Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1171573

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Артемьев, Кукушкин, Попов, Стрижев, Украинцев

МПК: C25F 3/06

Метки: раствор, сталей, травления, электрохимического

...преимущественно прецизионных сплавов, 5Цель изобретения - повышение качества травления.Положительный эффект достигается за счет введения в фосфорнокислый электролит н-бутилового спирта и 10 добавки ИМ.Процесс травления рекомендуютопроводить при 50-80 С, плотности переменного тока 60-180 А/дм.Введение в электролит добавки 15 ,ИМприводит к образованию прочных растворимых соединений металлов, явЛяющихся компонентами сплавов. Бутиловый спирт устраняет вредное влияние примесей алкилкарбоновых 20 кислот, содержащихся в добавке ИМ.Необходимость совместного введения бутилового спирта и добавки ИМвызвана тем, что в противном случае либо происходит резкое ухуд шение качества травления, либо оно вовсе не происходит. В частности,при травлении...

Номер патента: 1173267

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Бекоева, Зинченко, Маркова, Сидоркина

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллитной, нержавеющих, раствор, склонности, сталей

...к межкристаллитной коррозии судят .по наличиютрещин на изгибе образца,При содержании в растворе хлорного железа меньше 107. не выявляетсянезначительная степень склонности к 40межкристаллитной коррозии больше20% - наблюдается сильная точечнаякоррозия и общая коррозия,При содержании в растворе солянойкислоты меньше 0,15% значительно 45удлиняется время испытаний и при этомне выявляется незначительная степеньсклонности к межкристаллитной коррозии, больше 18% - наблюдается преимущественно общая и точечная коррозия.П р и м е р 1, На 1 л растворанеобходимо 108,5 г, хлорного железа(107), 170 мл соляной кислоты (67),остальное - вода. 55В сосуд со свежеприготовленнымраствором помещают подготовленныйобразец 0,6 х .Н 28 МДТ. После испыта 67...

Номер патента: 1177360

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Дьяченко, Еремин, Кузьменко, Лидо, Мовлян, Петриченко, Шевченко

МПК: C21D 1/26

Метки: доэвтектоидных, заготовок, сталей, термической, холоднодеформированных

...воздействуя на степень сфероидилизации карбидов и кинетику аустенизации, скорость нагрева определяет содержание углерода в аустените, образовавшемся вблизи Ас а следовательно, и температуру его распада при охлаждении. При применении нагрева до температур выше Ас, со средними скоростями, не превышающими 1-2 С/мин, обеспечивается требуоемое разупрочнение феррита, а также идет интенсивная сфероидизация карбидов и их перераспределение по ферритовой матрице, тогда как продукты распада аустенита, образующиеся при охлаждении, и структурно-свободный . феррит отрицательного влияния на свойства не оказывают. В результате такой термической обработки форми руются структура и свойства, наиболее благоприятные с точки зрения штампуемости заготовок....

Номер патента: 1183300

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гальвас, Гражул, Зуев, Карпов, Кочепасов, Кузьмиченко, Михайлова

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, сталей, стружковых, шарикоподшипниковых

...С/мин 800 С 0,2 ч 730 С 0,6 ч 930 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 810 С 0,2 ч 68 940 С 0,6 ч охлаждение8 о /мин 740 С 06 ч 950 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С мин 740 С 0,6 чо онагрев Ч = 20 С/мин 830 С 0,2 чо о 74 960 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин 760 С 0,6 чнагрев Ч = 20 С/мин 840 С 0,2 ч о 940 С 0,3 ч охлаждение 740 С 0,3 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С /мин 820 С 0,05 ч 56 о 940 С 0,4 ч охлаждение 740 С 0,4 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С О, 1 ч 62 940 С 0 6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч Ч8 С/мино онагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,2 ч 75 о 940 С 0,8 ч охлаждение 740 С 0,8 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,3 ч 68 1 11833Изобретение относится к порошко=вой металлургии, в частности к получению порошков из стружковых...

Номер патента: 1185165

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Новак, Цыба, Чумакова

МПК: G01N 1/32, G01N 31/00

Метки: выделения, карбидной, низколегированных, сталей, травитель, углеродистых, фазы, электролитического

...растрава, питтингов, карбиды отделяются хорошо 3 ОХ 5 МФС Светлая, чистаярава, питтинговются хорошо отсутствие расткарбиды отделя 4 Темно-серая, иногда точечная коррозия, питтинги Светлая, до снятия остатка карби ды не удерживаются на поверхност Известный 6 Темная, растравы, точечная коррозия питтинги Травители опробованы на образцах- стержнях диаметром 20 мм и высотой 50 мм из стали 40 Х 5 МФСА и 32 Х 2 НВМБР.Выделение карбидной фазы осуществляли следующим образом.Образцы помещали в предварительнооохлажденные до 5 С составы электролитов (предложенный и известный). В обоих случаях выделение карбидной фазы производили при анодной плотности тока О, 025 А/см и времени электролиза 1,5 ч.В процессе электролиза образцы растворялись в...

Номер патента: 1185188

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Береза, Богдашкина, Паршутин, Ревенко, Томашов, Чернова

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозионной, сталей, стойкости

...Иа БО.Нижний предел концентрации серно- кислого натрия объясняется необходимой величиной электропроводности раст-Ю вора. При более низких концентрацйях значительно возрастает время выдержки образцов в электролите при одновременном снижении точности метода. Верхний порог концентрации обус ловлен возможностью получения насыщЕн ных растворов, в которых возможно выпадение кристаллов Ба 80, что также неблагоприятно сказывается на точности измерений, В электролит погру- ЗО жают образец, прошедший химико-термическую обработку, с предварительно - обезжиренной поверхностью размерами 0,5-5 см и с помощью высокоомного вольтметра измеряют потенциал коррозии при времени выдержки в электролите 2-5 мин. Затем согласно выбранному в качестве...

Номер патента: 1186659

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Забильский, Исмагилов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/02

Метки: отпуска, пружин, среднеуглеродистых, сталей

...повышения напряжения 0,050,20 кг/ммг/град.Нагрев пружин доводят до 300400 С, после чего дают изотермическую 200выдержку в течение 5-10 мин, остаточная деформация сдвига при этом достигает 0,5-1,57 Снижение нагруэлосущесгвляется со скоростью умень"щения напряжения 3-10 кг/мм /мин до 25гполной разгрузки, вьдержка беэ нагрузки проводится в течение 1-3 мин притемпературе отпуска, после чего пружины охлаждаются на воздухе,П р и м е р. Для проведения испыта-З 0ний изготавливают пружины из стали6 ОС 2 А с диаметром проволоки 2 мм,средним диаметром пружины 15,6 мм,шагом 11 мм и числом витков 20.По предлагаемому способу нагревосуществляют со скоростями 20 и30 С/мин, предварительно пружина наогружается до напряженчя 40 кг/ммгт.е. ниже ,...

Номер патента: 1186694

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Деев, Строганова

МПК: C23C 8/26

Метки: комплексной, состав, сплавов, сталей, химико-термической

...образующейся при разложении смеси 85-87 биурета и 13-15 алюминиевой пудры. При умень- З 5 шении количества биурета менее 85 ., а алюминиевой пудры более 15 связы-. вается весь кислород, находящийся в рабочем пространстве печи, вследствие чего замедляется скорость диф фузии, так как не проявляется каталитическое воздействие кислорода.При уменьшении количества алюминиевой пудры менее 13 и увеличении количества биурета более 87% начина ется окисление обрабатываемой поверхности и образующаяся окисная пленка препятствует диффузии активных атомов азота и углерода.Преимуществом предлагаемого состава по сравнению с известным явля-ется повышение активности насыщающей среды, связанной с установлением каталитической концентрации кислоро- да в...

Номер патента: 1186712

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Иоффе, Сац, Цивадиц

МПК: C25F 3/06

Метки: нержавеющих, раствор, сталей, электрохимической

...и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.Из табл. 1 видно, что предлагаемый раствор по мере разбавления продукта переработки сырого бензола водой до содержания серной кислоты 5 мас.Е (состав 1), и 8 мас.7 (сос-. тав 2) наряду с серной кислотой происходит изменение содержания сульфокислот и ароматических углеводородов, в результате чего время удаления окалины увеличивается до 30 мин и 20 мин, а потери металла составляют 2 и 2,2 г/м". Содержание дибутилфталата в количестве О, 1 мас.7.(состав 1) и 0,2 мас.7 (состав 2), а также заниженное содержание ароматических углеводородов не предотвращает потери металла при данной продолжительности обработки.Уве.вличение содержания серной кислоты до 10 мас.7 (состав 3) и 12,5 мас.7...

Номер патента: 1187067

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Кравцов, Столяров

МПК: G01N 27/82

Метки: арматурных, магнитного, механических, сталей, стержней, характеристик

...в режиме установившегося частного гистерезисного цикла обеспечивает стабильность параметров поля остаточной намагниченности для стержней, расположенных в бетоне.Измеряют градиент вертикальной составляющей напряженности поля остаточной намагниченности вдоль оси стержня на линейном участке функции этой напряженности от длины намагниченного участка. Для этого намагничивающую катушку 1 с датчиком 2 Холла перемещают вдоль стержня 3 и фиксируют исходные положения датчика, соответствующие нулевому значению ЭДС на выходе датчика 2 Холла, и конечное его положение (например, соответствующее напряжение ЭДС на выходе датчика Е = 10 мкВ). Измеряют расстояние 1 между исходными и конечным положениями датчика, По экспериментальным данным строят...

Номер патента: 1187896

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Голубев, Зезиков, Казырский, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовки, повышенным, серы, содержанием, сталей

...сталей должно быть при температурах не ниже 1150 С, Выдача слитков из печи при температурах ниже1290 С приводит к образованию рвании трещин на поверхности слитков придеформации в последних проходах, таккак за время транспортировки слитковот печи и прокатки их происходитснижение температуры поверхностина 100-15 СС. Нагрев слитков до температур вьппе 1320 С может привестик пережогу и нарушению сплошностиметалла. Охлаждение слитков послекристаллизации до температур ниже60 СС, а затем нагревание их до температуры прокатки экономически нецелесообразно, так как это требует дополнительного расхода газа на нагреви времени, что снижает производительность печи, Для слитков большоймассы характерен перепад температурпри охлаждении между...

Номер патента: 1188214

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Вильямс, Голованенко, Григорьева, Гутман, Зикеев, Корнющенкова, Литвиненко, Савенкова, Тихонюк, Федоряка, Ходос, Хотомлянский

МПК: C21D 9/08

Метки: конструкционных, легированных, сталей, термической, трубных

...г= 1,00 мм согласно ГОСТ 9454-78. Определяли критическую температуру вязко-хрупкого перехода по критерию - 502 вязкой составляющейов изломе (Т , С) .Оценка стойкости металла труб к сероводородному растрескиванию проводилась по методу постоянной нагрузки на машинах длительной коррозионной прочности типа АИМА-1 в водном растворе уксусной кислоты, насыщенном сероводородом (рН=2,9) при нагрузке, составляющей 0,9 от минимального предела текучести ( 6 7 3 550 МПа) для группы прочностиЕ" (ГОСТ 633-63) .Полученные данные приведены в таблице.1188214 Р сбл Х Цд аХОС ОО ИХ сй 11Х с 4о жЕ а.Ф О О О О О ОО Ом 0 О О И 0 Л сЧ И-- с) с 4 М с 4 с 3 О О О ОО О О- О И О О сЧ Иф- ф СО ф С 4 О1 1 1 1 1 1 1 1 1 лос ОЕч о л о с- дОМ сО ОИл лС 4 Ю лО Хо ХО...

Номер патента: 1196048

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Близнюков, Вольфович, Ковальчук, Обух-Швец, Павлинский, Попов, Сенина, Скаляров, Хаустов

МПК: B21B 21/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, особотолстостенных, сталей, труб, холоднодеформированных

...ХПТ 90 с одной и двумя парами валков по маршрутам 93 Х 14-9 50 х 8 мм при варьировании деформаций от 55 до 703 и дробности деформации в пределах 13-40. По каждому из вариантов прокат- но от 5 до 10 шт.труб, Результаты экспериментов приведены в табл.1 и 2.4Таблица 2 1196048 Способдеформации жатие,6 10,5 Прокатка водной паревалков 11,2 3-3 5,3 60 4 8 5 3 7015 0 3 приведенных зульует Кактатов,способувалков по известс однойсть во в ри прокаткена стане ХПТазнозернисттигает 6-8тичность 1 о10-17 пароиех слуитель 40 аллов, дл носитель и стойк а ое усти 5 Примечание. В ная плас т н длинение) - 3 / пр о 3 6 тыс.ч.При прокатке труб по предлагаемому способу на стане ХПТ с двумя пара ми валков с обжатием 60-703 раэноэер нистость уменьшается до 4-6...

Номер патента: 1196129

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Боревский, Булат, Бурцев, Волик, Горб, Курганов, Старых

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: легированных, разливки, смесь, сталей, шлакообразующая

...при температурах разливки1520-1550 С. Нижний предел фторидсодержащих отходов в смеси обусловлен тем, что при содержании их менее503 т, пл. смеси резко повышается до1325 С, а увеличение более 70 недает существенного снижения температуры плавления композиции.При содержании. в смеси алюминиевого порошка в количестве, меньшем57, продолжительность процесса формирования жидкого шлака составляетболее 65-70 с, а при 103 это времяравно 20 с и с дальнейшим увеличением содержания алюминия практическине изменяется. В предлагаемом интервале содержания алюминия этот процесс,происходит в течение 20-40 с, что 30 35 40 45 50 вполне достаточно для формирования жидкого шлака, образующего прослойку между изложницей и металлом, Зто гарантирует...

Номер патента: 1196391

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Карагодин, Ошеверов, Смирнов, Стариков, Челенко, Щербаков

МПК: C21D 8/02

Метки: высокоуглеродистых, горячекатаных, низколегированных, полос, производства, сталей, широких

...8, 10, 11, 13, 14, 18, 20). Качество таких полос высокое и позволяет производить их последующую холодную прокатку с высокой степенью деформации (до 50-70 Ж) без прорывов и растрескивания кромок.Отклонение от предложенных режимов вызывает в одних случаях большую неоднородность перлита (опыты 2, 4, 6, 12, 19), а в других - либо с дисперсностью перлита до 1 балла, либо более 5 балла. Участки полос с дисперсностью перлита 1 балла имеют зоны со структурами закалки (мартенсит), которые обладают хрупкостью и способствуют образованию трещин при дальнейшей обработке. Участки полос с дисперсностью перлита более 5 балла ограничивают степень обжатия без разрушения полос и растрескивания их кромок до 20-ЗОХ при пос.ледующей холодной прокатке.При...

Номер патента: 1196413

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Волочек, Гебгард, Губкин, Деев, Истягин, Просвирин, Строганова

МПК: C23C 8/26

Метки: сталей, штамповых

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении для обработки штампового инструмента, предназначенного для прессования стеклокерамики.Цель изобретения - уменьшениедеформации изделий,П р и м е р, Отожженные образцыиз.стали 4 х 5 МФС типа релаксационныхколец диаметром 48 мм при сечении55 мм подвергают азотированию вгазообразных продуктах разложениякарбамида при 560 С в течениео2,5 ч. Для сравнения изготавливаютобразцы, прошедшие термообработкуи химико-термическую обработкупо известной технологии; закалкав масло после...

Номер патента: 1196415

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Борисенок, Данильченко, Куприянов, Туров

МПК: C23C 12/02

Метки: борирования, состав, спеченных, сталей

...с образо ванием газообразных фторидов бора, которые обеспечивают и ускоряют транспорт бора к поверхности упрочняемого металла, что, в свою очередь, интенсифицируют процесс насыщения,15 2Тантал (порошок) в составе выполняет функцию поставщика активныхатомов тантала и активизатора процесса насыщения, Активизация процесса борирования происходит вследствие того, что в боридах железаРеВ и Ре В атомы железа. частично заменены атомами тантала. А так какатомный радиус тантала больше атомного радиуса железа (соответственноо1,43 и 1,24 А), то параметры кристаллических решеток боридов железаувеличиваются, что способствует увеличению диффузионной подвижности бора и, как следствие, интенсификациипроцесса насыщенияДиффузионное борирование в...

Номер патента: 1197813

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Бомко, Дедов, Карелин, Макаров

МПК: B23K 28/00

Метки: нержавеющих, сварки, сталей, хромистых, электродуговой

...на границе сплавлеция осцовцого металла и промежуточного слоя при последующей сваркеодетацей до 300 С.Промежуточный слой металла такой пц 1 рццы предотвращает развитиепроцессов при сварочном нагреве,которые приводят к появлению в хромистой стали склонности к межкристаллптцой коррозии.П 1 ирпцу ггромежуточцого слоя металла в каждом конкретном случаерассчцгываьл по известным расчетнымформуцам в зависимости от марки итолппгцы снаринаемых деталей, режимасварки и условий охлаждения (теплоотвода) при сварке,П р и м е р, Производят сваркустыконых соединений ковацьгх пластиниз хромпстой стали марки 14 Х 17 Н 2 после закалки заготовок размером300200 х 16 мм при 1000 С и отпускапри 650 С, Вначале рассчитывают ширицу промежуточного слоя металла...

Номер патента: 1199810

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Белалов, Зуев, Лысяная, Лысяный

МПК: C21D 1/74

Метки: нержавеющей, проволоки, сталей, хромистых

...относится к металлургии, а именно к обработке нержавеющей проволоки.Цель изобретения - повышение маг/нитных свойств изделий за счет снижения углерода в стали,П р и м е р , Нержавеющую проволоку из стали марки 12 Х 13 диаметром3 мм подвергают контактному меднениюФв водном, растворе медного купороса(3%) и серной кислоты (2%). Полученную проволоку с медным покрытием1,5 мкм отжигают в колпаковой печипри 800 С с продувкой рабочего пространства печи воздухом, обогащенным 15водяным паром. В течение 4 ч вьцержки при температуре нагрева и .8 ч ох- .лаждения до 300 С в печи обеспечивают подачу воздуха, обогащенного водяным паром. Глубина полностью обезуглеррженного слоя составляет О, 16 мм,что составляет 20% площади поперечного сечения...

Номер патента: 1201057

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Вязьмитинова, Пановко, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18

Метки: быстрорежущих, порошков, прутков, сталей

...проходов, а также наличия экспериментально установленной зависимости между обжатием и уширением порошковьм заготовок после небольшой предварительной деформации в виде1 э 7 В 4 Нср.В совокупности указанные допол-нительные мероприятия позволяют при известном диаметре валков, выбрав величину вогнутости боковых граней заготовки, определить технологические параметры деформации, обеспечив эффективное компактирование порошкового материала в ящичных калибрах и обжимных валках блюмингов. Одновременно в результате обжатия в двух проходах эффективно уменьшается сечение заготовки, т.е. возможна ,ее последующая прокатка в калибрах.П р и м е р 1. Засыпанную распыленным порошком стали ОР 6 И 5 и герметизированную квадратную двояко- вогнутую...

Номер патента: 1201327

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Браташевский, Коваленко, Краснопольский, Легейда

МПК: C21D 1/78

Метки: видманштеттовой, доэвтектоидных, сталей, структурой, термической

...более низких температур не гарантирует устранениевидманштеттовой структуры.Верхний предел температуры нагрева Ас выбран потому, что нагрев до более высоких температурвновь приводит к образованию видманштеттовой структуры,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Образцы размером 10 хЗОх 150 ммиз стали 20 и 35 с видманштеттовой структурой одинакового балла 3подвергали термической обработке,которая заключалась в нагреве доАс и выше и охлаждение на воздухе, Образцы каждой стали нагревали со скоростями 2;25;50;100;200;225; 300 град/мин до температурАс,; Ас 1 + 20; Ас 1 +30; Ас +50;Ас ; 900; 940; 1000 С, далее образцы, нагретые со скоростью 2 град//мин, подвергали выдержке 1 ч и затем охлаждали (прототип),а все остальные образцы...

Номер патента: 1201328

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Манько, Русинович, Фридман

МПК: C21D 1/22, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...вытянутых вдоль мартенситных пакетов, и обеспечивает вследствие этого достаточную вязкость при криогенных температурах. При этом в остальной части мартен- сита происходит обычное старение, состаренный мартенсит обеспечивает высокую прочность. Требуемьй уровень свойств достигается лишь при 201328 2комплексном соблюдении скорости нагрева, температуры окончательной закалки и температуры старения. При бол е низких температурах закалки, сохраняется остаточный аустенит, значительно снижающий прочность.При более высоких температурах происходит выравнивание состава и для образования определенного количества аустенита, обесОпечивающего требуемую ударную вязкость при криогенных температурах,необходимо производить перестаривание, при этом...

Номер патента: 1201342

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Музыка, Носенко, Омесь, Подрезенко, Шаповал, Шаповалова, Шевченко

МПК: C22C 35/00

Метки: добавка, комплексная, марганцовистых, низколегированных, сталей

...ряскисленияи рафинирования стали достигаетсятолько при комплексном использованиивсех трех компонентов добавки, приэтом совместное действие компонентов повьшяет качество металла,Примеры промышленного опробованияпредлагаемой комплексной добавки дляобработки низколегированных марганцовистых сталей,Для определения влияния комплексной добавки на свойства стали былиприготовлены 7 составов, а такжеизвестная смесь с оптимальным составом компонентов.Каждая технологическая добавкабыла приготовлена путем смешения составляющих и брикетирования на прессе.В качестве составляющих использовалинекондиционную стружку титановых иалюминиевых сплавов и индустриальноемасло, соответствующее ГОСТУ 2079975.Предложенную добавку и известнуюсмесь испытывали при...

Номер патента: 1201735

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Смолин

МПК: G01N 17/00

Метки: испытаний, коррозионностойких, коррозию, питтинговую, сплавов, среда, сталей

...сталей и сплавов на склонность к питтинговой коррозии.Целью изобретения является сокращение продолжительности испытаний.Среда готовится следующим .образом.В этанол (С НОН), ректифицированный или абсолютированный спирт вводятся расчетные количества воды (НдО), хлористого лития (ЬхСХ) и иодистога метилена (СН 1 ). Полученный раствор насыщается сухим газообразным хлористым водородом (НСУ) до концентрации 2-3 мас,Ж. Содержание НСХ в среде контролируется путем периодического титрования пробы 0,.1 Б раствором едкой щелочи (НаОН, КОН). Получение хлористого водорода осуществляется известными методами.Введение иодистого метилена в состав среды облегчает процесс питтингообразования на поверхности испытуемого металла, что выражается в...

Номер патента: 1202714

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Коротких, Майтаков, Шатерин

МПК: B23B 1/00

Метки: обработке, оптимальной, резания, скорости, сталей, труднообрабатываемых

...5 К 10 (глубина резания 6 мм, подача 1,5 мм/дв.х, ток дуги 220 А, напряжение дуги 1008).Анализ представленных графиков показывает, что минимальный износ имеет место при скорости резания Ч=12 м/мин. Данной скорости соответствует и точка пересечения н и н, Это соответствие объясняется следующим образом. Как известно, тем. пература резания н при резании с нагревом складывается из двух составляющих: температуры предварительного подогрева н н и температурыФрезания, возникающей в результате пластической деформации обрабатываемого материала н , т,е, н = н + нСпособ заключается в следующем. По результатам кратковременных температурных испытаний находят зависи 2714 2мость температур резания от скоростирезания н =Г(Ч), по точке пересечения...

Номер патента: 1206334

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Дыбаль, Краснер, Обухова

МПК: C23C 8/32

Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей

...подстуживания до 820+10 С приводит к уменьшению скорости отвода углерода изкарбидной зоны диффузионного слояв ниже расположенную часть последнего и тем самым способствует повышению концентрации углерода в карбидной зоне и одновременно препятствует увеличению ее толщины, Дальнейшее понижение температуры нецелесообразно, так как при температурениже 820 +10 С резко замедляетсяпроцесс диффузии углерода в высоколегированной стали,Указанное время выдержки является оптимальным для выравниванияконцентрации углерода по всей толщине карбидной зоны диффузионногослоя. Применяемая на этом этапе насыщенная атмосфера обладает болеевысоким углеродным потенциалом,что способствует повышению концентрации углерода в карбидной зонедиффузионного...

Номер патента: 1206353

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Александрова, Лебедев, Солдатова

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...кубовыостаток после дистилляции глпри следующем соотношении котов, мас.й:ОртофосфорнаякислотаИзобретение относится к электро химической обработке; в частности к электрохимическому полированию нержавеющих и хромистых сталей, и может найти применение в машиностроении, приборостроении и меди цинской промышленности.Цель изобретения - утилизация отходов производства при сохранении высокого качества полирования,Сущность изобретения заключается в том, что в электролит полирования на основе ортофосфорной и серной кислот вводят в качестве органической добавки кубовый остаток после дистилляции глицерина.Кубовый остаток имеет следукщий состав, мас.Х:Глицерин и полиглицерины 30 70 ПАВ 16 25 Зола 10 161206353 Нелетучий органический...

Номер патента: 1208083

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бугаев, Мищенко, Писаненко, Романенко, Хабачев

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, литых, сталей, теплоустойчивых

...следующему технологическому процессу: составление ремонтного формуляра детали с указанием расположения и размеров трещин; выборка трещин механическим путем; за 1 варка выборок трещин электродамиЦТили ЦТ,Восстановление деталей по предлагаемому способу проводилось по следующемутехнологическому процессу:составлениеремонтного формуляра детали с указанием расположения и размеров тре 1щин; выборка трещин механическим путем;термообработка деталей по режиму: отжигпри 920 С не менее 3 ч, охлаждение 080832осо скоростью 80 С/ч; заварка выборок трещин электродами типа ЭХ 1 Ммарки ТМЛс предварительным подогревом деталей до 350-400 С от- .о5 пуск 730 С в течение 3 ч для цилиндоров высокого давления и 650 С в течение 3 ч для паровой...

Номер патента: 1208091

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Берещенко, Коломейцев, Никитина, Шаинский

МПК: C23G 5/00

Метки: виброабразивного, нержавеющих, состав, сталей, химического, шлифования

...Щавелевая кислота уокксь кремния М,1 тельное 2О а: Азотная кислота 2,0 Соляная кислота О,Фтористый кислый 0,12 елевая кисл сь кремния 1,ное Вода Ос 1Изобретение относится к химикб-механической обработке металлов исплавов, в частности к растворамдля виброабраэивного шлифованиянержавеющих сталей типа 12 Х 18 Н 10 Т,1 Х 18 Н 10 Т, 10 Х 14 АГ 15 и др,Целью изобретения является повышение качества поверхности и снижение потерь металла,В табл. 1 показаны результаты .виброабразивного шлифования деталейиз нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т впредлагаемом растворе с различнымсодержанием компонентов и в известных растворах в течение 1,5 чЭффективность воздействия составана процесс виброшлифования нержавеющих сталей оценивалась по величине Номе...

Номер патента: 1210988

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Буланов, Куканов, Потапов, Савинцев, Ячменев

МПК: B22F 9/02

Метки: железного, легированных, порошка, сталей, шламов, шлифовальных

...осуществляют мокрую сепарацию,восстанонитепьный отжиг, измельчение и рассев полученного порошка.Измельчение шлифовального шла - ма позволяет разбить крупные комки, которые образует шлам за счет механических сил сцепления стружки. Размагничивание шлифовального шлама с одновременным размыванием его водяной струей позволяет разрушить комки, образованные за счет остаточной намагниченности материала. Такая обработка позволяет ас - вободить зерна абразива иэ комков и при последующей магнитной сепара - ции происходит более полное от,целение магнитной фракции от немагнитной, таким образом улучшается качество получаемого порошка.Дпя получения железного порошка используют шлифовальный илам ста 11 и ШХ, так как шлифовальцые шламы этой стали,...