Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1571012

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Борю, Гаврилов, Лихопуд, Планкен

МПК: C03C 8/16

Метки: защиты, покрытий, сталей, шликер, эмалевый

...входят следующиекварцевый песокматериалы 14,трат 10, технильцинированнаялый натрий 3, пла1571012 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Х Состав ритта Отходы Глина Асбест Вода шликера 45 3 43 4 40 5 43 . 4 30 29 29 29 18 19 20 19 виковый шпат 5, марганцевый кон- .центрат 3, оксид кобальта 4, оксидникеля 7, рутиловый концентрат 2,огнеупорная глина 5,Предварительно измельченные ивзвешенные в соответствии с рецептурой компоненты (кроме асбеста) тщательно перемешивают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами при соответствии смеси и шаров 1:1 в течение7-8 ч, Вязкость шликера контролируютопределением времени истечения шликера через воронку вискозиметраВЗ. Вязкость должна быть 22-26 с,В готовый шликер добавляют асбест.Покрытие наносят на...

Номер патента: 1573037

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Дергач, Иванилова, Северина, Сухаревская, Сухомлин

МПК: C21D 9/08

Метки: аустенитных, коррозионностойких, сталей, труб

...в проходной газовой печи при 1120 С, травлению с целью удаления окалины, прокату на промежуточный размер 45 х 4,1 мм,обеэжириванию в щелочно-селитровом расплаве с последующим осветлением в аэотно-плавиковом растворе, термической обработке в проходной электрической печи ОКБ 4121 при 750, 800 и 850 С, прокатку на готовый размер 25 х 2 мм, обеэжириванию, дополнитель1573037 аким образом, использованиепредлагаемого способа изготовлениятру обеспечивает получение труб сповфшенной стойкостью против МКК итребуемым уровнем механических итехнологических свойств,Температура, С Оп Механические свойства послетермической обработки Максимальная глубинанауглеро -живания,мкм Среднеесодержаниеуглерода 3110 П р и м,е ч а н и е, Для определения...

Номер патента: 1574679

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Федоров

МПК: C23C 8/48

Метки: азотирования, давления, нержавеющих, низкого, сталей, условиях

...поверхности.При повышенных температурах депассивация идет быстрее, цо после удаления исходной окисной пленки образуется новая.Таким образом существует оптимальная скорость разогрева поверхностинержавеющей стали до оптимальной температуры, позволяющая в конце разогрева ликвидировать исходную окиснуюпленку и реализовать наиболее интенсивный начальный период диФФузии приповышенной температуре.П р и м е р 1. Проводили катодно-плазменное азотирование нержавеющей стали 08 Х 18 Н 100 Т при давленииазота 5-6 10 мм рт.ст температузре 560 С в течение 1 ч. Предваритель,ный разогрев осуществляли до 680 Спри давлении азота 5-6 10 мм рт.ст,1в течение 4 мин.Получен равномерный азотированныйслой толщиной 62 мкм.П р и м е р 2. Проводили...

Номер патента: 1574680

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алешкевич, Ворошнин, Фрайман, Хусид

МПК: C23C 8/64

Метки: высокохромистых, порошковая, смесь, сталей, цементации

...железа = Ре О (ГОСТ 4 173-77) в качестве активатора приводит к протеканию каталитической реакции восстановления на поверхности угля СО до СО. Термодиффузионному насыщению подвергали сталь 40 Х 13 (ГОСТ 5632-72), помещая образцы впредлагаемую порошковую смесь для цементации и по оптимальному режиму 1 О выдерживая при 1000 С в течение 6 ч,оП р и м е р 1. Образцы из стали 40 Х 13 подвергали цементации по указанному режиму в термодиффузионной смеси состава 1 мас.7. оксида железа 5= Ре Оз + 99 мас.7. древесного угля.Результаты испытаний на износостойкость, прочность и ударную вязкость приведены в таблице. 20П р и м е р 2. Образцы из стали 40 Х 13 подвергали цементации по указанному режиму в термодиффузионной смеси состава 2 мас,7. оксида...

Номер патента: 1576287

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Жабин, Калмыков, Минухин, Невзоров, Тагер, Токарев

МПК: B24B 27/06

Метки: абразивной, проката, прямоугольного, резки, рессорно-пружинных, сечения, сталей

...перемещений инструментасо стабилизированной длиной дугиконтакта, Отклонение в меньшую сторону приводит по мере износа круга к - дестабилизации длиныдуги контакта,необходимости изменения режимов резания, дополнительных перемещенийинструмента, воэможности недореза за"готовки, отклонение в большую сторо 35 ну - к излишним непроизводительнымперемещениям круга в направлении малой оси сечения заготовок.Ьольшое значение при резке рессор- но-пружинных сталей имеет интенсивность резания в режиме самозатачива.ния абразивного инструмента. Установлено, что оптима.ьный интервалинтенсивности резания в пределах 812 см/с является основным аргументом в обеспечении качества мерныхзаготовок для рессор тяжелых тракторов, работающих в жестких...

Номер патента: 1576505

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Безрядин, Гасанов, Гостищев, Зусман, Кононенко, Семеняга, Согомонян

МПК: C03C 8/22

Метки: защиты, масса, нагреве, сталей

...способ-.оность на стали 15 Х 2 НИФА при температуре 1250 "С и выдержке 6 ч составляет 5-10 мг/см. 3 таблтоспособности, диоксид кремния, оксид алюминия, шамот и воду.Расчетные количества предварительно измельченных фритт и шамота смешивают в шаровой мельнице с рас четным количеством диоксида кремни оксида алюминия и воды. Приготсвле ные составы наносят на поверхность предварительно обезжиренных образцов или заготовок и высушивают.1576505 Таблица 1 Составпокрытия Содержание компонентов, мас.З Фритты Оксид Шамоталюминия Диоксидкремния Вода 111 6 8 4 7,59 22 24 20 29.27 31 1 2 3 18 16 20 18 20 16 Таблица 2 Содержание компонентов, мас. Х1 Г 1 т1 Фритта . Б 10 А 10 ВОз МВО Сао . Мао Вао 6 4 8 а 60б 65 5в 52 10 14 17 13 4 2 6 7 б 8 2 3 1...

Номер патента: 1578215

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Хусид, Чернышов, Эктова

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: крепежных, малоуглеродистых, резьбовых, сталей

...СВИДЕТЕЛЬСТ 422647/23-024.04885,07.90. Бюл. У 26 ,К.Эктова, О.С.Хуси Чернышов21,785,369(088,8)вторское свидетельс855, кл. С 21 Р 1/7орское свидетельств554, кл, С 21 0 8/О(54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯРЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОТЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относитс Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления высокопрочных крепежных изделий, преимущественно резьбовых элементов - болтов, гаек, шпилек,Цель изобретения - повышение вязкости, хладостойкости и прочности крепежных изделий из малоуглеродистых сталей, изготовленных из заготовок с исходной структурой, состоящей из феррита и пластинчатого перлита.Способ заключается в следующем,Заготовки из малоуглеродистой стали закаливают с температуры, на 50- 70 С...

Номер патента: 1579934

Опубликовано: 23.07.1990

Автор: Сазонов

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционных, сталей, термомеханической

...свойства: сЪ=7401 фм;сг = 600 Н /мм: д = 29 ь;,ф =68(у; КСО =220 Дж/см; НИС = 10.После обычной обработ ющейся в закалке от 880 С и ри550 С, получают следующие ие1150 1280 1110 980 1090 970 29 30 30 42 56 40 12 14 11 80 110 40 1060 1070 1040 1260 1280 1180. 30 30 28 120 125 100 56 58 52 14 15 14 1190 1280 1150 1100 1060 1100 960 970 29 30 30 30 43 54 46 45 80 110 70 25 12 14 11 9 свойства: о -1100 Н/мм;п = 970 Н/мм; д=9; ф =45 ф, КСЧ=25 Дж/см; НВС = =30,Механические свойства стали 35 ХГС после обработки предлагаемым способом и известным представлены в таблице.Для осуществления процесса полигонизации (образования блочной субструктуры) выдержка в субкритическом диапазоне должна быть не менее 2 ч и не более 2,5 ч. При выдержке в таких...

Номер патента: 1581754

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Архипова, Гоголь, Маркуца, Сигаев, Цивадиц

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, покрытие, сталей

...температурах нагрева в интервале 9001000 С за счет повьшения защитно-смазывающего действия,40Таким образом, покрытие для защитылегкоокисляющихся сталей в указанномсочетании и принятом количественномсоотношении позволяет снизить угар иглубину обезуглероженного слоя поверхности металла.Приготовление покрытия производится по известной технологии на существующем оборудовании. Сухие составляющие смешиваются в заданном соотноше 50нии, затем вводится предварительноподготовленный 47.-ный водный растворкарбоксилметилцеллюлозы, тщательноперемешиваются, добавляя воду до40%-ной влажности шликера,для равномер-55ного распределения связки. Покрытиенаносится окунанием, кистью или пульверизатором на образцы стали 20 ХГСА.Толщина нанесенного слоя...

Номер патента: 1583194

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бринза, Тютюшев, Федюкевич, Черненко, Щебетенко

МПК: B21B 1/00

Метки: горячей, подшипниковых, прокатки, слитков, сталей

...обжатий, исходя из требования уцовлетворения соответствия заданной области (область 1). Границами области 1 явля 35 ются линии 2 и 3, которые характеризуют предельные случаи сочетания технологических особенностей прокаткина любом блюминге. Внутри области 1 увеличение длительности дополнительной выдержки при увеличении отношения средней вытяжки слитка за проход к суммарной вытяжке за режим осушествляют по линейному закону.П р и м е р, Для условий работыблюминга 950 проводят опытное опробование изобретения, включающее нагрев слитков из стали ШХ 15 с размерами исходного поперечного сечения590 т 590 мм и их последующую прокат 50ку до получения блюмов заданных проФилеразмеров. При этом суммарнуюза режим вытяжку варьируют в пределах от...

Номер патента: 1583450

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Козлов, Маклакова, Федоренко

МПК: C21D 1/00

Метки: заготовок, отжига, сталей, углеродистых

...микроструктуры в сравнении с исходным состоянием (табл. 1).Параллельно измеряют размер действительного зерна аустенита. Проводят рентгеноструктурный анализ для определения состояния тонкой кристаллической структуры стали (микро- искажений 3-го рода, плотности дислокаций). Все анализы проводят по известным методикам.Из табл, 1 следует, что термообработка заготовок по предлагаемому способу обеспечивает разупрочнениестали до необходимого уровня по твердости без изменения микроструктуры,нагрев со скоростью, превышающей900 град/мин, приводит к измельчениюзерна стали, повышению доли пластичного перлита в микроструктуре, повышению общей твердости и неоднородности твердости по сечению заготовок.Нагрев со скоростью ниже 800 град/минне...

Номер патента: 1583454

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Закирова, Скрягин, Съемщикова

МПК: C21D 9/22

Метки: дисперсионно, инструментальных, легированных, сталей, твердеющих, термической

...обработки легированных дисперсионно-твердеющих инструментальных сталей, включающий закалку, отпуск при температуре начала дисперсионного твердения и последующий вакуумный отпуск, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости за счет измельчения карбидной фазы, улучшения однородности структуры и повышения ударной вязкости, перед закалкой проводят предварительную обработку, включающую закалку с температуры на 100-120 С выше Аи высокий трехкратный отпуск с нагревом в соляной ванне и охлаждением в масле, а закалку и отпуск при температуре начала дисперсионного твердения ведут в вакууме с охлаждением после. отпуска в газообразном азоте.2, Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термическую обработку ведут в...

Номер патента: 1585347

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Давыдов, Калетин, Печерских, Прибылева, Рыжков, Савенкова, Фарбер

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, среднеуглеродистых, сталей, термической

...400 С с(В + 50 С - Вн - 50 С)1, далее охлаждали со скоростью 1,50 С/с с Ьт = В- М/пс) до с = 330 С с = = М-(М и - 20 С)3, затем охлаждали на воздухе, причем В- максимальная температура начала бейнитного превращения; М - температура начала марнтенситного превращения; С - инкубационный период бейнитного превращения; п = 1,2-30, 1 табл. также свойства, имеюй, обработанных по из" бу (режимы 4 и 5)тка по предлагаемому 1, 2, 3) позволяет поьную структуру стали, егламентированного ко нсита, нижнего бейнита аустенита, что обеспе"конструктивную прочедения дополнительного1585347 рой стадии охлаждают до ИнИ - 203 Сннсо скоростью Вн - ИнВи ае т П ь,Формула изобретения Способ термической обработки среднеуглеродистых легированных сталей, включающий...

Номер патента: 1585351

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Чертов

МПК: C21D 9/02

Метки: высокопрочных, сталей

...сужение после термообработки 344, после покрытия и прогрео50ва 6, твердость 50 НКС. Другая партия таких же образцов из стали 65 С 2 ВА той же плавки термически обработана путем аустенитизации55 при 1133+10 К (860+10 С) и изотермической закалки на нижний байнит; быстрый перенос в расплавленную селитру с температурой 563 К (290"С), выдержка при этой температуре 1 ч, охлаждение на воздухе. После шлифовки на образцы наносилось такое же покрытие, как и на образцы, закаленные в масле и отпущенные.Температура второй ступени Т2 выбрана в интервале на 40-110 К выше температуры первой ступени Т , Назначение температуры Т несколько выше температуры Т (на 20-30 К) полностью не устраняет склонности к растрескиванию под напряжением в...

Номер патента: 1585354

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бернштейн, Власов, Макаров

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...с цударной язко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОВПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИПРИ ГКНТ СССР(56) АвторскоеМ 449941, кл,Авторское сНф 422778, кЛ,ЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУ" ение относится к металстности к способам высо Изобретение относится к металлургии, в частности к способам высокотемпературной термомеханической обработки, и может быть использовано для упрочнения быстрорежущих сталей.Цель изобретения - повышение прочности и ударной вязкости быстрорежущих сталей.Способ заключается в следующем.Быстрорежущую сталь нагревают до температуры аустенизации, деформируют при этой температуре со степенью обжатия 40-501, охлаждают до 950 1100 С со скоростью не менее 55 С/с, проводят окончательную деформацию со степенью обжатия 25-351 и...

Номер патента: 1585709

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Косяков, Назарчук

МПК: G01N 3/00

Метки: закаливающихся, испытания, образованию, сварных, склонность, соединений, сталей, трещин, холодных

...между плитой 2 и нагружающим устройством 6, расположенным вместе с измерительным устройством 7 на дополнительной плите 8. Между плитой 8 и нагружающим устройством 6 имеется упор 9, Дополнительная плита 8 скреплена с вкладышами 3 и 4 черезстойки 10 и 11,При испытании устанавливают вставку 5 между плитой 2 и нагружающим устройством 6 с возможностью нагружения исследуемого сварного шва 12 после сварки плит1 и 2. Непосредственно после сварки, но до начала фазовых изменений объекта сварной зоны, вставку нагружают предварительным усилием, убирая ранее установленный упор 9. При охлаждении вставки 5, т.е, после сварки, регистрируют изменение напряжений-во вставке до начала фазовых превращений в сварной зоне, а затем (в связи с фазовыми...

Номер патента: 1587062

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Баглай, Дигтенко, Лисина

МПК: C10M 133/22

Метки: быстрорежущих, смазка, сплавов, сталей, твердых, шлифования

...м/мин; . глубина резания 0,1 мм, Обрабатывают пластины размером 20 х 20 мм из твердого сплава марки ВК 8 и Т 15 К 6 и быстро- режущей стали повышенной производительности Р 6 М 5 К 5 (НКС 65-66). Обработку производят алмазным кругом АПП 200 х 20 х 75 х 5; АСО; 100/80 Б 1, 1007.-й концентрации. Исследуемую смазку наносят на рабочую поверхность круга,Ыероховатость обработанной поверхности определяют на профилометре-профилографе "ВЭИ-Калибр" Наличие прижогов и микротрещин определяют визуально с помощью бинокулярной лупы МБС.Г 1 роиэводительность шлифования оценивают объемом сошпифованного металла в единицу времени.Результаты испытаний приведены в табл, 2. Как видно из данных табл. 2, шероховатость поверхности понижается от 0,32 до...

Номер патента: 1587422

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Гайворонский, Гордонный, Давыгора, Касаткин, Кучинская, Миходуй, Мусияченко, Стрижак

МПК: G01N 17/00

Метки: влияния, водорода, высокопрочных, диффузионно-подвижного, образцах, сталей, термоциклированных

...р и м е р. Две партии образцов из высокоaрочной стали ЧС, протермоциклированных по режиму скорость нагрева 150 С/с, скорость охлеждеСоставитель В.ЛунинРедактор О.Юрковецкай Техред А,Кравчук Корректор О.Ципле За.каз 2416 Тираж 488 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101.3Изобретение относится к областиисследования влияния диффузионно-подвижного водорода на замедленное разрушение сварных соединений высокопрочных сталей,Целью изобретения является повышение точности и упрощение способа.На чертеже показана схема эталонного образца.Способ осуществляется следующимобразом.Партию...

Номер патента: 1588782

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бабич, Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, проката, сталей, углеродистых

...прочности %Ь) 720 Н/ммф,относительным удлинением на базе десяти диаметров (о ) 263.Способность к деформационному ул. - рочнению стали, представленная в видеОтотношения , составила 0,66. МеханиЬческие свойства стали нелегированной с 0,483 с, обработанной по предлагаемому способу, превосходит требования, предъявляемые к тонколистовой конструкционной легированной высококачественной стали 25 ХГСА (5 =500-700 Н/ммф ф Ь 1 77 а)П р и м е р 2. Листовую сталь толщиной 2,5 мм с содержанием углерода 0,73 закаливали на мартенсит, отпускали при 700 С в течение 0,5 ч, де-. формировали на 607, нагревали до 735 С, выдерживали в течение 10 мин, охлаждали со скоростью 245 С/с доо 300 С, далее охлаждали на воздухе. Комплекс свойств после обработки...

Номер патента: 1588800

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гуляев, Коновальцев, Молчанов, Никитин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, быстрорежущих, газового, сталей

...легирующих элементов, .что увеличиваетградиент концентрации азота междуповерхностью металла и нижележащимслоем насьпценного раствора, что способствует быстрому рассасыванию зонывысокоазотистых Фаэ при последующем ",нагреве (достаточная скорость нагрева от 320-370 С до 510-530 С 80 -150 град/ч).Использование инертного газа приохлаждении, выдержке и нагреве исключает возможность адсорбции ионов азо та при низких температурах, т.е. предупреждает образование нитридных фазв поверхностных слоях металла, когдакоэффициент диффузии очень мал,Структура азотированного слоя -насьпценный 0 -раствор с мелкодисперсными нитридами. На поверхности - слой,малоазотистой нехрупкой-фазы толщиной 1-3 мм,Результаты сравнительных испытанийстойкости...

Номер патента: 1590269

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Муратов, Щетинин, Щетинина

МПК: B23K 9/18

Метки: двухслойных, дуговой, односторонней, сварки, сталей

...углеродистого 25 шва и распространяемого в поперечном направлении к оси и кромкам ванны. Количество тепла, выделенного на оси ,дугой, перемещающейся в поперечном направлении, становится недостаточным,зо и дуга вообще перестает гореть на оси ванны, обходя это место. В результате на оси плакирующего слоя образуются зашлакованные воронки, и на кромках ванны подрезы, что ограничивает повышение скорости сварки.При длине прямолинейных участков ленты более 0,9 ширины первого слоя значительно увеличивается перемещение дуги в продольном направлении, что приводит к нарушению стабильности горения дуги. Величина тока и напряжения начинает колебаться в значительныхпределах, в результате чего плакирующий слой формируется неравномерным поширине...

Номер патента: 1595594

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бринза, Зацепин, Зеленский, Маер, Сорокин, Сухачев, Тихонов

МПК: B21B 3/02

Метки: низколегированных, производства, проката, сталей, толстолистового

...листа,Зксгериме 1 татьно установлено, что на выбор оптимальных температур начала второго этапа подстуживанля подката влияет толщина подката и его ширина, теплофизические свойства металла, химический состав, в частности значение углеродного эквивалента, а .гакже соотношение между температурами конца предварительной прокатки и температурой окончательной прокатки, При этом температура Т 2 начала Второго этапа подстужива 1 ил должна повыше ся с увеличением температуры Тз оконгательной прокаткл, увелучением толщины 3 подката и увеличением разницы между температурой Т 1 конца предварительной прокаки и температурой ТЗ окончательной прокатки. Из тепловых условий протекания процесса подстуживанил Т 2Тз) следует, что разница 72-Тз) должна...

Номер патента: 1595926

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Суворов

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, химико-термической

...800 С и снова калят в масле,о. Заключительным этапом является низкийоотпуск при 160 С в течение 3 ч. Применение способа позволяет на 307 повысить износостойкость деталей. печь продувают кероси нения воздуха и созда ющей атмосферы. Керос честве 100"240 капель процесс с углеродным 1,2-1,37. С. Углеродный потея определяют по содер образце из стальной(ГОСТ 50-371), котор впечь через отверст ровочных свидетелей,1595926 Получив заданную глубину цементированного слоя 1,2 мм на корректировочном свидетеле, храповые шестернизакаливают в масле, производят высокий отпуск при 600 С в течение 6 ч,нагрев до 800 С, закалку в масле инизкий отпуск при 160 С в течение3 ч.Применение предлагаемого способапозволяет на 30 . повысить износостойкость храповых...

Номер патента: 1596225

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Варыгина, Красноруцкая, Федоров, Яськевич

МПК: G01N 1/32

Метки: выявления, дефектов, коррозионностойких, литейных, мест, отливок, подварок, реактив, сталей

...+ от-.пуск30 15 0,002 Растрав границ.зерен отсутствует Выявлено 0,0004 Растрав границ зерен отсутствует Очень слабо выявленное Без нагрева 30 00004 0,002 Растрав гра- Растрав границ зерен ниц зерен отсутствует отсутствует Составитель М. ШелагуровТехред М.Дндык Корректор М, Шароши Редактор Ю, Середа Заказ 2905 Тираж 497 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Произв,бедственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 что, с целью расширения технологических возможностей реактива за счет выявления. мест подварок в отливках, подвергнутых термообработке, в качестве РезультатобработкиВремя обработки, минСъем металла,за время...

Номер патента: 1600874

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Козыревич, Меденков, Осипов, Суняев, Трайно

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, кремнистых, низколегированных, окалины, прокатке, сталей, удаления

...раската из под давлением 12 МПа. Стр рывают разрыхленный слой смывают ее с поверхности При каждом последующем прчиваются" микротрещины в металла, а после третьего вообще не образуется, Очи ы реализации способа и по ачества готовых листов пр1600874 Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (вариан" ты 2-4) достигается наилучшее качество поверхности листов из низколегированной кремнистой стали, В случае зап-запредельных значений всех (варианты 1-5) или хотя бы одного (варианты 6-9) из заявленных параметров происходит ухудшение качества поверхности. 10 Низкие показатели качества поверхнос:.ти достигаются при реализации извест,ного способа (варианты 10 и 11). Формула изобретения Способ удаления окалины при горячей...

Номер патента: 1601141

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Воронцова, Геращенко, Жадан, Калина, Маликов, Штургунов, Яценко

МПК: C21D 1/34

Метки: заготовок, инструментальных, подшипниковых, слитков, сталей

...температуры К--превращения, а затем со скоростью 110, 500 С/ч позволяет более полно использовать тепловую мощность нагревательных устройств, реализовать; скорости нагрева,более соответст вующие теплофизическим .свойствамсталей и сократить длительность нагрева,П р и м е р. Проверка способа выполнена на стали ШХ 15, котораяимеет температуру О- -превращения 724 С и температуру солидуса легкоплавких участков 1160-1180 С. В экспериментах используют литые квадратные заготовки со стороной 55 мм и длиной 120 мм, Заготовки нагревают в электрической печи от комнатнойо температуры со скоростью 75-80 С/ч до температуры М,- -превращения, ао затем .со скоростью 150-500 С/ч до температуры центральной части на 20-60 С вьппе температуры солидуса...

Номер патента: 1608232

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алчин, Григорьев, Гриценко, Долганов, Кокорина, Комельков, Коннов, Москат, Руднев, Трусов, Шматко

МПК: C21D 8/00

Метки: мартенситно-ферритных, прокатки, сталей

...х 17 Н 21180 С. При этоние достигает мже этой темперания снижается,Опытную прокапроводили с нагрпрокатки и оконча1 б 08232 Ударная вязкость,Температура еФекты заготовки при прокатке Температура нагрева под пров катку, С Марка стали Лример оявление де"екта кгм 7 смя репол- Сворачи- Другие нне ваннеалнбра полосы од Темпе"ратурас нияка 1170 1060 1050 1170 1100 1100 11 З 0 1150 1150 1150 14 х 17 нг12 х 1314 х 17 Н 212 к 1 З14 х 17 Н 21 гх 1514 х 17 Н 212 х 1 З14 к 17 Н 212 х 1 З 990 860 850 900 970 930 970 900 970 5,0 щины 5 ф 9 инны 5,9ми а ИнкротрИакрот Лампас тсутствуеттсутст 5,6 5,7 5,6 5,9 6,0 5 6 31 н н н И 50 6 12 хО тотипу (нагрев до 1200 С, прокатка и охлаждение) и предлагаемому способам.Результаты прокатки приведены в ,...

Номер патента: 1611951

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Валейка, Тарасов, Ткачевская

МПК: C21D 1/78, C23C 8/28

Метки: класса, перлитного, сталей, термической

...детали в межкритической области, затем повышают температуру со скоростью 120 град/ч на 20 Свыше критической и закаливают в масле, Отпуск ведут при 270 С в течение180 мин с охлаждением на воздухе,Характеристики каждой из обработанных сталей приведены в табл, 2.П р и м е р 3, Корпуса нагнетательных клапанов из стали ХВГ обрабатывают по предлагаемому способу, Нагрев для закалки и нитроцементацииосуществляют в печи СКОЛ-ВНЦ с капальной подачей в рабочее пространство печи из бачка, через игольчатыйклапан 50-70 капель/мин состава,содержащего равные объемы моноэтаноламина, кубового остатка этилового спирта и водного раствора лимонно- кислого аммония. Для приготовления состава берут 220 мл монозтаноламина 220 мл кубового остатка...

Номер патента: 1611955

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Леднев, Поляков, Румянцев, Янченко

МПК: C21D 1/30, C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, сталей, термической

...стойкостью, послечегоее охлаждают до температуры656"б 87 С, меньшей температуры высобвкого отпуска стали ЗИ 445 в - разФм,( - = в в : : ),6). Сталь ЭИ 445фв 18 1011-10при этом сохраняют при температуреее высокого отпуска. Скорость охлаждения стали ОХ 18 Н 10 Т от температуры1050-1100 до 840-8600 составляет40-50 град/ч, а от 840-860 до 656687 ОС - 110-130 град/ч, После охлаждения стали ОХ 18 Н 10 Т до температуры656-687 С проводят одновременное охлаждение сталей сварного соединениядо комнатной температуры. Скоростьохлаждения стали ОХ 18 Н 101 в диапазоне температур от 656-687 до 550-570 Ссоставляет 110/130 град/ч, а от550-570 С до комнатной температуры35-55 град/ч, Скорость охлаждениястали ЗИ 445 в периоды охлаждения...

Номер патента: 1611983

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бочвар, Коган, Лахтин, Лебедев, Терентьев, Чудина

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей

...н несколько раз, что способствует образованию и легированномслое высокоазотистых фаэ с сущест3 16119831венными объемными изменениями и образованию значительных остаточныхнапряжений сжатия, приводящих к хрупкому .излому. Кроме того, на нижнемучастке гранины эоны легирования иматрицы при лазерной обработке с перекрытием, азотистые фазы практически отсутствуют, что также отрицательно сказывается на характеристиках со" 1 0противления усталостному разрушению.Если легированные эонц нанесеныслишком редко - так, что отношениеобработанной поверхности к полйойплощади меньше 0,3, то такой способобработки дает незначительное повышение трещиностойкости, так как "препятствий" в виде упрочненных зон,тормозящих рост магистральной трещины, становится...