Способ изготовления изделий из порошков быстрорежущих сталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК С 33/02, В 22 р 3/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИЩТЕЛЬСТВУся сокраесса, поти издежи ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГННТ СССР(56) Патент США М 3664008,кл, В 22 Р 3/14, 1972,Заявка Великобритании й 1562788,кл. В 22 Р 3/00, 1980. Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий изпорошков быстрорежущих сталей, нетребующих значительной механицескойобработки,Целью изобретения являетщение технологического процвышение плотности и прочнослий.Согласно способу изготовления изделий из порошков быстрорежущей стали, включающему прессование загото"вок и последующее спекание в вакууме,спекание проводят при температуревыше температуры солидуса, обеспечивающей образование 4-9 об.Ф жидкойфазы.Температуру спекания выбирают следующим образом: на дифференциальномтермическом анализаторе НТ нВеСагат" снимают кривую дифференЗОэ.Ы 32706 А(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗПОРОШКОВ БЫСТРОРЕИУЩИХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий изпорошков быстрорежущих сталей, Цельсокращение технологического процессаповышение плотности и прочности изделий. После прессования порошка взакрытой пресс-Форме проводят спекание в вакууме при температуре вышетемпературы солидуса, обеспечивающейобразование 4-9 об. жидкой Фазы впроцессе спекания. 1 табл. циально-термического анализа (ДТА)данного порошка.Температура Т, определяет началоплавления Фазы у+К, а Т, - полноерасплавление исследуемого порошка,т,е. участок Т,-Т является интервалом плавления. Количество жидкой фазы, выделяющейся в интервале плавления при спекании, пропорциональноплощади, ограничиваемой кривой ДТАот нацала плавления до температурыспекания. При этом площадь кривой,ограничивающей весь интервал плавления, соответствует образованию 100жидкой фазы. Температуры Т и Топ"ределяют с помощью встроенной ЭВИпо стандартным программам. Так жеопределяют температуру спекания Т,соответствующую образованию 4-9 об.бдкой фазы,П р и м е р ы 1-3. Проводят изготовление заготовок режущих пластиню Пористость,Ф Сталь Температура и время спекания Пример Механическая чествожидкойФазыприспека"нии,прочность,4,МПа Известный 10 Р 6 М 5 1120 С, 1 ч + 1180 С,, Заказ 16 Тираж 186 Подписное цНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 1/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 3 153 из механически размолотого газораспыленного порошка стали 10 Р 6 М 5 и 10 Р 6 М 9 К 5. Размол порошка проводят на установке КИДдо выхода фракции менее 160 мкм, Далее порошок подвергают изотермическому отжигу по стандартному режиму.Содержание кислорода в порошке определяют на приборе ТС"136 и оно составляет 0,063, В порошок подмешивают 0,0173 по массе мелкодисперснсй сажи.Полученную шихту прессуют в закрытой пресс"форме сечением 19 15 мм при давлении 600 МПд. Относительная плотность полученных прессовок составляет 753. Затем определяют температуру спекания по описанной методике. Для данного порошка температура Т, равна 1219 ОС., а температура спекания 1230 С,Спекание проводят В вакуумной печи СНВЛ, оснащенной блоком высокотФчного регулирования температуры ВРТ, обеспечивающего точность под 77064держания температуры 12 фС в течение,ч 0 мин. Определение механическойпрочности прОВОдят нд Обрдэцдх рдэмерам 60 5 5 мм,5Из полученных заготовок шлифовкойизготавливают режущие пластины размером 11,7, 1 М,7 . 5 мм. Коэффициентиспользования металла при этом 953.П р и м е р ы Й и 5. Проводятизготовление изделий по известномуспособу.Механические свойства спеченыхизделий приведены в таблице.15формула изобретенияСпособ изготовления иэделий иэпорошков быстрорежущих сталей, включающий прессование заготовок и после 20 дующее спекдние В Вакууме 0 т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения технологического процесса,повышения плотности и прочности, спекание проводят при температуре выше25 температуры солидуса, обеспечивающейобразование 4-9 об, жидкой фазы.