Патенты с меткой «сталей»

Страница 36

Электрод-инструмент для электроэрозионного легирования сталей

Загрузка...

Номер патента: 1484519

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Васильева, Демин, Кереселидзе, Рамишвили, Седлецкий

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, сталей, электрод-инструмент, электроэрозионного

...указанных компонентов, мас.7:Углерод 9 2(57) Изобретение относится к област машиностроения, в частности к электрофизическим методам обработки. Цель изобретения - повышение износо стойкости обработанных поверхностей за счет упрочнения легированного сл сложными карбоборидами, обладающими высокой твердостью, Электрод-инстру мент состоит из вольфрамового стерж ня с оболочкой из вольфрама, бора и углерода при соотношении указанных компонентов, мас.Е: углерод 0,01 - 0,29, бор О, 001-0, 28, вольфрам остальное. 2 табл. Данные, обуславливаюизменяющихся параметров бора в оболочке и толщи приведены в табл 2 Отсутствие данных по :одержащим в оболочке м 0,001 мас.Х, объясняетс кой невозможностью фикс лых количеств бора (мен цоступными...

Способ получения заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей

Загрузка...

Номер патента: 1488040

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Беспалов, Бухтеев, Зезиков, Саломыкин, Сапрыкин, Сафронов, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовок, кипящих, марок, полуспокойных, сталей

...вы ход годного увеличивается на 3,2- 3,5%, а цикл прокатки уменьшается на 0,08-0, 11 с по сравнению с известным способом. тич ес кой деформации с еди нич нымиобжатиями менее 147 нецелесообразно,так как увеличивается цикл прокаткии снижается производительность. При,чем, прокатка с единичными обжатиями14-15,5% при суммарном обжатии менее 817. также снижает производительность, а после суммарного обжатия 847 приводит к нарушению сплош -ности металла и снижению выхода годного.В ходе прокатки кантовка раската на 90 обеспечивает хорошую проработку структуры металла по граням, Введение кантовки раската на 45% обеспечивает переход деформации раската по граням на деформацию по диагоналям. Этот переход позволяет получить равномерность...

Способ пайки сталей в газовой среде

Загрузка...

Номер патента: 1489929

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Кержнер, Пугач, Струнец, Шапиро

МПК: B23K 1/00, B23K 35/38

Метки: газовой, пайки, среде, сталей

...углерод не растворился в стали в избытке и не остался в ней необратимо. Поэтому, как показала экспериментальная проверка, наилучшей границей перехода от первой к второй стадии является верхний перед температуры закалки, который для большинства малоуглеродистых легированных сталейо расположен в пределах 850-880 С.Выдержку при пайке можно производить как в науглероживающей, так и в обезуглероживающей среде на качестве соединения это мало отражается), од 55 нако второй вариант предпочтительнее, 1так как позволяет избежать мелких графитовых включений в галтелях шва. Кроме того, проведение пайки в обеэуглероживающей среде обеспечиваетлучшее качество поверхности паяныхдеталей. Содержание углерода в поверхностном слое деталей при этом может...

Способ изготовления высокопрочной прутковой арматуры из среднеуглеродистых легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1491895

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Вакуленко, Гарнус, Киреев, Пирогов, Погорелов, Полгорацкий, Раздобреев

МПК: C21D 9/52

Метки: арматуры, высокопрочной, легированных, прутковой, среднеуглеродистых, сталей

...до 310 Г.Далее следует удаление окалины, деформирование волочением на 197., отпуск при 420 С, 1 ч. После обработки сталь имеет следующие свойства:(2. = 1500 Н/мм"; 5 н - -1700 Н/мм12,47, (2 = 417,. Повторяют обработку также по известному способу,включающему горячую прокатку, двухстадийное охлаждение со скоростью выше критической до 500 С с после 55дующим охлаждением на воздухе, удаление окалины, волочение и профилирование, Первую стадию охлажденияпроводят по достижении поверхностьюокатанки температуры 800-900 С, а вторую стадию проводят по истечении0,02-005 с Получают прочностные(900-950 Н/мм ) и пластические (от 2носительное удлинение не более 5-67)свойства металла.Введение перед второй стадией охлаждения паузы 1-2 с...

Способ изготовления пружин из дисперсионно-твердеющих сплавов и сталей

Загрузка...

Номер патента: 1494995

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Ахадов, Ахмедов, Гурьянов, Думинова

МПК: B21F 35/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, пружин, сплавов, сталей

...С и 2,7- 3, 3; 5 ( 0,020; Р(0,035,494995 Формул(г изооретения Стабильностьпружин,Величина осадки при Относительное изме нение высоты послеэаневоливания,заневоливании,1 з, -1 зЮ Ь=100 -7.Ь,Но-НО Н= 100 --- 7.Н,Но 1 зоц)з= 100 7 Н 4, Г) 3,6 2,6 1,5 0,9 0,7 0,8 О1,42,03,18,214,424,030, 146,9 0 3 5 10 15 25 35 50 70(.остннигедн Л. Кс нц(рцнтцв Редактор ( 1 атръ гиена Тсхред И. Н( рес Корректор Л 11 атай Заказ 4153,6 Тиг) акк 572 Подписное ВНИИ 11 И Гцслдарственногц кцлнпста по изобретенинлг и ц крытинлг нри 1 К 11 Т СС(:Р 113035. Москва, Ж 35, Рал шскан наб, д. 4 г 5 11 роизводствеао-издательский кцгибинат 11 гггент, г. л жгорцд, уд Гагарина, 101зГе остальное. Катанку подвергают калибруюгцей протяжке на диаметр 6,0 мм. Затем проводят...

Способ термомеханической обработки ленты из углеродистых и низколегированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1497241

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Булкин, Гришков, Калинский, Корнев, Лексин, Петруненков

МПК: C21D 8/02

Метки: ленты, низколегированных, сталей, термомеханической, углеродистых

...из валков с 350 до 450 С(режим 8), т,е, при обработке безучета влияния степени деформации и35температуры превращения аустенитапо известной зависимости (обработкапо известному способу) температурапревращения аустенита повышаетсяодо 560 С. Циклическая долговечность 40при этом снижается до 115 тыс.циклов за счет огрубления структуры.При снижении температуры выходаметалла из валков до 250 С (режим 7)температура металла во время последаформационного охлаждения на воздухе .не повьшается, а циклическая долговечность низкая (67 тыс. циклов)из-за образования высокопрочной,но малопластичной мартенситной структуры,50Повышенная циклическая долговечность стали 20 (158-175 тыс.циклов)получена при обработке по режимам 5510-12 с температурой...

Состав для химико-термической обработки коррозионно-стойких сталей

Загрузка...

Номер патента: 1497273

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кретов, Кухарев, Побережный, Соколовский

МПК: C23C 12/00

Метки: коррозионно-стойких, состав, сталей, химико-термической

...циркония - химическая формула Х)О, поставщик активных атомов циркония в слой, способствует увеличению корроэионной стойкости.Катализатор СТК 1-7 (железо-хромовый) - поставщик активных атомов железа и хрома, способствует образованию беспористых диффузионных слоев инициирует процесс восстановления циркония.Хлористый аммоний - химическая формула ИН,)С 1, активатор процесса диффузионного насыщения, обеспечивает образование в насыщающей смеси газообразных соединений насыщающих элементов, что улучыает доставку элементов к поверхности сталей.Состав для химико-термической об- работки Коррозионцая стойкость (скоНаличие питтинговой коррость коррозии),г/м ч розин Известный340 СгО+7 А 1+6,4 КаСц+2,1++49 А 10 з+1,5 МН 4 С 1 1,4 0,9 18 20...

Способ бездеформационной упрочняющей термообработки штампованных деталей сложной конфигурации из жаропрочных сталей и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1498798

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Корнеев, Тутунин

МПК: C21D 9/06

Метки: бездеформационной, жаропрочных, конфигурации, сложной, сплавов, сталей, термообработки, упрочняющей, штампованных

...строительным керамзитом. Производят заливкудетелей керамической самотвердеющей массой с последеющей сушкой на воздухе в течение 60-90 мин и выжиганием летучих составляющих керамикио под вытяжным зондом при 100-200 С. После этого осуществляют отжиг в состоянии заливки керамической массой при температурах выше температуры рекристаллизации материа - ,ла.98798 Формула изобретения При испытании предлагаемого способа с граничным и оптимальным составом самотвердеющей керамической. массы максимальное коробление лопаток составляет 0,4 мм. Предлагаемый способ термообработ", ки лопаток турбины из сплава ЖСбКП проверен на 128 партиях в серийном производстве. Коробление не обнаружено,1-2 Составитель Л. Карасева Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончаков...

Способ обработки заготовок инструментальных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1502635

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бельчук, Бобров, Забегалов, Коваленко, Парфенов, Смирнов, Тихомиров

МПК: C21D 9/22

Метки: заготовок, инструментальных, сталей

...заготовки охлаждают до комнатной температурски обрабатывают для прплуатационной формы и икалке с последующими отменение способа позволякачество механической отачиваемость) и пояысирежущего инструмента,П р и м е р. Заготовки режущеинструмента с основой из сталии наплавленным на эту основу рабчим слоем из быстрорежущих стале10 Р 6 М 5 ФЗ и 10 Р 6 М 5 подвергают терциклированию (черт.) от темпертур А 1 + 300-400 С с выдержкойпри этих температурах 0,5-1,0 ч дА - 30-100 С с выдержкой при эттемпературах, обеспечивающих рас25-1002 аустенита. Последний нагпроводят на 30-50 С вьше А, и выд1502635живают при этой температуре 0,5- 1,0 ч. После чего охлаждают до температуры на 30 - 70 С ниже А и выдерживают при этой температчре время,...

Способ реверсивной прокатки слитков из малопластичных сталей и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1503902

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бойко, Бринза, Голотина, Полухин, Рыбкин, Черненко

МПК: B21B 1/02

Метки: малопластичных, прокатки, реверсивной, слитков, сплавов, сталей

...пауз после 2-го и 6-го проходов объясняются необходимостью осуществления кантовок раската (табл. 1, столбец 8). В противоположность паузам для середины раската продолжительность междеформационных пауз для концов раската сущестттенно неравномерна и колеблется от 0,5 до 4-5 с уже в первых проходах, а к концу режима обжатий разница в продолжительности соседних междеформационных пауз составляет 9 с, (табл. 1 столбцы 7 и 9). Это приводит к тому, что при постоянных обжатиях раската величина накоплений степени использования запаса пластичности металла на боковых гранях раската для переднего и заднего концов раската отличается в ряде проходов на 403 и более (табл. 1, столбцы 1 1 и 13). При этом максимальная величина степени...

Способ изготовления изделий из сталей и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1504270

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бройде, Данильченко, Ларин, Маркин, Тарасенко, Удовицкий

МПК: C21D 1/78

Метки: сплавов, сталей

...слоя имела резко выраженный характер.11 ри полевых испытаниях режущих аппаратов с наработкой машин 200 - 260 га за сезон износ опытных деталей находился в пределах 0,01 0,03 мм, тогда как иэноч вкладышей в серийных ступицах составил 0,07 02 мм.П р и м е р 2. Производили обработку ступиц, указанных в примере 1, в осевые отверстия которых перед отжигом наносили обмаэку, содержащую, мас. : ферросиликохром ФСХ 33-70; хлорокись меди 5, окалина железная10, окись алюминия 15. В качестве связующего использовали консистентную смазку ПВК, В результате отжига по режиму, укаэанному в примере 1, в осевых отверстиях образовался диффузионный слой толщиной 0,2-0,3 мм. После окончательной механической об" работки, описанной в примере 1,...

Способ контроля обрабатываемости сталей

Загрузка...

Номер патента: 1504572

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бакин, Беляева, Кочергин, Русый

МПК: G01N 3/58

Метки: обрабатываемости, сталей

...для каждого диапазона 9 и строят график зависимости= Г(чН) для различных значений 9 (см.чертеж).В производственных условиях берут заготовку и осуществляют пробное резание контрольным инструментом с установленными режимами резания. Для указанной заготовки и производственных условий обработки устанавливают среднюю температуру в зоне резания 9 по нормативным документам или экспериментально. Затем заготовку нагревают до температуры 6 и на участке пробного резания замеряют РН. По графику по значениюН для9, характерной для данных проиэвод 04572 4 ственных условий резания, определяют эначение Ч формула изобретенияСпособ контроля обрабатываемостисталей, заключающийся в том, что производят пробное резание образца стали резцом, измеряют...

Способ определения поляризационного сопротивления сталей в водном теплоносителе

Загрузка...

Номер патента: 1504576

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Дементьев, Крицкий, Софьин

МПК: G01N 17/00

Метки: водном, поляризационного, сопротивления, сталей, теплоносителе

...металлов. Цель изобретения - повышение достоверности способа и сокращение его длительности. Способ определения поляризационного сопротивления стали в водном теплоносителе заключается в подаче на образец прямоугольных импульсов тока высокой частоты Г и последующей подаче двух импульсов тока низкой частоты. Импульсы низкой частоты подают последовательно с частотами Гг= 0,1-1,0 Гц и Гз= 1,0- 10,0 Гц, а величину поляриэационного сопротивления "р определяют из соотношения 1 я Кр = (1 К Кр(Йг)(1 К з10)(10 г 10 1 ) 18 Кр/ /18 з г 1)(1 К 1 г 1 я )К ((1 а3600ый способ позволяетя измерений до нескол Трехчастот сократить вре ких секунд по вым измерен часоо равнен в усло с О,ях во ием у-прототипу.воляет свести по спосо пособ по воэдейст...

Способ подготовки труб преимущественно из коррозионно стойких сталей к горячей гибке

Загрузка...

Номер патента: 1505975

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Багненко, Белобров, Нагирный, Рыбник

МПК: B21D 9/15, C21D 1/70

Метки: гибке, горячей, коррозионно, подготовки, преимущественно, сталей, стойких, труб

...сГОтВетстзенна 250 м:13000 лл.качество заглушек и)е 1 енязИсь деревянЕые нрабпт с ввинченнымз ьпх трубКаЕИ ДЛЯ ПОДВала И атВГДа ЕтНСРтНСГО газа. Оре)бот)а суспензией и 3:пол- НЕНС ВЕУтРЕНЕй Палое Пт СЕГМСНтаВ и труб и )т)1.)1)адил)сь па приведенной СХЕМЕ. ЛРЕ 011 ПаДРНП.ЕГ Нт ПОСРЕДС Т 11 Е Н Н О а Т С Т а ПД,);) Т П О Г 0 сР 0 ЛЕЫЕц 1 Е НЕ. 0- го баллаа, ГЕбса производи Яс а сегме)тах - па среднеи части, Ет,) палнара 31 ерньх т) Ра: - на рас.тая- НН 100 т 3 ММ От ОдНОГа та;)ца .ЗГС;т)с)1 уч 1 х еа угаз 90 тесле и, т;)с;1- 1( 1 наг,) 1) аВнстмср Гтзе ь) та)1) т.на00 Г - . етствупзщей зоны газовойОре;кай та с 50-950 С. Удалене остатк тт па 1:рЫТП )ОСЛЕ удапГП СЫЕутГ) а НаПОЛНЕТЕЗ 5 Празвадн)тОСЬ ЛЕГКай ОбДУ 1 зкой к 1)с 11 Цев)л пес...

Способ определения коррозионной стойкости нержавеющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1506332

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Горелов, Родькин, Томашов, Чернова

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозионной, нержавеющих, сталей, стойкости

...1,44 В/ч до достижения анодного тока 510 л/см в области питтингообраэования, а затем с такойже скоростью снимают анодную кривуюобратного хода,Критерием склонности к межкристаллитной коррозии служит величинатока при потенциале 0,05 В, которыйсоответствует максимуму активногорастворения. Критерием устойчивостик питтинговой коррозии служат потенциалы питтингообразования ц,и репассивацииП р и м е рЭлектроды из нержавеющих сталей 0817 Н 15 НЗТ и 1017 Н 1 ЗИ 2 Т, армированные во фторопласт, помещают в электрохимические ячейки, подключают к потенциостатами выдерживают без поляризации 30 минв электролите содержащем 4,9 г/лН БО,:1 г/л ЯО , 0,3 г/л С 1 , с одновременным подъемом температуры до120 С.Катодно поляриэуют до -0,4 В(н,в,з,) и...

Способ производства горячекатаных полос из инструментальных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1507820

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гиндин, Маркович, Соколов

МПК: C21D 8/02

Метки: горячекатаных, инструментальных, полос, производства, сталей

...перлита 1-6 балла. Снижениетемпературы нагрева до 1190 С(опыт 5) обеспечивает получение однородной структуры перлита 2-5, нокачество прокатанного металла неудовлетворительное из-за наличияна поверхности отпечатков от валков,Нагрев под прокатку до 1200-1260 Собеспечивает получение структурыперлита 2-5 балла .и хорошее качествоповерхности металла (опыты 6,7,8),Повышение верхнего (опыт 9) и снижение нижнего (опыт 10) температурных пределов черновой прокаткиспособствует получению разнозернистого перлита 1-6 балла и снижение,годного, Тому же способствует и изменение температурных пределов чистовой прокатки (опыты 13 и 14). Вто же время при осуществлении чероновой прокатки при 1200-1100 С ичистовой - 1050-700 С металл...

Способ горячей прокатки порошков быстрорежущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1509182

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Выдрин, Коваль

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, горячей, порошков, прокатки, сталей

...позволяет осугцествлять уменыпе 15091823ние площади поперечного сечения оболочки без изменения периметров с получением профиля оболочки с порошком в виде трефа. При этом деформация оболочки в четырехвалковом калибре благодаря схеме четырехстороннего сжатия производится без ее уширения (в разъеме между валками происходит даже небольшая утяжка оболочки) . Площадь поперечного сечения оболочки в этом случае уменьшается в 3,66 раза при максимальном обжатии, равном - 50 Я (при прокатке в двух валках с гладкй бочкой согласно известному способу для такого же уменьшения площади поперечного сечения требуется обжатие - 85 Я).Благоприятная схема напряженного состояния при компактировании, отсутствие уширения и достижение больших значений...

Способ низкотемпературного азотирования сталей

Загрузка...

Номер патента: 1509420

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Коган, Лахтин, Чудина

МПК: C23C 8/00

Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей

...лучом лазерас длительностью импульса 3 мс и сэнергией излучения 16 Дж на установке "Квант", что достаточно длярасплавления, но не приводит к испарению металла, а следовательно, ик нарушению геометрии-поверхности образца или детали, После этого снимаютостатки обмазки и обезжиривают поверхность в ацетоне, загружают в контейнер для азотирования. Нагрев ведуто.до 570 С в атмосфере аммиака, выдерживают при этой температуре в течение3-5 ч, затем охлаждают с печью,Предлагаемый способ опробован наобразцах из армко-железа, легирование,осуществляют из обмазки, содержащейванадий.П р и м е р 1. Обработку армкожелеза по известному способу проводятследующим образом.Ванадирование осуществляют из порошкообразной смеси Ч + А 1 03 +ИН 4 С...

Способ изготовления изделий из сталей

Загрузка...

Номер патента: 1514802

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Гаврилюк, Деев, Дузь, Ефименко, Клейменов, Крымчанский, Маруха, Ошкадеров, Покачалов, Романив, Терских

МПК: C21D 8/00

Метки: сталей

...после отвергают дополнигруженном состоятемпературы рекр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 21 4210517/31-0222) 09.02.87(71) Институт металлофизики АН(56) Красильников Л. А.,Зубов В,лаксационная стойкость проволок, Мталлургия, 1970,Авторское свидетельство СССР1159957, кл. С 21 0 8/00, 1987. Изобретениеа именно кструментальныи может бытьобработки сталпружин.Цель изобретенияной прочности изделПример, Обраэц70 диаметром 1,0 мтивлением 1960 Н/ммтированной заготовкс деформацией 850под нагрузкой (О300 С в течение 3отпуску в ненагру300 С. Времена окорезультаты механичецов представлены в ы проволоки из стали м с временным сопро, полученные из патени холодным волочениемподвергают отпуску ПН) п=,0.6 и при0 с и...

Способ термической обработки малоуглеродистых нержавеющих сталей мартенситного класса

Загрузка...

Номер патента: 1516497

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Дробот, Калищук, Красникова, Олифиренко

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...устойчиво.Предлагаемая дополнительная обработка с рс гламентированной скоростьюнагрева, температурой нагрева Ас(100-150 С) и регламентированной длительностью выдержки приводит к определенному выравниванию химического сос. -тава между аустепитом и мартенситом,Регламентация скорости нагрева направлена на сохранение особой морфологической формы образующихся кристалловаустенита. Температура нагрева и длительность выдержки (не более указанных) приводит лишь к частичному выравниванию между разновременно возникшими кристаллами аустенита,это способствует сохранению достаточного количества устойчивого аустешп а, обеспечивающего ударную вязкость при криогенных температурах, Прн окончатель З 0ном низкотемпературном отпуске происходит...

Паяльная паста для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1518104

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Голуб, Пашковская, Федючук

МПК: B23K 35/24

Метки: жаропрочных, нержавеющих, пайки, паста, паяльная, сплавов, сталей

...водный раствор поливинилового спирта 1 с 10 - 15 оО ацетатных групп).В кацестве примеров выполнения изобретения можно рассматривать следующие составы, вес.:4 Я-ный водный раствор 1 2 И 1 поли",инилового спирта 10 30 50 Двухромовокислый калий 0,3 0,7 1,0 Пороьцкообразный припой ПХ 13 Н 75 С 7 Р Остальное Каж,.ую смесь готовили по следующей технологии.Г 1 орошкообразный поливиниловый спирт (ТУ 6 - 05 - 041 - 548 - 74) растворяли в горячей (до +80 С) дистиллированной воде, раствор охлаждали до 35+-5 С и профильтровывали через латунную сетку Мо 45 или 050. Затем в приготовленный раствор вводили двухромовокислый калий в виде порошка и перемешивали смесь до полного растворения. В охлажденную до цеховой температуры смесь вводили...

Способ обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1520113

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Астахина, Шлямнев, Шлямнева

МПК: C21D 1/25, C21D 1/46, C21D 6/00 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей

...элементами существенновозрастает вероятность гомогенногозарождения сегрегаций и выделенийн объеме матрицы, что способствуетповышению вязкости. Перенос посленизкотемпературного старения в расплав солей на основе цианата калия стемпературой окончательного старенияянг ;:.тся принципиальным отличиемпредлагаемого способа от известного,ускоренный нагрев в расплане солейпрепятствует растворению метастабильных продуктов низкотемпературного1520113 старения, вследствие чего высокотемпературное старение сопровождается более равномерным распределением интерметаллидкой упрочняющей фазы.В результате более равномерного5 и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность сердцевины мартекситностареющей стали...

Способ газовой цементации деталей из конструкционных легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1520141

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гопка, Довгий, Костенко, Чишко

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, конструкционных, легированных, сталей, цементации

...до 0,8-1,0% С к концу определяется условием протекания диффузионного процесса, снижением вероятности образования карбидной пленки и конечным содержанием углерода в поверхностной зоне,Ведение процесса цементации при граничных значениях углеродного потенциала определяется и продолжительностью насыщения в верхнем и нижнем значениях углеродного потенциала. Длительность насыщения в течение 8- О мин определяют из условия снижения вероятности образования карбидной пленки на поверхности и поддержания значительного градиента концентрации углерода. Увеличение продолжительности более 10 мин в верхнем значении углеродного потенциала ведет к повышению вероятности образования 50 карбидной пленки и к увеличению длительности цементации при нижнем...

Состав электродного покрытия для сварки низколегированных термоулучшенных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1523292

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Бейниш, Походня, Шевченко, Юрлов, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, термоулучшенных, электродного

...массы, а при большем содержании возникает опасность наводораживания металла шва из-за неполной деструкции органических добавок при термообработке электродов. Выбранное соотношение КМЦ и ЭЦ обеспечивает минимальное время вымешивания обмазочной массы и максимальную прочность сырого покрытия. При большем соотношении увеличивается склонность сырого покрытия к образованию дефектов из-за размягчения покрытия при термообработке, при меньшем содержании не обеспечивается требуемая прочность сырого покрытия и увеличивается время вымешивания обмазочной массы,Введение мрамора в качестве карбоната щелочноземельного металла обусловленос необходимостью обеспечения надежной газошлаковой защиты расплавленного металла и улучшения физико-химических...

Реактив для травления нержавеющих мартенситных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1523951

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Бинковская

МПК: G01N 1/32

Метки: мартенситных, нержавеющих, реактив, сталей, травления

...кислоты происходит сильное растравливание границ и теряется их четкость. Сернокислая медь (медный купорос) в укаэанном количестве вводится для некоторой нейтрализации сильного действия совокупности соляной, азотной и плавиковой кислот, Введение моющего вещества "Пихта" в количестве 40-55 мл оказывает стимулирующее воздействие на процесс адсорбции примесей, растворяемых по границам зерен, Соляная, азотная и плавиковая кислоты и вода, вводимые в указанных количествах, позволяют выявлять общую структуру шва сталей мартенситного класса.1523951 40-50 мл/л Известный сосСодержание в составе ( 2 Компоненты тав Соляная кислота,мл/лАзотная кислота,мл/лПлавиковая кислота,мл/лВода, мл/лПикриновая кислота,г/л 34 42 50 15-60 2 5 8 560-600 3 4,5...

Способ термической обработки холоднодеформированных труб из перлитных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1525219

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Вильямс, Кокорина, Павлинский, Сенина, Ситковский, Сухомлин, Ткач

МПК: C21D 9/08

Метки: перлитных, сталей, термической, труб, холоднодеформированных

...обработки холоднодеформированиых труб иэ перлитных сталей, включающий нормализацию и отпуск при температуре выше 550 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности трубы и ее стойкости против атмосферной коррозии, перед нормализацией в полость трубы вводят керосин в количестве 3-5 г/м Способ Результатыкорроэионных испытаний Толщина окисной Составокисной Состав активных Количе с тв о введенного. в полость трубы керосина, г/иф Температураотпуска,компонентов, находящихся в полости трубы приотпуске, Х пленки,мкмпленки на внутренней поверхности СО после термообра- ботки 8,5 15,5 Э,О РеЗО,13,0 Предлокенный Корроэионногоразруаения нет,равномернаяпленкаТо веФ Ре 0 Резо Резс, Резс, Рео Рео э Резо...

Электролит для полирования сталей

Загрузка...

Номер патента: 1525236

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Коломенсков, Николаев, Селиванов

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, сталей, электролит

...проводить высококачественное полирование (достигнутая отражательная способность 95-963) ряда широко применяемых марок легированных сталей. При этом процесс идет при комнатной температуре и невысокой плотности тока, Время полирования не превышает 2 мин, что существенно снижает потери материала. Из таблицы также видно, что предлагаемые интервалы концентрации кислот оптимальны, поскольку выход эа их пределы приводит к ухудшению качества полированйя детали и снижению отражательной способности поверхности. Приведенный температурный интервал процесса полированияО(20-40 С) обусловлен тем, что приотемпературе ниже 20 С возрастает со1525236 противлепие электролита и плотность тока не достигает требуемой величины, а при температуре выше 40 С...

Устройство для измерения механических свойств сталей

Загрузка...

Номер патента: 1525558

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Асташенко, Бондаренко, Зацепин, Станкевич

МПК: G01N 27/80

Метки: механических, свойств, сталей

...генератора 10 напряжения специальной формы, выходом подключенного к управляющему входу транзистор ного регулирующего элемента 9, авходом - к блоку 6 автоматики. Вкачестве генератора 10 напряженияспециальной формы может быть использован генератор напряжения треугольной трапецеидальной и др, Форм.Устройство работает следующим образом.Источник 4 питания преобразователя вырабатывает напряжения и токи,необходимые для британия намагничивающей системы 2, Сигнал с магниточувствительного элемента 3 подается вблок 5 измерения, где выделяется иотображается информация о механических свойствах контролируемого изделия,Блок размагничивания работает следующим образом.В исходном состоянии транзисторныйрегулирующий элемент находится в запертом состоянии...

Способ термомеханической обработки пружин из среднеуглеродистых сталей

Загрузка...

Номер патента: 1528801

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Горбачев, Козлов

МПК: C21D 9/02

Метки: пружин, среднеуглеродистых, сталей, термомеханической

...сталейретения - повышение долговжин, производительности ити стабилизирующей обработиз стали 65 С 2 ВА нагревают1 С/с до 330 С с одновремежением со скоростью 1 МПа/Свыдерживают в течение 5 ми1оют со скоростью 800 С/с дотемпературы, затем пружинусо скоростью 200 МПа/с, 1 Обработка на режимах, выходящих за пределы указанных интервалов, при- С водит к снижению параметров качества.Повышение производительности труда по сравнению с известным осуществляется за счет интенсивности операций охлаждение - разгрузка и отсутствия второй изотермической выдержки после разгрузкиОстаточная осадка пружин после выдержки под нагрузкой уменьшилась примерно в 2 раза по сравнению с известным или в 4-6 раз относ исходного состояния....

Керамический флюс для сварки низколегированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1532252

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Абралов, Бор, Геймур, Панченко, Садыков, Шулепов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...при сварке больших толщин.При содержании во флюсе менее 23 25лигатуры повышения хладостойкостиметалла шва не наблюдалось. Зтообъясняется тем, что такого количества РЗМ не достаточно для рафинирования сварочной ванны, Увеличение содержания лигатуры во флюсе свыше63 приводит к понижению ударной вязкости металла шва при отрицательныхтемпературах. Это связано с тем, чтов расплаве находится избыток РЗМ,не связанный в соединения с элементами внедрения. В этом случае РЗМуже сами являются элементами внедрения, искажающими кристаллическую решетку матрицы, что спо обствует рас 40пространению хрупкой трещины, т.е.снижению ударной вязкости при отрицательных температурах,Шихта из составляющих компонентов 45 перемешивается в смесителе, затем...