Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 665005

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Поздняков, Стародубов, Узлов

МПК: C21D 1/78

Метки: малоуглеродистых, металлопроката, низколегированных, сталей

...несовершенств структуры, наведенных при горячей пластической деформации. Затем следует быстрое охлаждение (закалка) со скоростью не менее 20 град./с до температуры 550 - 500 С. При этом закрепляют указанные несовершенства структуры.По достижении температуры 550 - 500 С медленным охлажденисм до комнатной температуры со скоростью 0,6 - 1,2 град./с обсспсчивают умягчение металлопроката до необходимой твердости. Последующий нагрев до температуры на 60 - 80 С выше Ас, осуществляют со скоростью не менсе665005 При изготовлении предложенным способом листового проката из стали 10 ГАФБ толщиной 14 мм с проведением регулируемого охлаждения в процессе йрокатки от 5 1200 С до 690 - 750 С со степенями обжатия в конце прокатки 15 - 25%,...

Номер патента: 668729

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Бабицкий, Барбаров, Косырев, Острейко, Погоржельский, Поляков, Правдин, Харченко, Хромов, Чистяков

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, низколегированных, производства, сталей

...-30-40 С) всю т с чдстнымн об:1 г мп уменьшающимися по холу прокатит 0 ло 5 огп.Это позволяет получить выок, о20 ную вязкость при отрицательных те е;.;турах за счет высоко суммарной деен 11 мдн; при температурах Аг 1 - -Лга, гаказд счет Лнслокационного ) процнспия;1.ы668729 Формула изобретения Составитель М. Блатова Редактор С. Суркова Техред О, Луговая Корректор Л. Ливринц Заказ 3540/6 Тираж 1033 Подписное ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4в области феррита температурный интервал Аг 1+(Аг 1 -30-40 С) . За счет малых обжатий в последних проходах, кроме того,улучшается геометрия листа.Снижение температуры...

Номер патента: 668948

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Божко, Галян, Герасимов, Гермелин, Звонарев, Кацман, Поздеев, Робак, Сидоров, Тютиков, Чуватин, Шелгаев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, коррозионностойких, нержавеющих, сплавов, сталей

...мощностями, равном1,2-1,3. ТОНижний предел активной мощности дляобеспечения мицимальцого угара металлаи легирующих должен обеспечивать скорость нагрева металла в соответствиис темпом подвода окислителя. Расчетыи проведенные эксперименты показали,что достаточным для достижения поставленной цели, уровнем мощности является300 квт/т. Верхний предел активной мощности ограничивается реальной мощностью 20высокомощных печей, который равен 500550 квт/т,При выборе соотношения между активной и реактивной мощностями исходилииз соображения обеспечить быстрыйнагрев металла при минимальной степени облученности кладки, Такому условиюсоответствует короткая высокоточная дуга, которая обеспечивается, как показалиопыты, соотношением между активной...

Номер патента: 670622

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Глебова, Зотьев, Меньшова, Орел, Тарновский, Федорцов-Лутиков

МПК: C21D 6/00

Метки: легированных, мартенситных, молибденом, нержавеющих, сталей, термической

...ведут при температуре, на 20 - 80 С превышающей температуру обратного мартенситного превращения, охладение с этих температур до комнатной и нагрев до температурвторого этапа отпуска проводят со скоростью 100 в 10 в минуту,На первом этапе отпуска стали происходит выделение частиц молибденсодержащей 25фазы типа Ге,Мо, что снижает пересыщение твердого раствора молибденом и исключает возможность выделения охрупчивающей К-фазы. Наряду с этим растет количество аустенита, что повышает пластические 30и вязкостные свойства стали. Ускоренноеохлаждение стали с температуры первогоэтапа отпуска со скоростью 100 - 1000/минпозволяет подавить процессы выделениямелкодисперсных частиц Сг-фазы в зонетемпературы 400 в 3 С, наиболее опасных вследствие...

Номер патента: 674854

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Зарубинский, Комаров, Нечаев

МПК: B23P 1/16

Метки: легированных, маркирования, сталей, углеродистых, электролит, электрохимического

...Форму и размеры маркируемых знаков и даже приводит к прекращению процесса маркирования, Налипание осадка на клейме (катоде,ииструменте) требует периодического протирания поверхности клейма влажной салфеткой и зачистки на наждачной шкурке. Кроме того, известный лектролит имеет сравнительно высоий коэффициент поверхностного на границе раздела жидкостьло, в результате чего смаэлектролитои катода-ини поверхности изделия весь лектролит собирается в кап ызывает местные пропуски маркируемых зн;ков.оно не влияет на улучшение смачиваемости поверхности детали электролитом. Эффективное пеногашение при маркировании происходит при концентрации пеногасителя 0,0001-0,01,Процесс маркирования введут при 5 напряжении 6"10 В. Время выдержки1-3 сек....

Номер патента: 676640

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Гаделшин, Семавин

МПК: C23C 11/14

Метки: быстрорежущих, газообразная, нитроцементации, среда, сталей

...следующим образом. В газообразный аммиак (ГОСТ 6261 - 75), подаваемый в печь Цв количестве 0,7 м/ч, добавляют 0,3 м/ч продуктов разложения синтина из цементационной печи Ц, нагнетаемых лопастным нагнетателем или другим газовым насосом и производят нитроцементацию по известному способу.Производят нитроцементацию инструмента из сталей Р 6 М 5, Р 18 в указанной среде при 540 С, Получают диффузионный слой глубиной 0,03 - 0,05 мм за 2 ч. Охрупчивание слоя оценивают по выкрашиванию режущей кромки в процессе эксплуатации, На фрезах, подвергнутых нитроцементации по известному способу, через 40 мин работы наблюдают мелкие выкрашивания кромки менее 0,5 мм. На фрезах, обработанных в предлагаемой среде, даже после 2,5 ч рабо. ты выкрашивания не...

Номер патента: 678076

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Кузьмин, Лихачев, Рыбин, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: сплавов, сталей

...превращения в напряженном магериале.Зга цель дбстигается тем, что впредлагаемом способе обработки холодную пластическую деформацию произво" дятв направлении эксплуатационной нагрузки, а последующий нагрев ведут до температуры выше конца обратного мартенситного превращения, но нияе температуры отжйга. При "этомоюзьвается, что хотя само мартенситное превращение такой процедурой. не подавляется, деформацйя пластичности отсутствует, тек что в температурном ищервале превращений формоизменения под нагрузкой не наблюдается.П р и,м е р 1. Марганцовистая стальРе - 24% Мфз испытывает обратныемартенситные ГПУ -Ф ГЦК нревраще 45ния при нагреве в интервале 200 о300 С; прямые ГИК-. ПУ преврашенияпри ахлаждеиии ниже 100 С. Маргайцовистуо...

Номер патента: 681113

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Крылов, Курбатов, Никольская, Юматов

МПК: C23C 11/18

Метки: азотирования, инструментальных, сталей

...цементитной фазы прц реакции с ацетиленом.. Выбор давления углеводородной атмосферы обуславливается тем, что нижний предел соответствует реакции очистки поверхности, а верхний предел ограничивает выделение избыточной сажи в печи,681113 Составитель Л, БурлиноваРедактор Е. Полионова Техред И, Астапош Корректор И. Муска Заказ 5024/27 Тираж 1130 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгоред, ул. Проектная, 4 П р н м е р 1. Обрабатывают сверла из стали Р 6 М 5, Сверла промывают в бензине от грязи н смазки н загружают во вакуумную печь. Нагрев до 530 С проводят в вакууме 5 10 4 мм рт.ст. при выделении ацетилена до давленияиьЯ1 10 атм и...

Номер патента: 684054

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Васильев, Савичева, Футорянский, Эйзипс

МПК: C09K 13/00

Метки: водный, раствор, сталей, травления

...г/лАзотная кислота 30-40Соляная кислота 9-13,8Пикриновая кислота 0,З,0684054 15 Составитель В, ВасильевРедактор А. Бородкина Техред И. Асталош Корректор В. Бутяга Заказ 5224/16 Тираж 758 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый водный раствор своимвоздействием образует равномерный серый фэн, маскирующий текстуру металлаи четко выявляет локальные термическиедефекты структуры шлифовальных изделийиз сталей в виде светлых пятен.Для получения раствора приготавливают три смеси компонецтов, содержащиекаждая 35 г/л азотной кислоты, 11 г/лсоляной кислоты и отличающиеся одна отдругой содержанием пикриновой...

Номер патента: 685382

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Добровольский, Кузнецов, Мацнев, Попов, Шевнюк

МПК: B21D 1/00

Метки: аустенитномартенситного, классов, мартенситного, переходного, правки, сталей, термической

...правки.Известен способ правки и термическоотработки изделий из сталей мартенситнго и переходного аустенитно-мартенситногклассов путем нагрева до температуры аустнизации с одновременным приложением нагрузки и последующего охлаждения 1.Недостатком известного способа является не очень высокое качество правки.Целью изобретения является повышеникачества.Эта цель достигается за счет того, чтпо предлагаемому способу в интервале температур аустенизации прикладывают растягивающую нагрузку, а в интервале температур начало мартенситного превращениякомнатная температура прикладывают сжимаюгцую нагрузку.На чертеже изображена последовательность операций предлагаемого способа.Изделие 1 нагревают и укладывштамп на плиту 2 и через плиту 3 сгой...

Номер патента: 685703

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Малинов, Никопорец

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитом, нестабильным, сталей, упрочнения

...по сравнению с таковой для более низких и более высоких температур деформирования. Последнее обусловлено постепенным образованием мартенсита деформации. Кромеформула изобретения Составитель Г. ШевченкоРедактор Н. Корченк о Техред М.Келемеш КорректорМ. Вигула Тираж 653 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб., д, 4/5, БУФФ;фв того, образовавшийся в небольшом количестве весьма дисперсный мартенсит инициируе у - А превращение.при последующих испытаниях на растяжение, что компенсирует стабилизирующее действие образующейся при теплой деформации ячеистой субструктуры аустенита. В результате в упрочненном аустените удается избежать его стабилизации и обеспечить...

Номер патента: 685714

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Гуляева, Загарских, Кириллова, Повышев

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, конструкционных, насыщения, состав, сталей, углеродистых

...вес. 3:Хром 20, 0-25, 0 Кремний 2,5-3,0Никель 0,2-0,5Церий 0,05-0,2Цирконий 0,1-0,3Железо Остальное Нанесенное на поверхность металла шликерным методом предлагаемое много- компонентное покрытие подвергается обработке в окислительной среде с низким парциальным давлением кислорода, в результате чего происходит формирование высокозащитных окисных пленок,685714 Таблица 1 Содержание элементов, вес.В Ы 2 Н 1 Г Соста покры 2,5 0,1 2,8 0,2 3,0 0,3 0,0 3,0 О, 2 остальн 0,40,5 05 2,0 Табл и стьу 5 ти З 5 "вопокепо 5,610 3,5 10 2,816 00 2,0 1 П при эак цае ван оставитель Л. Буехред М,Келемеш ва орректор Н, Ст дактор Н, Корченк Раж 1130 Государственного к делам изобретений осква, Ж, Раушск Заказ 5415 30 Подписноемит ет а СССРоткрытийя...

Номер патента: 688254

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Галкин, Косяк, Полухин, Рыбачук, Хлопонин

МПК: B21B 45/02

Метки: горячей, давлением, обработке, покрытие-смазка, сталей, теплоизоляционное

...травнльных установок. Так как главной функцией смазки в этих клетях является тепло- изолирующее разделение поверхностей валка и проката и при этих условиях не ставится задача резкого снижения коэффициента трения, применение дешевого тепло- изолирующего покрытия-смазки на основе окислов железа, содержащих окислы Рез 04 и (или) ГеОз вполне себя оправдывает.Корректор В, Дод Редактор 3. Ходакова Заказ 2109/6 Изд. М 557 Тираж 1035 Подписное11 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 В чпстовых клетях широкополосового стана горячей прокатки в качестве теплопзоляционного покрытия-смазки предпочтительно рекомендуется применение окислов железа, в...

Номер патента: 692870

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Гарасим, Гриднев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, мало, среднелегированных, сталей, тонкостенных

...пластичности за счет образования сегрегацийатомов внедрения. Повиаение температуры нагрева с целью увеличения плас 65 тичности приводит к раэупрочнению стали. вследствие восстановления карбидной фазы и ее укрупнения, Это способствует уменьшению степени гетерогенизации стали н ее раэупрочнению, Применение скоростного нагрева Позволяет реализовать процесс восстановления карбидной фазы за счет углерода, ранее связанного с дефектами кристаллического строения, путем образования новых центров карбидной фазы в феррите при одновременной очистке ферритной матрицы. Как следствие этого, происходит повышение дисперсности карбидной фазы, усиление степени гетерогениэации стРуктуры стали карбидными частицами, очистка ферритной матрицы от углерода, что...

Номер патента: 694553

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Гиндин, Малик, Хинкис

МПК: C21D 9/50

Метки: конструкционных, сварных, сталей

...наб., д. 4,5 Тип. Харьк. фил, пред. Патент щих элементов и мпкросдвпговой релаксации на неоднородностях кристаллического строения. Эти процессы повышают сопротивление пластической деформап;ш п 1:и последующих испытаниях. 5Нагружение производится двумя ступенями. Первая ступень нагружения от 0 до 0.5 ст проводится с любой скоростью, НачГная с напряжений - 0,5 о, до стпроцессы снятия локальных перенапряжений пзза перераспределения дефектов проходят наиболее интенсивно. Выше предела теку.ести нагружепие проводить нецелесообразно из-за появления новых перенапряжений в материале, снижающих механические 15 свойства изделия и охрупчивающих их. Вторая ступень нагруженпя от 0,5 о,. до уровня о достигается при скорости 0,1 - 1 кглл. ч. При...

Номер патента: 694796

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Войцеховская, Колотыркин, Фрейман, Харитонова

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозионной, нержавеющих, сталей, стойкости

...ц ОбОатцого хода со скоро;тью 1 - (з ц 8 - 16 Вл Соответственце, а в каестве электролеТа используют 0,8 - 1,5 н.раств 01) серно 1 кислоты, содержац 1 НЙ 0,4 - 1 н, хлорид щелочного металла, НО- за - остальное.Способ Осуцсств,151 стс 51 слсдук 1 щР 1 ОО 11 т 3 о м .:лектрОд конструкции, исклОчаюц 1 сйвозможность шелсвой коррозии, например электрод Стерна-Чакридиса,:зготовлсцный из испытуемои стали, подключают потсниостату, помещают в элсктролцт, соСржащцй 1 н. 11,50, и 0,5 ц. ХаС 1, выдср,б 5 кива 1 от 2 мин Осз поляризации, Затсм си- мают анодцую потснциодинамическую крив;о со акоростью 4,8 В,ч до достижения пос;е;Нодцой 11 ктцвцин ток ( - 4).10 " а,см затем со скоростью 12 В,ч сц мают кривую ооратного хода.К 1 зитсрием склонОсти...

Номер патента: 697273

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Захаров, Косенко, Рощин, Румянцева

МПК: B23K 9/16

Метки: аустенитных, плавлением, сварки, сталей, хромомарганцевых

...", СЛ),с,; . -ОДГ - ." ТОВ 1(и КРОМОК Г 1 ОД С В ат)К "/а" Е ЗОВЫМ акаяЗОл" тгС)РЭ 1-( .".. Ой МЕТОДИКР ОПРЭДЕЛЯКТ КОЛЧЕСТВО аЗОТс г. Мегалр;с, ва ).я.и Р ОСНОВНОМ МЕ аЛЛР. Ра" НсаИ В МЕт)ЛЛЕ ШВ-.: ОГ) ЭЕ-.Е. ЯЕт КЛкс)Е(в О Дв с О б иО " "- )Швс л ЗОт.а)вет ач(тесттлтко"(етэГ)итч)тп сттэт,ктурусэдержанием феррита более а - 1 Осто ВЫЗЬВаЕ Э ОХРУПЧИВаНИЕ МЕтаЛЛа ШВ аПт 1 З(ПГ а Ци Ос УИ В д350 (.При введ. ,: и ( варочную ван)у3,0: чистого никеля на О 1 ь десорбирОВНННОГО аЭОта С(1 ЛЛИ КОМПЕНСацня 2,3 сс 11( ТОГО саорт(Э 1 Л л " В р Пл, Об)ЭОВаННОГО аЭОТа МЕНЬ)тР О . 1 Ъ ) тЕТаптт Ш:.имеет тлубокс аус.,ениткую структуру обладающую более низкой технологической прочностьюГЛя ОпрЕдЕЛЕНИя КОЛЧЕСТВ=. НИКЕЛЯ)подаваемого в сварочную ванку)...

Номер патента: 697572

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Глоба, Гринвальд, Казачков, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, смесь, сталей, экзотемическая

...8 20 10 АлюминийОкись кальцияКальцийВанадиевый шлак 0,569,4 60 66,9 67 69 в ковш во время выпуска плавки иэ печи. В табл. 2-4 приведены данные 60 о температуре металла до и послеприсадки смеси, содержании ванадия и азота в стали при использовании в качестве азотсодержащих веществ селитры, цианамида кальция и карба мида соответственно.Экзотермические смеси предлагаемого и известного составов используют для легирования стали, выплавленной в 300-тонной мартеновскойпечи. Экзотермические смеси в виде брикетов (в количестве 20 кг/т) вводят чать и бриКетировать с применениемсвязующих веществ (например, сульфитно-спиртовая барда), которые могутдобавляться в смесь в количестведо 15 от ее веса. Смесь может такжеЭ5 вводиться в виде...

Номер патента: 699025

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Богдан, Данилов, Калинин, Карасев, Ковачев

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, высокопрочных, сталей

...прочности .10Это достигается тем, что в известномспособе восстановления перед поверхностным упрочнением производят механическую обработку поверхности детали путемснятия слоя металла толщиной 0,2-0,8 мми ее полироввние.Способ включает термическую обработку детали - отпуск, выполненную для снятия остаточных напряжений; мехвнич ескую20обработку поверхности детали (омоложение) путем снятия слоя металла толщиной 0,2-0,8 мм для удаления возможныхмикротрещин в поверхностном слое, возникших в результате пластических дефор 25мвпнй отдельных кристаллов металла. Обработка выполняется в тех местах детали, которые работают с максимальным уровнем напряжений или имеют наибольшуюконцентрацию напряжений,30Интервалы для толщины снимаемогослоя металла...

Номер патента: 700562

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Хаппалаев, Хотько

МПК: C23C 9/02

Метки: высоко-углеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...- 30 мкм.1 ель пзобрегения - увеличение толщины хромового карбидного слоя.Для достижения указанной цели в предлагаемый состав, содержащий окись хрома, окись аломипя, порошок алюминия, хлорпстый аммоний, дополнительно вводятся порошки;еелеза и сурьмы при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, вес. %:Порошок железа 9 - 21 Порошок сурьмы 9 - 21 Порошок алюминия 8 - 12 Окись хрома 30 - 34 Хлористый аммоний 1 - 3 Окись алюминия 25 - 27П р и м е р 1, Хромпрованпе в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкпмп затворами при 1050 С с выдержкой 6 ч. При этом формируется дич,фуз 11 опныЙ каро 11 дный слой, состоящий пз карбидов хрома типа (Сг, Ге) и (Сг, Ге)ЗС глубиной 40 - 60 мкм,Влияние состава насыщающей...

Номер патента: 703577

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Буряковский, Даниловский, Мининзон, Улитенко, Цивирко, Шульте

МПК: C21D 1/02

Метки: констукционных, легированных, проката, сталей, термической

...вышеуказанных макродефектов,При охлаждении до вышеуказаннойтемпературы со-скоростью меньшей 1040 цС/мин продукты распада твердогоаустенита выделяются в виде грубых5скоплений (в частности, нитридов алюминия размером 1-5 мкмнитридов титана-20 мкм), что приводит к образова-.нию макродефектов, таких как "сколы"и т,д,Охлаждение проката со скоростью больше 10-40 С/мин приводит к образова-нию поверхностных трещин,При охлаждении проката с предложенной скоростью ниже температуры 600 о550 С возможно образование "флокенов",Следовательно, предлагаемый способтермической обработки является оптимальным, 20П р и м е р. Предлагаемый сдрсоб,термической обработки опробовали напрокате стали марки 18 Х 2 Н 4 МА, Дляэтого прокат с сечением 180...

Номер патента: 703581

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Гольдфарб, Зуев, Пакулева

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитно-мартенситных, сталей, термической

...С, выдерживают при 20 кремний 022 ; железо-остальное,данной температуре в течение 4 ч с уве- С литки, поступающие холодным и горяличением выдержки на 0,6 ч нв тонну чим всвдом, нагревают в методическихсадки, далее металл охпвждвют с печью печвх до заданной температуры 1200 Ссо скоростью 20 3.0 С/ч, (по сводной те мпо сводно термопвре) и деформируютвыдерживают при этой температуре 2 ч, 25 нв кр г 90-200lв круг мм, который охлаждвзатем метвлп выгружают из печи для ют нв воздухе, Через 60 ч от конца деохпвждения нв воздухе, После охлвждения формирования металл раскладывают в буна воздухе в течение 6-24, ч металл геляепя на три партии: в первой партииповторйо загружают в печь и нвгреввютдо - , выдерживают п и данной 30690-710 С, р дметалл...

Номер патента: 703582

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Бычков, Дубовой, Медведев

МПК: C21D 1/80

Метки: медистых, низкоуглеродистых, сталей, термической

...твердения при отпуске наблюдается и после предварительной нормализации. Наибольшее упрочнение за счет дисперсионного твердения соответствует 10 температуре отпуска 450-500 С, РекоО мендуется повышать температуру отпусока до 600 С, так как падение прочности при этом еще не велико, а ударная вязкость значительно повышается. 15 В указанных сталях эффект дисперсионного твердения используется незначительно вследствие того, что отпуск производится при 600-640 С в течение 204 9 ч,Целью изобретения является повышениеударной вязкости и пластичности,Цель достигается тем, что в спбсобетермической обработки, включающем закалку или нормализацию и отпуск, отпуск ведут в две стадии: сначала при 450 18 Св течение 4-8 ч, затем при 600+1 боСв...

Номер патента: 704995

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Русинович, Симонов, Фридман, Чернявская

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...прочность заметно ниже . После закалки с 800 С получены более низкие значения как прочности, так и вязкости. Таким образом, опробование трех температур нагрева под окончательную закалку, соответствукщих температурам, превыша"ющим температуру конца полиморфногопревращения на 100, 220 и 280 С выя;вило преимущество окончательной закалки от температуГы Ас + 220 С,Пример 4.Заготовки нагревали со скоростью15 /мин до температуры 980 С, выдерживали 2 час и охлаждали в масле.Этот цикл провели дважды. В третийраз нагревали с той же скоростью дотемпературы 920 С, выдерживали 2 час,и охлаждали в масле. После этого заготовки. обрабатывали холодом притемпературе -40 С в течение б час иподвергали старению при понижающихся от 530 С до 400 С...

Номер патента: 704997

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Розенгарт, Соловьев, Унтилов, Федоров, Хейфец, Чичков

МПК: C21D 9/08

Метки: аустенитных, литых, сталей, труб, хромоникелевых

...С, степени деФорчации менее укаэанного предела, например 15, и отжига при 1100-1200 фС балл зерна от 2 до 10 и, кроме того, имеются ос татКИ литой структуры, Снижение темпе- ратуры отжига до 1100 С приводит к пОлучению зерна 3-.10 балла, а повышение температуры 1200 С приводит к пЬ- лучению зерна 1-7 балла, т. е. в обоих случаях получаемый размер зерна пщвиаает требуемую норму. Увеличение степени деФормации более 35 при раздаче приводит к появлению трещин и разрыву трубы.ЦентробежнолиЖе трубные заготовки 20 из стали 12 Х 18 Н 10 Т после нагрева до 1175-1225 С, раздачи со степенью деФормации 25-35 и отжига при 1125- 1175 ОС в течение 1-1,5 ч имеют зерно 3-7 балла и разностепенность меньше 25 27,5. Предлагаемые параметры обработки...

Номер патента: 709579

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Коляда, Лев, Смолин

МПК: C03C 7/04

Метки: защиты, покрытие, сталей

....14мффФ3, "ф ; 709579 нии в результате разницы коэффициентов линейного расширения покрытия и металла покрытие самопроизвольно скалываетея,В табл. 1 приведены составы покрытий. Таблица 1ев нания, пульвериэации или кистью сло" ем толщиной 0,20-0,28 мм. После просушки на подслой в виде водной суспензии наносят покровный слой.Покровный слой готовят иэ смеси порошков окислов и имеет гранулометрический состав, аналогичный подслою. В воде, подогретой до 35-45 С, пред" варительно тщательно перемешивают глину в количестве 10,5"12 от веса фритты. В полученную водную смесь10 вводят фритту с 5,2-6,5 крепителя КВ от веса фритты и при перемешивании шликер разбавляют водой до требуемой вязкости. Покровный слой можно наносить способом пульверизации,...

Номер патента: 709694

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Вишневский, Волович, Данченко, Елинсон, Жалыбин, Седов, Яковлев

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, сталей, титансодержащих

...0,08 м/тпри давлении 2,0 атм (1,4 от ферростатичес 20 кого). Время продувки 70 с, Общий расходаргона 0,11 мз/т; время продувки 130 с.Усвоение титана при такой технологии 76,07 о.Содержание азота, водорода и неметаллических о включений, соответственно, 0,007%:25 4,4 см/100 г; 0,038% против 0,0084",;7,4 см /100 г; .0,054 Я по обычной технологии. Периодическую продувку металла аргономосуществляют через каждые 0,2 - 0,3 заполне.ния объема ковша,Присадка титана для легирования на дноковша до начала вакуумирования обеспечивает изоляцию титана от взаимодействия с окислами ийака и кислородом воздуха, повышаятем самым степень усвоения титана. Периодическая продувка расплава аргоном в указанном режиме повышает скорость растворениятитана...

Номер патента: 709698

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Маслакова, Наседкина, Потехин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: сталей, термической

...повышению свойств стадей. Йля литых сталей предлагаемая обработка дает практически такой же эффект, что и ковка или прокатка, и используется в том случае, когда ковку или прокатку применить нельзя, например для изделий сложной формы.Обработка холодом, известная и широко применяемая операция, в данном случае проводится в комплексе с предварительным старением и вызывает большой объем мартенситного превращения, в то время как только старение или обработка холодом этого превращения не вызывают.Сущность процессов, происходящих при обработке: закалка - старение - обработка холодом - повторная окончательная закалка, состоит в том, что при старении углеродсодержаших аустенитных сталей аустенит обедняется углеродом, азотом и другими...

Номер патента: 710767

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Богатенков, Кузькина, Пегов, Середа, Шуб

МПК: B22D 7/10

Метки: бестопливная, нестареющих, разливки, смесь, сталей, теплоизолирующая, шлакообразующая

...шлака, При содержании Са% выше 13% эффективно "ть его раэжижающего действия сравни тельно ослабевает, вследс твие чего дальнейшее повышение содержания СаР вг. смеси нецелесообразно.Нижний предел по содержанию графита, равный 1%, определяется его минимальным количеством, при котором в исследованных условиях предо твращае тся быстрое расплавление смеси и обеспечивается достаточная теплоизоляция жидкого металла,При превышении верхнего предела содержания графита, равного 6%, скорость формирования шлака существенно замедляется, особенно при наполнении донной части слитка, что снижает эффективность применения шдакообразующей смеси.Для изготовления смеси используется предварительно просушенный и измельченный гранулированный доменный шлак,...

Номер патента: 712210

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Каховский, Лмподаев

МПК: B23K 9/00

Метки: аустенитного, дуговой, класса, нержавеющих, сварки, сталей

....712210 Уда рная Пре дел про нос Материал костькгс м/см г Основной металл 55,Несущий слойшва 8,Коррозионн остойкий слойшва 0 2 56,2 при сварке глубо ей, сварку несуще ферритньми свароч ния горячих трещинкоаустенитных сталго слоя выполняютными материалами.Источникипринятые во внима1. Справочник пред. В,Л. Винокурс. 190.2Электрои наплавки -опытно-свароч1966, с. 139 Всечест рмации,ри экспертарке. ПодТ. 3, 1970 иниеова об ни ула й сварки ого клас олн яют в л м ержавеющихпри кова слоя, ляют коро т л ис цельюобразовадуговстенирку вешнийтойкимй сстой алей а ром св ичем в роэионно ча ющ повышени ст то пр варккий ды для дуговойКаталог. Москов ный завод. Вып (прототип) . ой наплав атериалом тем, что ти против Обычно при сварке сплавов...