 С эа 6 ч. Известный способ по технич сущности и достигаемому эффек более близок к предложенному,Цель изобретения - интенс процесса диффузионного упроч сталей борированием.Для этого нагрев ведут сыщенного эндогаза.П р и м е р. Детали сл фигурации из стали Х 12 М о и покрывают...

Номер патента: 594191

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бирман, Иванидзе, Комин, Кунин, Лебединская

МПК: C21D 6/00, C21D 9/50

Метки: дисперсионно, класса, мартенситного, сварных, соединений, сталей, твердеющих

...термлческого,влияния. Кроме того, этому способствует пониженное содержанке алюминия в мартенсите вследствие сохранения повыщенного содержания алюминия в аустените после закалки ат температур 700-750 С. Снижение раз" насти в прочности между упрочненньжи к неупрочненными объемами ведет к594191 Формула изобретения Составитель Г.ц)евченкоТехДед О.АндрейкоКорректор П.Макаревич Редактор М.Рогова Заказ, 773/31 ЦНИИПИТираж 715 Подписное Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, й, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 уменьшению уровня внутренних напряжеийй.Проведение двукратного старения приводит к равномерному распределению частиц упрочняющей фазы (в частности...

Номер патента: 594443

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Анциферов, Гилев, Гревнов

МПК: G01N 25/02

Метки: аустените, выявления, дислокаций, сталей, углеродистых

...температурах.Для этого нагрев и выдержку проводят в атмосфере водорода в присутствии каолина, а расположение дислокаций фиксируют по кристаллам муллита, образующегося из каолина и осаждающегося в местах выходов дислокаций на поверхность шлнфа.М.Гревнов и В.Г. Гилев Предлагаемый способ осуществя следующим образом. Шлиф исследуемой стали вкладывается в специальную оправку так,чтобы полировальная поверхность былавнутри оправки, затем стык междушлифом и оправкой покрывается смесьюкаолика и силикатного клея. Подго 0 товленный таким образом образец вклаодывают в нагретую до 1150-1200 С водородную печь, выдерживают в ней2 часа и охлаждают вместе с печью.Каолин при нагреве превращаетсв в муллит, который преимущественно осаждается в местах...

Номер патента: 595402

Опубликовано: 28.02.1978

Автор: Бирман

МПК: C21D 1/18, C21D 6/00

Метки: коррозионностойких, сталей, термической

...е.".- ли содержание углерода составляет 0,10 о.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и сопротивления хрупкому р азрушению.Для этого в процессе охлаждения проводят изотермическую выдержку при температурах выделения частиц медьсодержащей фазы. Изотермическую выдержку низкоуглеродистых мартецситных сталей проводят прц 450 в 6 С. При изотермцческой выдержке с выделением частиц медьсодержащей фазы в аустените образуются мелкие прослойки, повышающие сопротивление хрупкому разрушению в 5 закаленном состоянии. Исключение процессаотпуска способствует повышению коррозцонной стойкости.Применение способа эффективно для нцзкоуглеродцстых мартенсцтных, хромцстых ц 10 хромонцкелевых сталей.Выбранный температурный предел изотермической...

Номер патента: 597966

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Дементьева, Пилипченко, Романенко

МПК: G01N 31/22

Метки: аустеничных, выявления, границ, зерен, низколегированных, низкоуглеродистых, реактив, среднеуглеродистых, сталей

...пересыщенного раствора. По истечении 24 ч пересыщенный водный раствор пикриновой кисло.йд ты интенсивно перемешивают и затем в 50 г этого раствора в указанной далеепоследовательности растворяют при интенсивном перемешивании следующие компоненты, г: Я 5Поваренная соль 0,007Жидкость Синтол. 7Продукт ИЧМ(сульФОамидопараФин) 7Оставшийся пересыщенный водный раствор пикриновойкислоты температуре в 10 20 Растворимость уО 1 уПри добавлении поверхностно-актив= ных веществ происходит нейтрализация40 пикриновой кислоты, в связи с чем содержаниеее в растворе значительно уменьшается и, чтобы усилить действие пикриновой кислоты на границы зерен и ускоРить процесс травления, возника- р ет необходимость применения раствора пикриновой кислоты от 2...

Номер патента: 354701

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Мартынов, Ординарцев, Ситнов, Тихонов

МПК: B22D 11/124

Метки: внутренней, вторичного, непрерывной, охлаждения, поверхности, полых, разливке, слитков, сплавов, сталей, форсунка

...охватом охлаждения,внутренней поверхности слитков,что ограничивает увеличение скорости разливки и не исключает вероятность прорывов жидкого металла во внутреннюю полость слитка.Цель изобретения - достижение равномерного, интенсивного с большим охватом охл аждения.Предлагаемое устройство отличается тем,что боковая поверхность корпуса форсунки состоит из четырех поверхностей усеченных конусов, наклоненных к оси разливаемого слитка под различными углами от 30 до 150, сустановленными в них:винтовыми стержнямии головками, а сама форсунка перемещаетсявдоль оси слитка на расстояние, соответствующее скорости разп зки,На чертеже показан продольный разрезфорсучки.Подвижнка ссстоитиз корпуса ь которого ЗО представляет собой чеченных конусов...

Номер патента: 415924

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Гржимальский, Данилов, Петрунин, Полонский

МПК: B23K 35/30

Метки: жаропрочных, пайки, припой, сталей

...углерод, молибден, железо, отл ичающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости и коррозионной стойкости паяного соединения, в его состав введен ванадий в количестве 0,05 - 0,2%, а остальные компо ненты взяты в следующем соотношении, %:Марганец 48,0 - 62,0 Никель 6,5 - 13,0 Хром 2,5 - 7,5 Кремний 1,0 - 7,0 5 Алюминий 1,5 - 8,5Молибден 0,05 - 0,2Углерод не более 0,1 Железо Остальное 54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙ Изобретение относится к области пайки, вчастности к составу припоя для пайки жаропрочных сталей.Известен припой для пайки жаропрочныхсталей следующего состава, %: марганец 12 -27, медь 1 - 15, никель 3 - 12, углерод 0,5 - 2,кремний 0,1 - 1,2, алюминий до 0,5, хром 0,1 -6, молибден до 0,5, железо - остальное,Для повышения...

Номер патента: 244093

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Гржимальский, Левин, Лоцманов, Мороз, Петрунин, Скрипов, Стрекалов, Шевяков

МПК: B23K 35/24

Метки: легированных, пайки, припой, сталей, углеродистых

...используемый для пайки стали и содержащий медь, марганец, железо, никель и германий,Для повышения прочности паяного соединения состав припоя взят в другом соотношении, 00: медь 58 - 59, марганец 37 - 38, железо 2,1 - 2,7, никель 1,2 - 1,6, германий 0,1 - 0,3. Температура плавления припоя -1000 С (ликвидус) .Припой допускает пайку сталей в среде водорода, азота, аргона, формиргаза, диссоциированного аммиака и других атмосферах без специальной их осушки и очистки. Припой хорошо растекается по углеродистой стали даже при нагреве на воздухе без применения флюсов. Это достигается за счет введения в состав припоя 0,27 о германия, который сильно повышает реакционное взаимодействие между припоем и основным металлом. При испытании на прочность...