Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1807897

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Айзатулов, Беликов, Голубев, Ермолаев, Кузнецов, Кустов, Лаврик, Погожев, Рубцов, Сапрыкин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовок, кремнемарганцовистых, марок, производства, сталей

...уровня техники,Реализация предлагаемого способапроизводства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей осуществлялась следующим.образом,П р и,м е р 1. В кислородно-канвертер ном цехе М 1 Западно-Сибирского металлургического комбината осуществлялась выплавка и разливка кремнемарганцовистой стали марки 35 ГС в изложницы, внутри которых были установлены четыре горячекатаные заготовки (макроххрлодильники) сече нием 80 х 80 мм иэ стали 35 ГС. При этомпродолжительность кристаллизации стали в изложнице составйла 1,2 ч. В обжимном цехе слитки нагревали с 820 до 1300 С в течение 7,3 ч и прокатывали на промежуточное 10 сечение с суммарным обжатием по сторонеслитка 57, с обжатием в первых проходах 22 при последующих единичных обжатиях 24 от...

Номер патента: 1808001

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Икрянов, Поляков, Таборский

МПК: C09J 5/02

Метки: низкоуглеродистых, склеивания, сталей

...- 83,3, фосфорную кислоту 85 - ную) -12,5, и плавиковую кислоту (60 -ную) -4,2, выдерживают 5 минут при тем-ре 75 С.Затем фланцы промывают в проточной идистиллированной воде, сушат на воздухе15 при 80 С.Для склеивания испОльзуют пленкуПЭВД марки 15303-003 ГОСТ 16337-77, изкоторой вырубают кольцо 5 и обеэжириваютего в этиловом спирте 5 мин.20 Обработанные детали собирают в узел,согласно чертежу. С помощью гайки 6 ипружины 7 тарированным ключом, настроенным на момент вращения, соответствующего осевому усилию 0,05 МПа,25 обеспечивают предварительное сжатие деталей. Затем узел помещают в вакуумнуюпечь и процесс склеивания осществляютпри остаточном давлении 3 10 Па, тем-ре230 С в течение 20 мин. После охлаждениявакуумной печи до 35 С в нее...

Номер патента: 1808551

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Богомолов, Мощев, Петров, Шелиспанский, Шуплов

МПК: B23H 3/08

Метки: размерной, сталей, электролит, электрохимической

...реагента на таллий(1). В предлэгаемом составе электролита неиспользуются свойства ФГММ как экстракционного реагента на таллий (1).Проведенные патентные исследованияпоказали, что неизвестно применение в 3электролитах для РЭХО ФГММ в,качестведобавки, склонной в среде, содержащийанионы О и МОз, к образованию комплексов с ионами растворяющегося металла итем способствующей снижению шламосодержания электролита, повышению производительности и точности процесса РЭХО.Для проверки эффективности предлагаемого состава электролита были проведены экспериментальные исследования по 4РЭХО легированных сталей марок ЗОХГСА иЗОХН 2 МФА при различных концентрацияхкомпонентов в электролите.В первом случае прототипа обработкеподвергались трубчатые...

Номер патента: 1810150

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Богуславский, Жидкевич, Клубович, Сакевич, Щербаков

МПК: B21C 3/00

Метки: класса, коррозионно-стойких, мартенситного, проволоки, сталей, тонкой

...волочения равна чв= 2 ав/к, где а и в - амплитуда и круговая частоты ультразвуковых колебаний,Способ осуществляют следующим обращлг Заготовку провосталей мартенситногсколько проходов до3,59, после чего вволочение осущестпродольных ультраразмещая волоки вВремя на осуществлдля бухты проволокич, а скорость чв вычв = 2 а в/л,оки из коррозионных о класса волочат в необщей вытяжки 3,32- следующих проходах ляют с наложением вуковых колебаний, пучности колебаний, ние одного перехода составляет не более 9 бирают из выражения1810150 Составитель В;СакевичРедактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор О.Густи Заказ 1409 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5...

Номер патента: 1810258

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Ковбасенко, Куцан, Морочко, Никитин, Николаенко, Новиков, Титинер, Токарев

МПК: B23K 15/00

Метки: сварки, сплавов, сталей, трудносвариваемых, электронно-лучевой

...приводит к снижению глубины проплавления и нарушению оптимального режима сварки. При 1 150 Гц частота собственных колебаний сварочной ванны не совпадает с колебаниями луча и нарушается устойчивость процесса формирования шва, что также увеличивает вероятность образования несплошностей в шве.Диаметр развертки луча бр не должен быть меньше 0,8 мм, т.к, снижается эффект стабилизации структуры луча, и больше 1,5 мм из - за увеличения объема металла шва и 15протяженности зоны термического влияния, Кроме того, при бр 1,5 мм парогазовый канал не перекрывается жидким металлом и происходит его "выдувание", что приводитк увеличению подрезав с лицевой и корневой сторон шва. 20 Экспериментально установлено, что для обеспечения качественных сварных...

Номер патента: 1810856

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Матюк, Мельгуй, Новиков, Осипов

МПК: G01R 33/12

Метки: импульсного, листового, магнитного, проката, сталей

...фильтр 19, настроенный на частоту генератора 16 высокой частоты, и детектор 20 поступает на компаратор 21,181 ОВбь а во втором случае 1 - 1 о т 2 =- ---Ч(5) Когда лист 24 при своем движении перекрывает связь между излучаюгцей катушкой 17 и приемной катушкой 18, то величина сигнала, снимаемого с последней, резко изменяется и срабатывает компаратор 21, Порог его срабатывания задается источником 22 .опорного напряжения и определяется минимальной толщиной контролируемого листа 24 и минимально допустимым расстоянием между отдельно следующими друг за другом листами.Источник сигнала 13 о скорости движения листа формирует сигнал, напряжение которого пропорционально скорости движения листа, (В качестве такого источника может быть использован...

Номер патента: 1812225

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Желиховская

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, легированных, сталей

...приведены в таблице. ж ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР .(71) Производственное объебоксарский завод промышлров%211566, кл. С 21 О 1/56, 19 Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке изделий из легированных сталей.Цель изобретения - повышение качест-. ва за счет уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур,Поставленная цель достигается тем, что в способе закалки изделий из легированных сталей, включающем нагрев, выдержку и охлаждение в жидкой среде, жидкую среду барботируют сжатым. воздухом.На чертеже показаны кривые 1-6 охлаждения центра стального шарика диаметром 15 мм (материал сталь 1 Х 18 Н 9 Т), полученные в зависимости от степени барботажа жидкой...

Номер патента: 1813103

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Агеев, Анзин, Белоусов, Капшеева, Марченко, Неуместов, Панфилова

МПК: C21D 1/26

Метки: высокоуглеродистых, отжига, сталей

...в основном структуру точечного (зернистого)сорбита, сохраняя высокую твердость, затрудняющую его дальнейшую переработку,Время выдержки при 650-680 С, необходимов для получения однородной структурызернистого перлита, зависит от степени деформации при холодной прокатке, определяется по приведенной зависимости и колеблется от 4 ч - при нулевой деформации, до 15 мин - при деформации 60%, По способу-прототипу выдержка при температуре отжига составляет 8 - 10 ч для горячекатаного подката, и 9 - 12 ч - для холоднокатаного металла в зависимости от массы садки. Учитывая, что прогрев садки до минимального перепада температур по ее обьему, равного 20-30 С, длится порядка 7-8 ч, фактическая выдержка по способу-прототипу составляет 1 - 4 ч при...

Номер патента: 1813107

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Анзин, Дус, Жданов, Калугин, Капшеева, Марченко, Неуместов, Спектор

МПК: C21D 9/22

Метки: инструментальных, сталей

....: производиться с обжатиями не более 10.ции сфероидиэируется значительно интен Микроструктура холоднокатаного отожженсивнее. чем структура со средне- и ногоподкатапредставляетсобойсмесьнеокрупнопланчатым перлитомднородного зернистого и пластинчатогоВ результате реализации способа мож- перлита с выделениями графита, несмотряно получать холоднокатаный подкат. со на то, что содержание хрома в стали былоструктурой однородного зернистого перли равным 0,46-0,707 ь. Графит в. несколькотэ. Подкат с такой структурой можно под- иной форме наблюдается и в готовой ленте,вергать холодной деформацией с При оптимальных значениях параметсуммарным обжатием до 60-80 ф без опасе- . ров технологии по изобретению в горячекания выпадения графита, ....

Номер патента: 1816611

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Зиберт, Кулешов, Смирнов, Тягунов, Цепелев, Якушев

МПК: B23K 35/32

Метки: аморфный, пайки, припой, сплавов, сталей

...железо 2,04,0; . генератором. В качестве шихты использова- О кремний 4,05,0; бор 2,04,0; магний ли листовой никель, бор, хром, железо, а 0,05.0,8; никель - остальное. кремний. Магний вводили в виде лигатуры за дСущность изобретения заключается во 1.2 мин до выпуска. введении в состав припоя магния, который, являясьзерногранично-активнцмметаллом .Аморфные ленточные припои различвоздействует на границы зерен спая и сни- нцх химических составов отливали на одно- жает межзеренную хрупкость, повышая вэлковой установке для получения пластичность паяного соединения. аморфных сплавов при следующих технолоПри содержании магния в припое менее гических параметрах: 0,05 мас,5 снижается вязкость паяного со-Диаметр валка . 300 мм единения. При...

Номер патента: 1817050

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Богачева

МПК: G01R 33/12

Метки: величины, конструкционных, коэрцитивной, силы, сталей

...сталей в состоянии поставки, для которых известны их буквенные обозначения. В состав сталей входят следующие химические элементы: углерод, никель (Н), марганец(Г), хром(Х), кремний (С), молибден (М), ниобий (Б), т.е, всего 7 элементов (п=7),Из материала, находящегося в состоянии поставки, изготовили 7 образцов (тороидов) из сталей следующих марок; 16 ХСН, 40 ХН 2 МА, 13 Х 15 Н 4 МЗ, ЗОХГСА, 09 Х 1 Н 4 Б, 14 Х 17 Н 2 и 37 ХНЗА, причем каждая содержит т-элементов (гпп).Путем намагничивания каждого образца до насыщения и размагничиваний при помощи обмотки с током определили напряженность размэгничивающего поля в момент равенства нулю намагниченности при помощи микровеберметра,Величина этого размагничивающего поля является...

Номер патента: 1818355

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Байков, Бурков, Пономарев, Художин, Чудновский

МПК: C23C 2/02

Метки: малоуглеродистых, поверхности, подготовки, предварительной, сталей, флюс

...готовился простым смешениемнентов в заданном соотношении с воБыло приготовлено три варианта флюа. В качестве змульгатора использовался мульгатор ОП, рН растворов по трем ваиантам находился в пределах 2-3, темпеатура 50 - 60 С.1818355 30 Результаты сравнительных испытаний заявляемого флюса и прототипа Качество алюмоцинковогопокрытия кол - во черных точек на1 дмг поверх- ности Наименование компонентов флюса ЬЬВ состава Исследуемый объектПоверхностное натяжение флюса (смачиваемость) эрг/см Предлагаемый550 100 50 30 Нет 0,2501206509040 То же 30 То же 0,3 40 2 30 Для сравнения был приготовлен флюс, соответствующий прототипу.Обработке указанными флюсами подвергались образцы сварных труб со следующими характеристиками:Материал сталь Ст.2...

Номер патента: 1820298

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Богданов, Бычкова, Катин, Макаров, Марков, Шур

МПК: G01N 3/56

Метки: износостойкость, испытания, качении, колесных, проскальзыванием, рельсовых, сталей

...и принцип действия устройства для испытания колеснорельсовых сталей на износостойкость при качении с проскальзыванием, обеспечивающего испытания по предлагаемому способу, поясняются фиг.3.Устройство содержит регулируемый электропривод 1, соединенный через короб 30. ку передач 2 с двумя вращающимися встречно валами 3 и 4, На первом валу расположен датчик момента 5, на втором - соединительная муфта 6, шлицевая муфта 7 и карданная передача 8, На концах валов закреплены шпиндели 9 и 10. На шпинделях закреплены испытуемые ролики 11 и 12. Каждый вал оборудован счетчиком циклов - тахометром 13 и 14, Шпиндель 9 установлен в механизме поворота 15. на котором имеется измеритель угла поворота шпинделя 16. Механизм поворота 15 закреплен на блоке...

Номер патента: 1822424

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Александрович, Бережко, Коровкин, Майоров, Мокейков, Палеха, Соболев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей, титансодержащих

...распространенных сплавов титана,Известь вводится в печь в количе" стве около 13 для получения нормально жидкоподвижного шлака с целью уменьшения угара титана. Такой шлак может быть эффективно раскислен порошком алюминия до концентрации окис" ло титана 3-5";, при которой обеспечивается высокое и стабильное усвоение титана металлЬм. ставление в печи шлака, состолщего тблько из одного высокоактивного плавикового шпа" та, как это предусмотрено в известном способе-прототипе, приводит к большому разъеданию Футеровки печи, к повышенному содержанию неметаллических включений в стали и ухудшению свойств металла.Способ осуществляется следующим образом,П р и м е р 1. Выплавка стали производится в дуговой печи. Перед легирсванием металла титаном...

Номер патента: 1822431

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кучерявых, Повышев, Попов, Прус

МПК: C21D 8/00

Метки: механико-термической, нержавеющих, сталей, ферритных

...металлографический и карбидный анализы, одной иэ причин, вызывающей повышение склонности стали к межкристаллитной коррозии, является выделение по границам зерен после нагрева при более низких или более высоких температурах, по сравнению с заявляемым способом, высокохромистых карбидов типа СгС и нитридов Сй что приводитобеднению5 18 по хрому приграничнь: гбластей и повышению зле ктрохимицес кой гетерогенности структуры.Одним из отличительных признаков способа является т, чт длительность выдержки при нагреве составляет ,0- 2,5 час вместо 16 час. Такой режим нагрева продиктован тем, что за этототрезок времени успевают пройти необходимые рекристаллизационные и дифФузионные процессы, в результате которых формируется оптимальная структура...

Номер патента: 1826046

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Волощенко, Матюшенко, Орышич

МПК: G01N 17/00

Метки: высокотемпературной, жаропрочных, испытаний, коррозии, смесь, сплавов, сталей, стойкость, сульфатно-хлористая

...С 600 юС МОСг Маг 50 М 950 а МаЧОь МаС Са 50 а 700 С х 1 Вают х 0107 Эк 9 ВД ХачЮТ ЭК 9 ВД Х 1 ВЯЮТ ЭК 9 ВД ЭК 9 ВД71 65 60 54 49 7,5 570 0,08 8,8 555 0.10 9,5 552,0,1110,7 555 О, 0 11 565 0,08 1 2 з Я 5 Про. то. тип 10,5 1 1,2 12,2 13,6 14 2 3 3.3 3.7 5 2 3 4 5 6 5 6 8 0,05 0,06 0.05 0.05 2,0 2.3 2,3 2.5 2.0 2,2 2,9 3,0 3,1 2,6 3,1 3.3 3.7 3,5 3,3 3.2 3,3 ЗД 3.5 9,6 10,2 10,4 10,610,1 7,08.18.58,57,8 122 139 148 145 129 8,6 10,3 10.5 10,8 9.4 9.2 555 000.05. 3.4 1,9 2.0 з.з 95 30 121 Составитель И.ОрышичТехред М.Моргентал Корректор М,Андрушенког Редактор Заказ 2318 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1827392

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Вдовин, Гладченко, Заикин, Зарицкий, Канов, Ковика, Козинец, Макрицкий, Новиков, Петрунин, Прокопенко, Спиридонов

МПК: C21D 9/08

Метки: нержавеющих, сталей, термической, трубных

...может быть использован для термообработки сварных труб иэ нержавеющих сталей ферритового класса в линии непрерывного трубосварочного стана,Процесс термообработки состоит в том, что труба, сваренная продольным швом, подается на участок термообработки и нагревается, перемещаясь в индукторе, до 800-900 С.Далее трубное изделие охлаждается в спреере . При этом часть трубной заготовки, подвергающаяся термообработке, жестко защемлена. С этой целью между индуктором и спреером установлены дополнительные приводные клети, не позволяющие трубной заготовке растягиваться или провисать при нагреве и охлаждении.Циклические деформации, возникающие при этом, способствуют снижению плотности дислокаций, в свою очередь приводят к повышению пластических...

Номер патента: 1830322

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Логинов, Маслюков, Овсянкин, Семенов, Туманов

МПК: B23K 9/16

Метки: легированных, сварки, сталей

...основном металле, граничащим с наплавленным слоем. Сродство бора к железу состоит1 в том, чта он образует раствор внедрения в у- Ре и раствор замещения в а - Ее, А эти ,Рф полиморфные превращения наплавленный . ф металл на основе Ее - Сг претерпевают в процессе выполнения операции наплавки на сталь ВНС - 25, После окончания наплавки производят механическую обработку на токарном станке до полноо удаления наплавленного слоя со свариваемых кромок.Подготовленные поверхности под сварку сваривают автоматической сваркой плавящимся электродам в среде инертных1830322 газов. Для толщин 16 мм сварку производятв четыре прохода. Составитель А, ЛогиновТехред М.Моргентал Корректор Г, Кос Редактор Заказ 2512 Тираж Г 1 одписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1830393

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Зиатдинов, Максимов, Тугутов

МПК: C22C 1/04, C22C 33/00

Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей

...боридаобразующих металлов О-ЧИ групп в сплавах ограничено значениями 15% и 88%, В смесях, где сплавы содержат менее 15% металлов ГЧ - ЧИ, реакцию горения не удается осуществить даже при высоких скоростях газового потока. Применение сплавоо, содержащих более 88% боридообразующих металлов, увеличивает производительность процесса, но не дает эффекта удешевления, т.к,затраты, связанные с получением таких сплавов и последующее их измельчение чаще всего превосходят стоимость порошков чистых металлоо,Пример: получение композиционнога материала Т-В-Ге, В качестве исходных материалоо используют промышленные сплавы; ферробар марки ФБ 20 (ГОСТ 14849-69) и ферротитан марки ФТи 65 (ГОСТ 4761-80), которые измельчают в порошок с размером частиц...

Номер патента: 1835071

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Анджей, Витольд, Ежи, Зигфрид, Кшиштоф, Марек, Мацей, Ришард, Ян

МПК: G01N 27/02

Метки: износа, конструкционных, сталей, степени

...путем измерения силы тока и падения напряжения 15 между зондами, причем двумя иэ них производят измерение тока, а двумя другими - падение напряжения. На основании полученных результатов составляют вольтамперную характеристику, которую затем О аппроксимируют, получая прямую, По коэффициенту наклона прямой этой характеристики определяют значение электросопротивления для измеряемой пробы, которое составляет О,З мОм. Затем 5 производят измерение злектросопротивления для этой же пробы материала при температуре 273 К и аналогичным методом определяют значение ее электросопротивления, которое составляет 0,5 мОм, ЗОПо результатам измерений электросопротивления при двух разных температурах определяют.отношение злектросопротивления при...

Номер патента: 1836203

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Зарубин, Кушнерев

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...табл. 1 приведены варианты состава заявляемого флюса,Опытные партии этих флюсов изготавливались по обычной технологии с применением жидкого стекла в количестве 18-20 от массы сухой шихты флюса. Прокалкафлюсов производилась в камерной садочной печи притемпературе 600 - 700 С втечение 1-2 ч.Под флюсами, состав которых приведен в табл, 1, были получены сварные соединения из сталей 09 Г 2 С и 10 ХСНД толщиной от 14 до ЗО мм с применением сварочных проволок марок СвМХ, СеХМ, СвНМХ, СвГНМ диаметром 4 мм, Сварка производилась на постоянном. токе обратной полярности на режимах: 1 св 700 - 900 А; Од32 - 37 В, Чеа 30 - 32 м/ч.Химический состав и механические характеристики металла швов, выполненных с применением девяти вариантов заявляемого...

Номер патента: 1837211

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Волощенко, Максюта, Матюшенко, Орышич

МПК: G01N 17/00

Метки: ванадиевой, жаропрочных, испытаний, комбинированному, коррозией, поражению, смесь, солевая, сплавов, сталей, стойкость, сульфидной

...2 - 13,6%. ДЛЯ ХЛГ)РИДЯ 3(3" лия - 8,8 - 10,7%ггя х)Ориг)а натрия - 3,0 - 3 7 о,гИт:-О)Ялц КО 3183 раций пг) ме(ЯБЯНЯ"дату нятпия ОпрРдРлим из рясч 873, что сО" ДЕРжЯНИЕ )ЯНЯД)с)Я Б ИСКОМОЙ СМ 8 СИ ГОЛей дОл:кно находиться на таком )ке уровне, каки В турбинных Отложениях (кг)1 еб)лРТСЯ в ин тервале 1 5 - 2,5%),Исходя из того, что соотно(вение1,133/Оз:1/ =. 122:51, то ирвалы изменений метаванадата натрия о солевой смеси для 1,5 - 2,5%/ будут составлять 4-6 %, При Введении его в таких количествах в смесь из сульфата натрия и указанных хлоридов металлов скорость коррозии увеличивается (на 10-15%. 3 температура плавления у(с(ен(3133- ВТСЯ НЯ 5 - 10 С, ПрИ КОНЦ 831 граци 5(Х, МЕН-,- (331)х 4%, достигнутая скорость коррозии уменьшается, а...

Номер патента: 2000186

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Бугаец, Воличенко, Геллер, Ломакин, Назарук, Пронин, Рымкевич

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытие, сварки, сталей, электродное

...свойства электродов при сварке, например, в потолочном и вертикальном положениях, При содержании рутила ниже 22 повышает опасность поглощения жидким металлом сварочной ванны водорода,Углеродистый феррохром, ферромолибден и феррованадий, введенные в состав покрытия в заданных пределах и соотношениях, служат созданию оптимальной по составу карбидной фазы.Легуриющие компоненты, вводимые в состав покрытия в виде феррокомпонентов и порошка никеля, позволяют получить заданный структурный состав наплавленного металла.Ферромолибден и никель в виде порошка введены в электродное покрытие в заданных пределах для обеспечения определенного уровня прочностных составов металла шва при повышенных температурах, При содержании...

Номер патента: 1686762

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Ипатов, Куприянов, Паокина

МПК: B23B 1/00

Метки: жаропрочных, резанием, сплавов, сталей

...м/мин ю.ф 10 с ). Корректиру ют значения %л и соответственно Ч с учеряде случаев, когда Йтл зависит от я, мож 15 но не попасть в диапазон скоростей резания, где достигается положительный эффект.(56) Авторское свидетельство СССРЬ 570455, кл. В 23 В 1/00, 1977. Формула изобретения СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ЖА РОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, при котором заготовке сообщают вращательное движение, а инструменту - относительное движение подачи, при этом температуру в зоне резания поддержива-,30 ют путем изменения скоРости резания, отСоставитель М,Капранов Техред М.Моргентал Корректор П,Гереши Редактор М,Кузнецова Заказ 3193 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Номер патента: 2001975

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Аверкиев, Кульков, Левчук, Сахарова, Сухотник, Шевченко

МПК: C23C 16/18

Метки: аустенитных, долговечности, повышения, сталей

...подготовкой поверхности, имплантации ионовазота в покрытый элементами У или У группы поверхностный слой стали.В предлагаемом способе для этой целивпервые применяется нанесение слоя изхромового металлоорганического соединения толщиной 5 - 10 мкм, что значительноупрощает технологию, удешевляет и удлиняет срок службы (долговечность увеличивается в 10-15 раз) деталей, работающих привысоких температурах (Т0,5 Тпл). Крометого, предлагаемый способ позволяет заменить дорогостоящие жаропрочные сплавыаустенитными сталями, упрочненными путем нанесения тонкого поверхностного покрытия из хромового металлоорганическогосоединения.Таким образом, отличительные признаки предлагаемого способа: нанесение хромового покрытия иэ МОС на...

Номер патента: 2003089

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Белаш, Исаченко, Крутикова, Матюк, Мельгуй, Шитова

МПК: G01N 27/87

Метки: листового, механических, неразрушающего, проката, свойств, сталей

...остаточной намагниченности проводят внескольких точках с торца рулона или пакета, отстоящих друг от друга на расстоянии,"0 не меньшем двух диаметров соленоида, Приконтроле листового проката в рулонах точкина торце рулона выбирают вдоль радиуса.В отличие от прототипа контроль проводят на листовом прокате, смотанном в рула 15 ны или складированном в пакеты,формируют импульсное аксиально симметричное магнитное поле таким образом, чтобы ось его симметрии была параллельна осирулона или плоскости листов в пакете, ло 20 кальное намагничивание и измерение градиента напряженности поля остаточнойнамагниченности проводят в несколькихточках с торца рулона или пакета, отстоящихдруг от друга.на. расстоянии, не меньшем25 двух диаметров соленоида,...

Номер патента: 2003733

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Тарасов, Шестаков

МПК: C23C 8/32

Метки: нитрооксидирования, состав, сплавов, сталей

...о вакуумнойпечи СШОЛ-БНЦ при 550 С о течение 30мин с подачей о рабочее пространство предложенного состава. Содеркание компонентов, ма с,%; моноэтаола мин 35,триэтацоламин 35, ацилин 30; расход 25кап/миц при вакууме в рабочем пространствее 120-150 мм рт. ст.Обработка позволила сформироватьнитрооксидный слой 12-15 мкм, однородный по тол щице и твердости, с лучшими, чемо изоестных составах антифрикционнымисвойствами и коррозионнои стоикостью Количестоо образуощегося на сбросе угарного газа и метана снизилось на 30%, чтоулучшило экологическуо чистоту атмосферы,П гр и м е р, Притиры из титановогосплава ВТситрооксидирооали о вакуумев аплосфере пиролиза смеси, содержавшей,мас.%: моцоэтаноламин ЗО; триэтаноламин30 и анилиц 40,Температура...

Номер патента: 2004613

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Герасимов, Елисеев, Карпухин, Пучков

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, легированных, сталей

...слоя, выбирались с учетом теоретических предпосылок и корректировались по результатам экспериментов.Основными параметрами лазерной закалки непрерывными лазерами являются: диаметр пятна излучения б (мм), мощность излучения Р (кВт) и скорость перемещения детали (луча) ч (мм/с) относительно луча (деталл), которая определяет длительность лазерного воздействия,Диаметр пятна выбран 3 - 5 мм. Увеличение размера пятна увеличивает неоднородность распределения мощности по пятну,что приводит к неравномерности глубины эоны лазерного воздействия, Уменьшение диаметра пятна, как показали эксперименты, уменьшает стабильность лазерного воздействия и может привести к оплавлению поверхности.Мощность излучения при указанном диаметре пучка...

Номер патента: 2004616

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, легированных, сталей, электролизного

...в дваэтапа: первоначально 5-10 мин через обрезец пропускают катодный ток плотностью0,1-0,2 А/смг, а затем в течение 2-2,5 чреверсируют ток с определенными амплитудой и длительностью катодных и анодныхполупериодов. И в этом случае борированная сталь недостаточно стойка в воде, а упрочняющий слой весьма хрупок.Целью изобретения является повышение качества упрочняющего слоя за счетснижения его хрупкости и повышения коррозионной стойкости,Указанная цель достигае".ся в результате выдержки образца стали в борсодержашем расплаве при пропускании токаплотностью 0,012-0200 А/см, причем первые 10-15 мин на образце поддерживают анодное напряжение величиной 0,42-0,90 В, а затем в течение 80-135 мин пропускают переменныйток при напряжении...

Номер патента: 1639066

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Лебедева, Ломакин, Паутов, Пронин, Ремизов, Рымкевич, Тепленчук, Чехович

МПК: C21D 6/00

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий многократный отпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения критической температуры хрупкости, первый отпуск проводят при 100 - 250oС 7 - 10 ч, второй осуществляют при 610 - 630oС с выдержкой 5 - 25 ч, а заключительный ведут при 625 - 650oС 8 - 16 ч.