Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1613940

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Панченко, Столяров

МПК: G01N 27/82

Метки: механических, сталей, ферромагнитных, характеристик, электромагнитного

...8 за пределами намагничивающей катушки. Для этого перемещают измерительную катушку 3 соосно с контролируемым изделием 2 в сторону намагничивающей катушки 1. При этом Фиксируют величины ЭДС Е по милли- вольтметру 7 и соответствующие им длины 1 (по линейке 8) намагниченного участка за пределами намагничивающей катушки. Строят график Е = Г(1)(Фиг.2). Определяют величину приращения ЭДС Е в измерительной катушке3 и соответствующее ему приращениедлины Д 1 намагниченного участка наверхнем линейном участке графикаЕ = Г(1). Этому линейному участку(фиг.) соответствует приращение ЭДСв измерительной катушке Д. = Е -Е= 120-80 = 40 мВ, которому соответствует величина приращения длины намагниченного участка Ь 1 = 37 мм,Гри приращении ЭДС в...

Номер патента: 1615608

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Асташенко, Зацепин

МПК: G01N 27/82

Метки: механических, свойств, сталей

...блоков 8 и 9 разгничивания соответственно. 1Устройство работает следующим об разом.Генератор 1.через усилитель 2 м щности запитывает возбуждающую обм тку Феррозонда 13. Кнопкой 14 запускается блок 10 автоматики. Блок 20 1 автоматики выдает серию импульсов, з пускающих блок 8 размагничивания. Б ок 8 размагничивания вырабатывает снусоидальный ток с амплитудой, еньшающейся по экспоненте. Этот ток 25 тает обмотки 18 и 19 электромагнито , размагничивающих контролируемый участок. Затем согласно заложеннойв блок 10 автоматики программе происходит намагничивание контролируемого участка через электромагниты 11 и12 соответственно. После намагничивания измеряется остаточная намагниченность контролируемого УЧастка, длячего сигнал с...

Номер патента: 1617005

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Кравченко, Кузнецов, Пушин, Скрипченко, Труш

МПК: B21B 1/00, C21D 1/02

Метки: конструкционных, легированных, проката, сортового, сталей, углеродистых

...быть ниже 200 С.П р и м е р . По действующей технологии слитки массой 3,5 т нагревают в методической печи до 1180 С ип 1 окатывают на стане "850" наблюмысечением кв. 200 мм. Температураконца прокатки составляет 1050 С.оП осл е пр ока тки блюмы собирают вштабель и краном перемещают в неотапливаемые колодцы, В процессесборки и транспортировки блюмы охлаждают на воздухе, температураначала охлаждения в колодцах 700 С.оВ неотапливаемых, колодцах блюмы охлаждают до 200 С в течение 72 ч,о 35после чего блюмы выгружают из колодев и дальнейшее охлаждение их проводится на воздухе,Перед посадкой В нагревательную 40печь сортового стана температура блюмов составляет 25 С, В нагреватель -ной печи блюмы нагревают до 1180 Си прокатывают на прутки...

Номер патента: 1617010

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Анзин, Белоусов, Дус, Жданов, Марченко, Сафронов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/52

Метки: высокоуглеродистых, ленты, сталей

.... Однородность механических свойств ленты также улучшается. Разброс прочностныхйсвойств снижается с 70 до 50 Н/ммЬ 17010 а относительного удлинения - с о,б до 417Качество ленты улучшено за счет . повышения однородности прочностных свойств подката перед холоди й прокаткой в 2,7 раза, пластичности (по минимальному значению относительного удлинения) - в 2,2 раза, а также за счет снижения максимального значения предела прочности на 167 Е.Предлагаемый способ изготовления ленты из высокоуглеродцстых, в том числе легированных, сталей по сравнению с известными имеет следующие 15 пр еимущества:возможность получения более точ: ной по толщине,серповидности и не- плоскостности ленты;возможность увеличения частных 20 и суммарных обжатцц при...

Номер патента: 1617012

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Корягин, Протопопов, Смирнов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: исходной, конструкционных, литой, литых, сталей, структурой

...для образования мелкого "рафинированного зерна, определяющего ком 13 45плекс механических свойств.Наличие в структуре стали менее25% продуктов распада переохлажденного аустенита не приводит к полному "рафинированию" зерна при последующей перекристаллизации и полностьюне устраняет межзеренные Фасетки исходной грануляционной структурыстали,55Получение в структуре стали более 30% Ферритокарбидной смеси связано с увеличением продолжительности иэотермической вЫлержки при температуре распада пер еохлажденного аустенита, что приводит к увеличению продолжительности технологического процесса термической обработки и снижению производительности оборудования без дальнейшего существенного улучшения структуры и свойств.Получение в структуре стали...

Номер патента: 1617015

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бабей, Дегтярев, Ковальчук, Коварж, Коцарь, Крупак, Лукина, Макар

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхностного, сталей, упрочнения

...Отдельнои ем кости в 60 мл этанола растворяют 4 мл метакрилата и 3 мл винилацетата. Затем все растворы сливают в одну емкость и перемешивают. В эту емкость .на 8 мин,погружают упрочненный обра" зец а затем его сушат при ."емпера 9туре 85 С в течение 10 мин. Толщина полученной пленки составляет 28"32 мкм,Определение износостойкости и коэФФициента трения проводят на стандартной машине СИТпо схеме врашающееся кольцо - неподвижный вкладыш в режиме сухого трения по ГОСТ 23,210- 80. контрталом служит сталь хВГ в за каленном и низкоотпущенном состоянии. Режжч приработки: нагрузка 0,25 МПа, скорость скольжения 0,67 и/с, время ,1 ч. Режим испытания: нагрузка 0905 ГИа скорость скольжения 0,67 м/с; время 5 ч, Критерием износа принята потеря массы...

Номер патента: 1617061

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бубнова, Кострова, Пекарский

МПК: C25D 3/38, C25D 5/34

Метки: меднения, сталей, углеродистых

...сцепления покрытия с основой.Сцепление медного покрытия с основой из углеродистой стали определяли по методу Е.Олларда,Пористость оценивали методом. наложения Фильтровальной бумаги поГОСТ 9,302-9.Блеск покрытия определяли по Фотоблескомеру ФБпо отношению кмедному зеркалу с шероховатостьюВ. = 0,1 мкм.Применение предлагаемого способапо сравнению с прототипом позволяетсэкономить дефицитный и дорогостоящий пирофосфат калия за счет заменыпирофосфатного электролита медненияна сернокислый, причем при этом достигаются более высокие техникоэкономические показатели. Повышаетсяблеск покрытия, так как возникаетдополнительное выравнивание за счетадсорбции добавок из раствора предварительной анодной активации деталей перед меднением. За счет...

Номер патента: 1618554

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Авдонченкова, Персиянцева, Уполовникова

МПК: B23K 35/32

Метки: пайки, припой, сталей

...растворов.При добавке в припой 8 мас. меди температура пайки равна 1100-1125 С. Дальнейшее увеличение меди ведбт к снижению температуры пайки. При содержании 12 мас и выше меди в припое прочность соединения падает.Наибольшее сопротивление срезу паяных соединений наблюдается, когда кобальта в припое содержится 8-10 мас а меди 10-12 мас., и составляет при капиллярной пайке 456-463 МПа, при пайке с широким зазором 258-268 МПа, Следовательно, специальные добавки кобальта находятся вЗаказ 59/91ВНИИПИ Госуда Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 3035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 пределах 8-10 мас, , меди 1 Омас, ф и при дальнейшем...

Номер патента: 1620194

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Колесник, Косицкий, Мальчиков, Семенов

МПК: B21J 1/04

Метки: жаропрочных, заготовок, ковки, лопаток, радиальной, сплавов, сталей, турбинных

...заготовкивдоль оси на каждом переходе приведена в табл. 2,0194 ь 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На первом переходе перемещения заготовки относительно бойков не происходит, поскольку длина деформи.руемого участка заготовки (107 мм) меньше длины рабочей части бойков (120 мм).Если скорость перемещения заготовки на втором и последующих переходах больше, чем указанная в таЬл,2, то происходит перегрев заготовки выше оптимальной температуры ковки (1160 С), вследствие чего на заготовке образуется поверхностная крупнозернистая зона, снижающая эксплуатационные характеристики лопаток.Если скорость перемещения меньше, чем указанная в табл. 2, то происходит подстуживание заготовки ниже оптимальной температуры ковки (1130 С), что также приводит к...

Номер патента: 1620492

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Кузьмин, Яковлев

МПК: C21D 1/10, C21D 1/78

Метки: низкоуглеродистых, сталей, термической, цементованных

...при 200+5 С в течение1,5 ч По окончании отпуска детали выгружаются и охлаждаются на воздухе до 18-30 С.П р и м е р, Оси коромысла толкателей из стали 20 после цементации на глубине эвтектоидного слоя 1,2 мм, переходной зоны 0,5 мм. устанавливаются в центрах приспособления лампового генератора, При нажатии кнопки "П ск" начинается нагрев и автоматически включается вращение детали в центрах,Длительность нагрева и подстуживания контролируется с помощью релевремени. По окончании нагрева и времени лодстуживания автоматическивключается охлаждение, а ло окончании ее времени подача воды в индук -тор-спрейер отключается с помощьюреле времени, После закалки партиив количестве 70-100 шт, оси толка1620492 твердость НУ Режим закалки Износ в теСпособ...

Номер патента: 1620493

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Кузьмин, Яковлев

МПК: C21D 1/10, C21D 1/78

Метки: низкоуглеродистых, сталей, упрочнения, цементованных

...вкпючает индукционный нагрев в две стадии, закалку в воде и отпуск при 180-200 С в течение 1,5 ч,.при этом первую стадию осуществляют со скоростью 20-25 ОС/с до 740 С, затем подстужива)от с 740 до 500 С и осуществляют вторую стадию, нагревая до температуры закалки 770- 780 Г со скоростью 20-25 Г/с, 1 табдд ьП р м р. Образцы из стали 20 после цементациина глубину эвтектоид ногослоя 1,5 мм, переходной зоны 0,6 мм устанавливают в индуктор. и закрепляют в центрах закалачного станка. При нажатии кнопки "Пуск" образцы нагревают непрерывно-последовательным способом с вращением до 740 С. По окончании первого нагрева осуществляют подстуживание образцаос 740 до 500 Г, Длительность подстуживания контролируют с помощью реле времени, По истечении...

Номер патента: 1624033

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гул, Дворядкин, Клименко, Лещенко

МПК: C21D 8/00

Метки: нержавеющих, сталей

...0,20-0,48 ккал/кг. град мгновенно начинается охлаждение с требуемой скоростью до криогенных температур при сохранении в твердом растворе значительно большей концентрации высокотемпературных вакансий, чем при обработке по известному способу. В ре 40 зультвте щн последующей холодной пластической деформации при комнатной теииервтуре пронсходит формирование субструктуры с териостойкиии полигонвльными субгрвницаии, повышается45 высокотемпервтурнвя прочность и терикчасквя стабильность упрочнения.Если нагрев производят в жидкой звщктной среде с теплоеикостью менее 0,20 ккал/кг. град, то не обеспечиваетея необходимая интенсивность охлва 50 дения с теипервтури нагрева до криогенных температур, в ходе охлаждения происходит отжиг...

Номер патента: 1625338

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Анджей, Витольд, Ежи, Зигфрид, Кшиштоф, Марек, Мацей, Ришард, Ян

МПК: G01N 27/02

Метки: износа, конструкционных, сталей, степени

...Измерение электросопротивления выпол няют при температуре, при которой измерялась термоэлектрическая сила, и при другой температуре, например жидкого азота. Определяют отношение КХ разницы между сопротивлением, измеренным при температуре измерения термоэлектрической сиды, и сопротивлением, измеренным при другой температуре, к сопротивлению, измеренному при температуре измерения термоэлектрической силы. По измеренному значению термоэлектрической силы и определенному значению отношения К наносят точку в систему координат термоэлектрическая сила - К, а степень износа определяют по положению этой точки относительно точек прямой, отражающей изменение свойств материала пробы во время эксплуатации.П р и м е р. Из контролируемой теплотехнической...

Номер патента: 1625634

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Бережницкий, Егорова, Козулин, Кренделева, Лящук, Сальников, Юрчишин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/22

Метки: низколегированных, проволоки, сварки, состав, сталей, теплоустойчивых, электрошлаковой

...выполненного электрошлаковой сваркой без последующей термообработки, 2 табл. ферритных оторочек по границам зеренХром в указанных пределах гарантируетакже высокую теплоустойчивость металлашва. При содержании в проволоке углерода, марганца, хрома и молибдена в количествах, выходящих за указанные пределы, не обеспечивается хладостойкость металла шва, При содержании этих элементов в количествах, превышающих верхние пределы, ухудшается технологичность металла шва вследствие увеличения склонности к образованию горячих и холодных трещин, не снижающих пластичность металла шва.Проволоку опытных составов выплавляли в тигельной электропечи обьемом 50 кг. Из слитков изготавливалась проволока диаметром 3 мм. Электрошлаковым способом опытными...

Номер патента: 1627323

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Габриелов, Мосевич, Перевалов, Рапопорт, Слабодкин

МПК: B22F 3/10

Метки: легированных, металлоабразивного, переработки, сталей, шлама

...при 130-150 С в течение 3 ч, после чего подвергают магнитной сепарации в электромагнитном сепараторе с бегущим магнитным полем. Отсепарированный порошок эасы(57) Изобретение относится к металлургии. конкретно к безотходной технологии, и может быть использовано для утилизации металлоабразивных отходов. Цель изобретения - повышение плотности брикетов. Высушенный шлам после магнитной сепарации подвергают спеканию в три стадии при температурах на первой стадии 700 - 900 С, на второй 1100-1280 С и на третьей 800- 1000 С. Выдержка на каждой стадии составляет приблизительно 20 мин. Спекание по данному способу позволяет получить высокоплотные брикеты при сокращении общего времени спекания, т.е. повысить производительность, 1 табл,пают в лодочку...

Номер патента: 1627598

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Ермакова, Касимова, Матвеева, Шамгунова

МПК: C25D 11/34

Метки: матирования, нержавеющих, сталей, электролит, электрохимического

...и может найти применение в машиностроении и приборостроении.Цель изобретения - уменьшение съема металла при обработке и отражающей способности поверхности,Уменьшение съема металла и коэффициента отражения достигают путем анодирования нержавеющих сталей при плотности тока 20-30 А/дм, температуре 18 - 25 С в течение 1 - 5 мин в электролите, содержащем ортофосфорную и серную кислоты, моноэтанол, уротропин, сульфосалициловую кислоту и воду,1 б 27598 А 1 внии на образуства котролита оэтанол лла при особст- ение, ленки. бствует и мато- мплекслеэа в соствв1627598 го емгалл1мкчги онеги.ний еидповерк.насти На,эффициент отр гкенил. Обплблты аае.ак сталь Ортофасформа1 киг.пот е электролита,ектГолит о абра ботки после обработки е обтки 1...

Номер патента: 1629349

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Владимирова, Грицаенко, Иваница, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C21D 1/78, C23C 8/22

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, термической

...осуществляют при температуре 940-1200 С, зависящей от содержания основного легирующего элемента (хрома),и определяют положением точки равновесия (чертеж, точка А) трех фаэ+ ф, + карбид на иэотермическом сечении тройной диаграммы состоянияТаблица Опыт Температурацементации, с одер рома Карбидная фазв зяда глозытаяутыа я ВО 19чО 0,60О,В То яааарбядяая фазаз аяда яолояоя н 2 - известный способ; опыты 3 я ч - предлага рнмечаии собРе-Сг-С, Температура изотермическогосечения выбирается по соответствиюположения точки равновесия процентному содержанию легирующего элемента.Диффузионное науглероживание поверхностного слоя приводит к увеличениюконцентрации углерода в феррите.Пересыщение феррита углеродом обуславливает выделение из него...

Номер патента: 1636075

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Бойко, Бойченко, Бринза, Брук, Тютюшев, Черненко, Чечеткин, Щебетенко

МПК: B21B 1/02

Метки: высоколегированных, обжимных, прокатки, слитков, сталей, станах

...чем по предлагаемому способу (табл.4, режим обжатий М 2), резко снижает качество поверхности и осевой зоны раската уже к середине режима обжатий вследствие исчерпания запаса пластичности металла из-эа значительных степеней деформации в одном проходе. Снижение обжатий на гладкой бочке валков ниже, чем по предлагаемому способу (табл.5, режим обжатий М 3), приводит к значительному увеличению цикла прокатки, охлаждению металла, прокатке в неблагоприятных температурных условиях, которые приводят к снижению пластических свойств и образованию многочисленных нарушений сплошности на поверхности раскатов, Снижение обжатий в ящичных калибрах по сравнению с предлагаемым интервалом (табл.6, режим обжатий Ф 4), резко ухудшает качество поверхности...

Номер патента: 1636160

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Поморцев, Проуторов

МПК: B23K 35/32

Метки: графитом, диффузионной, коррозионностойких, материал, порошковый, сварки, сталей

...(двууглекислого аммония) образцы выдерживают в сушильном шкафу при 100 С в течение 1 ч. Спекание образцов проводят в вакуумной печи СШВЛ при 1200 С в течение 30 мин. После механической обработки торцовых поверхностей размеры образцов составляют: диаметр 5 . 0,1 мм, длина 50 + 0,1 мм,Температурный коэффициент линейного расширения полученного материала измеряют на кварцевом дилатомере. Измерения проводят в интервале температур 20-700 С с фиксированием величины температурного коэффициента через 100 С.Результаты измерений даны в табл.2.Оптимальную концентрацию двууглекислого аммония выбирают для обеспечения минимального модуля упругости материала шва и достаточной его прочности, Содержание двууглекислого аммония менее 1 мас.приводит...

Номер патента: 1636457

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, упрочнения, хромомарганцевых

...охлния Механические свойста /фр ипа ( Уэ,8 70 Механические свойства стали 10 Х 14 ЛГ 6 после ступенчатой закалки, различных температур аустениэации с охлаждением на воздухе и в селитре при 410 С в течение 90 мин приведеныов табл. 2.Ик видно из приведенных данных, более высокие результаты достигаются после нагрева до 900-1100 С и охлаждения на воздухе. Охлаждение на воздухе более чем в 3 раза протекает медленнее, чем в соляной ванне. Если охлаждение в предлагаемом способе проводить в соляной ванне, то результаты, оказываются намного ниже (табл.1). Так, при охлажцении до тем; ператур выдержки на воздухе значительно, на 140-220 ИПа возрастает временное сопротивление, увеличиваются предел текучести соответственно повышаются...

Номер патента: 1636458

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, термообработки, хромомарганцевых

...Слособ лс еч241 82 нпа ипа Ак ЗьаеркАи остеНИТИ 9лик Удар ыаявязкости н 11 оо 117 о11 оо 1 гго 11 оо 1 гоо 10 Х 14 Г 2 (мартеситыый класс) предлгаенвй 624 8 о 22 9 620 835 36970 49 50 Олтинальревин 1,0 08 1,О О 1180 745 78 О 650 650 650 700 5 6 11 ОО 11 ОО 900 1210 1 ооо 1.гго 115 О 116085 О 1 О 6 О 810 34 825 39 0,8 790 Э680 34 0,8 вес 600 773 1 ох 14 АгбП 2 н(лерекодей кла Предлагае 1300 610 66,5 1320 700 82 1360 7 ЭО78 30 11 ОО 80 1100 69 720 . 1100 760 1100 740 900 1325 29 О 620 64 1260 600 71 1290 610 70 7 О 1 ООО А-епревращение, в результате чего в структуре сталей образуется мартенсит, содержащий очень мало углерода, а соответственно, не обеспечивающий необходимых прочностных свойств.При больших вьдержках, например 6 - 10...

Номер патента: 1636746

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Бабенко, Захаров, Лазебнов, Минина, Райцес, Утенкова, Ценципер

МПК: G01N 23/20

Метки: коррозионной, нержавеющих, сварных, сталей, стойкости, швов

...значениями (1 Й 1) чувствительны к микро- напряжениям в кристаллической решетке. Интегральную интенсивность линии 15 (110) о -феррита нормируют на интенсивность линии (200) аустенита и устанавливают корреляционную зависимость нормированнойинтенсивности линии110) о-феррита от содержания 20-феррита, определенного магнитным или другим методами, и коррозионной стойкости. 1(оррозионную стойкость. эталонов определяют кипячением их в агрессивной среде в течение опреде ленного времени с последующим измерением потери массы за время испытания. После установления корреляционной зависимости определяют коррозионную стойкость сварных швов нержавеющих сталей. Дпя этого ренгенографируют контролируемый участок сварного шва, измеряют интегральные...

Номер патента: 1638176

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Анисимов, Затаковой, Ледовской, Макашов, Сидоров, Тиняков, Фомин, Хохлов, Шувалов, Юртаев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, металлизованных, окатышей, печи, сталей

...лунки (ванны) необходимо для безаварийной работы печи, так как в противном случае возможен выброс металла и шлака из печи. Заканчивать присадку брикетов необходимо после проплавления 80-1007 требуемого количества металлизованных окатышей, так как при окончании дачи брикетов после проплавления металлизованных окатышей менее 807 пенистые шлаки к концу их проплавления не сохраняются и свод и стены будут испытывать разрушающее воздействие электрических дуг. Что бы избежать этого необходимо уменьшить подводимую мощность, что приводит к снижению производительности печи,Присаживать брикеты после проплавлення 100% требуемого количества металлизованных окатышей нецелесообразно так как в этот период работают на пониженной мощности, т.е. на...

Номер патента: 1638203

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аверченко, Бутько, Заец, Зайцев, Ткач, Хоменко

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, марганценирования, состав, сталей

...порошки тщательно перемешивают, затем смесь переносят в герметически закрывающийся ящик (контейнер иэ жаропрочной станк). В смесь помещают детали из стали 35 ХН 2 МФА-Ш и образцы-"свидетели", ящик герметически закрывают. Нагрев упаковки проводят в муфельной печи в атмосфере аргона до температуры 940-950 С и подвергают изотермичес кой выдержке при этой температуре в течение 5 ч, После этого ящик с составом оставляют в остывшей до температуры 800 С печи, затем охпаждают контейнер в воде до комнатной температуры. За укаэанное время на повеах-.17 20 25 4 53 5 54 6 " 55 0 О ности стали 35 ХН 2 МФА-Ш образуетсядиффузионный слой с микротвердостью300-350 НЧ.В условиях примера были опробованы 5и другие составы. Данные сведены втабл....

Номер патента: 1640176

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Александрович, Дуб, Дюбанов, Иванова, Иодковский, Кунаков, Рукавец, Свитенко, Соболев, Сулягин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...т. После охлаждения металладо 1600+5 С осуществляют выдержку,продолжительность которой равна11,36 мин.Аналогично способ осуществляют идалее. Вводят порцию упомянутой смеси в количестве (1 = 0,100 т и приохлаждении металла до 1550+5 С осуществляют выдержку= 12,33 мин,Затем вводят следующую порцию смеси Я = 0,075 т и при охлаждении металла до 1500 С (т,е, на 100 С вышетемпературы ликвидуса) осуществляютвыдержку е = 12,78 мин,После этой выдержки металл выпускают в ковш и разливают по изложницам.Кроме того, проводят выплавкустали и при граничных значениях предлагаемых параметров с введением в металл смеси азотированного Феррохромас низкоуглеродистым феррохромом вотношении О, 5 и 1,2, Во всех описанных случаях дефектов металла не...

Номер патента: 1640610

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Боровко, Дьяков, Заблоцкий, Сергеев

МПК: G01N 3/60

Метки: высокопрочных, образованию, склонности, сталей, трещин

...например, с помощью электрода из другого, чем матернал образца, материала. Образец с наплавкой охлакдают на воздухе и выдер-: кивают в течение 1 сут. Затем производят отпуск образца и шлифуют его со стороны наплавки до уровня основного металла. На шлифованную поверхность фф наносят реактив или краситель, выяв- о ляющий трещинуобразовавшуюся в надрезе. С помощью микроскопа измеряют , длину трещины в надрезе, по которой судят о склонности данного материал образованию трещин.1640610 Составитель В, ТальвойшРедактор Т. Зубкова Техред ЛаОлнйнык Корректор М. Пожо Заказ 1263 тираж 40.1 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета Ьо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5м +в Производственно-издательский...

Номер патента: 1644018

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Иванов, Коган, Морозова, Ничипурук

МПК: G01N 27/80

Метки: механических, неразрушающего, свойств, сталей, углеродистых

...за счет разброса параметров вихретоковогопреобразователя.при изменении содержания углерода от0,4 до 0,78% составляет +3%,Содержание углерода в материале 3определяется по ранее выявляемым зависимостям его от коэрцитивной силыс учетом температуры отпуска.Достоинством вихретокового метода является возможность отстройки от 35помех, достаточно высокая точность,большая скорость контроля, простота,Способ для Н ) 14,7 А/см можетбыть также применен и для контролякачества ереднетемпературного отпуска 0однородно термообработанных по глубинеиэделий из сталей с содержанием углеРода 0,4-0,78%,Необходимым условием применимостиспособа является отсутствие существен ных (по отношению к глубине проникновения вихревых токов) поверхностныхслоев...

Номер патента: 1519442

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Балуков, Захарчук, Платонов, Смирнов, Уланов, Юрьевский

МПК: G21F 9/34

Метки: дезактивации, сталей, углеродистых, электрохимической

...образцов осуществляли по известной методике рдстнором рддиоцуклидон/И, гЗгСе и Сн,1;5) с объемнойактивностью 2-4 ИБк/л. После высыхания радиоактивного раствора образцы выдерживались н течение 2-3 чпри температуре 301 О С, Слабофиксированную фракцию эдгрязнецияудаляли деэактинирующими растнорамис помощью капроновьх щеток. Подготовленные таким образом образцы под-,вергались электрохимической дезактивации (ЗХДА). ЭФфективность дезактинации оценивалась по коэффициентамдезактивации, которые определялисьпо ГОСТ 25146"82. Радиометрическиеизмерения проводилц по известным метоликам цд рддиометре КРК. Скорость электрохимического растворения определялась по потере массы образца с точностью + 0,0001 г. Состояние поверхности определяли визудлЬцо...

Номер патента: 1646674

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Борисенок, Киселев, Колесников, Побережный

МПК: B22F 1/02

Метки: малоуглеродистых, сталей, сферических, тел

...57 от массы шаров загружают в аттритор.Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5 ч в среде аргона с избыточным давлением О, ИПа для предотвращения подсоса воздуха.Наклепанный порошок удаляют,загружают 57 от массы шаров свежего порошка карбидообразующего металла и обрабатывают еще 0,5 ч.Затем обработанные шары помещают в термическую печь сопротивления с защитной атмосферой и отжигают при 950-120 С в течение 1,5-4,5 ч.1646674 Результаты приведены в таблице.Как следует из данных таблицы,использование изобретения позволяет повысить повер)еностную твердость сферических тел и обеспечить высокую адгезию покрытий,Формула изобретения Способ обработки сферических тел из малоуглеродистых сталей, включающий отжиг и...

Номер патента: 1646740

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Бельчук, Гордань, Елагин, Липодаев, Снисарь

МПК: B23K 9/16, B23K 9/23

Метки: разнородных, сварки, сталей

...в зоне сплавления высоколегированного аустенитного шва с ниэколегированной сталью происходит при высоких температурах нагрева в условиях эксплуатации или термообработки, Более высокая растворимость углерода в аустените, чем в феррите, определяет и более низкую термодинамическую активность его в аустените, что обусловливает диффузию углерода из феррита в аустенит при данной температуре. Кроме того, значительное понижение активности углерода вызвано присутствием в высоколегированном металле шва карбидообразующих элементов. Повышение в металле шва содержания никеля позволяет несколько повысить термодинамическую активность в нем углерода, Дополнительное введение в шов азата5 10 15 20 25 ЗО 35 ао 45 50 55 эа счет связывания...