Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 801977

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Гасик, Лизогуб, Соловьев, Шепель, Яковлев

МПК: B22D 13/02

Метки: заготовкиподшипниковых, сталей, трубной

...первичного слоя на относительно холодных стен -ках изложницы, Поэтому ее величина по сравнению с последующими порциями в 1,7 -2,0 раза больше. Величина первой порции менее 40% не обеспечивает полного удаления на внутреннюю поверхность слоя экзогенных неметаллических включений, образующихся в результате соприкосновения пер,вых порций металла с термоизоляционным покрытием изложницы. Величина первой порции выше 50% значительно понижает скорость кристаллизации металла,Величины последующих порций определены экспериментально и составляют 20-30%, поскольку они формируются на жидкой основе предыдущих порций. Величина порций менее 20% не гарантирует формированияслоя по всей длине заготовки, а величина порций более 30% существенно понижает...

Номер патента: 802412

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Богорад, Кнопова, Симонова

МПК: C25F 1/06

Метки: раствор, сталей, электрохимическойобработки

.... вследствие исключения наводороживания не вызывает изменения предела прочности стали, что делаетвозможным применение данного растворадля электрохимического травления высокопрочиых углеродистых сталей с пределомпрочности выше 140 кгс/мм, например38 ХС, ЗОХГСА, 65 С 2 ВА.Раствор готовят следующим образом;1/2 расчетного количества воды нагре вают до 30-40 и вводят расчетное колиочество кислого сернокислого натрия согПримеры2 Состав раствора, г/л,режим и результатыобработки Кислый сернокислыйнатрий 500 450 400 30 16 Натрий хлористыйТаомоч евина 10 Температура, СОАнодная плотностьтока, А/дм ЗО 10 0,5 1,5 38 ХС ЗОХГСА 65 С 2 ВА Сьем металла,мкм/мин 0,70 0,72 0 70 100 100 100 Степень очистки, Ъ 97 95 100 поверхность полностью...

Номер патента: 804175

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Мокринский, Ригмант, Щеблева

МПК: B21K 1/00

Метки: изтермоупрочняемых, сплавов, сталей

...осуществляется самоотпуск поверхностного слоя стали, Тепло само отпуска используется для штамповкиизделий в полугорячем состоянии.Время, необходимое для нагреватеплом самоотпуска под штамповку,зависит от температуры центральных 25 слоев (примерно А ), температурызокружающей среды, диаметра заготовки и марки стали. Это время можетбыть рассчитано, исходя из температуры центра, равной Асз. и темпе ратуры поверхности (20 оС) для кон804175 Формула изобретения Составитель О.Корабельников Редактор К.Лембак Техред М, Коштура Корректор Г.РешетникЗаказ 10764/15 Тираж 751 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3035 р Москва у Я 35 у Раушская наб р д 4/5Филиал ППП . Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 806324

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Астафьев, Ковалев, Малашенко, Новожилов, Попов, Савченко, Сопочкин, Сурков, Фавер

МПК: B23K 28/00

Метки: сварных, соеди-нений, сталей

...не обеспечивает соответствующих скоростей 50превращения. А выше верхнего пределаэтого допуска перегревать нецелесообразно из-за роста зерен аустенита,что ведет к снижению свойств металла. ВЕличина скорости нагрева иоблачения необходима для обеспечения соответствующих скоростей превращения и допустимых температурныхнапряжений.Температура 500 ОС, до которой охлаждается металл при термоциклирова- фнии, определяется тем, что ниже неесо структурой стали уже непроисходит существенных изменений, дальнейшее охлаждение энергетически невыгодно. При охлаждении до температуры выше 500 С не происходит необходимых изменений в материале.На чертеже представлен график термического цикла.Технология способа заключается в следующем.Свариваеьые кромки в зоне...

Номер патента: 806776

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Спектор, Тихий, Яценко

МПК: C21D 7/14

Метки: ледебуритногокласса, сталей

...для. даннойстали оптимальной температурой рекристаллиэации, т.е. такой, при 2 Окоторой рекристаллизация завершается за технологически приемлемыйпромежуток времени (от долей секунды до десятков секунд). Как толькополностью завершится первичная рекристаллизация матрицы, сталь сноваподстуживается до 850-1000 С, деформируется с Е =25-50, затем опятьнагревается до 1180 для протеканиярекристаллиэации - и так 2-10, раз(до получения конечного размера сорта),При многократном повторении деФормации при указанной температуре.и кратковременного отжига для протекания рекристаллизации матрицы,происходит измельчение карбидов,обусловленное низкой температурой ивысокой степенью деформации; сфероидизация механически раздробленныхчастиц карбидов,...

Номер патента: 806785

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Вакуленко, Вдовенко, Кушнир, Шевчук

МПК: C23F 1/02

Метки: железа, иуглеродистых, раствор, сталей, травления

...и ржавчины за короткоевремя (5-7 мин), практически не рас 1 О творяя основной металл, Благодаря806785 юемпвратура,фс еи Скорость удаления окалины, г/мз н Компоненты Скоростьрастворенияосновногометалла,г/матч Составраствора,М/Ю Примечание Соляная кислота (уд.вес1,19) Поверхность образца покрыта плотнымслоем окалины 180 Азотная кислота (уд.вес1,34) 120 Хлористый мочевинокарбометилентрнфенилФосфоний 188 0,2 25 Вензолсульеонислота Поверхность образцов покрыта окалиной со следамиржавчины,Соляная кис,лота, (уд,вес 1,19) , 200 Азотная кислота (уд.вес1,34) 100 Мочевинокарбометилентрнфеннлфосфонийхлористый 0,25 135 20 Бензолсульфокислота 10 Поверхность образцов покрыта плотным слоем окалнны Соляная,кислота (уд.вес1,19) 250 Азотная кислота...

Номер патента: 808544

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Гул, Децюра, Колпак, Москаленко, Сиухин, Стародубов, Хижняк, Хусид

МПК: C21D 1/26

Метки: отжиганизкоуглеродистых, рекристаллизационного, сталей

...в "вердом растворе. Причем увеличение равновесной концентрации, по мере повышения температуры имеет следующие особенности, При нагреве ниже чем 580 С,о концентрация углерода в с -железе увели чивается очень медленно с 0,002 до 0,006% (по массе), В то же время, повышение температуры от 580 оС до НС ведет к увеличеййю концентрации углерода до 0,025% (по массе), так как в интерваде 580-723 С равновесная концент рация углерода в А -железе увеличивается очень быстро и заметно пересышает с 6 -твердый раствор. Необходимо учитывать, что температура равновесной концентрации углерода в 3. -фазе 0 006%( по массе),зависит, от химического состава стали и может смещаться в зависимости от незначительных добавок разли чных элементов.(титана, марганца,...

Номер патента: 810851

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Баранов, Довнар, Космович, Прицев

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, ичугунов, легированных, сталей, цилиндрическихизделий

...закалки изменяли напряжение наиндукторе до 40 вольт (0,13 от исходного).Охлаждение производили одновременно свводом в закаливаемую поверхность изделия высокочастотной энергии мощностью0,25 кВт в течение 10 сек, Конечная температура, при которой прекратили вводэнергии 150 в 1 С.Результаты термообработки:Твердость закаленной поверхности48 НКс, глубина закаленного слоя 1,5 мм;деформация в пределах технических условий; трещины отсутствуют,При термообработке этих же изделий поизвестному способу на закаленной поверхности обнаружены закалочные трещины. Деформация превышает допустимые пределы.П р и м е р 2. Произведена закалка шлицевого вала диаметром 55 мм с длиной закаливаемого участка 60 мм. Марка мате 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60...

Номер патента: 813237

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Короткова, Мухин

МПК: G01N 27/26

Метки: анализа, распыленныхпорошков, сплавов, сталей, фазового

...токопроводящего пол мерного клея, Толщина клеящей плен не превосходит половины среднего диаметра частиц, которые в результате возвышаются над пленкой и свободно смываются электролитом. При электролизе растворяется матричная, фаза и освобождающиеся карбидные частицы под действием силы тяжести отделяются от неполностью растворившихся частиц порошка Й опускаются на дно электролизера. Электролиз ведется до на" копления на дне достаточного для,813237 Формула изобретения Составитель М. Клешнинедактор Т. Парфенова Техред Е.Гаврилешко Н. Стец оррект 07 Подного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/ писное лиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,взвешивания количества карбидных частиц.На фиг. 1 изображена схема, реализующая...

Номер патента: 815046

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Викулов, Никитин, Рязанов, Сидоренко

МПК: C21D 1/02

Метки: легирован-ных, сортовогопроката, сталей, углеродистых

...и термическойобработки,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе изготовления сортового проката,включающем нагрев заготовок, горячую прокатку, охлаждение на воздухе нижет. Ас, выдержку и окончательноеохлаждение на воздухе, прокат послевыхода из стана охлаждают на воздухе ниже температуры Ас 4, на 100-80 С,после чего нагревают выше температуры Асна 30-50 фС, выдерживают до .эатвержения аустенитного превращения,охлаждают ниже температуры Ас на 15100-80 ОС и выдерживают до затверженияперлитного превращения.Способ опробован на стане - 350,в потоке которого установлены двепечи с шагающим подом для термической щобработки проката.Прокат углеродистых (45,40) и легированных (18 ХГТ-ЗОХГТ, 20 ХГЯР,45 ХН,40 Х, 45 Х и др.) марок...

Номер патента: 815050

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белошапко, Даничек, Коробочкин, Мавродий, Матвиенко, Нестерова

МПК: C21D 1/78

Метки: ctaha, kohct-рукционных, обработкиоправок, прошивного, сталей, термической, хромоникелевых

...полногопрогрева садки производят выдержку при 950 С4 - 5 ч (один поддон - 4 ч, последующие -до 5 ч). По окончании выдержки подину выдвигают и переносят один подцон с оправками10 в масляную "анну на охлаждение. Температу.ра масла 30 - 60 С, охлаждение продолжается10 - 15 мин. С интервалом в 10 - 15 мин прово.дят закалку последующих поддонов, за счетчего выдержка в печи для оправок при темпе 1 э ратуре закалки около 5 ч,Отпуск оправок осуществляют при 650 -700 С,выдержке 3 ч в тех же печах,Применение предлагаемого режима термической обработки для оправок прошивного станат 0 при прошивке заготовок из стали 1 Х 18 Н 10 Тдает возможность увеличить стойкость нх с 1прохода до 4-8 проходов при средней стойкости 2 - 4 прохода в зависимости от...

Номер патента: 817044

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бородавко, Васева, Василенко, Васильева, Журавлев, Руденко, Сошин, Шульга

МПК: C09K 13/06

Метки: раствор, сталей, травления

...является раствор для травления сталей, содержащий серную кислоту, уротропин ОПили ОП, 30 Н. Ю. Василенко, Д. ф. Шульга И. В. Васильева, Н. П. Руденко,Н, Д. Бородавко, Н. В. Журавлев, П. И. Сошин и Т. И;" Васева817044 Ускорение уцаления окалины длястали марки 10 при содержании хин-гидрона в растворе О, 1-0, 25 г/л составляет 20-31, для стали ЗОХГСА18-30.Таким образом, добавление хингицрона в травильгый раствор, содержа щий серную кислоту от 90 до 250 г/лспособствует увеличению производительности травильных ваин дО 30 бездополнительных затрат на капитальноестроительство и обслуживание. ения окалины в присутствии добавок Поверхностметалла теная Предлагаемый 250 0 0,05 250 7,50 0,10 250 б,30 0,15 250 5,30 То же 5 18,2 ,2 О 3 50 5,30 7 50...

Номер патента: 819192

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Коноп-Ляшко, Малинов, Никопорец

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитныхдисперсионнотвердеющих, сталей, упрочнения

...можно легко управлять стабильностью 25 аустенита.П р и м е р. Образцы стали 50 Х 13 Г 8 (интервал максимального старения при термообработке 600 - 650 С, температура рекристаллизации 950, Мд 240) нагревают до З 0 800 С и деформируют при этой температуре на 40 и 80%, Окончательную теплую деформацию всех образцов проводят при 350 С с обжатием 20 О/о. В результате получен высокий уровень прочностных свойств 35 (вод 123 кгс/мм, о, 154 кгс/мм ) приудовлетворительной пластичности (б 15%, ф 13%). Данные испытания приведены в таблице. бр,кгс/мм 2 Ов я кгс/мм 2Обработка о, об ф, об Закалка с 1150 С, деформация при 500709 б + холодная деформация 20 об отжиг450, 1 ч (аналог)Деформация при 800 С 80 об + старение 700,5 ч (аналог)Деформация...

Номер патента: 819194

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Арцев, Карташова, Коломойцев, Лещинский, Рябичева, Херсонский

МПК: C21D 7/14

Метки: сталей, упрочнения, штамповых

...за счет протекания диффузионных .процессов упорядочения структуры. Кроме этого, изотермическая выдержка перед каждым циклом пластической деформации способствует равномерному распределению температуры по всему сечению поковки или штамповки, тем самым улучшая условия формообразования. Время изотермической выдержки регулируется временем термокинетического распада переохлажденного аустенита для данных марок сталей.Необходимость снижения удельных усилий при каждом из циклов пластической деформации с понижением температуры деформации диктуется условиями создания оптимальной дисперсности структуры обрабатываемой стали.Последующая деформация полигонизованного аустенита (после прохождения процесса отдыха) в температурном интервале 580 - 560 С...

Номер патента: 819197

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Антипов, Блажнов, Вавилин, Валетов, Дворниченко, Кузьмичев, Чернобривенко, Шумилин

МПК: C21D 9/34

Метки: оссим-метричных, среднеуглеро-дистых, сталей, термической

...зерен аустенита, либо подготавливает энергетически его выделение в этих местах. В результате в конечной структуре видманштетт не появляется, а избыточный феррит располагается по границам зерен перлита.Температура выдержки определяется содержанием углерода в стали, так 880 С соответствует содержанию углерода 0,45%, 860 С - 0,55%. Время выдержки 20 мин соответствует температуре выдержки 880 С, а 30 мин - 860 С.Сущность способа заключается в следующем.Прокатанное изделие с температуры 1050 - 1100 С охлаждают до температуры 880 - 860 С, выдерживают при этих температурах в течение 20 - 30 мин, после чего охлаждают со скоростью 10 - 30 град/мин до 600 в 6 С. Прн этих температурах осу819197 Составитель А. ТюринТехред И. Заболотнова Редактор...

Номер патента: 819635

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Руттен, Томашов, Чернова, Яковлева

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллит-ной, склонностинержавеющих, сталей

...способа является его трудоемкость.Целью изобретения является снижениетрудоемкости способа.Цель достигается за счет того, что образец выдерживают в электролите в течение 2 - 5 ч, а наличие трещин определяют при изгибе образца.Способ осуществляется следующим образом.Образцы нержавеющих сталей промывают в ацетоне и помещают в химические стаканы по одному образцу в каждый. Раствор электролита, содержащий. "/о: 1 - 10,0; НМОз; 0,10 - 70 ГеС 1 и 0,15 - 180 НС 1, наливают из расчета 2,0 - 2,8 мг на 1 см".образца. Образец погружают в раствор пол ностью или на 1/2 часть. Если образцы имеют сходные свойства, они могут быть помещены в один стакан или емкость. Образцы выдерживают в электролите 2 - 5 ч, затем их извлекают, высушивают, загибают с...

Номер патента: 821509

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Манусов, Никитина, Попова, Хасин

МПК: C21D 7/14

Метки: класса, сплавовкарбидного, сталей

...Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП " атент, г. Ужгород, ул. Проектная,формацией подвергается высокотемпературному нагреву до температурысолидуса легкоплавких участков, выдержке при ней, охлаждению до температуры деформации и деформации, приэтом высокотемпературный нагревпроизводят,со скоростью 20-100(град/ч). Используемые скорости нагрева ста,лей звтектического состава недостаточны. Непрерывный нагрев в областивысоких температур с заданной скоростью 20-100 (град/ч) обеспечиваетвведение в металл значительного количестватеплоты, что позволяетреализовать скорости нагрева, болеесоответствующие теплофизическим свойствам металла (теплопроводность,температуропроводность), чем известные.Интенсивный нагрев поверхностиметалла способствует...

Номер патента: 826223

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Гюнтер, Дитер, Ингберт, Франц

МПК: G01N 29/04

Метки: механических, опрелеления, свойств, сталей

...следующим образом.В изделие вводят ультразвуковые колебания, замеряют амплитуды прошедших через него ультразвуковых колебаний и сравнивают их с амплитудами прошедших ультразвуковых колебаний, снятых нв образцах с известными критическими температурами хрупкости.Для удобства измерения и повышения точности определения температуры хрупкости изделия строится график зависимости коэффициента ослабленииультразвуковых колебаний, прошедших через образцы, от их КТХ20 .Ню(На+1)1 а об/мм,3. 826223 а гдеЬНиМ - соотношение двух следую- что в изделие вводят ультразвуковые кощих друг за другом амппи- лебания, измеряют амплитуду прошедшихтуд эхо-сигналов на акра- через изделие ультразвуковых колебаний,не дефектоскопа; ; сравнивают ее с амплитудой...

Номер патента: 827565

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Косицына, Ожиганов, Сагарадзе

МПК: C21D 1/78

Метки: немаг-нитных, сплавов, сталей, термической

...температуры ивремени выдержки, обеспечивает снижвниепроцентного содержания аустенитообразующего элемента - углерода - в поверх.25 постном слое и вызывает в нем увеличениеколичества б-феррита, что в свою очередьвлияет на кинетику образования о-фазыпри последующем старении, способствуяувеличению скоростями образования и коли.з 0 чества о-фазы. Все это приводит к поверх.827565 Составитель А. Денисова Техрсд И. 3 аболотнова Корректор С, Файн. сдактор Г, Бельская лаказ 568/508 Нзд,358 Тиратк 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж. Раушская ыаб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. сПатеитэ ностному упрочнению за счет полного рас. нада б-феррпта и образования большой объемной доли...

Номер патента: 827566

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Липинский, Маеров, Мурас, Паранюшкин

МПК: C21D 8/00

Метки: обработкибыстрорежущих, сталей, термомеханической

...5 температуре 1220 С, подстуживание до550 С и изотермическую выдержку при этой температуре в расплаве циановокислого калия (КСЕРО - 100%), не содержащего цианидов, в течение 40 - 60 мин. Об щая глубина слоя после насьпцения достигла 0,3 мм.После чего производили скоростной индукционный нагрев до температуры горячей пластической деформации 950 - 1050 С, 15 горячее гидродинамическое выдавливаниезаготовок Я 8 мм со степенью деформации 72% с последующей немедленной закалкой в масло.Затем заготовки подвергали трехкратно му отпуску при температуре 560 С, продолкительность по одному часу. В результате такой обработки заготовки имели поверхностный упрочненный слой твердости 65 - 66 ЩС.25 Для получения сравнительных данныхпараллельно проводили...

Номер патента: 827595

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Василенко, Васильева, Кизилова, Клименко, Руденко, Шульга

МПК: C23F 1/00

Метки: раствор, сталей, травления

...раствор содержит НЯ 04 240 г/л, Ре 504 90 г/л. В процессе травления происходит выработка серной кислоты с соответствующим накоплением сернокислого железа. Травление металла осуществляется при температуре 80 С, Г 1 осле травления металл промывают в проточной холодной воде. При травлении были взяты углеродистая ст. 10 и ст. 35, легированная ЗОХГСА, 1,2 ХМФ. Данные испытаний приведены в табл. 1 - 3. Таблица 1 Влияние добавки КО, на время удаления окалины Состав травильного раствора, г/л,18 17 9 5,5 5,0 4,5 4,8 5,0 МинимальноеОптима 1 ьпое Мпнималыгое 12 Х 1 МФТо же 4,5 15 7,1 1,0 МинимальноеОптимальное Максим 1 ьпое-- Ст, 10 То же - ) -715191984107 Мппим; льпое Оптимальное----- ) - 12 Х 1 МФ То же --- ив Максималыос Минимальное...

Номер патента: 829364

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Агеев, Адерихин, Бронштейн, Шалятов

МПК: B23K 9/00

Метки: автоматической, сваркиразнородных, сталей

...под углом 30-40 .На чертеже изображена схема реализации способа сварки разнородных сталей.Электродная проволока 1 подается на высоколегированную сталь 2 перпендикулярно направлению сварки, углеродистая сталь 3 имеет скос кромки под углом 30-40 к горизонтальной плоскости. Под теми же углами элект- родная проволока подается на высоколегированную сталь. Таким образом, присадочный металл одновременно наплавляется на углеродистую сталь и проплавляет кромку высоколегированной стали. Предлагаемый способ позволяет отказаться от использовчния высоконикелемолибденовых дорогостоящих сварочных проволок за счет одновременного глубокого проплавления высоколегированной стали и минимальноСогласно принятым нормам, во избежании диффузии углерода в...

Номер патента: 829687

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бойко, Верболоз, Долженков, Касяненко, Клименко, Парусов, Сацкий, Узлов, Филонов

МПК: C21D 1/02

Метки: доэвтектоидных, прокатаиз, сталей, термической

...способствует резкому 0 ускорению процессов сфероидизации цементита и получению большого числа более стабильных, по сравнению с пластинчатыми, зернистых карбидов, существенно расширяющих "интервал отжигаемости" на зернистый перлит.При понижении температуры конца охлаждения и изотермической выдержки ниже 500 С смотка подката в бунт невозможна в связи с потерей металлом пластичности. Протекающие при выдерж- Щ ке процессы являются диффузионными, поэтому при длительности менее 20 мин они не успевают развиться. Повышение температуры изотермической выдержки выше 700 С создает опасность у перехода стали в область стабильногосуществования аустенита и поэтомуоперация теряет свой смысл, Увеличение изотермической выдержки свыше60 мин не вносит...

Номер патента: 831809

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гутнов, Кулемин, Мешалкин, Некрасова, Сокол, Спектор, Сучков, Энтин, Яценко

МПК: C21D 1/04

Метки: обработкизаэвтектоидных, сталей, термической

...горячекатаного подката стали ШХ 15диаметром 8 мм и длиной 100 мм соструктурой, состоящей из пластинчатого перлита и тонкой карбидной сетки,твердость которых составляла НВ 388401. Химический состав стали 7,: углерод 17; хром 1,77; кремний 0,25%;марганец 0,37., никель 0,27, молибден0,047, железо - остальное, Наложение ультразвуковых колебаний частотой 19,6 кГц осуществляли, используянепосредственный акустический контакт колебательной системы с торцом образца с амплитудой 10,5-105 микрон, что соответствует амплитудедеформации в интервале 3,5 1 О "3,510. Нагрев стали производилис помощью индукционной печи, а охлаждение - сжатым воздухом.Предлагаемый способ термическойобработки осуществляется следующимобразом.Заэвтектоидную сталь, напримеро...

Номер патента: 831859

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боротитанированияуглеродистых, состав, сталей

...в который входят бор- н титансодержащие вещества и окись алюминия, дополнительно вводят порошокалюминия, фтористый натрий и серу,прн этом содержание всех указанныхингредиентов должно быть в следующихсоотношениях, масс.Ъ:Окись бора 220-24 ф 8Окись титана 2,7-5,5Окись алюминия 47-49Порошок алюминия 21,5-23,5Фтористый натрий 0,5-1,5Сера Ою 5-1 ю 5П р и м е р. Проводят борированиев предлагаемой порошковой среде при950 С в течение 4 ч в контейнерахс плавкими затворами.Толщины боротитанированных слоев,формирующихся на стали У 8 при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице.831859 Продолжительностьобработки, ч Темпе- ратура, ОС Упрочняемыйматериал Состав насыщающей среды, масс.Ъ Толщина слоя,мкм Известный 10-20 В 4...

Номер патента: 836204

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, изделийиз, состав, сталей, теплостойких

...для бороалитирования являются, невоз-, можность получения бороалитированных диФФузионных слоев на рабочих поверх ностях изделий Иэ теплостойких сталей в интервале температур 540-620 С.Отсутствие возможности совмещения технологической операции отпуска стойких сталей с процессом химико. 30 44 25 30 25 10 Окись алюминия 35 26 Окись бора Окись никеля АлюминийФтороборат калияОкись алюминия 26 30 25 15 21 Известный состав г Окись бораАшоминийФтористый натрийОкись алюминия Диффузионные слои отсутствуют 70 Формула изобретения восстановленным составом. Процесс насыщения проводят с использованием плавкого затвора.Процесс низкотемпературного бороалитирования изделий иэ теплостойких сталей проводят ри температурах 540- 620 С в течение 6-10 ч....

Номер патента: 836248

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Фещенко

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, раствор, сталей, электрохимическогополирования

...перемешивают и нагре.вают до рабочей температуры.Раствор не требует специальной проработки и корректировки в процессе работы,В растворе, не,содержащем тринатрийфосфата, на поверхности иэделия наблюдается выкрис.таллизовывание сульфатов металлов - образуется непрозрачный налет, т.е. наблюдаютсяпассивные образования.Полируемые изделия после обработки неимеют эстетического вида,Введение в раствор тринатрийфосфата обеслечивает образование на поверхности изделиясолевой и окисной пленок. Состав раствора, г/л; режим н результаты обработкиОртофосфорная кислота(уд. вес. = 1,6 г/см ) 600 Серная кислота уд,вес. = 1,84 г/смз) 200 Температура, САнодная плотность тока, А/дм Напряжение, ВПродолжительность, мин Продолжительность,.мин 4Вязкая солевая...

Номер патента: 837554

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Орлов, Осадчий, Ципунов

МПК: B22F 9/06

Метки: быстро-режущих, порошков, сталей

...изобретения - повышение содержания азота в порошке.Для достижения укаэанной цели враспыливающий.гаэ дополнительно вводят аммиак в количестве 2-9 об,В.Предложенный способ заключаетсяв следующем.На поступающий в зону расжидкий металлический расплав нляют одновременно два газовых 15 иэ одной форсунки, позволяющейществлять независимую регулировкудавления и расхода газов. Один газовый поток (азот, аргон или гелий)несет основную нагрузку по дисперги 20 рованию струи расплава, другой газовый поток доставляет в зону распыления аммиак, который при контактс жидким металлом быстро нагреваетсяи диссоциирует.837554 1 Давление азота 12 бар (расход 14 нмз/мин), В результате получают порошок, содержащий 0,11 М.Изменяя соотношение азота и аммиака в...

Номер патента: 838528

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Каймасов, Лебедев, Солнцев

МПК: G01N 3/56

Метки: исследования, сталей, стойкостиштамповых

...а в момент ударного контакта образец сдвигают под давлением в плоскости, пер" пендикулярной приложению удара с заданной скоростью.На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 - график изменения температуры рабочей поверхности штампа в течение цикла штамповки.Способ реализуется следующим образом.Образец 1 опускают к поверхности заготовки 2 до установления опреде.-. ленного ранее зазора. Выдерживают образец 1 в течение с и это время образец 1 нагревается до температуры Т . Осуществляют удар образца 1 о поверхность заготовки 2, одновременно с этим производят сдвиг образца 1 по заготовке 2, при этой за время с температура образца поднимается до температуры Т, Затем образец 1 отрывают от поверхности за-....

Номер патента: 839626

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Горох

МПК: B21B 3/00

Метки: ochobe, длинномерныхизделий, наникелевой, сплавов, сталей

...горячую и холодную деформацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности и магнитных свойств изделий, перед каждой горячей деформацией производят отжиг, причем деФормацию ведут при относительном обжатии 60"98, а холодную деформацию ведут с суммарной степенью 40 обжатия 60-99. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 45 Р 396130, кл. В 21 В 3/00, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 9 579341, кл, В 21 В 3/00, 1976.Заказ 4616/9 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Цель изобретения - повышение пластичности металла, выхода...