Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1131911

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Бобух, Гордиенко, Клименко, Коробочкин, Куценко, Тарасенко, Уварова

МПК: C21D 9/08

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, сталей

...изделий с обязательным предварительным обезжириванием и травлением: раствор, применяемый для нанесения Сг-содержащей оксидной пленки, является многокомпонентным, что приводит к сложности его составления в производственных условиях; наличие железа сернокислого и аммония сернокислого значительно уменьшает относительное содержание калия двуххромовокислого, что является причиной относительно низкого содержания хрома в оксидной пленке; относительно низкая жаростойкость оксидной пленки. Цель изобретения - снижение склонности к межкристаллитной коррозии и упрощение процесса обработки.Упрощение процесса обработки достигается за счет одновременного обезжиривания, травления и оксидирования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу...

Номер патента: 1134613

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Горбач, Ефимова, Полотнюк, Романко, Самсонов

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: сталей, термической

...старение, предварительное старение ведут при температуре,опревышающей на 20-50 С температуру конца обратного превращения, затем проводят обработку холодом, а окончательное старение проводят при температуре конца обратного превращенияТемпературы предварительного и окончательного старения выбраны в результате проведенного исследования, Температура конца обратного превращения для стали Н 27 И 2 Т 2 Б ранна б 70 С.При проведении предварительного старения при температуре, превышаюощей на 20-50 С температуру конца обратного превращения, в течение 1 ч с последующей обработкой холодом при -19 б С, а окончательного стареония при температуре конца обратного превращения в течение 30 мин достигаются наиболее высокие значения .Н и Вг....

Номер патента: 1134620

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Ващев, Ворошнин, Дорошкевич, Кухарев, Ошуйко, Стасевич

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, низкохромистых, порошкообразный, состав, сталей

...насьпцения 950 С вотечение четырех часов на сталиШХФормируется боридный слойдо 80-90 мкм.Цель изобретения в . повьппение технологичности и насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем,что порошкообразный состав для борирования изделий из низкохромистыхсталей, содержащий окись алюминия, 55алюминий, окись бора и железо, дополнительно содержит фтористый взпо 20 2миний и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов,7.:Алюминий 10-12Окисьбор 1 5-19Железо 26-30Фтористыйалюминий 2-4ХлористыйаммонийОкисьалюминияОстальноеБорирование в предлагаемой порош. ковой среде осуществляется при 800-1000 С в течение 4-8 ч в контейнерах с плавким затвором.Введение в насьпцающую среду фтористого алюминия и хлористого...

Номер патента: 1135781

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Андреев, Гайко, Горбунов, Давидович, Дайлиде, Клушин, Микешка

МПК: C21D 8/00

Метки: класса, мартенситного, преимущественно, сталей

...неравномерность твердения детали. Гомогенизация за счет снижения скорости нагрева или увеличения выдержки при максимальной температуре обработки приводит к резкому снижению производительности труда, значительным потерям легированной стали в виде окалины и поэтому в серийном производстве неприемлема;25Цель второго этапа состоит вформировании субструктуры, стимулирующей выделение из раствора карбидов легирующих элементов в условиях, препятствующих их обратномурастворению.Выпадение карбидов легирующих эле.ментов возможно на дефектах кристаллической решетки уже в процессе горя.чей пластической деформации аустенита, Однако при высокой температуре 35эти карбиды неустойчивы и склонны кобратному растворению в аустените.Деформацию поэтому...

Номер патента: 1135802

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Аракелян, Бредихин

МПК: C23C 10/46

Метки: силицирования, состав, сталей, хромоникелевых

...атомов кремния, непосредственно участвующих в Формировании диффузионного слоя.Алюмийиевая пудра не участвует вФормировании диффузионного слоя,служит для легирования силицидныхфаэ, что приводит к снижению пористости силицидного слоя,Кремнефторид натрия является активатором процесса, обеспечивающимобразование и доставку активных атомов насьпцающего элемента к поверхности. Использование кремнефториданатрия в качестве активатора позволяет интенсифицировать процесс насыщения за счет наличия в газовой ФазеФторида кремния, образующегося приразложения активатора.Окись алюминия является инертнойдобавкой и служит для предотвращенияспекания рабочей сйеси и приваривания ее частнчек к насыщаемой поверхности.П р и м е р. Пресс...

Номер патента: 1136329

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Валентинович, Кузнецов, Лицын, Садиков

МПК: H05B 6/06

Метки: индукционного, нагрева, непрерывно-последовательного, отпуске, процесса, сталей, ферромагнитных

...конденсатор 43 - к второму входу элемента И 28. Выхо-. ды конденсаторов 38 и 39,подключены к входам элемента И-НЕ 44, связанного через элемент 45 задержки с входами сборки 31.2 а Работа устройства основана на следующих закономерностях: минимум Функ- циифО)(фиг.1) соответствует оптимальной температуре отпуска деталей, причем положение минимума инвариантно к настройке колебательного контура, состоящего из индуктора и компенсирующих конденсаторов, диаметру детали, нестабильности напряжения питания индуктора, Наличие экстремума 30 в зависимости(8) объясняется тем, что при нагреве происходит увеличение удельного электросопротивления стали, а магнитная проницаемость вначале остается практически неизмен-З 5 ной, При этом фазовый угол...

Номер патента: 1142517

Опубликовано: 28.02.1985

Автор: Новиков

МПК: C21D 1/20, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, отливок, сталей, термической

...С/ч.Иэотермическую выдержку в интервале температур начала и конца мартенситного превращения проводятпри комнатной температуре в процессе вылеживания отливок на воздухеОхлаждение со скоростью 40-150 С/ч.Опроводят в интервале 500-200 С.оПроведение охлаждения с заданной скоростью в температурном интервале выше точки начала мартенситного превращения (М) способствуетпонижению критических точек стали,обусловленном сегрегацией примесейвнедрения к местам с повышеннойплотностью дислокаций и уменьшениемподвижности дислокаций (процесспредварительного,деформационногостарения аустенита),В литейных нержавеющих мартенситностареющих сталях точка конца мартенситного превращения понижается ниже комнатной температуры, что позволяет исключить выдержку в...

Номер патента: 1145037

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Божко, Дробот, Красникова, Манько, Мироненко

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...производят ускоренно.(со скоростью 80- 100 С/мин). При указанных скоростяхонагрева время нагрева в двухфазную область с температуры старения на максимальную прочность недостаточно для развития процесса перестраива 15 20 25 30 35 45 ния, Поэтому к моменту старения в двухфазной области для получения определенного количества вторичного аустенита в структуре стали фиксируется равномерное распределение дисперсных частиц упрочняющей фазы, соответствующее максимальной прочности, в результате чего повышаются прочностные свойства.П р и м е р . Проводили термическую обработку листовых деталей толщиной 3 мм из нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ 11 Я 10 М 2 Т (ЭПВД).После закалки одну группу деталей подвергали термообработке по...

Номер патента: 1145038

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Булатников, Гребеник, Грузнов, Климашин, Куличков, Шаповалов

МПК: C21D 9/48

Метки: листовых, рулонов, сталей, термической, холоднокатаных

...температурного градиента, формированию разнозернистой структуры и ухудшению механических свойств,Печь после нагрева до конечнойтемпературы выключают и включаютее после охлаждения до промежуточной температуры. При этом при охлаждении происходит прогревцентральных участков рулона за счетвыравнивания температуры по всемуобъему рулона теплопередачей отего наружных (более нагретых) участков к центру.Предлагаемый и известный способыбыли опробованы в промышленных условиях. П р и м е р . Способ апробирован при изготовлении холоднокатаной малоуглеродистой стали марки 089. Обработка по предлагаемому способу включала следующие операции: выплавку и непрерывную разливку стали; горячую прокатку на толщину 2,8 мм; травление горячекатаных полос,...

Номер патента: 1145039

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Волосевич, Гаврилюк, Дикий, Дузь, Крымчанский, Семавина, Ситник, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитных, ленты, проволоки, сталей

...уменьшение коэффициента дифФузии серы и затруднение ее доступа в зоны высокой концентрации напряжений. Соответственно стойкость проволоки (ленты) к коррозионному; .стрескиванию повышается.При температурах 630 С и выше атмосферы примесей внедрения рассасывается и степень блокировки дислокаций уменьшается. Ввиду увеличения подвижности дислокаций становится возможным протекание в отдельных микрообъемах (в основном в наиболее напряженных зонах - вблизи неметаллических включений, межфазных границ и т.д) начальных стадий рекристаллизации. Таким об- разом, уменьшается число наиболее опасных участков с точки зрения зарождения развития коррозионной трещины, что способствует повышению стойкости. против коррозионного растрескивания;Согласно...

Номер патента: 1154349

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Белянский, Булатников, Гребеник, Гурин, Меандров, Поживанов, Поляков

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистых, полос, производства, сталей

...до 20-70 Си травление, охлаждение рулонаот температуры 550-510 С ведут соЗ 0 скоростью 10-20 гр,.д/мин.Охлаждение горячекатаной полосысо скоростью 10-20 град/мин в инотервале от 550-510 С до температу-ры:травления (70 С и ниже) препятоствует распаду вюстита в составеокалины, что благоприятно влияетна травимость поверхности полосы.При изготовлении полос по предлагаемому способу количество вюстита в,10 окалине увеличивается до 40-703, аколичество гематита снижается до20-307,Увеличение содержания легкотравимого вюстита в составе окалины горячекатаной полосы улучшает травимость полосы и позволяет на 14,4-18,4 Е повысить скорость травления и производительность травильного агрегата, 0 на 2-5 Т увеличить выход 1 и 11 групп,. отделки...

Номер патента: 1154373

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Непомнящий, Середа

МПК: C23C 8/66

Метки: высоколегированных, состав, сталей, цементации

...абразивного износа.Введение бикарбоната натрия,хлоЮ ристого аммония и ферросилиция соответственно менее 3,5 и 57 не оказывает существенного влияния напроцесс цементации и свойства предлагаемого состава существенно не15 отличаются от известного.Большое содержание бикарбонатанатрия, хлористого аммония и ферросилиция (выше соответственно 8,10и 127) снижает эффективность дей 2 р ствия состава для цементации, таккак уменьшается его углеродныйпотенциал,П р и м е р. Состав для цементации деталей из высоколегированных25 сталей приготовляется путем механического смешения компонентов. Изделия упаковываются в контейнер, заполненный предлагаемым составом.Контейнер закрывают крышкой. Зазорымежду крышкой и стенками замазываютогнеупорной...

Номер патента: 1155358

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Гребнев, Звонарев, Туров, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: порошков, сталей, углеродистых

...после слекания составляет 15 - 183, максимальный размер поперечного сечения пор составляет 15 мкм. При электролитическом никелировании на рабочей поверхности порошковых иэделий получают беслористый слой никеля, толщиной не менее диаметра пор.При термоциклической обработке при температуре Ас, +50 С материала изделия интенсивно протекают диффузионные процессы в системе железо - никель с образованием на поверхности изделия слоя железоникелевого сллава.Граничные значения температурных интервалов нагрева и охлаждения обуславливаются полными - р превращением в порошковых углеродистых сталях в процессе термоциклической обработки, которая приводит к формированию мелкозернистой структуры материала. Нагрев выше температуры Ас +о+50 С приводит к...

Номер патента: 1157086

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Гетман, Гоголь, Серпокрылов, Цивадиц, Чикаленко

МПК: C21D 1/70

Метки: горячей, давлением, защиты, обработке, окисления, покрытие, сталей

...защищавшегося покрытием 3, отсутствует. Удовлетворительные результаты достигают при применении покрытий 2 и 4.Выбранное сочетание компонентов позволяет получить плотную без тре 1 О 15 20 25 ЗО Э 494 О щин спеченную изоляцию на металле, предохраняющую его от окисления печной атмосферы при длительном (до 12 ч) воздействии и при температуре до 1350 С.При отношении окиси кремния к окиси натрия в растворимом силикате натрия, называемом модулем и равном 2,2-2,5, в соединении с водой образуется композиция, которая в сочетании с марганцевой рудой в принятом соотношении является оптимальной для получения плотного спеченного покрытия без трещин. Соединения марганца (МпзО, Ип 20, ИПО ЯдО, Мп Оз ЗН 20 и др.), находящиеся в марганцевой руде, при...

Номер патента: 1157127

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Галынская, Куликовский

МПК: C23C 8/78

Метки: железа, комплексной, основе, спеченных, сталей, углеродистых, химико-термической

...1065 С, Х =4 ч) общая толщина диф-фузионного слоя составляет 170 мкм,а толщина Фазы Сг В 7 мкм, На спеченном материале марки ЖГр 1 (пористость 10-153) общая толщина слоясоставляет 240 мкм, фазы Сг В10 мкм 23,Недостатками известного способаявляются низкая скорость формирования борохромированного слоя, а также необходимость использования инерт"ной атмосферы и вакуума.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение технологичности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу комплексной химико"термической обработки изделий иэ углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа, включающему насыщение поверхности бором и последующее хромирование, совместно с насыщением поверхности изделий бором...

Номер патента: 1157129

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Васильев, Гостев, Звонко, Ивченко, Омельянчук, Станкевич, Туров

МПК: C23C 10/10

Метки: порошковых, состав, сталей, хромирования

...34-36; окись марганца -14-16; алюминий 22-24; хлористый аммоиий 1-3; окись алюминия осталь- З 0ное, При диффузионном хромированиив известном составе стали У 8 при1050 С в течение 6 ч образуется диффузионный слой толщиной 40-45 мкм 2,Недостатком известного составаявляется сравнительно невысокая насьпцающая способность,Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигаетсятем, что состав для хромированияизделий иэ сталей и порошковых1 Содержание компонентов в составе, мас,% материалов, содержащий окись хрома, окись алюминия, алюминий, хлористый аммоний и марганецсодержащее вещество, дополнительно содержит фтороборат калия, а в качестве марганецсодержащего вещества - ферромарганец и перманганат калия при...

Номер патента: 1159963

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, порошковая, смесь, сталей, углеродистых

...алюминия, алюМиний, окись хрома, окись титана, Сцемиш, калийборфтористый.При этом 29 А 60 з+18 А 1+31 С 105,5 30ТОр(Хй Оа)+15 5 Сцемиш+1 КВРВ результате термодиффузионнойобработки в известном составе сталиУ 8 при 950 С 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 60 мкм.35 Недостатком известного состава является невозможность увеличить толщину получаемого диффузионного слоя и повысить показатель жаростой-кости обработанной стали без дальнейшего повышения температуры процесса насыщения. Повышение температуры насыщения нецелесообразно как из-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия, так и увеличения 1 963энергоемкости процесса и повышенного расхода технологической оснастки,Цель изобретения - повышение насыщающей...

Номер патента: 1161582

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Бойко, Бройде, Маркин, Михальченко, Удовицкий

МПК: C23C 8/00

Метки: активатор, диффузионной, металлизации, сплавов, сталей

...около 457 и микротвердостью 8240 ИПа, на чугунных образцах - слой толщиной 1,7 - 2, 1 мм, пористостью около 507.,Для того, чтобы получить слой толщиной 0,9 мм в известном составе используют смесь, содержащую 60-807.Ферросилиция и 57 хлористого аммония;с выдержкой при температуре выше1000 С, что сопровождается бурнымгазовыделением в течение 40 мин,П р и и е р 2. Проводят алитирование образцов из стали 3 в смеси,содержащей, вес.7: алюминий 49,5;окись алюминия 49,5; хлорокись меди 1;в течение 6 ч при 980 С. Получают беспористый алитированный слой толщиной0,5 мм, микротвердость внешней зоны5720 МПа, Аналогичная смесь, активированная 27 хлористого аммония, обеспечивает по режиму; 1000 С, 4 ч -толщину слоя 0,07 - 0,22 мм,П р и м е р 3,...

Номер патента: 1161585

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гончаренко, Деев, Строгонова, Черкизов

МПК: C23C 8/32

Метки: конструкционных, сталей, химико-термической

...крунк.у )азрушецию, тлк как обряэутс я з, - ко зона внутреццего сзот(рсцлцця. 4( Количество вводимого азота (30,. оц)- делено тем, что суммарно црцяд,цг давление азота в печи должно быть меньше длвпеция диссоцццин ццтрцдоц основного металла обрябатывлсмо ц .4.делия.Увеличение концентрации л:этл ц смеси свыше 307, уменьшает копичес."; активных атомов, образующихся цри разложении карбамида, зситруоще 50 стадией становится диффузия ятом;э в поверхностные слои металла, вследствие чего получаются азотироваццые слои небольшой глубины.Уменьшение количества вводимого 55 азота менее 307 приводит к появлецик -фазы охрупчиванию слоя и деформации изделий. Подача карбамидл и азота определяется объемом рабочего пространствапечи, время выдержки...

Номер патента: 1164282

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Башкиров, Берштейн, Малыгин, Сипер

МПК: C21D 1/20

Метки: закалки, изотермической, легированных, сталей

...фазовыхпревращений, тем не менее не предназначены для получения высокойпрочности.Целью изобретения является повышение ударной вязкости.На чертеже представлена схемаобработки,П р и м е р. Проводили термическую обработку стандартных образцов(ударные ГОСТ 9454-60 тип 1 и разрывные ГОСТ 1497-61 тип 1) из легированной стали марки 38 ХС,Состав сталей, 7.: углерод 0,35,марганец 0,37, хром 1,35, кремний1,20, железо остальное, и углерод0,43, марганец 0,54, хром 1,53,кремний 1,47, железо-остальное.Средняя точка начала мартенситноого превращения сталей -Мн =330 С,. Нагретые до 910 фС образцы охлаж- .дали в течение 5 мин в ванне состава (507. КОН + 50% МаОН), нагретойдо температуры 360 С, после чего пеореносили их в другую ванну такогоже...

Номер патента: 1164291

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Пойлишер, Рундаль

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, сталей

...днищ, кор-.пусов, аппаратов, штуцеров из низколегированных стаей с улучшенными механическими свойствами.Целью изобретения является повышение ударной вязкости притемпературе - 70 С,оИзобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Имитация штамповки днищ на заготовках из стали092 ГС размерами бх 30 х 300 мм,Заготовки после нагрева в печидо 790-900 С подвергали растяжеонию на разрывной машине типаГИСна 107. расчетной длины,После обработки из деформированнойэоны были вырезаны образцы для испытания на ударную вязкость типапо ГОСТ 9454-60. Результаты испытаний приведены втабл. 1.Контроль температуры производился оптическим пирометром.П р и м е р 2, Штамповка днищиз стали 09 Г 2 С, Заготовки посленагрева до 790-900 С...

Номер патента: 1164292

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Зеличенок, Литвиненко, Мулько, Перельман, Степанов, Харчевников, Эфрон

МПК: C21D 8/00

Метки: листов, низколегированных, сталей, толстых

...град/с до 700 С,П р и м е р 3. Скорость охлажденияпосле нечетных проходов увеличивали от 10 до 40 град/с, Т= 800 С,окончательное охлаждение со скоростью 6 град/с до 570 С.П р и м е р 4 (известный). Прокатка по описанной технологии, но с охлаждением раската между проходамии после завершения прокатки на воздухе. Температура окончания прокатки 950 ОС.П р и м е р 5. Тпп = 870 .С,оП р и м е р 6. Тп= 800 С.Результаты механических испытаний стали, обработанной по режимам,приведенным в примерах 1-6, представлены в таблице.Сравнение механических свойствстали, обработанной по предлагаемомуи известному способам, показывает,что прочностные свойства, ударная вязкость сопротивления хрупкому разрушению стали, обработанной по предложенному...

Номер патента: 1164314

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Ващев, Ворошнин, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 12/02

Метки: борирования, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых

...ВС - основной поставщик бора, в результате термической диссациации которого образуется атомарный активный бар; А 1 Г - активатор процесса, обеспечивающий интенсиФикацпо роста боридного слоя и препятствующий спеканию смеси, А Г О - инертная добавка.Использование в предлагаемой порошковой среде для борирования парашка железа приводит к изменению характера твердафазных реакций в порошковой Среде, а в итоге к образованию на упрачняемай поверхности изделий из углеродистых сталей аднофазного бориднаго слоя, Учитывая меньшую хрупкость однафазных боридных слоев и большую прочность связи их с основным металлам, можно ожидать более высокой работоспособности их в условиях малых скоростей скольжения и высоких удельных нагрузок по сравнению с...

Номер патента: 1165529

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Богатенков, Боревский, Булат, Волик, Маликов, Мошкевич, Пискун, Сопин, Хитрик, Шуб

МПК: B22D 7/10

Метки: легированных, разливки, смесь, сталей, шлакообразующая

...каменноугольной золы менее 20 мас.Х повышается основность шлакового расплава, смесь имеет повьппенную скорость плавления и чувствительна к скорости разливки стали. При содержании каменноуголь ной эолы в количестве, большем 35 мас.Е, повышается адгезия шлакового гарнисажа к поверхности изложницы, увеличивается отбраковка слябов по трещинам и заворотам.Использование в составе шлакообраэующей смеси плавикового шпата в ко личестве, меньшем 15 мас.З,; снижает скорость плавления композиции, что способствует ухудшению качества нижней части слитка. При содержании плавиков более 30 мас.Е повышается вредных фтористых выделений ния качества поверхности н Готовая смесь расфасовывается в бумажные 2-слойные пакеты по б кг.В табл. 1 приведены...

Номер патента: 1168372

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гутнов, Захаров, Клюев, Кудрявцев, Мартьянов, Наконечный, Пинчук, Ющенко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: жаропрочных, жаростойких, проволоки, сварки, сварочной, состав, сплавов, сталей, стали

...повышении содержания марганца более 5,5/о. Хи мический состав предлагаемого и известного сплавов приведен в табл. 1 и 2 соответственно,Одновременно с улучшением сварочно- технологических свойств повышение содержания марганца улучшает также технологическую пластичность сплавов при горячей прокатке, Верхний предел содержания марганца ограничен 10 О/, в связи с тем, что при более высоком его содержании отмечается понижение стойкости против воздействия окислительной газовой среды, Верхний предел содержания бора 0,80/о определен в связи с низкой технологической пластичностью при прокатке сплавов с большим содержанием бора,68372 Таблица Предлагаемый состав, вес.Х Плав С 8 111 А 1 Се В КЬ И Ре Нл Сг ка 4 0,08 2,25 6,22 26,20 40,70 0,18 0,08...

Номер патента: 1168620

Опубликовано: 23.07.1985

Автор: Коровайченко

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, коррозионностойких, сварных, соединений, сталей, термической

...охлаждении с последующим отогревом указанные процессы не успевают стабилизироваться и с каждым циклом протекают доста точно интенсивно на более высоком уровне структурного состояния. При этом остаточные различия в размерах зерен отдельных зон сварного соединения существенно снижаются.50Циклический процесс охлаждения не позволяет развиваться процессам диффузии хрома из глубины зерна и препятствует образованию карбидной сеткиИсчезновение остаточных раз личий в зернистости отдельных зонсварного соединения обеспечивает егоравнопрочность. Производительностьпредлагаемого способа вьше, чемизвестного,В качестве объекта исследованийиспользуют сварные соединения изстали 08 Х 18 Н 10 Т,.Как показали проведенные исследования, оптимальное...

Номер патента: 1168626

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Аракелян, Бредихин

МПК: C23C 10/48

Метки: алюмосилицирования, состав, сталей, хромоникелевых

...благоприятно сказывается на эксплуатационных 25 характеристиках покрытия.Введение окиси кобальта в состав обусловлено тем, что окись кобальта, взятая в указанных пределах, не оказывая влияния на кинетику формирова- З 0 ния диффузионного слоя, придает ему пластичность. Это особенно важно в Та блица 1 Содержание компонентов, мас.7 Состав Алюминиевая пудра Кремний Окись кобальта Алюмофторид Окись алюминиянатрия 43 45 43 45 39 условиях интенсивного эррозионноговоздействия, Насьпцение иэ предлагаемого состава позволяет интенсифицировать процесс насьшения, получитьжаростойкие диффузионные слои.П р и м е р. Процесс алюмосилицирования осуществляется в интервалеЬтемператур 950-1000 С в контейнерес плавким затвором. Продолжительность насыщения...

Номер патента: 1171513

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Голубчик, Дорофеев, Ильяшенко

МПК: C10M 141/06

Метки: алмазного, выглаживания, жидкость, смазочно-охлаждающая, сталей

...раствора, что обесЗ 0 печивает достаточную активность поверхности деталей, а также способствует удержанию коллоидного графита в зоне контакта алмазного выглаживателя с обрабатываемой поверхностью. Для выполнения указанныхфункций стеариновой кислоты должнобыть не менее 0,5 Х. Верхний пределсодержания (1,07) связан с ее малоты. Фицированный антифрикционный слой. Обладающие положительным электрическим потенциалом взвешенные в растворе частицы графита также выполняют роль центров кристаллизации и формирования композиционного меднографитового покрытия.Введение ацетамида способствует растворению окисных пленок на поверхности обрабатываемых деталей, что уменьшает время индукционного периода до начала осаждения медного покрытия. Добавка...

Номер патента: 1171556

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бережиани, Игнатов, Имнадзе, Краснов, Мамацашвили, Мирианашвили, Самхарадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, сплавов, сталей

...и вязких свойств сталей достигается при соотношении содержания нитридообразующих элементов к со держанию азота в пределах 3-5, исходя из чего и выбраны пределы содержания в смеси цианамида кальция.Оптимальное содержание азота в низколегированных конструкционных сталях (ст. 20 Х) равна 0,027., а в высоколегированных быстрорежущих сталях (Р 6 М 5 ФЗ) - 0,17 Поэтому суммарное содержание алюминия и титана в низколегированной стали долж,но быть равным примерно.0,06-0,17, а в высоколегированной - 0,3-0,5%. Отсюда суммарное содержание алюминия и титана в смеси должно быть примерно 2-37 для производства низколегированных сталей и 10-177 556 2. для производства высоколегированныхсталей. Поскольку алюминий и титаиво многом являются аналогами,...

Номер патента: 1171570

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Арбузов, Балдин, Клоцман, Кривощапова, Матвиенко

МПК: C25D 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, хромистых, электрохимического

...эффект достигается путем введения в электролит пекту сина,Процесс полирования рекомендуют проводитьПри 18-22 С, плотности тока 125-800 А/дм 2 и длительности 7-20 с. 15После подачи электрического тока на электроды в электролитической ячейке для начала процесса и блокирования необходимо 1-3 с для механического повреждения частицами мела, 2 р входящими в состав пектусина окисной пленки на поверхности полируемо-. го образца. После этого электролит Ортофосфорная кисло -та, (концентрацияу = 1,7) у образца "вскипает", затем происходит собственно процесс электрополирования.Электролит готовят смешением компонентов при комнатной температуре.Пектусин, являющийся лекарственным препаратом и выпускаемый фармацевтической...