Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1035076

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Ворновицкий, Демянцевич, Земзин, Кречет, Небесова, Сабун, Шрон

МПК: C21D 9/50

Метки: дисперсионнотвердеющих, сварных, соединений, сталей, термической

...скорость нагревав интервале 550-700 С должна бытьне ниже 100 С/ч Г 3.).Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является известный способ термической обработкисварных соединений дисперсионнотвердеющих сталей, включающий нагревсо скоростью не менее 100 С/ч до заоданной температуры и охлаждение ( 4),Недостатком известного способаявляется то, что под действием высоких остаточных сварочных напряженийобразуются трещины.Цель изобретения - снижение остаточных сварочных напряжений и предупреждение растрескивания в,температурном интервале дисперсионноготвердения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно известному способутермической обработки сварных соединений дисперсионно-твердеющих сталей, включающему нагрев со...

Номер патента: 1036760

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак

...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...

Номер патента: 1036797

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...кускового хрома и феррохрома, в орошки. 20Найболее близок к изобретению потехнической сущности и достигаемомуэффекту состав 1.2для хромированияиэделий из углеродистых сталей наоснове порошков окиси алюминия, окиси хрома, алюминия и Фтористого алю,миния при следующем соотношении компонентов, мас.: Окись хрома 56-60 Алюминий 10-15 Фтористый алюминий 3-5 Окись алюминия Остальное Недостатком известнного состава является его низМя насыщающая способность, так после обработки нике лированных углеродистых сталей и известном составе при 700 С в течение 4 ч Формируется диффузионный слой . не более 7 мкм.Цель изобретения - повышение насыа щающей способности состава.Эта цель достигается тем, что порошкообраэный состав для хромцрования...

Номер патента: 1038369

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бардинов, Кайбышев, Михайлов, Салищев

МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...структуры, увеличение температуры деформации выше 1 с 1 -10 с приводит к росту зерна и снижению свойств стали после термообработки.Использование скоростей деформации меньше 10 с "способствует уве личению размеров зерна феррита и резко снижает производительность процессаде формирования, Применение скорости деформации выше 10 "с -1 приводит к увеличению неоднородности микроструктуры в заготовках и к по давлению процессов рекристаллизации второго рода, что требуетувеличения мощности дефбрмирующего оборудования, приводит к росту зерна и возникновению разнозернистости.при последующей термической обработке изз а высокой нестабильности структуры,Использование предлагаемого способа деформации позволяет создавать в нержавеющих...

Номер патента: 1041586

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Авдюшкин, Буслович, Миловский, Осипов, Павлова, Петрухин, Полойко

МПК: C21D 1/74

Метки: газовой, сложнолегированных, сталей, цементации

...в печи поддерживается 10на пбстоянном уровне, что верет квысоким технологическим энергозатратам.Наиболее близким к предлагаемому является способ газовой цементации в многозонной проходной печи,где в технологических зонах нагрева,насыщения и выдержки поддерживаютскорость циркуляции атмосферы в объеме садки 1,5 м/с, а в межзонномпространстве - 0,5 м/с )2),Недостатками известного способаявляются невозможность полученияоптимального распределения углеродав поверхностном слое цементованныхдеталей с точки зрения механической,прочности и высокие технологическиезатраты.Цель изобретения - улучшение качества обработки изделий путем получе-ния в слое требуемого распределения З 0углерода по глубине и снижение энергозатрат,Поставленная цель...

Номер патента: 1043173

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Водянский, Володина, Грачев, Ефимова, Калашников, Козырева, Павлов, Платонов, Раков

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00, C21D 9/46 ...

Метки: системы, сталей

...легирования 10 путем холодной пластической деформации с высокими суммарными степенями.обжатия или .путем деформации и последующего старения. Причем старение проводится для получения дополнительного прироста прочности" 13. Однако таким способом удается получить высокие характеристики проч- ности и низкие характеристики пластичности относительного удлинения), что может неблагоприятно сказаться на работоспособности деталей.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки сталей системы 25 е-МО-А 6-С, включающий холодную пластическую деформацию со степенями обжатия 40-60 и отпуск. Характеристики прочности при такой обработке находятся. на уровне 163-182 кг/мм", 30 161,5 1 14 161 13,75 14 162 14,0...

Номер патента: 1043188

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Гаврилова, Карязин, Тельманова

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, сплавов, сталей, электролит, электрохимического

...формулыЮСН 60)(СН 40)юН,где Н - Радикал одноатомных спиртов, и =8-9, щ =7-8, которые являются инициаторами для синте.за блоксополимеров (инициаторы с молекулярной массой менее 200 у.е). Молекулярная масса блоксополимера .1000 у.е.Монолаураты полиэтиленгликоля лаурокс) "являются аыионоактивными ПАВ,малотоксичными, биологически мягкимиобщей формулы С Н СОО СН 40), Н,где Я =9Трибутилфосфат - трибутиловый эфирФосфорной кислоты СНСН) О РОВыбор гидрополаи лаурокса в качестве ПАВ обусловлен тем, чтолауроксэффективно снижает поверхностное натяжение, улучшает смачивающую способность, облегчает газовыделение в виде мелких пузырьков, чтоспособствует успешному протеканиюпроцесса электрохимического полирова"ния беэ дефектов на поверхности...

Номер патента: 1044640

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Вербицкий, Волович, Данченко, Старцев, Стеценко, Туровский, Шифрин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, коррозионностойких, нержавеющих, сталей, хромоникелевых

...в металле,Наиболее близким к предлагаемому по зить безвозвратные. потери никеля по слетехнической сущности и достигаемому О дующим причинам.,результату является способ выплавки хромоникелевьис коррозионностойких сталей,включающий шихтовку плавки, завалкушихты, плавление окислитепьный период . быстро усваивается расплавом и плавитсяраскисление метапла, ввод в ванну ох- .25 за счет тепла, аккумулированного им, алажпвющих добавок в виде малоуглеропистого феррохромаи габаритных отходов,близких по химическому состав к выплав исключается, так как температура ванныляемой марке стали, рафинировку и выпуск 1850 1950 о С значительно ниже темпе-металла. 23Недостатком известного способа является повышенный расход никеля для держания...

Номер патента: 1046294

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Белокуров, Дорофеев, Нечепоренко, Раковский, Томиленко, Чередник

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сталей

...садкой б т выплавляютсталь 35 ХИФЛ на шихте стандартногосостава методом окисления примесей,После расплавления шихты приводятокислительный период и дефосфорациюметалла. По достижению требуемогосодержания углерода и фосфора окислительный шлак удаляют и в печь наметалл присажинаютшлакообраэующуюсмесь иэ ванадийсодержащего конвертерного шлака, извести или известня ка, плавикового шпата и углеродистого ферромарганца, взятых в соотношении 10:(5-8):(1-2):(4-5). Ванадиевый шлак,содержащий,%:пятиокись вана.дия 17,9 двуокись кремнИя 15,7, бЯ железа общего 31. Расход ванадиевого шлака составляет 10 кг на 1 т жидкой стали.Далее после нагрева металла до 1580-1620 С металл раскисляют алюминием в количестве 1-3 кг на 1 т, а шлак - порошками кокса и...

Номер патента: 1046334

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, сталей, углеродистых

...нагрузок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав для борирования иэделий иэуглеродистых сталей, содержащий,мас.Ъ: окись бора 24-28; окись никеля 3-5, алюминий 24-26, фторобораткалия 5-15, окись алюминия остальное 2),Хрупкость дифФузионных боридныхпокрытий на изделиях из углеродистыхсталей является достаточно высокой.Как следствие, при эксплуатации вопределенных условиях, упрочненныхв ранее известных составах изделий,возникают трещины и боридные,слоискалываются, что в конечном итогеприводит к преждевременному выходуиэ строя упрочненного иэделия.Целью изобретения является снижение хрупкости боридных слоев,Указанная цель достигается тем, 40что состав для борирования...

Номер патента: 1046336

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...в таблице,Режим ХТО Толщина слоя мкм Компоненты насыщающей среды мас.Состав АРО 29, А 2, 12, Сг О 56,Известный 700 4 700 4 35 700 4 33 700 4 31 ВНИИПИ Заказ 7669/26 Тираж 956 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к металлургии, а именно к получению защитныхпокрытий, методами химико-термической обработки, и может быть использовано в приборостроительной, машиностроительной, металлургической,пищевой промышленности,Известен состав для диффузионного хромирования на основе порошковэлектролитического хрома или Феррохрома окиси алюминия и активатора 1 Огалогенидов аммония. Процесс диффу"эионного хромирования проводитсяпри 1050-1150 С 1 .Недостатками данного состава является их низкая насыщающая...

Номер патента: 1046340

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Величко, Кураков, Малкин, Милян, Овруцкий, Скоблик, Спиридонова

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...тем, что согласно способу электролизного борирования углеро одистых сталей, включающему нагрев в расплаве для борирования до температуры насыщения и чередование выдержки при включенном и выключенном токе электролиза,выдержку при включенном токе производят 450,5 - 1,0 мин, а при выключенном - 10 -15 мин в первом цикле с последующим ееувеличением на 10 - 15 мин в каждом последующем цикле.Проведенные эксперименты по определению оптимального времени выдержки в ванне для борирования при выключенном токепоказали, что при выдержке менее 0,5 минв диффузионном слое отсутствует фаза ГеВ,не обеспечивается необходимая глубинаслоя; при времени выдержки в интервале0,5 - 1,0 мин формируется фаза ГеВ при оптимальной глубине слоя; при времени...

Номер патента: 1047995

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Андрюшечкин, Дашкова, Мохамед

МПК: C23C 9/02

Метки: автоматных, смесь, сталей, хромирования

...стойкости в различных агрессивных средах, Хромирование сернистых автоматных сталей иэ смеси известного состава не приводит к аналогичному повышению коррозионной стойкости вследствие взаимодействия неметаллических включений сульфидов ) с кислой агрессивной средой, содержащей хлор-ионы, 30Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости обрабатываемых иэделий;Поставленная цель достигается тем, что смесь для хромирования иэ делий из автоматных сталей, включающая феррохром, окись алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит Ферромолибден при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:Ферромолибден (РеМо) 5-20Феррохром (РеСг) 35-50Хлористый аммоний (НН С 1) 3-5Окись алюминия(А 120 ) ОстальноеВведение Ферромолибдена...

Номер патента: 1049225

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Грановский, Грин, Карпенко, Кисилев, Скоробогатый, Шевелев

МПК: B23K 35/368

Метки: низкоуглеродистых, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталей

...состава являются. невысокие механические свойе ства сварного шва, склонность его к 50 пористости.Целью изобретения является повышение механических свойств металла сварного шва и снижение склонности 55 металла сварного шва к пористости,Поставленная цель достигаетСя тем, что состав порошковой проволоки для С целью повышения пластичности сварного шва в состав проволоки введен гафний. Гафний, снижая газонаСыщенность швар повышает его пластичность. Энергично взаимодействуя с кислородом, азотом, углеродом, гафний образует устойчивые химические соединения и в связи с этим уменьшает газовыделение в период кристаллизации сварного шва, значительноповышая тем самым его стойкость против порообраэования. Введение Ферросилиция в состав порошковой...

Номер патента: 1049563

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...состав для хромирования на основе порошков окиси алюминия, окиси хрома, алюминия и активатора - втористо. го алюминия, содержащий, мас, %; окись хрома 56-60, алюминий 10-15 фтористый алюминий 2-5 и окись. алюминия остальное Г 2.Однако коррозионная стойкость предварительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей иэ этих материалов в высокоагрессивных средах химической, нефтяной и пищевой отсралях промышленности.Цель изобретения - увеличение корроэионной стойкости обрабатываемых иэделий в 2%-ном растворе лимонной кислоты,29 АО +12 А 1 +56 Сг+3%0 + 8 ЖКМК + 105 о+ 49563 2Указанная цель достигается тем, чтопорошкообразный состав для хромирования изделий иэ углеродистых...

Номер патента: 1049566

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Веребчану, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, никелированных, порошкообразный, предварительно, состав, сталей, титанирования, углеродистых

...слойне более 10 мкм. 15Кроме того, ценный состав отпичеетсяцороговизной вспецствие высокой стоимости титане. Коррозионная стойкостьэтих споев очень низкая, Все это зетруцняет испопьзовение известного составав промышпенности,Наибопее бпизким к изобретению потехнической сущности и цостигаемомуэффекту является состав цпя титанированчя, соцержеший порошки окиси титане., докиси апюминия, апюминия и хлористогоаммония,мас %;Та 49, ЛРО 29 а 6 20 иИН СИ 2 Г 2 3,7,65 13,5 Потерямс,гlм Состав насышакнпей смеси, мас.% Извес тный 29 АОз +49 ТОр.++20 Аб +2 НС 6ЗОП ре цлегае мый 38 Аь. 0+12 А 1 ++43,35 Т 02 +7,65 СдО +1 КВ 1 6,0 ф 5 Таким образом, испопьзование прецпа-гаемого состава позвопяет повыситькоррозионную стойкость...

Номер патента: 1049571

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...химической и пище вой отраспях промышленности.Известны составы цпя циффузионного хромосипицирования из порошковых смесей на основе феррохрома и ферросипиция Г 13Однако термоциффузионная обработка прецваритепьно никепированных угпероцистых сталей из этих составов не позволяет попучать на них диффузионные слои топшиной более 4-5 мкм.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому эффекту является состав царя хромосипицирования изделий из никепированных угаероцистых стапей, соцержащий, мас%; окись апюминия 36-40; апюминий 11- 13, сипикокапьций 7,2-9,6; окись хрома 38,4-40,8;,хлористый аммоний 0,5- 1,5 и фторборат капия 0,5-1,5 (. 2 3 .Недостатком известного состава яьпяется его низкая насыщающая способСостав...

Номер патента: 1052551

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Браташевский, Коваленко, Краснопольский, Легейда

МПК: C21D 1/78

Метки: полосового, проката, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...нагрев и охлаждение,от 700 до 740 фС. Предварительныеизмерения показывают, что температура начала Ы - г преврацения для,стали У 8,составляет 685 С, для стали 45 - 4670 С, для стали 20 - 660 Спри скорости нагрева 100 С/мин.Полосы нагревают в одной печи с раэфличной скоростьюдо 700 С,(т.е. примерно на 30 С ниже температуры Л 1);и переносят в другую печь с темпера.турой 700-710 С после. чего нагревао,ф оют с печью до 725 С с различнымискоростями затем нагревают с печьюдо 740 С со скоростью 200 С/ч, выдерживают в течение 0,5 ч, охлаждают до 700 С со скоростью 50-150 С/ч,выдерживают при этой температуре втечение 2-8 ч, окончательно охлаждают с печью до 600 С и на воздухе.Результаты обработки представлены в табл. 1.При...

Номер патента: 1052944

Опубликовано: 07.11.1983

Автор: Шрейдер

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозионное, растрескивание, сталей

...механизмомлокального разрушения, однако впроцессе поляризации происходитДОПОЛНИтеЛЬНОЕ НаЗОДОРОжнваНИЕ Иуменьшение поперечного сечения об"разде из-за саморастворения, чтовносит погрешности при установлениимеханизма коррозионного растрескизания,Наиболее близким к предлагаемому у,О технической сущности к достиГаемому результату ЯвляетсЯ спОсобиспытания сталей на коррозионноерастрескизание, заключающийся зтом, что две партии образцов испытывают соответственно в коррозионной среде и в такой же среде с добавкой ингибитора назодороживания,определяют механические свойстваОбразцов и по ним судят о механизмекоррозионного растрескизания и овлиянии на него ингибитора наводорожизания )2),103035 Способ реализуется следуЮщимобразом.Испытывают три...

Номер патента: 1053999

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Азбукин, Анфимов, Ардентов, Баландин, Бурмакин, Игнатов, Павлов, Рохлин

МПК: B23K 35/30

Метки: коррозионностойких, мартенситных, проволоки, сварки, сварочной, состав, сталей

...для сварки изделий и. конструкций из коррозионностойких сталей мартенситного класса, работающих в коррозионных воднык средах при нормальной и повышенных 1 р до 350 С температурах.Известен состав сварочной проволоки для сварки сталей 1 1 3, содержащий следующие компоненты, мас, ;Углерод 0,006-0,035Марганец 0,03-0,7Хром 11,5-13,5Никель 3,8-6,5Ниобий 0,1-1,0Молибден 0,1-0,7 20Иттрий 0,01-0,1Железо ОстальноеОднако известная проволока характеризуется недостаточной стойкостью сварных соединений против межкристал литной коррозии.Цель изобретения - повышение стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии. 311 оставлениая цель достигается тем. что сварочная проволока дополнительно содержит церий, цирконий при следующем...

Номер патента: 1054001

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Билык, Василенко, Волвенкова, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/368

Метки: дугой, механизированной, низколегированных, низкоуглеродистых, открытой, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталей

...глыбы 0,61,0 обеспечивает совместно с си ликокальцием стабильность горениядуги, Дальнейшее повышение ее содержания не дает положительногоэффекта. При содержании натриевойглыбы менее 0,6 увеличивается раз"брызгивание электродного металла.1Совместное введение в шихту порошковой проволоки плавикового шпата, доломита, натриевой глыбы и конверторного ванадиевого алака позволяет получить многокомпонентныйалак системы СаГ -СаО-МдО-йа О-Ч 0г а510-Т 102-МпО-С гО-А 1 О-ГеО, который имеет низкую вязкость и небольшое значение межфазного натяжения награнице шлак - металл. Это объясняется надичием в шлаке высокоэффективного поверхностно-активного окиславанадия, который снижает температуруплавления шихты и улучшает ее плавление. При этом...

Номер патента: 1054445

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, сталей, углеродистых, хромоалюмосилицирования

...алюминия, алюминий,окись хромаокись кремния и фторис"тый алюминий, мас.Ф:35100 30 А 1 уОу+30 А 1+40(85 С гО+1510 у )Д++5 А 1 Г 3,В результате тврмодиффузионногонасыщения в известном составе сталиУ 8 при,1000 С в течение б ч; . покаф 40затвль ве жаростойкости при темпера.туре испытаний 900 С и длительности3. ч составляет 19,7 гlмф,еееЕЕЮОбрабатывевмыйматериал РежимХТОюваТемпера- Время,туре, чС ч Условия испытанию еввеее юее Твмпера- Время туре, С ч й среды,иввсгм 1 став на ма.,10,),Айредлегевмый 35 А 1 0 айаг О, ь 1 у,0 А 1 ь й 1,5 ФЕМИЬ +1 КВГ 1Недостатком известного составаявляется отсутствие воэможности повысить показатель жаростойкости хромоалюмосилицированной стали без даль нейшего,повышения температуры проведения...

Номер патента: 1055614

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Витман, Ворновицкий, Королев, Сабун

МПК: B23K 28/00

Метки: оценки, разнородных, сварных, соединений, сплавления, стабильности, сталей, структуры

...анализ, образцы помещают в жесткую матрицу-оправку, а термообработкуосуществляют путем термоциклирования с нагревом до 500-600 ОС, с выдержкой при этой температуре в течение 2-5 мин и охлаждением до 200-100 С.о 60 65 На чертеже представлена схемаосуществления способа. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Образец 1 сваривают из двух частей из разнородных материалов, помещают в жесткую матрицу-оправку 2и нагревают до 500-600 С, выдерживают в течение 2-5 мин затем охлаждают до 200-100 С и цикл повторяют.Нагрев и охлаждение образца 1производят в матрице 2, ограничивающей со всех сторон расширение образца 1 с целью создания деформационного эффекта при проведении испытаний, Чтобы обеспечить деформационный эффект, материал...

Номер патента: 1057177

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Алексеенко, Афтандилянц, Бабаскин, Богдан, Казанский, Куканов, Кулеба, Сакулин

МПК: B22D 25/00

Метки: отливок, сталей, углеродистых

...вторичные фазы по объему отливки. В противном случае при модифицировании азотом и ванадием может наблюдаться45 50. 5 10 15 20 25 30 35 40 ухудшение эксплуатационных свойств вследствие присутствия крупных нитридов ванадия; Поэтому отливки из углеродистых сталей, содержащие нитриды ванадия, которые выделяются в процессе охлаждения отливки после затвердевания, необходимо нагревать до температуры на 30-59 С ниже температуры полного растворения нитридов ванадия, что позволит стабилизировать при нагреве зерно аустенита и в то же время растворить значительную часть азота в аустените, с цьлыо повышения устойчивости переохлажденного . аустенита, и приведет к диспергированию вторичной структуры и равномерному распределению избыточных вторичных...

Номер патента: 1057561

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Головко, Демиденко, Коломыцев, Маляковский, Пчелинцев, Тарадонов

МПК: C21D 9/06

Метки: высокопрочных, проката, сталей, терморихтовки, тонколистового

...между опорными плитами пакет помещают между технологическими плитами,оставляя концы пакета свободными, нагрев пакета ивыдержку осуществляютвместе с технологическими плитами, затем зажимают свободные концы пакетамежду холодными опорными плитами и после приложения усилия технологическиеплиты демонтируют.Нагрев деталей в технологическихплитах, до установки их в приспособлении между опорными плитами производится для того, чтобы не производить16нагрев приспособления. Пакет деталейнагревают отдельно и помещают в приспособление между холодными опорнымиплитами для приложения давления с одновременным растяжением, Охлаждениепакета происходит в холодном приспособлении. Охлаждение пакета заготовокмежду холодными опорными плитами после приложения...

Номер патента: 1057577

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Абрамочкин, Кадырматова, Овчинникова, Фукс

МПК: C23F 7/08

Метки: высокопрочных, состав, сталей, фосфатирования

...5 О.беспористого мелкокристаллического корроэионностойкого покрытия толщиной 1040 мкм,Поставленная цель достигается тем, что состав для фосфатнрования высоко. прочных сталей, содержащий:азотнокислый цинк, цннк,:фосфорнокислый однозамещенный, ортофосфорнув кислоту и .воду, допопнительно содержит. смесь двацетат 3,6-4 О1 ю диокси-втрофпуорана, нтродиоксн,6 ф фпуоресцеина и М -фенилацетоантраниловой кислоты при нх соотношенн 1 1:1 и при следующем количественном содержании компонентов, мас.%:Азотнокислый цинк 6,0"6,2Биик фосфорнокислыйоднозамеще нный 3,7 4,0Ортофосфорная кислота 1,2 1,5-фениланетоантраниловая кислота 2,2 10 -2,2 10ВопаОстальноеДля приготовления раствора смешиваютнеобходимое количество воды и солей цинка, Органические...

Номер патента: 1060703

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, сталей, углеродистых, хромоалюмосилицирования

...известных составов предполагает проведение процесса хромоалюмосилицирования при температурах 950 фС и выше, Снизить температуру проведения процесса не. представляется возможным иэ-за ухудшения защитных свойств полученных диффузионных слоев.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является сбстав100 (ЗОА 3 О, + ЗОА 1 + (85 СгО. ++ Яо )1 + 5 АхгВ результате термодиффузионной обработки в известном составе стали У 8 при температуре 1000 фС в течение 6 ч показатель ее жаростойкости при температуре испытания 900 оС и длительности Зб ч составляет 19,7 г/мг 2335:Недостатком этого состава является отсутствие возможности повысить жаростойкость хромоалюмосилицированной стали беэ дальнейшего повышения...

Номер патента: 1061863

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Антипов, Батин, Валеев, Данилович, Иутин, Пасынкеев, Резвов, Руднев, Соколов, Сутько, Шелехов

МПК: B21B 3/00

Метки: производства, проката, свинецсодержащих, сталей

...с ней связь, образуя бахрому из множества отогнутых чешуек.Разрушаясь, покрытие определяетвоэможность выделения свинца с освободившейся прИ этом площади поверхности 5, относительная величинакоторои к общей площади поверхностипроката 5 определяется коэффициентом55 а - -ц - ,10(Г 4 Е )ьМ Величина укаэанного коэффициента определяется как прочностью связи покрытия с поверхностью, так и температурно-скоростным режимом прокатки.Связывая свинец в контактной зоне пластической деформации при прокатке, покрытие при одновременном использо(вании вентиляции в зоне прокатки может обеспечить снижение уровня содержания свинца в окружающей эту зону атмосфере, ниже установленной предельно допустимой концентрации (ПДК), когда освободившаяся...

Номер патента: 1062272

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гасик, Дробин, Запорожко, Качаловский, Кудин, Лунев, Матвиенко, Плешивенко, Худенко, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, марганецсодержащих, сталей

...магния и глинозема соответственно в соотношении 1:(0,4-0,7):(0,4-0,5)(0,04- 0,2) г(0,02-0,1), при этом совместно с отвальным шлаком присаживается известь или известняк в количестве 1,0-2,0 от веса металлошихтыуказанное соотношение между шлакообразующими компонентами способствует образованию в процессе плавления легкоплавкого высокоосновного шлака, который предохраняет ме. талл от окисления кислородом воздуха, а кроме того, вследствие высокого содержания в шлаке закиси марганца, вносимой отвальным шлаком,сдвигает равновесие реакции (1) влево. Угар марганца из шихты при этомуменьшается.Граничные значения предлагаемыхколичеств присадки отвального шлакаи извести обусловлены тем, что приприсадке шлака меньше 3,0 от весашнхты содержание...

Номер патента: 1062578

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Дорошенко, Нижник, Островская, Усикова

МПК: G01N 23/20

Метки: мартенситностареющих, рентгенографического, сталей, термической

...количества аустенита (1 А) и периода его кристаллической решетки (аА) от температуры нагрева стали Н 18 К 9 М 5 Т; на фиг. 2 в . эталонные кривые зависимости количества аустени та 1 А) и ширины рентгеновской интерференции (110) Ж -фазы (р) от температуры нагрева мартенситностареющих сталей Х 12 Н 10 МТ (а) Н 18 КЭМ 5 Т б), Х 11 Н 10 М 2 Т в) .Представленные графики показывают недостаточность только одной из указанных структурных характеристик для определения режима термообработки вследствие немонотонной зависимости каждой из них от температуры нагрева. Неоднотипный характер влияния температурыпревращения на указанные структурные характеристики, но закономерная зависимость последних позволяют на основе их совместного анализа определить...