Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 276428

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бобкова, Каблуковский, Кишев, Королев, Косырев, Нахабин, Нишников

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, сплавов, сталей

...и Л. К, Косыре льский институт чернойП. Бардина тральный н Заявнтел ллургии исс ПЛАВОВ ЛЕ ИГАТУРА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИ нои лигатурржание углея (не болеение окисловсить произвеи за счетия лигатур Применение указан полчить низкое соде лее 0,03%) и кремни ли, снизить содержа шлаке, а также повь сталеплавильных печ температуры плавлен себестоимость стали,я легирования сталеи, сокоторыи содержит1 т изобретени егирования сталей и сплахром, марганец, кремний, отличаюшаяся тем, что, с качества стали и сплавов и стоимости, компоненты взясоотношении (в %): Лига вов, со углерод целью 5 снижен тывс.тарга углеро желез остально ля легированич взяты в следу В предлагаемои лигатуресталей и сплавов компонентьющем соотношении (в...

Номер патента: 279310

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ермолов, Жукова, Капулкин, Чекунов, Шилло

МПК: B23K 35/363

Метки: пайки, сталей, флюс

...активность флюса 180 - 280 С. Флюс наносился обычным сюсобом.Удаление остатков флюса с паяных соединений нс вызывает особых затруднений, Соединения без удаления остатков флюса подвергались испытаниям па коррозпонную стойкость в атмосферных условиях. Результаты этих испытаний удовлетворительные,ихкения коррозпонпайке малоуглеро оса может быть в соотношение ком 1 ои активности дистых сталей в ведеп глицерин, онентов флюса% шый водный раство 1окислого аммонияламин8- - 507 - 10стальное едмст пзоб етенн 1. Флюс но нержа лНн от и кения кор 25 состав вве яптарнокп 98 одля пайк веющих,чаОи 1 ийся розиоьной ден насыщ слого аъ триэтанола арнокпслый аммоний я 1 органической кислот айки нс вызывают ко риала. В случае нео огут быть легко удален...

Номер патента: 280213

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Заботин, Лазарев, Любавский, Потапов, Тимофеев, Центральный

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, сварки, сталей

...по п. 1, отличающийся тего состав может быть введен криоличестве до 6%.3. Флюс по п, 1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности наплавленного металла,при сварке котельных сталей, содер. жащих марганец, в его состав вводят окись марганца в количестве 6 - 9%, при этом содержание плавикового шпата составляет 31 - 35%. ем, что в лит в коИзвестен флюс для автоматической сварки сталей, содержащий плавиковый шпат, глинозем, кренез, ме, смес кисей калия и натрия.Для повышения влагостойкости флюса и пластичности наплавленного металла зтри сварке котельных сталей применяется флюс, в состав которого входят в следующем соотношении, %: плавиковый шпат 39 - 45; глинозем 20 - 24; кремнезем 20 - 23; магнезит 13 - 16 и КеО + Иа 20; 0,5 -...

Номер патента: 281515

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Днепропетровский, Долженков

МПК: C21D 8/00

Метки: сплавов, сталей

...пластическую деформацию при повышенной температуре и 5отпуск.С целью повышения комплекса механических свойств сталей и сплавов, пластическую деформацию проводят со скоростью, обеспечивающей протекание динамического деформа ционного старения.Режим закалки при термическом упрочнении перед пластической деформацией определяется химическим составом стали или сплава. Низкоуглеродистые малолегированные 15 стали закаливают в воде, среднеуглеродистые и,высокоуглеродистые стали подвергают изотермической закалке с распадом аустенита в перлитной или бейнитной области. Стали аустенитного класса подвергают закалке в 20 воде.Пластическую деформацию осуществляют любым известным способом со степенями обжатия не менее 8 - 10%. Для углеродистых и...

Номер патента: 281984

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кулешова, Специальное, Технологическо, Шпак

МПК: C25F 3/06

Метки: сталей, электрохимической

...в растворе на основе хлористого натрия. Однако качество поверхности, обработанной по известному способу, низкое.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности и увеличения производительности процесса в электролит вводят азотнокислый натрий, при соотношении компонентов, г/л; азотнокислый натрий 590 - 610; хлористый натрий 140 - 160, и процесс ведут при анодной плотности тока 4 - 15 а/сме и скорости протока электролита не выше 5 м/сек.Так, при обработке стали Х 18 Н 9 Т в электролите, содержащем, г/л: азотнокислый натрий 600; хлористый натрий 150 при анодной плотности тока 4 - 15 а/сме и скорости протока электролита не выше 5 м/сек, качество обработанной поверхности...

Номер патента: 283806

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Аснис, Сафонников, Фен

МПК: B23K 35/30

Метки: проволока, сварки, сварочная, среде, сталей

...никель, медь, жения дмет ударной вязкости металлальных температурах компопроволоки берут в следую(в %): для сварки стален держащая углерод, хром, медь, желе, с целью повышелла шва при отрие состав взят в сле 0,08 - 0,18 0,8 в 1,4 0,6 - 0,9 0,1 - 0,5 0,1 в , 0,5 0,1 - 0,2 Остальное0,08 - 0,180,8 в 1,40,6 - 0,90,1 - 0,50,10,50,1 - 0,2Остальное ле варочной проволок о введен алюмини может бытьв количестве ет быть исуглекислого х, например я проволока углеродистой енная проволока мож для сварки в среде же в различных смеся ислорода. Предложенна низкоуглеродистой иИзобретение отчастности к состасварки сталей.Известна свароуглерод, кремнийлезо.Для повышенияшва при отрицатненты сварочнойщем соотношенииУглеродМарганецКремнийНикельХром В...

Номер патента: 285013

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Волосевич, Гдлкйн, Гришанов, Иванов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, сталей, хромистых

...Заявитель СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ХРОМИСТЪХ СТАЛЕЙ Предмет изобретения Известен способ выплавки хромистых сталей в печах с кислой футеровкой с введением окислов хрома.Предлагаемый способ отличается тем, что для улу.шения использовапя хрома и повышения качества хромистых сталей окислы хрома вводят в печь по ходу выплавки вместе с кварцевым песком в соотношении, обеспечивающем основность шлака не более 0,65.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Окислы хрома (руду или хромистый шлак) вводят по ходу плавки совместно с кварцевым песком из расчета получения основности шлака не более 0,65. В результате этого степень усвоения хрома выплавляемой сталью достигает 90%. Легирование хромом при указанных условиях кремневосстановительного...

Номер патента: 287060

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Новочеркасский, Стол, Стопченко, Фролов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/072

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...7 - 15% алюминия повышается за счет проведения продувки по оптимальному режиму:;продолжительность продувки аргоном составляет 4 - 8 лтин на 10 кг металла при расходе газа 6 - 7 л/мин.Способ осуществляется следующим образом.В тигель открытой индукционной печи загружают железо, никель, кобальт и шлаковую смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и магнезита. После расплавления шихты производят диффузионное раскисление сплава боркальком, удаляют полученный бельй шлак и наводят криолитовый шлак, под который вводят расчетное количество алюминия и титана. Продувка расплава аргоном после введения алюминия проводилась при 1520 - 1560 С в течение 4 - 8 лин для металла,при расходе газа 6 - 7 л(лтн.Затем металл нагревают до темпер...

Номер патента: 287312

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кишев, Красных, Кумыш, Семин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, сплавов, сталей

...ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ тяк и в индукционной электропечи с цспользова 11 цсм электрОлцтцческОГО ц 1 коля ц техццчес 1,Ой пятц 01,цсц Вяцадия цлц Вацядата кальция.5 Предмет изобретенияЛигатура для легировация сталей и сплавов,содержащая ванадий, алОмццц 1, углерод, кремний, марганец, отлтчпютцаяся тем, что, с 10 целью улучшения качества стали и сплавови сцижешя их себестоимости. в цее введен ццкель при следующем соотношении комцоцецтов, вес. %: 15 20 Известца лигатура для легировация сталей и сплавов, содержащая алюмцццй, углерод, кремний, маргацец, ванадий, железо.Описываемая цикельвацадиевая лигатура предназначена для легировация ванадием цизкоуглеродистых безжелезистых сплавов специальцого назначения ца никелевой основе.Лигатура...

Номер патента: 320538

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Блохин, Симашев

МПК: C21D 1/54

Метки: быстрорежущих, нагрева, процессе, сталей, температуры, термическойобработки

...те лей при,нагреве их т достижение температ вают визуально по по пленки на механичес ности. я температуры нагрева ей в процессе термичеличающийся тем, что, с мпературы закалки стаокамп высокой частоты, уры закалки устанавлиявлению и исчезновению си обработанной поверхЗависимое от авт. свидетельства-Дата опубликования описания 7,1,1972 Изобретение относится к области термической обработки быстрорежущих сталей, в частности к определению температуры закалки при нагреве токами высокой частоты.Известен способ определения температуры нагрева быстрорежущих сталей типа Р 9, Р 18 ,при термической обработке, например прои нагреве в соляных ваннах, путем наблюдения за состоянием поверхности нагреваемой среды.Цель изобретения - определение...

Номер патента: 320539

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Александров, Брату, Королев, Липец, Натапов, Петровичев, Платонов, Потак, Спектор, Строганов, Фомин, Шнейдер

МПК: C21D 9/46

Метки: гофрированных, класса, панелей, переходного, сталей

...гофрированных панелей встречает ряд технологическихзатруднений, исключающих получение заданного уровня и стабильности свойств, в связис чем ухудшается качество изделий.Целью изобретения является повышение качества и сокращение трудоемкости изготовления изделий,Для этого предложено закалку производитьпосле нагрева до температур, обеспечивающих образование метастабильного аустенитас точкой М, равной 10 в- 30 С), а штамповку осуществлять путем жесткого захватакраев заготовок и натяжения материала с последующим формообразованием,Температура нагрева в зависимости от химического состава стали составляет 980 -1080 С,Пр и мер. Сталь Х 17 Н 5 МЗ нагревают до1000 - 1050"С, охлаждают на воздухе и подвергают холодной штамповке, в результатечего...

Номер патента: 322381

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Варнавин, Копытин, Некрасов, Ромашин, Соловьев

МПК: C21D 1/10, C21D 9/32

Метки: высокопрочных, закалки, поверхностной, сталей, шестерен

...осуществление контроля за температурой и зазором между индуктором и впадиной венца шестерни, что может привести к онлавлению кромок и даже впадин, Кроме того, не исключено попадание воды на только что закаленную поверхность и, следовательно, образование микротрещин на рабочей поверхности зуба,Цель изобретения - повышение качества закалки и предупреждение образования закалочных трещин.Для этого подстуживание прилегающих рабочих поверхностей производят сжатым воздухом, а закалку ведут непрерывно-последовательно через впадину.Закаливаемую шестерню устанавливают ца5 столе закалочного станка в горизонтальномположении. В начале нагрева осуществляготкратковременную выдержку для нарастаниятемпературы до закалочной, Затем...

Номер патента: 288962

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бойко, Гальцев, Лашко

МПК: B23K 35/363

Метки: пайки, сталей, флюс

...содержащий хлористую медь, глицерин, дистиллированнуюводу, отлггпагогцггггся тем, что, с целью повы 5 щения коррозиоццой стойкости и прочностипаяцого соедицеггия при пайке конструкционных сталей, в его состав введены хлористый цинк в количестве 3,8 - 4,8%, хлористыйкадмий 8 - 9%, хлористый никель 1,6 - 1,8%,0 триэтаноламин в количестве, обеспечивающем рН 6, а остальные компоненты взяты вследующем соотношении (в % ): хлористаямедь 0,15 - 0,25, глицерин 42 - 43 и вода дистиллированная 42 - 43,ой р цессе маль щадь 64 л,т актив 280 С Изобретение от к составам флюса для пайки сталей.Известен флюс для пайки сталей, содержащий хлористую медь, глицерин, дистиллированную воду,Для повышения коррозионной стойкости и прочности паяного...

Номер патента: 288963

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Сафонников

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сталей, флюс, электрошлаковой

...для электрошлаковой сварки сталей.Известен флюс для электрошлаковой сварки сталей, содержащий глинозем и кремнезем.Для повышения качества сварного соединения при сварке высоколегированных сталей в состав флюса вводят вместо кремнезема рутил в количестве 8 - 12%, глинозем - остальное.Для стабилизации процесса сварки в состав флюса может быть введена стеклянная вата в количестве до 25% от веса основных компонентов,Предложенный флюс имеет более низкую температуру плавления, что позволяет устранить зашлаковывание металла шва при различных нарушениях процесса сварки.Флюс системы глинозем - рутил может быть использован для сварки высоколегированных сталей, легированных как элементами, имеюцтими большое сродство к кислороду, так и не имеющими...

Номер патента: 289139

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Матусевич

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, сталей

...И атусевич Заявитель ЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТА Состав сплава в зависимос лого элемента рдссчитац так раскислеш 1 я - окислы титана ганца образовывали между кие эвтектики: Т 10 - СаО (т леция 1465 С) и Т 10 з - Мп цлдвлеиия 1290" С),Для легировация и раски ветствеццы: сталей лигатура чисты металлов, а для ь цык - из ферросплавов. ав для легирования стали, с с. /о мель ые элемент сепия особо от выплдвляется и нее ответствен ле- кит плав для ра еющич ста кислеция ей сод бретец 1 т и легцрокальций, с целью жит, вес.33 33 - 35 3 - 4Осцов вация стамаргдцсц, улучшения оу . Применение пре яет резко цовыс еющих сталей по (лючециям. дложеццого сплава позво ть степень чистоты цержа плецам и пеметаллически- Зо- 4снова Известен...

Номер патента: 289614

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Карл, Федеративна

МПК: C21C 7/06

Метки: легированных, сталей

...способ получения легированныхсталей путем плавки стали в электропечи, вакуумной обработки и легирования в ковше.Однако в процессе фришевания с целью обезуглероживания при известном способе происходит значительное ошлакование легирующихэлементов.Предложенный способ не имеет указанногонедостатка и позволяет получать легированные стали с низким содержанием углерода. 10Спосоо заключается в следующем, В расплавленную в печи сталь вводят часть необходимых легирующих элементов и затем нагревают расплав до температуры, более высокой, чем температура литья, например выше 151600 С.Подготовленный таким образом расплавподвергают фришеванию в вакууме с цельюуменьшения содержания углерода. После фришевания в расплав вводят остальное...

Номер патента: 290925

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Максудов, Мухамедов, Ташкентский

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей, термической

...предела текучести и долговечности изделий, Это достигается тем, что нагрев под первую закалку ведут до температуры, превышающей принятую для данной стали, после чего производят отпуск.Кроме того, температура первой закалки для стали Ст, 40 Х составляет 1050 в 11 С.Описываемый способ осуществляют следующим образом. Сначала изделия из копструкционной стали, например, 40 Х подвергают закалке до температуры 1050 в 11 С, при которой сталь приобретает максимальную плотность дефектов в кристаллической решетке, после чего производят отпуск при 400 - 440 С в течение 45 - 60 мин. Отпуск способствует росту термически устойчивых несовершенств кристаллической решетки. Затем проводят вторую закалку от температуры 850 - 870 С последующим отпуском...

Номер патента: 298668

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бирман, Шепель

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, сталей

...обработке и старении.Недостатками известного способа являются невозможность регулирования степени упрочнения различных сечений детали, например при получении высокопрочного поверхностного слоя при сравнительно вязкой сердцевине, и изменение размеров детали в процессе старения,Цель изобретения - повышение конструктивной прочности и обеспечение высокой размерной стабильности. Это достигается тем, что в процессе старения производят .пластическую деформацию поверхности, Старение осуществляют как при объемном нагреве, так и при поверхностном, например индукционным методом растушевки. Продолжительность изотермическоидержки выбирают таким образом, что в по.верхностной зоне распад твердого раствора протекает наиболее полно, а сердцевина...

Номер патента: 298672

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Газовой, Дидаева, Конюков, Кузмак, Московский, Мотус, Сонькин, Хакимов, Цыганов

МПК: C21D 9/50

Метки: влияния, зоны, сварке, свойств, сталей, термического, термоупрочненных

...сталей путем изменения скоростей охлаждения в зоне влияния, Однако металл каждой зоны нагревается до различных тем ператур и, охлаждаясь со сравнительно низкими скоростями, теряет те свойства, которые он приобрел в процессе термообработки. При этом металл участка перегрева становится хрупким, а на участке разупрочнения проч ность снижается до 25% и более при некотором снижении вязкости.Целью изобретения является обеспечение равнопрочности сварного соединения по комплексу механических свойств с основным ме таллом, Это достигается путем изменения скоростей охлаждения на околошовном участке и участке максимального разупрочнения соответственно в пределах от /з до /зТехнология автоматической сварки под 2 слоем флюса позволяет получать...

Номер патента: 304764

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Акциенгезельшафт, Иностранна, Иностранцы, Кристи

МПК: C21C 5/56

Метки: азота, повышенным, содержанием, сталей

...СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА2 Стали, легированные азотом, обладают некоторыми улучшенными механическими свойст,ва,ми.Известен способ, насыщения металла газообразным азотом, сущность которого заключается в том, что сталь выплавляют под давлением в азотной среде с последующей разливкой .в изложницы.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что прои его реализации металл выливают в изложницу, находящуюся в на порной камере.,При этом в процессе разливки,металл промываепся азотом и затвердевает,в азотной среде при давлении, превышающем атмосферное.Величина давления азота выбирается в зависимости от требуемой степени азотирования.Перед обработкой азотом,в этой же камере может производиться дегизация...

Номер патента: 307110

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бернштейн, Бирман, Займовский, Минухин, Повар

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхностной, сплавов, сталей, термомеханической

...35 40 Составитель Г. ШевченкоТехред Л. Л. Евдонов Корректор О. Б. Тюрина Редактор К, Шанаурова Заказ 2222/2 Изд. Мз 937 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мини тров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ке - 20 - 40 кг/мм, При необходимости получения более высоких прочностных свойств поверхности сталь после аустенизации пере- охлаждают до температуры 530 - 550 С, затем обкатывают поверхность детали роликом в течение 20 - 30 сек и закаливают на мартенсит или па бейнит. Рекомендуемое удельное давление при деформации переохлажденного аустенита находится в пределах 40 - бС кг/,яи 2. Для получения более однородной структуры и более стабильных свойств сталь нагревают до...

Номер патента: 307872

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Конищев

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сталей, флюс

...трещин и соотношени держащии С Ге 20 з, отли овышения бразования пор, его со и,%: 35 - 45 20 - .25 более 5 более 0,5 10 - 20 20 - 25 более 5с для сва СаО, А 120 тем, что металла ш зационных следующе СаР 2ФлюТ 102,бийсякостисталливзят в СаО Ьт 02 Ре 20 Т 102 А 1,0 Мдо не не 30 Изобретение относится к области сварки, в частности к составу флюса для сварки сталей.Известен флюс для сварки сталей, содержащий СаР 2, Т 102, СаО, А 120 з, 510 МдО, Ге 20 з 5Цель изобретения - повысить стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин и пор. Для этого состав флюса взят в следующем соотношении, %:СаР, 35 - 45 10 СаО 20 - 25й 02 не более 5Ре 20 з не более 0,5Т 102 10 - 20А 120 з 20 - 25 15МдО не более 5Для микролегирования металла...

Номер патента: 308075

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Горбатенко, Сокол

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионнотвердеющих, мартенситных, сталей

...мехаства: од -- 79 - 86 кг/,и.и, 6=20 -Предмет изобретения елий из диспертных сталей ацию, термичесщелочном рас, отличающайся ластичности мепроцессе термиении ачстенита щиися тем, чт авлению в щ туре не ниж Иооретение относится к ооласти технологии производства изделий из сталей мартенситного класса.Известен способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих мартенситных сталей, включающий горячую деформацию, термическую обработку, травление в щелочном расплаве и холодную деформацию.Целью изобретения является повышение пластичности металла.Для этого травление в щелочном расплаве проводят в процессе термической обработки при охлаждении аустенита не ниже температуры М, Сталь ОХ 17 Н 7 ГТ подвергают травлению в щелочном расплаве при...

Номер патента: 309054

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Апаев, Вороненко, Спирюшкина

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: класса, переходного, сталей, термической

...к практически полному подавлению мартенситного превращения на стадии охлаждения.Резкий нагрев переохлажденного таким образом аустенита до температуры 500 С (например, путем переноса в оловянистую ванну) подавляет протекание мартенситного превращения и на стадии отогрева от температуры - 196 С.Во время выдержки при 500 С обработанных таким образом образцов с аустенитной структурой происходит интенсивная стабилизация аустенита, и при последующем медленном (100 град/мин) контрольном охлаждении до температуры жидкого азота мартенситное превращение почти не протекает (хотя при окончательном отогреве стали до комнатной температуры со скоростью 50 град/час может образоваться до 30% мартенсита).Двукратное повторение описанной операции...

Номер патента: 309960

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Верещагин, Всесоюзный, Ерёменко, Проектный, Темерева

МПК: C21D 1/68

Метки: =о-ткдайбиamp, защиты, окалинообразования1шип, покрытие, сталей, углеродистых

...При использовании защитного покрытолщиной 1,0 - 1,5 лм состава, вес, %: алей от ор истый ентонитлористый аммониода аключ окалинообразо ние 5 - 6 час пПокрытие н 10 металлом испособом. ание после ви 1000 С умеимеет прочлегко удаляет ыдержки в теченьшается на 90%. юго сцепления с ся механическим рытия в ен бе- нмпонПредметПокрытие для защ 15 от окалинообразованстого аммония и в что, с целью повыш в его состав введен соотношении компон 20 бентонитхлористый ам тзобрет Во время металла хлор способствует о удерживает н окалину и пр нообразованиюемпературного нагрева аммоний разлагается и нию окалины. Бентонит хности образовавшуюся ет дальнейшему окаливысокотстйтслаиваповерпятству- 15 - 55. Изобретение относится к...

Номер патента: 309961

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Васильева, Сироткин, Уточкин, Хлопотова

МПК: C21D 1/19, C21D 1/72

Метки: высоколегированных, сталей, термической, цементованных

...цикла термообработки, в результате чего усложняется создание полной автоматизации процесса термической обработки и наличие операции очистки деталей,С целью автоматизации процесса закалкиза счет сокращения его длительности по предлагаемому способу перед закалкой деталиподвергают аустенизации с последующей изотермической выдержкой в процессе охлаждения, которую производят в жидких средах притемпературе 500 в 6 С.Такая обработка обеспечивает более стабильную и однородную структуру перед закалкой и устраняет операцию очистки деталей.Предлагаемый способ осуществляют следующим обр азом. Детали, например из стали 20 Х 2 Н 4 А, прошедшие цементацию, нагревают в ванне до 900 С, переносят в ванну с температурой 500 - 600 С для...

Номер патента: 311715

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ковалев, Макара, Новиков

МПК: B23K 35/30

Метки: проволока, сварки, сталей

...хром, никель, мо, отличающаяся тем, дарной вязкости мео электр ошлаковой ьных температурах, яты в следующем соПровуглеродлибденчто, сцталласваркойкомпонотноше я сварки ец, кремн й, железо ышениялучаемог трицател олоки вз олока дл , марган циркони елью пов шва, попри о енты пров ниив%: 0,120,4 - 0,7,12 - 0,353 - 4 УглеродМарганецКремний не оолее ром икель олибденЦирконийЖелезо не боле 0,4 - 0,60,1 - 0,2остальное Зависимое от авт. свидетельстваИзобоетение относится к области сварки, вчастности к составу проволоки для сваркисталей.Известна проволока для сварки сталей, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, 5никель, молибден, цирконий, железо,Для повышения ударной вязкости металлашва, получаемого электрошлаковой сваркой,при...

Номер патента: 311977

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бушуев, Дубровин, Слепова

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, ниобием, смесь, сплавов, сталей, экзотермическая

...94 - 98%. ю экзотерщелочных и рые увели теля с кисорение сос сзо- аль аемо ия в аг об едмет изобре 1. Экз сталей и рониобий с целью шения з хромат к 2, Экз щаяся те щем соо 100; алю 50; калиеания фер тень день дуюобий 20 -КЗОтММИЧЕСКАЯ СМЕСЬ Д И СПЛАВОВИзобретение относится к ферросплавномупроизводству.Известна смесь, состоящая из феррониобия,селитры ферросилиция и связующего,Недостатком этой смеси является то, что в 5результате легирования сталей, сплавов и чугунов ниобием при помощи экзотермическойсмеси, в состав которой в качестве окислителя входит селитра, происходит загрязнениелегируемого металла азотом. 1С целью повышения усвоения ниобия, получения равномерного распределения его пообъему легируемого металла и предотвращения...

Номер патента: 314742

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белов, Бондаревский, Годин, Кушакевич, Саутин, Соколова, Цапалова

МПК: C03C 3/091

Метки: безокислительного, нагрева, сплавов, сталей, стекло

...едующи Предмет изобретения 5 - 56 0 - 21 4 - 5 4 - 5 нагрев , А 1 гОз целью ева, он в следу езокислительного включающее 810 ееся тем, что, с и тел ьности нагр ые компоненты вес. %): увелио со- ющих, кроме того, ВгОа 5 - 560 - 214 - 54 - 5 а 1500 С, вязкость104 дз Вьра роизводят на во екла высушивают Смесь для защитТемпература вар расплава стекла ботку сваренного ду. Полученные гр и измельчают до 2ки стек при 125 стекла анулы О - 70 лхк 4 - 15 Изобретение отокислительного насталей и сплавов,обработке давлениповке.Применение длякол, содержащихМдО, ограничено втие из стекла негрева за счет бох окислов.Предлагаемое ст ОПИСАНИЕ 314742ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСИОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ явлено 24,Х 11,1969 ( 1380120/29.33 ата опубликования описания 18,Х...

Номер патента: 316749

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Кутанов

МПК: C25F 3/06

Метки: изделийиз, сталей, травления, электрохимического

...сн электрол нигельно пз- ичп- ргодно - 2 Изобретение относится к области электро- химической обработки металлов.Известен способ электрохимического травления изделий из сталей по авт. св.259582 в расплаве на основе каустической соды, азотнокислого натрия, поваренной соли с последующим катодным травлением в 5 - 10%- ном растворе поваренной соли при 20 - 50 С.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью снижения энерго емкости процесса, в электролит для катодного травления дополнительно вводят 4 - 12 вес. % щелочи.Процесс электрохимической очистки изделий осуществляют в последовательно уста новленных ваннах при наложении постоянного тока. Одну из ванн заполняют расплавом, содержащим едкий натр 60 - 70%, азотнокислый натрий...