Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 106060

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Коленко

МПК: B23K 35/363

Метки: нержавеющих, пайки, сплавов, сталей, хромсодержащих

...ир)тека я флюсом. О ДНМО С)СИзос)рстенис опосится к способам ИЯЙКИ НСс)Жс 1 ВЕ 01 Ш 1 Кс).1 СЙ И ХРОМСОДСРЖснЕИ.С НЛЯ Е)ОВВСРДЫМИ Г 1 Р)1- Н 05 МИ В ссТ)ОС 1)СРЕ В)ДОРОДс 1.ИЗВсстные спс)сооь няйси нерсавеОни сталей и кромсодсржащих сплавов твердын припоямн В ЗяеЕИТ,к)й атемосферс не Оосспечивак)т надевкноО соединения деталеи, так КПК Об 1)с)31 ОНЕяя 5 Ня НХ ПОВЕр.СЕ)ОСТИ пленка Окислов хро:а препятствует РсСТСКЯНЕНЮ ПРИП 051.С,ОГ,с)СНО П 1)ЕДЛО)КСННОМУ СпоеобУ, с )сельо поьышения надежности пайки, в качестве флюса применяют окись никеля, наносимую ня место Ое Еинени 51 в Внес Водпои мспе)13 И И. 11) Окиси ннсс, 51, Я ЗсГсм Н 1)иО,лежаннй спа 1 кс узсл ПСае 151 В псь с ВОД 01)ОДНОЙ с)т)СРЙ, Г,С Я НспР.ВЯЕ 151;10 ТЕМ. т 1)ь н Ревьнн...

Номер патента: 106620

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Евсеев

МПК: B23K 7/08, B23K 7/10

Метки: высоколегированных, жароупорных, кислородно-флюсовой, резки, сталей, установки, флюсопитатель

...через кЛапан б, так и предназначенного для эжектирования флюса кислорода, поступаемого через клапан 11,Предмет изобретения1. Флюсопитатель установки для кислородно-флюсовой резки высоколегированных и жароупорных сталей с однопроводной подачей режущего кислорода, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества резки, применено ручное рыч ажно-регулирующее устройство, синхронно-открывающее флюсовый клапан и кислородный клапан, подающий кислород для эжектирования порошкового флюса.2. Флюсопитатель по и. 1, отл ича ющийся тем, что, с целью упрощения конструкций, тяга, соединяющая рыч аж но-регулирующее устройство с флюсовым клапаном выполнена в виде трубки, используемой для подачи кислорода в сопловую часть...

Номер патента: 106693

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Шпагин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: автоматической, проволока, сварки, сварочная, специальных, сталей

...33 с зстлля сврцого шва в ЦОМСС 0 КРИС ,1,ЦЗЯЦИИ, ООЛСС мелко; с 3 рсс 33 с Воря первичного аустс: т 3; умсцьшсцие количества цсмстл.ичсских Включений 1 з)Киси желез ", сс 3 к 3:ов) по граиццямс ) с.1(";."в сврцоо пвя при явтома- ТШИ Сис)33 С оРКС. ЦЦГЦМСР, СтЛИ 8081 С.;1 ), 3(; с),3 осо) зрки А 1-1-3; 3)сс) с суоццс мс 3 ис( 3 с с).йс 333: ппочиость 97 - 11,0) с с.3, с)тсстеи цос мдл 31 сс с.1- -1 О" .; мд;р 3 я вязкость 7,5 - 8 . 0 с" 0.3 .Прк сцс" рсдс)г 3 мысоставасврс 3 с)3 проволоки ласт воз)3(3:ссь цстользовать плявлеццыс флось 1 к.ело 1 ОСПОВс п 1 эи автомтцчсс(о 5 сварке изделий из высоопрочых стлей, особево сред- ИЦЦоЬ 3333 ТОЛЦЦЦИ Эт ГОСТЯВЬ и);зс 3 к 3 33)1 т быть с спсхом црмкч 33 3:1)и 3 з отовлсчц здсл 3 с 3:):3 ц: ю...

Номер патента: 106791

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Азаренко, Дьяченко

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, аустенитных, нержавеющих, сварки, сталей, флюс

...Са)а - 2,5 - 4,=.; К,О(плп 1 д.,О) - 1,5 - 3;1 еаОа - до 1; 8 до 0,5; 1 до 0,8.Флос может бь 1 ть двух видов: секловидный и пемзовидный. СтекгОвпдн 1,1 флюс имее: серо-голубой цвет, Пемзовпдный флюс обла дает лу шими стабигнапруОщими сВОйстВдми, ех стеклОВидный флюс. Поэтому прп сварке деталей с небольшой толциной стенки (1 - 1,5 гл) следует прменять пемзовидный ф,пос. Выплавкд српоса произ В дуговой фгпосо 1,авиг 1 ьн Режим плавки для па весом 2030 г. Сида тока -00 - 000 ааврякение 45 - 50 в Длпсльиость одной и. кно 2-3 часов. Прп увеличении веса60 в 100 лг силу тока не увеличи:ь до 1400 в 18 Техолог я выплавк 11,ции, просупки и просе такая же, как при изго гов рийных с)лОсов (н 1 приме 1 ЛИ.З и др.),Плавиковьш шпат доо жидкий флюс за...

Номер патента: 106819

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Бурлакова, Мазель, Марченко, Случанко

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, малоуглеродистых, сварки, сталей, флюс

...руда, плавнковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, алюминиевая пудра и жидкое стекло, известны. Однако эти флюсы не обеспечивают стабильных технологических свойств и дают швы, переходящие в хрупкое состояние уже при минус температуре 1 О - 15.Особенностью описываемого флюса является уменыпенне его чувствитсльности к ржавчине.Керамический флюс для сварки малоуглеродистых сталей имеет следующий состав: марганцевая руда - 54%, плавиковый шпат - 7%, кварцевый песок - 30%, ферросилиций (Я =75%) - 7%, жидкое стекло натриевое - 15 - 17 веса, алюми. ниевая пудра в Шихта флюса составляется изевых компонентов.Предмет изобретени Керамический флюс для сварки малоуглероднстых сталей, в состав которого входят: марганцевая руда, плавнковый шпат,...

Номер патента: 108846

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Евграфов, Еремин

МПК: G01N 17/00, G01N 27/20

Метки: аустенитных, высокочастотного, коррозии, межкристаллитной, помощью, резонанса, склонности, сталей, электрического

...выокочастотиым гс 1 ератором (, усилитс:- лем , рязонянсным контуром l ламповым вольтметром /1.Возбуждаощие колеб 11 ния предварительно усиливаются двухкяскядиым мсилите;1 х. К 1 тм 1 икя сямоиидукции Гзмерительно.о резонансно- ГО контура, находясь в сОГрикосновснии с испытуемым участком, пронизывает металл высокс)частотным мапштиы.; полем и в 1,зыв 1 г и не: вихревые токи, пол которых, уменьшая сямоиндукцшо контура, нагружает электричский резо 1 нс. 3 ек ЛЪ 1088-6т 1)1 чсскис когсОзния и кои 1 мре, Г)ыкаясь с резонансного пик гииз, учсньгиаготся по амплитуде. Эти 1 змсисии 5) в ам(лнтудс коле(Наций тем (игЬнсе, цем резце выраж(па мс)ккр (таллВгная корроз;я. Цропр(- ДСЧСНИИ КИНСТИКИ 1 РОЦЕСС 11 )с(ЗВ 11 ТИЯ .1 е)ккристаг 1 литно...

Номер патента: 109273

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Иванюшин, Куликов

МПК: C23C 28/00, C23C 8/02

Метки: азотирования, жароупорных, нержавеющих, сталей

...не обеспечивают однородных результатов по твердости азотированных изделий, вследствие того, что поверхность изделий окисляется в период загрузки в печь, выдувания из муфеля аммиака и в процессе нагрева изделий для азотирования. Для устранения этого недостатка предлагается, согласно изобретению, подлежащие азотированию по. верхности после травления подвергать фосфатированию. Благоприятное действие травления и последующего фосфати рова ни я связано с разрушением окисной пассивирующей пленки. Фосфорная пленка обладает высокой термической стойкостью (до б 00), в результате чего она надежно защищает обрабатываемую поверхность от окисления в начальный период азотирования н нагрева.Применение фосфатирования при азотировании нержавеющих и...

Номер патента: 111093

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Новик, Самарин

МПК: C21C 5/04, C21C 5/52

Метки: кремнистых, мартеновских, печах, производства, сталей, электрических, электротехнических

...серы из металла до требуемых содержаний производят не в плавильной печи, а в ковшах с помсщью двойной вакуумной обработки.Согласно настоящему изобретению, способ выплавки кремнистых электротехнических сталей в мартеновских и электрических печах заключается в том; что окислительный период плавки в печи заканчивается при содержании углерода 0,15 - 0 25%.После этого плавку выпускают в ковш и жидкий металл подвергают вакуумной обработке. После выжиКомитет по делам изобретенийМинистров (.ССР гания углерода в вакууме металл переливают в другой ковш, на дно которого предварительно загружают ферросилиций и силикокальций, ра зогретые до красного каления. Ков с металлом подвергают второй ваклной обработке.Применение такого способа позволяет...

Номер патента: 112616

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Васин, Коротков, Олейников, Харитонова

МПК: C23C 8/66

Метки: низкоуглеродистых, паста, сталей, цементации

...цементяци и.Г 1 римсСнис пре,1 лягаемцго кярборийя 01) В Виле пасты, сост 05 пц.и ИЗ 30, са 1 жи (толченОГО Т 01 и 115 ПО 0 угля), 40% мазута, 20 о дскстрннд и 10" Соды кяг ьциниЗовя и ноя, г 5 с ускорить г 1 роцесс цс.сЯцгп, ограничиваясь процолжптсл 1 июстью Выдержки В течение 45 - 55 мип. при по, учении глубины цсмеПгпрусмого слоя 1,3 - 1,6,1.1.К тщательно размегциваемому сцстдву пасты добавляется керосин ,чо н 1 лучснпя сметанообрдзного состяппя. ПолготовлстПые для цементации хетаги опускаются в обмазку и после смдчивдния в ней укгялывяются в мурс 71 ь, которып закрывается к 1 эыппсоп н б Язь Вдтся 01 еупор 1,ПНЮ 11 МСС,1, .10.1 ЕШЯСТСЯ В :1 С 1 Ь, ПД ПСВ 1 ДСТС .,О 5 С.П 1 СР 11 ТРы 11;ц - -1100 11 Вы;1 спжи 1 вдс 1 ся п)зп эз....

Номер патента: 112653

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Баженов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/46

Метки: сварки, сталей, хромистых, электрод, электродуговой

...м предло дает с в среде тем пер1 таную енсе жен- тойпзенные при сварке этими, обеспечивают преДля изготовления деталей котлов и паровых турбин, работавших при температурах порядка 600, используют 10 - 12%-ные хромцстыс стали, упрочненные в различных комоинациях молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобцем. К этому типу жаропрочных сталей относятся: ЭИ, ЭИ, ЭИ, ЭИи ЦЖ.Элсктродуговая сварка этих сталей электродами из обычной нсржавсюц 1 ей стали не обеспечивается.Для устранения этого недостатка, согласно изобретеншо, и состав электродов вводятся (в процентах): углерод - 0,10 - 0,18; кремнии0,3, марганец - 0,3 - 1,0; хром - 10,0 - 12,0; никель - 0,6 - 1,2; вольфрам - - 0,8 - 1,3; молибден - 0,8 - 1,3; ванадий - 0,2 - 0,5; сера . 0,03;...

Номер патента: 113534

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Арунов, Смирнов

МПК: C10M 169/04

Метки: волочения, легированных, проволоки, смазки, сплавов, сталей, углеродистых

...струей дП р и м е р 2. В котел заливают 3 добавляют 7 кг жирных кислот или обработанного серой при температуре ную жидкость охлаждают до темпер ляют не более0 кг пластификатора шивании добавляют тонкой струей нс редмет изобретения Способ изготовления смазки для волочеия проволоки 1 з углеродетых и легированных сталей и сплавов, о т,ГИ и л ю ш и й с я тем, что,ПрименяОНес 5 ри мнсгокрлто ко,няс стлгсроОГо Ого производства ллаки, состояц 0 з эммл 1:с 1, изготовлоых из одымыта, Об;ядяют нсдссттсчн 011 смлзыва 101 це ОГ 10000 сетью.Смазка, полученля описываемым спосооом, значпельо улучш;ет процесс волочения углеродистой и нержавеющей проволоки. В качестве осноы в слаке ГГрименяют легкое минеральное с,с,; взамен мы,1; вводят хлорированный...

Номер патента: 113775

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Боева, Самородова

МПК: C23F 1/28, C23G 1/08

Метки: нержавеющих, сталей, травления, химического

...вословиздее трром Изобретение относится к способам химического травления нержавеющих сталей в растворах неорганических кислот.Известные способы предусматривают механическое удаление продуктов травления с поверхности изделия, что связано с большими затратами труда и времени и не всегда дает хорошее качество очистки, например, при обработке внутренних поверхностей изделий.Для устранения указанных недостатков предлагается, согласно изобретению, изделие после травления, без промывки водой обрабатывать раствором перекиси водорода. Рекомендуется после травления в смеси минеральных кислот известных составов, например, 35% соляной, 10% азотной и 3% серной кислот и 57% воды без промежуточной промывки изделия водой обрабатывать ппотравленные...

Номер патента: 115914

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Кузнецов, Новик, Самарин

МПК: C21C 7/10

Метки: сталей

...в том, что, с целью повышения предела прочности и ударной вязкости при низких температурах (до минус 50) и использования этой стали для изготовления рельсов, ванадий вводят в жидкий металл перед окончанием вакуумирования, когда металл раскислен и имеет содержание азота 0,01 - 0,025%.Описываемая сталь повышенной стойкости предназначается для изготовления рельсов и имеет следующий химический состав; углерода 0,5 - 0,8%, марганца 0,6 - 1.0%, ванадия 0,1 - 0,2%, а остальные элементы (кремний, сера, фосфор) в соответствии со стандартом.Легирование этой стали ванадием осуществляют в конце процесса вакуумирования, когда металл хороЗОБРЕТ ЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВ.по делам изобретенийССР ислен и содержиколичество азота ью повышения удар4 - 5 кгдюсм"...

Номер патента: 115965

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Васильев

МПК: C23F 1/28

Метки: выявления, жаропрочных, макрои, микроструктуры, сплавов, сталей, травитель

...выделени лотных паров, в его соляная кислота уд. честве 500 смз, серна 1,84 в количестве 25 500 см и медный ку честве 100 г. Комитет по делам изобретктор Е, Г. Гончар истров ССС Совете и и открыти нформационно.издательский отдел Подп. к печ. 22.Л 11-58 г.бъем 0,17 п, л. Зак. 2827 Тираж 1300 Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14Известные растворы для травления жаропрочных сталей и сплавов, имеющие в своем составе водный раствор соляной и серной кислот, применяются при высоких температурах, что связано с выделением кислотных паров, вредно влияющих на здоровье обслуживающего персонала. Для устранения указанных недостатков предлагается в состав травильного раствора...

Номер патента: 116235

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Новик, Самарин

МПК: C21C 5/42, C21C 7/10

Метки: выплавки, конвертер, сплавов, сталей

...с глухим дном для получения в них стали.Особенность описываемого конвертера состоит в том, что он снаб жен герметически закрывающейся крышкой, на которой имеются патрубок для присоединения вакуумных насосов, смотровое окно и загрузочное устройство, позволяющее осуществлять легирование металла под вакуумом,Описываемый конвертер имеет глухое дно; продувка металла в нем кислородом осуществляется сверху. Горловина конвертера после продувки закрывается герметической крышкой. На крышке имеется устройство, позволяющее осуществлять введение легирующих материалов под вакуумом.На чертеже показан вакуумный конвертер, состоящий из корпуса 1, на который надевается герметическая крышка 2, укрепленная к корпусу уплотнительным кольцом 3. Торец...

Номер патента: 116449

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Ажогин, Прибылова

МПК: C23C 22/13

Метки: высокопрочных, защиты, конструкционных, коррозии, оксиднофосфатной, пленкой, сталей

...обработки - вначале ооычное оксидирование, а затем - фосфатное пассивирование,Для устранения указанного недостатка предлагается химическую обработку поверхности сталей производить в водном растворе. содержащем фосфорпокислого цинка 10 - 20 г/л и азотнокпслого бария 40 - 50 г/л при 80 - 85= в течение 5 - 15 мин. При этом обсспсчивается вы окое качество защитной пленки, упрощастся технологический процесс н повышается производительность благодаря тому, что обраоотка ведется в одном растворе, Покрываемая поверхность не требует пескс:труйной очистки. При обработке описанным способом шлифованной поверхности сталей типа ЗОХГСНА образуется черная сплошная пленка. На шлифовальной поверхности сталей типа ЗОХГСНА образуется сплошная серая...

Номер патента: 116996

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Климасенко, Никитин, Сахаров

МПК: C21C 5/00

Метки: высоколегированных, использования, отходов, сталей

...должна употребляться в шихту при выплавке высококачественных сталей, но преддтагаеглый способ был испытан на большом числе плавок высококачественных сталей марок СХЛСХЛ12 ХНЗА, ХЗНМ-Т и другие н дал положительные результаты.Предлагается в целях использования отходов высоколегированных сталей типа нержавеющих (содержащих никеля 81 О% и хрома 15 20%), без ущерба для качества выплавляемой стали, давать в печь отходы в виде стружки, во время доводки норьтадтьной хромоникедтевой плавки, после закипания ванны, равномерно по всей поверхности ванны в размере до 50 кг стружки на одну тонну садки.Перед загрузкой отходов обязательно принудительное скачивание шлаков.При предлагаемом способе происходит усвоение ванной 100% ниделя и 658 О% хрома из...

Номер патента: 117268

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Мартынов, Чухлеб

МПК: C21D 6/04, C21D 8/00

Метки: аустенитных, механических, повышения, свойств, сталей

...способы повышения мехстали при ее деформации при минусобработкой давлением.Особенность предлагаемого способа зцелью повышения пластичности металла, аудополнительной обработке давлением при мтакая термическая обработка стали произвпри 20 и перед обработкой ее при минус 18Описываемый способ повышения механ нистали состоит в том, что сталь подвергаютмпоследовательно при 20, минус 25 - минум196.После такой обработки аустенитная сталь имеет удлинение 1113%. что, с двергают , причем ботки ее тнои яппи инус мет изобретени щения механических своиств аустенитных ста мации при положительной и отрицательной 110040, отличающийся тем, что, с цель и, аустенитная сгаль подвергается дополнит с 25 - минус 45, причем эта дополнительна роизводится после...

Номер патента: 117528

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Собкин

МПК: C21C 5/28

Метки: высоколегированных, малоуглеродистого, производства, сталей, феррохрома, хромистых, хромоникелевых

...и оборудование, а также освободит значительно:. количество электропечей для производства более ответственных марок сталей.В доменных печах легко осуществить производство хрхромоникелевого чугуна с содержанием хрома в пределах о о и никеля от 1 до 10%.При использовании хрома в пределах 70 - 80% в процессе продувки этого чугуна возможно получить весь сортамент хромистых и хромоникелевых сталей вплоть до нержавеющей и даже более высоколегированных, выплавляемых в настоящее время в электропечах. Процентное содержание никеля в готовой стали значительно повышается по сравне. нию с содержанием его в хромоникелевом чугуне, так как никель в процессе продувки не выгорает, а такие элементы как С, Сг, 1 е, Мп и Я выгорают в незначительных...

Номер патента: 118071

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Зеленова

МПК: C23F 3/06

Метки: ванна, нержавеющих, полирования, сталей, химического

...блеска полированной поверхности добавляется небольшос количество хлористого натра. Кроме того, в раствор вводят поверхностно - активные вещества - костяной клей и краситель кислотный черный, обеспечивающие равномерность растворения по всей поверхности полируемого изделия и надлежа 1 цую скорость растворения, которая должна находиться в пределах 0,15 - 0,40 г/дл 12 в минуту. Полирование производят при температуре около 70 - 80" и продолжительности 5 - 20 мин.Уменьшение размера изделия происходит равномерно по всей по верхности не зависимо от его конфигурации и составляет 3 - 3,5 лк/лик.Продолжительность полирования в указанных пределах меняют и зависимости от содержания в растворе железа, так как по мере повышения его концентрации...

Номер патента: 118674

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Ищенко, Устинов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, жаропрочных, нержавеющих, сталей

...прихности продуктами диссоциав количестве, например, 100 - рата, используемого для осущпх и лич ачестповеродят апп Известные способы азотирования нержавеющих и жаропрочных сталей при высокой температуре не обеспечивают высокого качества и необходимой толщины азотированного слоя.Для устранения этого недостатка предлагается применять активацию обрабатываемой поверхности продуктами диссоциации хлористого аммония, который вводится в количестве, например, 100 - 200 г на 1 мз рабочего пространства аппарата, используемого для азотирования.В муфель, предназначенный для азотирования, вводят хлористый аммоний. При температуре азотирования, например, 600 в муфеле происходит разложение аммиака и хлористого аммония. Получаемый хлористый водород...

Номер патента: 119283

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Торопов

МПК: B23K 35/04, B23K 35/28, B23K 35/365 ...

Метки: жаропрочных, сварки, сталей, хромоникелевых, электрод

...применяется проволока марки ОХ 18 Н 9, покрытая обмазкой, состоящей из 34 - 49/о плавикового шпата, 5% двуокиси титана, 10 - 15% ферромарганца, 2,5 - 3,5% ферромолибдена, 4 - 6/о феррованадия, 2,5 - 3,5/о ферровольфрама, 2 - 3/о феррониобия, 0 - 5/о хрома металлического и 30/о натриевого жидкого стекла.Предлагаемый электрод, дает сварной шов, например стали марки ЭИ - 572, обладающий высокими механическими показателями, превышающими длительную прочность основного металла, работающего при 600.Предмет изобретенияЭлектрод для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей аустенитного класса, состоящий из легированной электродной проволоки и электродного покрытия, содержащего легирующие элементы, о т л ич а ю щи й с я тем, что, с целью...

Номер патента: 121638

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Воронин, Марков

МПК: B23B 1/00, B23B 29/03

Метки: днообрабатываемых, жаропрочных, инструментом, лезвийным, металлов, резания, сплавов, сталей, тру, частности

...а обрабатывае ентоз с соо бательных д ия и ч грени роцесса плас ый процесс о мплитудами резания мета. сталей и спла или изделию ийся тем хностях инстметалла в зо развуковыми Спосооропрочных инструментч отлича ющ бочих повер деформаций ляют с ульт 0,01 - 0,03 м 1 ьх жанцением вижений, я на ратических существ- порядка Известен,=пособ резания металлов, в частности трудно ваемых жаропрочных сталей и сплавов, лезвийным инструмен обцением инструменту или изделию дополнительных колеб движений. Описываемый способ резания металла по сравнению с и у 1 ееЬшает силы трси 51 1 1 раоо:1 их повсрх 110 стях иструхе 1 та таЕТ ПРОЦЕСС П:астиЧЕСКи ДЕфОР.;ИЦй МЕТаЛ:а 1; ЗОЕ РЕЗапн Б этих целях ко;еоатель 1 ь 11 процесс Осугцествляют с уль выми...

Номер патента: 123545

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Лозинский, Соколков

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, динамической, жаропрочных, повышения, прочности, сплавов, сталей, статической

...соответствует форме изделия в зоне концентрации напрян;с;ия. з,ля повышения статической и динамической прочности изделий из аустенитных сталей и жаропрочных сплавов путем термомехеннческой обработки в зонах концентрации напряжений предлагается производить высокотемпературный нагрев индукционным нли газовым пламенем на требуемую глубину, сопровождающийся обжатнем, вызывающим взаимное перемещение блоков сопрягающихся зерен н приводящн:, к образованию зубцов на границах зерен. Фиксация полученного микростроения производится путем интенсивного охлаждения, исключающего возможность протекания рекристаллизации. Таким образом, представляется возможным значительно упрочнить некоторые материалы, не претерпевающне полиморфных превращений прн...

Номер патента: 134111

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Волынчик

МПК: B23G 5/06

Метки: деталях, жаропрочных, метчик, нарезания, нержавеющих, отверстий, сплавов, сталей

...для нарезанпя скзозпых отверстий; на фиг. 2 - Вид метчика с торца; на фиг. 3 - частичный разрез по А-А на фиг, 2; па фиг. 4 - о,.щпй вид мет гика для нарезания глухгх Отверстигтг: па фиг, 5 - Впд тетчика фнг 4 с Орца; на фиг. О - частичный разрез по Б-Б на фиг. 5.Уч 2 тывая, что Оорасатываемые материи,ы ОоггадаОт ОочьпО Вяз. костью и легко накгепываготся, Об 12 азованпые струн(ечгным каавками 1 режущие перья имегот длину, равную двум - трем дчпнам заборно го конуса, п 12 ичем гО, Наклона 2 кап;Вок ПО От.Ошенгго к Оси метгггка составляет 15.П 12 Н парсзаппп сквозпях отве 12 ст, Ко;ст 12 уг(ция ета (фиг. 1) ПрЕдуСМатр;ВаЕт удаЛЕНИС Стру 2 ККП Внсрсд.1 Ля ЗТОгО СтружЕЧНЫЕ Ка пазки 1 имегот задние поверхности Л, у которых Винтовая инчя рас...

Номер патента: 126128

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Белозеров, Бурлаков

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, нержавеющих, окалины, сталей

...изооретени талей при наверхности, изсла. Способ защиты от окалины изделий из нер греве, отличающийся тем, что, целью у делия перед нагревом покрывают слоем силик веющи щения ового ь Предлагаемый способ предназначен для защиты изделий из нержавеющей, тали от окалины, образующейся в процессе нагрева под закалку. К преимуществам этого способа следует отнести исключение из технологического процесса дополнительной операции - очистки поверхности, Спо"об защиты изделий из нержавеюших сталей от окалины состоит в том, что перед нагревом изделия подвергают смазке тонким слоем (в несколько микрон) силиконового масла, например, при помощи пропитанной в нем ткани, которая не должна оставлять волокон на поверхности деталей.Силиконовое масло...

Номер патента: 126730

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Губин, Сорокин

МПК: B23K 35/30, C22C 9/06

Метки: жаропрочных, нержавеющих, пайки, припой, сплавов, сталей

...нагреве их токами высокой частоты или пламенем ацетилена-кислородной горелки требует применения флюсов, которые образуют плавни, трудноудаляемые с мест пайки,Описываемый припой не требует применения флюсов и не дает трудноудалимых плавней на местах пайки. Он содержит компоненты, которые предохраняют места пайки от окисления, Этот припой имеет следующий состав: никеля 28 , марганца 28%, кобальта 5%, кремния 1%, железа 1 в/в, бора 0,15 - 0,25",о, фосфора 0,1 - 0,2%, лития 0,15 - 0,3/о, калия 0,1 - 0,2/о, натрия 0,05 - 0,15 о и остальное медь.ПрипоР, применяется в виде проволоки или фольги и обладает температурой плавления 970 - 990 и рабочей температурой пайки 1000 - 1050. Пр едм ет об ретен жа пламе й, же то, с ят: н елезо калиПрипой для...

Номер патента: 127274

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бокшицкий, Воинов, Косой, Маркелов, Шалимов

МПК: C21C 5/52, C22B 4/06

Метки: выплавки, печах, сплавов, сталей, титаносодержащих, электросталеплавильных

...Ле 7 я 1 пуол Особе 11 ость предлагаемого способа выплавки тит 1 носодержа 1 ц 11 х сталей в электросталеплаьильных печах заключается в том, что, с целью снижения угара титана, процесс плавки осуществляют с полным удалением рафинировочного шлака из печи с последующим наведением нового синтетического шлака в количестве около 1,2% веса садки печи, состоящего примерно из 55% свежеобожженной извести и 45% технически чистОГО Глинозема. Выпуск металла пз печи производят под прнкрьтнем синтетического шлака, имеющегося в псчп. зоо ретен и редм жащих сталеи и ся тем, что, с ц вки осуществляю а и наведением н еса садки печи, ти и 45% технич ОДЕО щий пла шлак 2% в извес а ю щи и с я тем, что, с целью предохра 1 пуск его из печи производят под...

Номер патента: 127350

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Антипина, Бонвеч, Хризман

МПК: C10M 129/06

Метки: высокосортных, защиты, консервирующей, коррозии, смазки, сталей, углеводородной

...тем, что, с це в состав их вводят ородной й, отли ных свой тве 05 -мазки для ающийтв смазок,1% ния консервиризделий из выслью повышения алкоголят алю ющеи осор анти ини Консеовирующие углеводородные смазки для защиты от коррозии изделий из высокосортных сталей, получаемые изве,"тными способами, не обеспечивают достаточно длительного хранения указанных изделий.Описываемый способ по сравнению с известными позволяет повысить антикоррозийные свойства смазки и обеспечить надежную защиту изделий в течение более длительного периода (более года). Это достигается тем, что в состав смазки вводят алкоголят алюминия в количестве 0,5 - 1%,Так, например, смазка, состоящая из 77% вазелинового масла, 15,3% пушсмазки, 7,7% церезина и 0,5 - 1% алкоголята...

Номер патента: 128719

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Алиев

МПК: C23D 3/00

Метки: среднеуглеродистых, сталей, эмалирования

...изделия в растворе сернокислого никеля и хлоридов никеля и циника. Такой подслой, прочно сцепляющийся с поверхностью изделия, в то же время способен хорошо покрываться эмалями. Осаждение подслоя производят при 50 - 71 контактным способом путем погружения изделий в водный раствор, содержащий 280 г/л сернокислого никеля, 130 г/,г хлористого никеля и 140 г/л хлористого цинка и обладающий кислотностью, соответствующей рН=4,0 - 5,0. После нанесения никельцинкового подслоя на поверхность изделий их эмалируют известными способами.Описываемый способ обеспечивает получение прочных эмалевых покрытий без дефектов на стали, содержащей 0,2 - 0,6% углеродаПредмет изобретенияСпособ эмалирования изделий из среднеуглеродистой стали с...