Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 438504

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Золотарев, Оржеховский, Потак

МПК: B23K 11/10

Метки: контактной, роликовой, сварки, сталей, точечной

...в литом ядре, зависит от состава свариваемого материала, оно может быть определено по диаграмме Шеффлера и в любом случае не должно быть10 менее 8%.Сварку с легированием литой зоны никелем необходимо производить на режимах, обеспечивающих полное расплавление никелевой прокладки (покрытия) в месте образо Б вания сварной точки. Для этого следуетприменять мягкие режимы с увеличенной против обычно применяемых не менее, чем на 25% длительностью импульса сварочного тока и при сниженных на=15% величине сва рочного тока и усилии сжатия электродов.Сочетание величин перечисленных параметров должно быть скорректировано до получения литой зоны требуемых размеров,Ширина прокладки (покрытия) из никеля 25 должна быть не меньше диаметра...

Номер патента: 438507

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Данилов, Дроганов, Есенберлин, Зеленчуков, Конвишер, Мороз, Обозный, Петрунин, Полонский

МПК: B23K 35/36

Метки: жаропрочных, пайко-сварки, сплавов, сталей, флюс

...сзсиванием компонентов в порошкообразно состоянии в указанном соотношении. 15В процессе нагрева под пайку фторборат калия и хлористый алюминий образуют треххлористый бор (ВС 1) по реакции;КВР 4+ А 1 С 1 з - КР + АРз + В Часть фторбората калия диссоцлением трехфтористого бораДругой компонент флюсарий (ХаКО) гри нагреся по реакциям: Газообразнуо Окись азота удаляют вместе с другими продуктами реакции. Окислы натрия и другие продукты реакции дают легкоплавкие химические соединения, имеющие при температуре пайки высокую жидкотекучесгь (РцазО плавится при 260 С, смесь КР и А 1 Рз может иметь температуру плавления 565"С).Таким образом, применение флюса указан- ОГО состава обесечивает удалене химически стойких окислов паяемых материалов...

Номер патента: 439529

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Ворончихин, Ромашев, Садовский, Факидов

МПК: C21D 1/04

Метки: аустенитных, сталей, упрочнения

...устенитных сталей как в сочетании с другими П-р гдм-ет изобр соб упрочнения издели й; включающий обраб тным полем с заданн ет и из аустенитных отку импульсным ой длительностью Изобретение относится к способам упрочнения изделий из аустенитных сталей.Известен способ упрочнени я изделий из аустенитных сталей за счет образования мартенсита под действием импульсного магнитного поля. Однако известный способ не позволяет регулировать локальность упрочненной зоны,С целью получения упрочненной зоны заданной локальности по предложенному способу напряженность и длительность импульса магнитного поля изменяют до значений, обеспечивающих образование мартенсита в заданной упрочняемой зоне. вызывает образование мартенсита на заданной глубине по...

Номер патента: 440424

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Маринец, Пустовойт, Федюкин

МПК: C21D 1/00

Метки: сталей, термоциклической, углеродистых

...с высочто положительноных свойствах. ный для й, позвормообра оп степен сказывае конструкционных ляет существенно ботки и получить ью дисперсности, тся на прочностет изобретени 1Изобретение относится к способам термоциклических обработок конструкционных углеродистых сталей.Известен способ термоциклической обработки углеродистых заэвтектоидных сталей, по которому с целью повышения ударной вязкости производят многократный нагрев выше точки Ас последующим охлажденисм до температур ниже линии Аи окончательное охлаждение до комнатной температуры. Однако для получения зернистой структуры в доэвтсктоидной стали известным способом требуются десятки часов.Цель изобретения - повышение вязкости углеродистой конструкционной стали, Это...

Номер патента: 440431

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Коссович, Кушнир, Леняшин, Локшин

МПК: C21D 7/14

Метки: высоколегированных, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...нагретьв момеханиных сталючающийпри тем- охлаждецелью по стабпльпроводят атуры деемператур вленип ре Изобретение относится к споки высоколегированных стале"строрежущих.Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев, аустенизацию, деформацию при температуре стабильности аустенита и охлаждение. Однако снижение температуры деформации при контакте с деформирующим инструментом ухудшает свойства стали,Для повышения прочности, пластичности и стабильности свойств сталей по предлагаемому способу деформацию осуществляют инструментом, нагретым до температуры деформации.Описываемьш способ вклочает нагрев и аустенизацию стали, ее деформацию при температуре стабильности аустенита с помощью...

Номер патента: 441301

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Береснев, Козельский, Няшин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситно, сталей, стареющих, термической

...детали до температуры старения методом растушевки и последующей деформации и этой поверхности.Однако этот способ нс может быть применен к деталям сложного профиля, например шестерням.Целью изобретения является обеспечение 16 размерной стабильности за счет упрочнения поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины деталей сложного профиля, например шестерен.Эта цель достигается за счет того, что про, изводят циклическое старение поверхности.Объемно-закаленную деталь подвергают поверхностному старению циклами (нагрев - охлаждение) до 500 - 650 С.Продолжительность н агре б т один цикл таким образом, чт ер туры старения материал нагревался на глубину, соответству 1 ощую заданной величине упрочненного слоя....

Номер патента: 442220

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: класса, переходного, сталей

...на 20-30% при(-503+(-80)оС, дисперсионное твердение мартенсйта при 450-550 оС втечение 1-3 час кратковременныйбезрекристаллизационный нагрев дотемпературы, на 20-30% превышаю О щей температуру завершения Ф - упревращения (с выдержкой 10-12 сек.на 1 мм толщины сечения) и пластическуцв деформацию на 2 Ь% при400-450 С (температуру и степень д деформации выбирают так, чтобы исключить десталлизацию аустенита) .Способ проведен пни обработкестали ОХ 15 Н 9 Ы (С 0,097" С 14 8%%10 2 Я;А 1. 0,9%; 81 0,.)%, Ми Ь,6,Й;Си 0,7%). Режйм обработки включаетзакалку с 1050 оС деформацию при450 оС на 40%, деформацию при (-60 оСна 20%, нагрев в соляной ванне до500 оС с выдержкой 2 час ,кратковременныЫ нагрев до 680 оС с выдержкой40 сек, подстуживание...

Номер патента: 443081

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Анисимова, Данилов, Дмитриев, Липин, Рябой

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, высокопрочных, сталей

...отличаю ения долг ованием впуск при яют. Изобретение касается способа вос ления изношенных поверхностей силов талей из высэкопрочных сталей ибыть применено в различных областях построения.Известен способ восстановления деталей из высокопрочных сталей, путем многократного хромирования. Однако применение хромирования при ремонте силовых деталей из высокопрочных сталей ограничено из-за повышенной склонности таких сталей к коррозионному растрескиванию и растрескиванию под действием водорода,С целью повышения долговечности деталей предлагают перед хромированием производить их отпуск при 200 в 2 С в течение 12 - 25 ч. и поверхностно упрочнять.Отпуск проводят с целью снятия остаточных напряжений после эксплуатационного нагружения детали в...

Номер патента: 443922

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Буйнов, Романова, Уваров, Уксусников

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, сплавов, сталей

...Изобретение относится к способам обработки немагнитных аустенитных сталеи и сплавов, матрица которых сильно разупрочняется в процессе тепловой деформации.Известен способ обработки аустенитных сталей и сплавов, включающий закалку, предварительное старение, пластическую деформацию при температуре предварительного старения и окончательное старение при той же температуре.Цель изобретения - повышение прочности. Для этого предварительное старение ведут при температуре на 50 - 150 С ниже температуры окончательного старения.Описываемый способ включает закалку, предварительное старение при температуре 550 - 600 С, создающее большое число дисперсных частиц упрочняющей фазы, затрудняющих движение дислокаций, вводимых при пластической...

Номер патента: 444819

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Авилов, Антонов, Козин, Ткачев

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...низким, что 5 при закалке после второГо отжигапроисходит мартенситное превращение аустенита и реализуется мартенситно-карбидная структура. В зак.-.лючение проводят нагорев до тема пературы на 150-300 С выше температуры Аст, при котором происходит азодйя перекристаллизациямартенсита в аустенит и частичноерастворение карбидов, и закалку 5 от этои температуры, в результатекоторой в структуре фиксируютсядисперсные, равномерно распоеделенные карбиды и метастабильныйаустенит, способный при истирании о упрочняться за счет деформационного и фазового наклепа.Способ опробован при обработке стали, содержащей 0,9:,6,4 ФМп4,5 МСГ, Режим обработки вклю- тчает отжиг при 560-590 С в течвние 4-6 час, нагрев до 760-780 С,444819 Составители А...

Номер патента: 445705

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Бирман, Курганов, Оржеховский, Потак, Рылова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситно-стареющих, нержавеющих, сталей

...резанием.Это достигается тем, что перед механичесеой обработкой производят старение при температуре на 100-ХЗОфС ниже температуры старения на максимальную прочность. После закалки сталь подвергаютнизкотемпературному старению при320-350 С, вызывающему одновременное повышение предела текучестии понижение предела прочностимартенситно-стареющих нержавеющихсталей. После этого производятмеханическую обработку и окончательное упрочняющее старение при400-550"С. Способ опробован наштамповках сечением 70 мм изстали 08 ХХ 5 Н 5 Д 2 Т, которые обрабатывают резанием йа станках спрограммным управлением. Послевведения предварительного старения скорость резания на станкахс программным управлением возросла на 284, при этом возросластойкость...

Номер патента: 448235

Опубликовано: 30.10.1974

Автор: Головчинер

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, термической

...при сохранении пластических и магнитных характеристик примене 4ние изобрегения позволяет увеличить ресурс изделий из маломагнитных сталеи и сплавов.ЙРЕДМЕГ ИЗОБРЕТЕНИИ 5 1,Способ гермической обработки немагнигных аусгенитных сталейи сплавов, включающий нормализацию, предварительное старение, обработку холодом, повгорнбе стуре 1 о ние при темперагуре менее 500 С,аустенизацию и отпуск, о т л ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочйости при сохранении пластических и магнитных 15 характеристик, предварительноестарение производят в две стадиу,первую из которых - при 675-725 Св течение 1-3 час а вторую - пртемпературе 600-640 С в течение о 6- 24 час.2.Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что предварительное старение...

Номер патента: 449939

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Вольпе, Лобанов, Малышев, Сагарадзе, Щедрин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей

...пластичности вяз кости, низкой теплопроводности и налипания, невозможность применения магнитных столов для крепления деталей в процессе механической обработки.С целью улучшения обрабатываемости по 1 пердлагаемому способу осуществляют прямое т - а превращение и черновую механическую обработку, затем обратное а в у превращение и чистовую механическую обработку.Детали из стали с нестабильным аустени том с содержанием, например, до 30% никеля предварительно подвергают закалке и глубокому охлаждению при отрицательных температурах. Г 1 ри этом происходит прямое уа превращение, т. е; сталь приобретает 25 мартенситную структуру. Производят механическую обработку детали, например фрезерование, сверление, шлифовку, с применением магнитных...

Номер патента: 449940

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Лобанов, Малышев, Сагарадзе, Фугман, Щедрин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, матестабильных, сплавов, сталей, термической

...материал - стали Н 21 ТЗМ 2 и Н 21 ТЗМЗ, выплавленные в открытой индукционной печи. Упрочняющую обработку сталей проводили в несколько этапов. На первом этапе осуществляли стабилизацию аустенита (закалка от 1100 С в воде+ старение аустенита при 475 С - 3 ч (сталь Н 21 ТЗМ 2) и 6 ч (сталь Н 21 ТЗМЗ). Мартен- ситная точка стали Н 21 ТЗМ 2 снизилась с минус 70 до минус 160 С, сталь Н 21 ТЗМЗ стала аустенитной вплоть до температуры кипения жидкого азота. Затем следовала дестабилизация поверхностного слоя с помощью закалки токами высокой частоты. После этого - проведение мартенситного превращения в дестабилизированном поверхностном слое - охлаждение стали Н 21 ТЗМЗ в жидком азоте + отогрев на воздухе; изотермическое мартенситное...

Номер патента: 449941

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Маеров, Мурас, Северденко

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, сталей, термомеханической

...горячей дефор мации.Описываемый способ включает нагрев дотемпературы, превышающей теяпературу закалки, например выше 1150 С, ускоренное охлаждение до температуры устойчивости аустенита, лежащеи в интервале 400 -ю скоростной (индукционный, контактный, литный) нагрев, например со скоро/с до температуры горячей деер 960 в 11 С, немедацию, например,путем гидравлического прессования со скоростью 10 с- и степенью обжатия 0,1 - 0,95, немедленную закалку и несколько операций отпуска для дисперсионного твердения, проводимых непосредственно после закалки.Описываемый способ был опробован при обработке заготовок для разверток из стали Р 9 К 5. Режим обработки включал аустенизацию при 1235 С, подстуживание, скоростной нагрев, прессование со...

Номер патента: 449986

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Иванов, Рудман, Северинов, Трунина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, сталей, термической

...на 50 в 1 ниже точки конца аустенитного превращения (Ат) с выдержкой при этой температуре 1 - 15 ч, Вторую дополнительную операцию производят вслед за первой дополнительной операцией; она представляет собой повторную обработку холодом при температуре ниже конца мартенситного превращения.Исследования микроструктуры показали, что мартенситное превращение при повторной обработке холодом, произведенной после промежуточного старения, происходит в новых объемах, Кроме того, при повторной обработке холодом увеличивается количество мартен- сита, Прохождение мартенситного превращения в новых объемах и общее увеличение количества мартенсита приводят к увеличению количества у-фазы, претерпевшей фазовый наклеп, и, в конечном итоге, к повышению...

Номер патента: 449987

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Малышев, Пушин, Романова, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, стареющих, упрочнения

...кг/мм,обеспечения прочностнь редлагаемом при темпера ревра щения, С цельюсохранениисвойств подеформацитенситного магнитности и при и пластических 20 способу производят рах обратного маря сталей и 25 1 е закалки дком азоте, евращения ратура обинтервале 30 Изобретение относится к области упрочняющей обработки немагнитных аустенитных сталей и сплавов повышенной прочности.Известен способ упрочнения нем агнитных аустенитных стареющих сталей и сплавов с применением фазового наклепа, включающего прямое и обратное мартенситные превращения.Однако существует большое количество сталей и сплавов, в которых при нагреве до тем пературы а у превращения происходит старение, повышающее мартенситную точку М выше комнатной температуры, Поэтому такие...

Номер патента: 451750

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Барятинский, Березин, Духнов, Истомин, Казаджан, Миндлян, Франценюк, Шаповалов, Юров

МПК: C21D 1/26, C21D 1/76, C21D 9/46 ...

Метки: сталей, термической, трансформаторных

...сталей включающий высокотем пературный отжиг при 1100-1400 оС в электролитическом водороде или в вакууме с остаточным давлением.от 40-50 до-2 -310 -10 мм. рт. ст. 10Цель изобретения - улучшение магнитных свойств и рафинирования трансформаторной стали в межвитковых и межлистных пространствах.сДля этого предложен способ термической 15 обработки трансформаторных сталей, вклю-чающий высокотемпературный нагрев при 950-1400 оС в защитной ненауглерожива ющей атмосфере, отличающийся тем, что высокотемпературный отжиг производят с 2 О апериодически изменяемым давлением зашит. ной атмосферы от 0,77-2,94 до 14-147 мм, рт. ст. с интервалом по времени 0,5-4 ,час для низкого давлении и 0,2-2 час для высокого давления. 25 Удельные потери Р...

Номер патента: 452612

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Зуев, Литовченко, Савков, Торчинский

МПК: C21D 7/14

Метки: класса, мартенситного, проволоки, сталей

...т изобре в эаго 00 но к контактному ачу заготоагрева,вки в усхолодный"яшимф лнен скольз т ванночку с расплатуре 450 твенной темпер 0(72) Авторы изобретения Б М, Зуев, Е го класса,Известен способ изго ки из сталей мартенситно чающий нагрев заготовки850-1150 С, подстужива 550 оС и волочение при э Однако он не обеспечивае тельного выхода годного стичности закаленной про к усложнению технологии мости промежуточных отж , нии.По товки пр780 оС,Способ (примените нагреву) включает п тановку контактного контакт которой вып "горячий" представляе вом соли или свинца орчинскийВ. Е. Савков и Н. В. Литовченк кий институт метиэной промьпцленнос близости от рабочего инструмента; нагрев в потоке при перемешении между контактами дс 700-780 оС,...

Номер патента: 453434

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Бардина, Ланска, Масленков, Научно, Тюрин, Центральный

МПК: C21C 7/00

Метки: микролегирования, сплавов, сталей

...вязкость сост качестве одят бор, чету 0,03 ю ошение вв(по расч ой стали авляет 9,5 основных легирующих затем РЗМ в количе/ю и 0,18/ю соответстодимых элементов соету). Боридная эвтикотсутствует. Ударная - 12 кг/см-. ме етсн и я сталеп и спламеталла и прио-активных элетем, что, с сти, жаро 1 рочалей и сплавов, ный металл понсе активных в явным 11; 2) -(1: 10). 54) СПОСОБ МИКРОЛЕГИР Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам легированиясталей,Известен способ микролегирования сталейи сплавов, включающий раскисление металла и присадку в расплав поверхностно-активных элементов. При таком микролегированииневозможно вводить достаточные для повышения жаропрочности количества микроэлементов, поскольку менее активные...

Номер патента: 454265

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Васева, Малышев, Сагарадзе

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей, упрочнения

...ХТ 1, проходит сдвиговым путем, приводя к появлению рельефа на полированной поверхности образца, а также к дилатометрическим аномалиям в текстурованных образцах. Сдвиговое а - 4-у превращение, проходящее при пониженных температурах, а также одновременное старение сплава является причиной более высокого упрочнения аустенита, чем при известных режимах упрочнения с использованием фазово го наклепа.454265 4В табл, 1 приведены два варианта термической обработки стали Н 26 ХТ 1 по предлагаемому способу в сравнении с обычным (контрольным) режимом обработки (вариант 3) . 3чала Аи конца Аобратного мартенситного превращения (а - -у), определенные при скорости нагрева 10 град/мин составляют 500 и 650 С соответственно. Таблица 1 Варианты Закалка от...

Номер патента: 456658

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Бирман, Горбатенко, Погонченков, Сокол, Удлер

МПК: B21D 1/06

Метки: класса, мартенситного, правки, сталей

...Московский вечерний метал(54) СПОСОБ ПРАВКИ СТАЛ Е МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА 2 Мн - Мк формокак в температурном интервале сталь имеет хорошую способность образованию. редмет изобретени го клас- чающий акоперетем, вки, лнзгибу в одержаСпособ правки сталеи мартенситноса, преимущественно листовых, вклю 10 операции нагрева, охлаждения и знменного изгиба, отличающийся что, с целью повышения качества пра сты подвергают знакопеременному и интервале температур Мн - Мк при с 15 нии мартенсита в стали не более 30 Изобретение относится к способам правки сталей мартенситного класса, преимущественно листовых.Известен способ правки сталей мартенсигного класса, включающий операции нагрева, охлаждения и знакопеременного изгиба роликами.Для повышения...

Номер патента: 457743

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Борисов, Гельман, Квашина, Кондрашев, Рощин, Рымкевич, Черных

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, сталей, термической

...охлаж. пения и отжига в верхней трети межкритнческого интервала, и окончательную термическую обработку - нормализацию и отпуск. Число операций предварительной термической обработки выбирают с учетом устойчивости перегретого аустенитного зерна, химического состава стали, сечения изделия, степени переТс - Асз грева и так далее в пределах 1(г(80 где Тс - температура солидус, Для изделий малого сечения можно проводить однократную термическую обработку. При проведении многократной предварительной обработки температуру аустенизации ТС желательно изменять в соответствии с условиемТа = Ас, + (и г + 1) 80:Е 10 так, что температура каждого последующего нагрева под аустенизацию ниже, чем температура предыдущего на 80 С, что позволяет повысить...

Номер патента: 458590

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Кадинов, Шифрин

МПК: C21C 7/00

Метки: жаростойких, легирования, сталей

...дорогостояов (малоуглеродистого ферроокопроцентного ферросилиция)после продувки ванны кислороенно с восстановлением хромааскислением металла произвоние его кремнием и хромом,виде ферросиликохрома (наприв количестве 40 - 50 кг на 1 тледующей доводкой по кремниюадкой ферросплавов силикохрома ЗО или других ферросплавов (например ферросиликохрома) в конце плавки.Способ заключается в следующем.После продувки ванны кислородом в печь присаживается на 1 т металла 40 - 50 кг кускового и дробленого ферросиликохрома из расчета получения 0,8 - 1,00 о кремния в металле. Затем присаживаются шлакообразующие материалы и малоуглеродистый феррохром (с учетом хрома, вносимого ферросиликохромом после продувки и в конце плавки). Рафинировка и...

Номер патента: 459108

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Гончаренко, Латаш, Максимович, Медовар

МПК: C21C 5/56

Метки: переплава, сплавов, сталей, флюс, электрошлакового

...опубликования описания 3008.80(54) ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛЕЙИ СПЛАВОВ Формула изобретения 38-53 38-46 5-9. Окись алюминияОкись кальцияОкись магния Известны флюсы высокой электропроводности, например флюс АНФ.Предлагаемый флюс отличается от известных тем, что он содержит, : 5Окись алюминия 38-53 Окись кальция 38-46 Окись магния 5-9 Это понижает электропроводность и жидкоподвижность флюса. Кроме. того, в состав флюса может входить около 4 окиси бора или 5-7 окиси кремния.Полузастывший слой, образуемый сверху ванны, препятствует поглощению газов шлаковой ванной и уменьшает нагрев расходуемого электрода. 1. Флюс для электрошлакового переплава сталей и сплавов, содержащий окись алюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с...

Номер патента: 459518

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Малькевич, Маринец, Пустовойт, Федюкин

МПК: C21D 1/00

Метки: сталей, термоциклической, углеродистых

...ле-, ый Спосо родисть нагрев сначала отлич щения воздухе с 1,е, 1 Изобретение относится к способам термоцикличеокой обработки, конструкционных углеродистых сталей.Известен способ термоциклической обработки углеродистой стали, согласно юторому 5 производят многократные быстрые нагревы со скоростью 70 - 150 С в минуту до температур, на 30 - 50 С выше линии Ась т. е. до 750 - 780 С, с последующими охлаждениями со скоростью 150 - 200 С в минуту до темпера тур на 30 - 50 С ниже Ась т. е. до 690 - 670 С, а дальнейшее охлаждение производят быстро в воде или масле.Цель изобретения - повышение пластичности углеродистых сталей. 15Эта цель достигается благодаря тому, что охлаждение стали,на воздухе ведут,до 590 - 610 С.Изделия быстро...

Номер патента: 460303

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Акулов, Антропов, Кутуев, Пахомов

МПК: C21C 5/56

Метки: вакуумных, кристаллизатором, печах, производства, сплавов, сталей

...того, при всех способах производства стали в вакуумных печах в верхней части слитка получается усадочная раковина, вследствие чего до 15% общей массы слитка теряется в отходы в виде обрези.Выведение усадочной раковиы путем постепенного снкения скорости плавления и подводимой мощности в конце плавки приводит к неравномерному распределению в верхней части слитка элементов с высокой 5 упругостью пара (марганца, хрома и др.)вследствие нх дополнительного испарения в этот период. Предотвращение испарения за счет программного повышения давления в печи нарушает стабильность дугового разряда О н ухудшает условия рафинирования металла.Для уменьшения глубины усадочной раковины при одновременном предотвращении дополнительного испарения...

Номер патента: 461774

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Ефимов, Кузнецов, Межера, Шорохов

МПК: B21J 5/00

Метки: низкоуглеродистых, производства, сталей

...а пздели ем отжи ия, отл учшения ом загот й обрабо 1. Способ производств углеродистых сталей пут и холодного выдавливан с я тем, что, с целью ул 5 давливания, перед отжиг гают термодиффузионно щественно цементации.ковкиц ти- выер- му 2. Способ по п. 1, отличающийся те0 что отжиг заготовки производят с цемент ционного нагрева,Изобретение относится к способам обработки металлов давлением.Известен способ производства изделий из низкоуглеродистых сталей путем отжига заготовки и холодного выдавливания.Для улучшения условий выдавливания по предлагаемому способу перед отжигом заготовку подвергают термодиффузионной обработке, преимущественно цементации. Кроме того, отжиг заготовки производят с цементационного нагрева.Заготовку из...

Номер патента: 466285

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Заозерный, Иванов, Перевязко, Старцев

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, сплавов, сталей

...азота металлом, п талл менее загрязненным немет включениями и с меньшими соде нем кислорода и водорода. еси 1 - 5 к едотвращеение предичить пролучить меллическими жаниями в 10 Пред Способ азот ключающийся струю азотсод 15 чающий ся т угара и предо ния, азотсодер си с легкоплав сами со скорос 20 расходе смесиИзобретение относится к способам азотирования жидких сталей и сплавов азотсодержащими материалами при разливке.Известен способ азотирования сталей и сплавов, заключающийся во введении при разливке на струю азотсодержащих материалов.Однако при применении этого способа наблюдается угар легирующих элементов и вторичное окисление, приводящее к дополнительному загрязнению металла газами и неметаллическими включениями.Для уменьшения...

Номер патента: 468960

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Ажогин, Власова, Прибылова, Ревякина, Сачков

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической

...стали коррозпонному растрескиванию.Образцы испытывают на поочность в специальной камере с разбрызгиванием 3%-ного ХаС 1. тение отно жет быть и тно-старею отивления Изобр гии и мо мартенси ния сопр ванию,Извесстареютельныйратурызакалкуние. обработки включающи температурыхлаждение,и поверхност мартенситной предваривыше темпе- многократную ное упрочне тен способщих сталей,нагрев дозакалки, остарение старением доное упрочне по ни оит из следующих 1180 в 12 С с 25и ускоренноесппгся к области металлурспользовано при обработке щих сталей для повышекоррозионному растрескиСталь после такого цикла обработок имее ысокие прочностные характеристики и хор шую пластичность, но обладает низким сопр ивлением коррозионному растрескиванию....