Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 840160

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Игнатенко, Коломыцев, Пчелинцев, Смирнов, Тананко

МПК: C21D 9/06

Метки: высокопрочных, сталей, терморихтовки, тонколистовогопроката

...плоскостности, полученнойво время сборки,Таким образом, яредяагаемый способдает возможность устранить неплоскостность заготовок из тонколистового проката высокопрочных сталей без применения трудоемких в изготовлении промежуточных пластин высокой плоскостности,жердости и чистоты поверхности.Штамп, позволяющий осуществитьпредлагаемый способ, состоит из опорныхплит, нижней - с выступом и верхней -с впадиной. Размеры выступа и впадинызависят от требуемых размеров изделий.Посредством такого рельефа штампа в заготовках при давлении на них создаютсянапряжения растяжения.П р и м е р . Заготовки диаметром320 мм иэ ленты толщиной 0,4 мм иэнержавеющей стали 09 Х 15 Н 8 Ю с преде/лом текучести 87 кгс/мм набирают впакет и размещают между...

Номер патента: 840161

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Коротенко, Леонова, Ремашевская, Фрейд

МПК: C21D 9/50

Метки: изаустенитных, коррозионностойких, сварных, сталей

...карбиды типа (Ге, С г) С 6 при температуре 900 С полностью диссоциируют и за счетопротекания диффузионяых процессов выравнивается концентрация хрома по се 40 чению аустенитных зерен, снимаются так" же фазовые напряжения, обусловленные выделениями карбидов хрома. Освобождающийся углерод взаимодействует с титаном и образует мелкодисперсные кар" биды титана, располагающиеся в виде строчных включений внутри зерен матричного раствора. Соль становится мягче, пластичнее и имеет однородный состав равновесных аустенитных зерен, Уровень сжимающих напряжений при поверхностном деформировании отожженного металла гораздо вьппе по сравнению с неотожженным. Кроме того, предварительный отжиг при 870-900 С в течение55 2-3 ч позволяет получить...

Номер патента: 840192

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арефьева, Будровский, Горев, Лившиц, Пуховский, Розина

МПК: C23C 9/16

Метки: быстро-режущих, ванны, инструментальных, состав, сталей, цианирования

...быстрорежущих сталей, едкий калий заменен хлористыми солями и уменьшено содержание желтой кровяной соли. Соотношение компонентов в предлагаемой ванне, вес.7: эвтектическая смесь хлористых солей (СаС 1 ВаС 1 МаС 1) 99,2-99,7 и желтая кровяная соль 0,3-0,8.оТемпература плавления ванны 435 С. Рабочая температура ванны 540-560 С. Время обработки 15-120 мин.Ванна применяется для повьппения твердости и износостойкости быстрорежущих сталей.П р и м е р. Проводят обработку быстрорежущей стали Р 6 М 5 лри 550 С в течение 15 мин, 30 мин, 60 мин, 120 мин. Результаты обработки представлены в табл.1840192 Таблица 66 66 О,02 67 0,031 68 0,05 0,02 67 0,021 0,033 67,5 0,03 6 30 67,5 0,05 0,05 60 0,051 69,5 0,052 0,05 70 120 Таблица 2 К ГГе(СИ КОН - 25...

Номер патента: 840196

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Белякова, Волчков, Козлов, Рукина, Уткина, Чаукин

МПК: C23C 11/16

Метки: изтеплопрочных, нитроцементации, сталей

...до 1,0-1,2% С и выдержка 2-8 ч во втором этапе позволяет снизить концентрацию углерода и одновременно повысить концентрацию азота до оптимальных значений и завершить формирование требуемого диффузионного слоя. Время вьдержки 2 ч обеспечивает, наряду с вьдержкой 1 ч в первом этапе, получение минимальной глубины слоя 0,2-0,6 мм, а время выдержки 8 ч и 3 ч - максимальной глубины слоя в пределах 1,0-1,5 мм. В случае необходймости получения более глубоких диффузионных слоев соответственно может быть увеличено время выдержки . второго этапа.Образцы для послойного химического анализа на содержание углерода и азота и для испытаний на предел выносливости и контактную долговечность, изготовленные из теплопрочной стали 20 ХЗМВФ, обрабатывают...

Номер патента: 845935

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Бирман, Вахтанов, Виноградов, Герасимов, Козлов, Миленина, Паршин, Разуваев, Сенин, Степанов, Тараненко

МПК: B21C 35/04

Метки: прес-сования, сплавов, сталей, технологическая, шайба

...или диаметра шайбы, что одно и то ае, так как они рав между собой. В качестве промеауто ного слоя 3 может быть использова аидкое стекло или карбоксиметаллцеллвлозный клей. Г.И. Тараненко, Е.И. Разуваев, Д.Е. Герасимов, А.М. БирмБ.ф. Вахтанов, В.П. Степанов, Ю.В. Виноград в, 845935Прессование прутков с технологической шайбой осуществляется следующим образом.Шайбу нагревают до 0,9-1,1 температуры прессования, но не выше 700 С, причем нагрев ведут не быстрее, чем 120-200 ов час, и помещают в контейнер 4 между заготовкой 5 и пресс- штемпелем б; Последним проталкивают заготовку 5 к матрице и продавливают металл через матрицу 7. Наличие на неметаллической части шайбы конуса о с 1702 130 обеспечивает равенство суммарных плотностей по...

Номер патента: 848223

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Азнабаев, Волков, Корман, Малыгина

МПК: B23K 33/00

Метки: дуговой, разнородных, разностенныхтруб, сварки, сталей

...зоны сплдвления (в случде применения высоконикелевого присау цочного материала), Повышение прочности сварного соединения возможно путем увеличения плод(аци контактирующих поверхностейУвеличение плошади осушесмаТЕриаЛОВ,Ь - предел ддите гьной прочностисварного соединения, выполненного без скоса кромок,Угол разделки кромок тггубы из аустенитг(ой стали равен 1 Ь= 70 - с(,При ндзнд гении углов д и Р руковоц- иствуются необхоцимостью обеспеченияминимально-о объема направлен(гого метаппд с цепью получения минимальныхвнутренних напряжений в сварном соединении, экономии рдсхэда электроцов, повышения цроизвоцитепьпости опердции сварки иди на Плавки, также необходимостьюобеспечения технологичности операциисварки или ндплдцки в.целял...

Номер патента: 850734

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Борисенок, Куликовский, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитированияизделий, состав, сталей, теплостойких

...- получение износостойких бороалигированных слоев при пониженных температурах.Поставленная цель достигается тем, что в состав для бороалитироваиия, содержащий окись бора и окись алюминия, алюминий и активатор, вводят сурьму, а в качестве активатора - фтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Окись бора 24-26Алюминий (порошок)850734 Предлагаемый 24 0,25 5 46,75 25 0,35 10 39,65 20 12 20 12 26 0,45 5 32,55 20 70 Диффузионныеслои отсутствуют Известный Формула изобретения Заказ 6256/36 Тираж 1048 Подписное,ВНИИПИ Филиал ППП "Патееет", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Сурьма (шок) 0,25-0,45Фтороборат калия 5-15Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в порошкообразном состоянии, Для ннзкотемпературного...

Номер патента: 852945

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Божко, Годлевский, Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Чернявская

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержа-веющих, сталей, термической

...старения на максимальнуюпрочность детали не охлаждаются навоздухе. Исключение операции охлаж 20дения после старения на максималь-.ную прочность и, следовательно, погледукщего прохождения при нагревеоинтервала температур 350-450 С приводит к тому, что в деталях не происходит выделение К -фазы, низкотемпературной упрочняющей фазы и расслоение твердого раствора по хрому,Таблица 1 Операции термообрабоМки ( после закалки ) Механические свойства предел текучести кгсммм. Способ старение вС 6 + 71"обласохлаждена- грев стареудлинесуже,ние,Х пределпрочности,кгсм.мм. ударная ние ние после ста" вязние,Х костькгсмм рения ти 600 С1 ч оот 20 Сдо600 С 480 С2 ч Извест- ный на воздухе о600 С1 ч от 480 Содо600 С Предла Согаемый 2 ч по, эо В...

Номер патента: 854582

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Виноградский, Ершов, Зуев, Кузькин, Непомнящий, Суханов, Толораия, Торопов

МПК: B22D 27/04

Метки: вакууме, жаропрочных, монокристальной, направленной, отливок, сплавов, сталей, структурой, форма

...разрез А-А на фиг. 1.форма изготовляется следующимобразом,На модельметодом покраскинакосят три - пять слоев 2 керамикина основе электрокорунда с этилсиликатнцм связующим. Затем на этислои - два - три слоя легкоплавкого порошкообраэного материала 3,также с этилсиликатным связующим.После этого в верхней части формытем или иным приемом формируетсяпитающая полость 4 из того же легкоплавкого материала, Затем наносятеще несколько слоев 5 керамики наоснове электрокорунда. Процесс вытопки модельной массы и прокалки формы проводят по обычной технологии.С целью хорошей заполняемости иформирования оболочки расплавлениематериала ведется в процессе подогрева литейной формы в печи длямонокристального литья перед залив -кой металла, Подпитывание...

Номер патента: 855019

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Клименков, Лысов, Севастьянов, Стрикелев

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, сталей

...охлаждение,пластическую деформацию при температурах ниже рекристаллиэации и закалку, нагрев осуществляют циклически имногократно с охлаждением в пределах:о50-80 С вьпае Ас - 80-100 С ниже Атз,.Повышение пластических свойств достигается благодаря равномерному распределению легирующих элементов в аустените и одновременному получениюмелкозернистой структуры в процессе(,ЦП), кгс/мм 3 85 аустенизации" Путем колебания температуры возле критической точки фазового превращения (АС) .В этом случае последующая теплая деформация обеспечивает повышение прочностных свойств в связи с увеличением дефектов решетки и созданием полигонизованной субструктуры в процессе деформации в дорекристаллизационной области с последующим закреплением их путем...

Номер патента: 856649

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Афанасьев, Браславская, Калясников, Кузькина, Мизин, Мокров, Мустафин, Охримович, Пегов, Стависюк, Тапилин, Фидлер, Хрюкина

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, разливке, слитка, смесь, сплавов, сталей, утепления, части, экзотермическая

...С) . В качестве теплоиэолируюшего материала 45 используются кокс или зола котлов ТЭЦ, работающих на коксе. Пределы содержания этого материала (27 - 45%) определяются тепло- изолирующей способностью смеси, которая оценивается ее насыпной массой и кажущейся плотностью получаемого огарка. Так, при содержании кокса меньше 27% значительно увеличивается насыпная масса смеси (1,32 г/см ) и кажущаяся плотность огарка (1,21 г/см ), Верхний предел содержания кокса (45%) обуславливается тем, что при более высоком содержании этого материала при отливке ниэкоуглеродистых сталей и сплавов (с углеродом менее 0,30%) возможно науглероживание металла.856649 Установленные пределы по содержанию в смеси алюмннийсодержащего шлака и теплонзолнрующего материала...

Номер патента: 863663

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бейненсон, Крылов, Слобин, Черяпин

МПК: C21D 1/00

Метки: заэвтектоидных, низколегированных, сталей, термической

...чего абразивная износостойкость не меняется или несколькоснижается иэ-за увеличения в структуре устойчивого остаточного аустенита, не превращающегося в мартенситдеФормации в прбцессе изнашивания.Поэтому дальнейшее повышение температуры закалки нецелесообразно.Результаты сравнительных исследований известного и предлагаемогоспособов закалки деталей из наиболее распространенных заэвтектоидныхсталей рассматриваемого класса типаХ, 11 Х, 12 Х 1, ШХ 15 с исходной структурой - зернистый перлит приведеныв табл. 1.П р и м е р 1. Проводят закалкуобразцов диаметром 4 мм из сталиШХ 15 по ГОСТ 801-60 с объемным нагревом в расплаве соли. Химический Осостав стали,В: углерод 1,04; хром1,32 ф марганец 0,27; кремний 0,16,Согласно...

Номер патента: 863673

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Авилов, Арбакова, Гришин, Ридный, Салтыкова, Фиштейн, Чигринов, Ярмощук

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...протеканиепервичной рекристаллизации аустенита,наличие которой позволяет разрушитьструктурную наследственность, т.е.ориентированную кристаллизациюаустенитных зерен по отношению кпервичному зерну, и получить мелко-кристаллический излом с высокой степенью измельчения первичного аусте.нитного зерна (на порядок выше исходного). Это приводит к рафинировкеструктуры и повышению механических 66 свойств, в том числе пластичностии вязкости сталей, Однако нагрев соскоростью более 1200 град/мин приводит к образованию микротрещин вместах концентратов напряжений из делия.86367 6 1,2 1,2 7,0 2,0 Остальное углеродКремнийМарганецХромЖелезо Способ.термо- обработки Микроструктура Показателив ОтносительнаяизносоСТОЙКОСТЬ ОтнОсительное удлинение,Я Ъ...

Номер патента: 863676

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балабей, Гавриленко, Мирошниченко, Нестеров, Ноздрина, Соленый

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, преимущественно, профилей, сталей, тонкостенных, фасонных

...ниже Ат, приводящим 15 к полному уничтожению йеравномерногонаследственного зерна аустенита,быстрым нагревом проката, обеспечивающим получение нового мелкозернистого аустенита в пределах температур,о 20 не превышающих АС к+ 200 С, а затемего деформацией в этих температурных пределах с обжатием 5-15.П р и м е Р На стане 550 заготовки из стали 10 ХСНД прокатывают науголок 125 х 125 мм. Перед чистовымпроходом уголок охлаждают до завершения распада аустенита и преимущественного образования мартенситной1 структуры, затем нагревают 5-6 мин 30 с 600 до 1050 оС, после чего прока863676 Составитель А. ТюринРедактор М. Петрова Техред Л. Пекарь КорректорЕ. Рошко Заказ 7705/40 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ. Государственного комитета СССРпо делам...

Номер патента: 863713

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бородин, Георгиевская, Зинченко, Кузнецов, Лабутина, Лебедева, Литовченко, Мелешкин, Мельников, Рожа, Сабуров, Фрейдлин

МПК: C23C 11/10

Метки: газовой, конструкционных, сталей, цементации

...слоя,ки, ч до значениямикротвердостиН 50550 до содержания0,4 С до значениямикротвердостиНЬо550 до содержания0,4 С 670 0,75 0,8 0,9 760 0,85 0,93 0,5 0,55 0,75 750 1 кО 1 к 05 Ог 97 820 0,6 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7711/43 Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул.Проектная, 4 Поставленная цель достигается тем, что в течение выдержки углеродный потенциал насыщающей газовой среды постепенно повышают с 0,3-0,5 до 0,8-1,0 С.Постепенное повышение углеродного потенциала насыщающей газовой )среды в процессе выдержки позволяет уменьшить скорость образования на поверхности изделий карбидной пленки, что способствует росту диффузии углерода в сталь, следовательно, сокращает время выдержки, а в целом уменьшает длительность всего процесса...

Номер патента: 863715

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Александров, Аркуша, Букарев, Коган, Кольцов, Лахтин, Павлюков, Пихлатам

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, конструкционных, сталей

...р и м е р 1. По известному режиму на стали 45 за 3 ч проводят насыщение при 570 С, получают диффузионный слой глубиной 0,5 мм с карбонитридной фазой Ре 1(ИС) 15 мкм.Испытания полученного покрытия, проведенные в условиях трения скольжения на машине СМЦ, показали, что линейный износ карбонитрида Ре(ИС) составляет 3,8 мкм за 4 ч испытаний, 3,9 мкм эа 5 ч испытаний и 4 мкм за 6 ч испытаний. Азотирование по предлагаемому способу проводят по режиму; температура насыщения 570 ОС; 1 ступень насыщения проводят в среде аммиака - 40 Ъ Г= 3 63 15 мин; 11 ступень насыщения пронодят в атмосфере аммиака и продуктов его крекинга с азотным потенциалом Ун = 0,22, время насыщения 1 ч; 111 ступень: время насыщения 1 ч 45 мин в атмосфере аммиака и...

Номер патента: 865923

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Кунгуров, Купыро, Лапин, Мураховский, Сулименко, Танкелевич, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...уменьшает сорбционную сцособность шлака по отношению к газам, Все это снижаеч газонасыщенность расплава и улучшает качество металла.При содержании в шлаке 60%МфЬовышается газонасышенность стали и снижается стойкость футеровки печи.Содержание в шлаке более 90% ЛЯО ог раничивается отсутствием в метал23 4Результаты исследования качества металла и данные о стойкости футеровки печи приведены в таблице, результаты показывают, что металл, выплавленный по предлагаемому способу, позволяет увязать задачу улучшения качества металла, достигаемого за счет и менения структуры расплава при выплавке и снижения содержания газов, с повышением стойкости футеровки печи до уровня, обеспечивающего применение предлагаемого способа в практике,Экономический...

Номер патента: 865928

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Воловик, Жильцов, Закамаркин, Шатов

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, высококачественных, сплавов, сталей

...с торца электрода корочка металла является неплотной и через 15 поры проникают газы й пары атмосферы. При этом металл усадочной области интенсивно окисляется, что приводит к повышенному загрязнению усадочной области и электрода-слитка. Введение . раскислителя более 1,0 кг/см диаметра изложницы является неэкономичным и приводит к излишнему его расходу.Чтобы получаемый при переплавке электрода слиток защитить от окисления необходимо раскисленный слой электрода оплавлять в конце переплава во время выведения усадочной раковины. Раскисленный плотный мост металла на торце слитка предотвращает диффузию газов в тело слитка и З 0 его окисление.Оплавление окисленного слоя до получения огарка высотой менее 0,1 диаметра электрода может...

Номер патента: 865939

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Крымчанский, Семавина, Соркина, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нержавеющих, проволоки, сталей

...а затем проволоку (ленту) подвергают кратковременному отпуску развернутой нитью 5 10 15 20 25 З 0 35 40 при температуре ниже температурырекристаллиэации.Сущность способа заключается нприменении перед формообразованиемпружинных изделий отпуска проволокиили ленты развернутой нитью ( в потоке) при 350-600 С длительностью неболее 3 мин. Необходимым условиемполучения достаточной стабильностисвойстн является обеспечение минимального содержания мартенсита в проволоке или ленте,Установлено, что при содержаниив холоднотянутой проволоке мартенсита около 30 выход годных пружин изза нестабильности параметров становится ниже 50. Поэтому содержаниемартенсита 30 принято предельнымдля предлагаемого способа.Минимальное содержание мартенситадостигается...

Номер патента: 865973

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Дыбаль, Краснер, Шейндлин

МПК: C23C 11/18

Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей

...высокотемпературной нитроцементации втечение 29-3,1 ч.При необходимости деазотированиеэ . 30и повторную высокотемпературную нитроцементацию проводят циклически. Количество циклов зависит от требуемойглубины карбидной зоны,Деазотирование проводят в деазотирующей атмосфере, например в полностью диссоциированном аммиаке,Совокупность применения операцийдеазотирования и повторной высокотем.пературной иитроцементации позволяетинтенсифицировать процесс образования О40карбидной зоны диффузионного слоя в2 раза при увеличении ее глубины в2 раза,Деазотирование приводит к устранению барьерного слоя высокоазотистого ф аустенита и, как следствие этого, кувеличению карбидной зоны.После деазотирования при повторнойвысокотемпературной...

Номер патента: 868547

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Алексеев, Папорков, Песин

МПК: G01N 27/90

Метки: глубины, закалки, легированных, образцов, поверхности, сталей

...слоя крутизна зависимостей с (Ф) и т(т) увеличивается. Для образцов с одинаковой глубиной ,р. и % могут отличаться, но имеют одинаковый нак" лон. Аналогичные зависимости наблюдаются и для третьей гармоники, Таким образомт величина производной д/Л идля образцов с большей глубиной упрочненного слоя меньше, чем для образцов с меньшей глубиной. При этом положение образца в катушке не оказывает влияния на результат измерения.Непосредственного измерения производных можно избежать, если восполь"868547 Формула изобретения ие,Я Филиал ППП "Патен г,ужгород, ул.Про Утная, 4 эоваться их приближенными величинами ЙЦай и дУ лдпя малых изменений час" тоты, где 6 - амплитуда 1-ой гармоники ЭДС, - Фаза. В реальных условиях достаточно зафиксировать...

Номер патента: 870460

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Долженков, Евсюков, Парусов, Узлов

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, низколегированных, проволоки, сталей, термической, углеродистых

...получения структуры зернистого перлитаобразцы подвергали пяти термоциклам ипоследующей выдержке во второй ванне(720 С), За это время аутенит сталиШХ 5 полностью распадается по абнормальному механизму с образованиемструктуры зернистого перлита с твердостью НВ 204, что соответствует тре-,бованиям ГОСТ 801-60. Сталь шарикои роликоподшинниковая. В то же времясталь, обработанная известным способом, т,е, после однократной обработки,имела твердость НВ 320 и структуру, нкоторой цементит находился преимущественно в виде коротких пластин,Формула изобретения характерной субструктуры, обусловливающей распад переохлажденного аустенита по абнормальному механизму с образованием структуры зернистого перлита ,н процессе последующей...

Номер патента: 871958

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Казаринов, Тюленев, Чумало

МПК: B21J 1/04

Метки: заготовок, осадки, сплавов, сталей, труднодеформируемых

...прутка. Выполнениеобоймы в виде спиральной пластиныпозволяет многократно испольэоватьприспособление, так как в процессе 30 осадки обойма не деформируется вмес 871958те с заготовкой, а лишь разворачивается, обеспечивая необходимый для получения качественных поковок подпор. Усилие подпора может быть постоянным или изменяющимся по какомулибо закону, например увеличивающимся к концу осадка за счет применения механизма регулирования, установленного на наружной поверхности обоймы.На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, до деформации; на Фиг. 3 - то же, после деформации.Приспособление содержит обойму 1, выполненную в виде спиральной пластины, снабженной смонтированным на ее наружной поверхности...

Номер патента: 871986

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кучерявый, Носов, Прус

МПК: B21J 13/02

Метки: испытаний, пуансон, сталей, штамповых

...а рабочий элемент выполнен кой посадочйой поверхностью ко закреплен в обойме. штампо"ный иа юю расшио-силово обоймой жидкости с кониче и жесточий элемениспытуемогон в обойме,лаждающейв обойме успосадочной 3 Изобретение относится к обработк металлов давлением, а именно к пуан сонам для испытания штамповых сталеИзвестен пуансон для испытания штамповых сталей, содержащий опорны и рабочий элементы 1.Недостатком этого пуансона является ограниченный диапазон темпера. - турно-силового воздействия.Цель изобретения - расширение диапазона температурно-силового воз действия.Указанная цель достигачто пуансон, содержащий о рабочий элементы, снабжен каналами для охлаждающей жрабочий элемент выполненкой насадочной поверхност закреплен в...

Номер патента: 872579

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Куценко, Тарабан, Тарасенко, Трамбай, Хаустов, Шахов, Шейхетова

МПК: C21D 8/10

Метки: нержавеющих, сплавов, сталей, труб

...из расплава следующего состава, мас.Х:Калий двухромовокислый (ГОСТ 4220-65) 98,8Аммоний молибденовокислый (ГОСТ,3765-72) Оь 2Температура расплава 500 С. Время выдержки 1 ч.Изготовляют трубы иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 20 х 2,0 мм нз заготовки размером 40 х 4,3 мм.Перед прокаткой на трубы наносят смазку следующего состава, г/л: графит 10,0; Са(ОН) 30; МаИО 38,0, вода остальное, После проката трубы подвергают обезжириванию в ванне щелочного расплава, затем после промывки травят в азотноплавиковой ванне. После травления, промывки и сушки на тру 5 ы перед термообработкой наносят окисную пленку в указанном расплаве. Затем трубы подвергают термической обработке по следующему режиму: температура нагрева 1050-1070 С, выдержка 8 мин,...

Номер патента: 876287

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вихляев, Гавриленко, Гарбуз, Дражилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко

МПК: B22D 11/00, B22D 7/00

Метки: виде, гранул, легированных, разливки, смесь, сталей, углеродистых, шлакообразующая, экзотермическая

...разливке, разливке вы".соколегированных сталей, отливке осифоном мелких слитков, а также прималых содержаниях датолита в гранулах. Снижение содержания плавикового шпата ниже нижнего предела приводит к ухудшению технологическихсвойств образующегося шлака, а повышение его содержания выше верхнегопредела нецелесообразно, так степеньего положительного влияния на свойства шлака увеличивается незначительно., в то же время существенно возрастает выделение вредных для организма токсичных фтористых соединений и стоимость гранул.Силикатная глыба вводится в составсмеси как шлакообразующий компонент 65 для регулирования свойств шлака, одновременно она выполняет и роль связующего, последнее свойство она при,обретает в процессе...

Номер патента: 876744

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, интерметаллидным, метастабильных, сталей, термической, упрочнением

...сплава Н 31 Ю 4, характеристикикоторого приведены в таблице.После нормализации от 1100 С(С=5 минобразцы сплава Н 31 94 оялаждают вжидком азоте до минимально возможнойв данных условиях температуры -196 Сс целью наиболее полной реализациипрямого атермического "а мартенситного превращения, При этом образуется 203 мартенсита. Затем образцы нагревают до 660 С (К,+10 а) с цельюреализации обратного о(,превращения, При этом образовавшийся при обработке холодом мартенсит полностьюпереходил в аустенит. Затем проводится повторная обработка холодом в жидком азоте. При этом полнота мартенситного превращения, снижается до 83, Ещеодин цикл такой обработкой (нагрев до60 С + охлаждение до -196 С) приводитк уменьшению до 47 полноты мартенситного...

Номер патента: 876745

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алексеев, Бендрышев, Варганов, Кузнецова, Оржеховский, Петраков, Рылова, Силина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситно-стареющих, сталей, термической

...отжиг при660 С в течение 6-10 ч; дополнительный отжиг 640-660 ОС в течение 6-10 ч;предварительная закалка 1000 С,время выдержки 2-3 ч с охлаждениемв воде до 500-600 С; основная закалка при 10 ОООС, время выдержки 2-3 чс охлаждением в воде до потемнения по-верхности деталей, далее на воздухе; отпуск 300-350 С в течение 2-Зч;старение после межиической обработки деталей при 410-510 С в течение 23 ч; Ударная вязкость при комнатной .и ииэккх температурах принимает слеДУаааа ЕааЧЕта 1 ае 12-1 б -кгс. м45а 11 бщ,4 0-7,5 кгс м/см; а 01 0,62 у 65 кГсм/см 1 е мов углерода и азота в аустените и замедлению скорости направленных диффузионных процессов при следующем охлаждении, что обеспечивает получение структуры беэ карбидных вьщелений по...

Номер патента: 876746

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калинин, Отрощенко, Шкуренко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...условиях прошедшего внутри 4зеренного распада при низкой температуре с более равномерным распределением и большим числом центров дляроста стабильной интерметаллиднойупрочняющей фазы. Этим снижается вероятность преимущественного выделениячастиц по границам зерен и пакетовмартенсита, которые повышают склонность стали к хрупкому разрушению,.В 10 результате такого изменения термической обработки за счет более равномерного и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность мартенситно-стареющих сталей 15 резко повышается, а уровень прочности, определяемый исключительно режимом высокотемпературного старения,сохраняется.П р и м е р, Проводилась термическая обработка деталей из нержавеющеймартенситно-стареющей стали 03Х...

Номер патента: 876785

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белякова, Бирюков, Васильева, Кужаков, Филатова

МПК: C23C 11/18

Метки: класса, коррозионностойких, мартенситного, сталей, цементации

...увеличивается глубина слоя и уменьшается концентра ция углерода на поверхности до оптимальной 2,5-3,0) .При постоянной подаче карбюриэатора или более высокой подаче при требуемой глубине слоя 1 мм концен- трация углерода превышает 3, что вызывает образование трещин. При меньшей подаче не обеспечивается требуемая твердость ( 58 НАС).П р и м е р . Детали в количестве 40 шт. с углубленными беговыми дорожками для роликов загружают в печь Ц 35 беэ предварительной подготовки поверхности при 980 С. Непосредственно после загрузки производят продувку газовой смесью, соТочечная поверхность фосфатирована,затем вылеживание на воздухе 10 сут 0,82стоящей из паров четыреххлористогоуглерода и аргона, в течение 15 мин.В течение всей выдержки...