Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 407688

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Генель, Горбунов

МПК: B23K 35/24

Метки: пайки, паяльная, смесь, сталей

...до плавления. В раст детали, подвергаю- соединяют друг с друе чего ставят в печь. до 1100 в 11 С и выОхлаждение ведут в способа проводят Процесс пайки веатмосферой клаие - при отклюнней части реакПаяльная щая окись м О лью повыше без предвар верхности, в моний, при э шем соотнош 5из Изобретение относится к пайке, в частности к составу паяльной смеси.Известна паяльная смесь, содержащая окись меди.Для повышения качества паяного соединения без предварительной обработки паяемой поверхности в состав паяльной смеси вводится хлористый аммоний. При этом компоненты взяты в следующем соотношении, вес. ч,;Окись меди 1Хлористый аммоний 1,5Окись меди (СцО) смешивают с хлористым аммонием (ИН 4 С 1) в весовом соотношении 1 вес. ч. (СцО) и 1,5 вес....

Номер патента: 408213

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Сплавов, Украинский, Ферросплавов

МПК: G01N 31/00, G01N 33/20

Метки: анализа, инструментальных, сталей, фазового

...известными методами. дмет изобретен Изобретение относится к методам анализа металлов, в частности к определению фазового анализа инструментальных сталей, Известен способ фазового анализа сталей, заключающийся в селективном растворении металлической фазы, в смеси соляной и фосфорной кислот при нагревании с последующим анализом ее на содержание металлов, например алюминия, Недостатком известного способа является невысокая селективность разделения 1 фаз вследствие недостаточно обоснованного выбора соотношений кислот в смеси и режима растворения.С целью повышения селективности отделения фаз инструментальных сталей предлага е 1 ся для растворения металлической фазы использовать смесь соляной и фосфорной кислот в соотношении от 25: 1 до 50; 1...

Номер патента: 361043

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сталей, флюс

...сварки сталей следующего состава (в %): двуокись кремния 10 - 30; 5 фтористый кальций 7 - 30; двуокись титана 1 - 15; закись марганца 0 - 25; окись кальция 5 - 60; окись магния 0 - 25; трехокись алюминия 0 - 15.Для повышения прочности и пластичности 10 сварного соединения отношения основных окислов к кислымХВО (СаО) + (МдО) + (МпО)ЖО (йО ) + (11 О )должно составлять от 0,75 до 0,98, компоненты флюса берут при этом в следующем соотношении в процентах: двуокись кремния 30,5 - 34,5; фтористый кальций 17 - 22; двуокись титана 2 - 4; закись марганца 11 - 15; .окись 20 кальция 8 - 12; окись магния 4 - 8; трехокись алюминия 15,5 - 18. иства пр кои элект постоянное мет изобретения Флюс для сварки сталей, содержащий двуокись кремния, фтористый...

Номер патента: 366933

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ткачик

МПК: B23B 1/00

Метки: жаропрочных, нержавеющих, сталей

...медвода 10 сдмет изоорстения Изобретение относится к области металлообработки.Известны способы обработки твердых сталей, по которым в процессе обработки ца деталь гальваническим путем наносят слой меди и ее соединений.Г 1 редлагаемый способ, предназначенный для обработки преимущественно пруткового материала, менее трудоемок и позволяет повысить качество готовых деталей.С этой целью омеднение прутка осуществляют предварительно, перед механической обработкой ца станке, причем наличие люнетов, при помощи которых ведут обработку ца станке, незначительным образом сказывается ца вращении омедценного прутка,Пруток из твердой стали, жаропрочцой или нержавеющей, предназначенный, например, для токарной обработки, подвергают предварительно...

Номер патента: 369156

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бел, Кидин, Лизунов, Сплавов

МПК: C21D 9/52

Метки: естественно-волокнистых, сплавов, сталей

...концентрационной неоднородности по углероду на месте бывших цементитных пластин. В процессе де формации аустенита эти зоны вытягиваютсявдоль оси деформации и,обеспечивают направленное выделение частиц цементита в процессе эвтекоидного распада при охлаждении. После указанной обработки все пласти ны цемептита расположены в угловом интервале: 15. Последующая холодная пластическая деформация приводит к доориентированию, утонению и удлинению пластики цементита. Прп степенях деформации 30 - 50% 30 отношение длины частиц к диаметру станоРедактор Н. Корченко Заказ 817/8 Изд.1243 Тираж 647 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушскан наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 вится больше...

Номер патента: 370249

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитных, сталей

...ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ 10 Изобретение относится к области упрочнения специальных сталей.Известен способ обработки аустенитных сталей, упрочняемых фазовым наклепом, включающий закалку и старение.Однако это неприменение;не лает возможности получить высокую конструктивную прочность изделий.Цель изобретения - повышение усталостной прочности.Предлагаемый способ достигается тем, что перед старением, проводят пластическую деформацию поверхности с усилием,:вызывающим образование 10 - 25% мартенсита.Сталь после шлифования обкатывают роликом с усилием 20 - 60 кг в зависимости от химического состава. Старение проводят при 300 - 450 С. Предел усталости гладких образцов;на базе10 циклов увеличивается с повышением содержания мартенсита в...

Номер патента: 370277

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Васильева, Уточкин

МПК: C23C 8/32

Метки: быстрорежущих, газовой, карбюризатор, конструкционных, нитроцементации, сталей

...предложено использовать в качестве карбюризатора раствор триэтаноламина и карбамида, В состав введен водный раствор карбамида при соотношении водного раствора карбамида к триэтаноламину от 1; 2 до 1: 1. Концентрация карбамтгда в растворе составляет 200 - 1500 гр. на 1 л. воды.Такой состав позволяет увеличить жидко- текучесть, уменьшить саже- и смолообразование триэтанолапина при одновременном повышении его цианирующей способности.При 560 С в течение 3 час в зависимости от концентрации карбамида в растворе наТаблица стали Р 18 полу;ают карбонитрпдный слойглубиной 2 - 40 мк.Карбюризатор состоит из двух частей трпэтаноламина и одной части водного раствора 5 карбамида,Применения карбюризатора приведены втаблице.Таким образом,...

Номер патента: 370759

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B21B 1/06

Метки: горячей, малоуглеродистых, прокатки, сталей

...при температурах Агз - Агь а последующие - при температушах Аг, 315 С.Заготовкой для прокатки по предлагаемому способу служит сляб со структурой аустенита. Слябы прокатывают на обжимном стане в диапазоне температур Агз - Аг с разовой степенью деформации не менее 15/о. После прокатки в у 1 казанном интервале температур прокатку продолжают по мере охлаждения (необходимого для выравнивания температурны по сечению); цри этом используют охлаждение на воздухе (холостой пароход) илп спрейеры в диапазоне темиератур Аг, - 315 С и включает несколько пропусков через один или два калибра, включая, по крайней мере, один обжимный.Применяемые температур 1 ные режимы прокатки в диапазоне Лгз - Аг, исключают перекристаллизацию деформированных в...

Номер патента: 372270

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/28

Метки: азотсодержащих, легированных, производства, сталей

...низких содержаний утлерода при низких содержаниях кислорода в металле.С целью глубокого обезуглероживания легированной стали, например нержавеющей, с одновременным легированием ее азотом, 15 предложен способ, по которому расплав в плавильном агрегате продувают смесью 30 - 70% кислорода и 30 - 70% азота с последующей продувкой в ковше смесью азота, кислорода и аргона, содержащей 70 - 96% азота. 20Легированную сталь по предлагаемому способу можно получить следующим образом.При производстве легированной стали, например нержавеющей, расплав сначала продувают кислородом до получения углероди стого полупродукта с содержанием 0,2 - 0,06% углерода, после чего в расплавив вводят легирующий элемент, в частности хром, а затем продувают смесью,...

Номер патента: 376711

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гайдамакин, Остапенко, Чихачев

МПК: G01N 27/90

Метки: качества, сталей, ферромагнитных, шлифования

...его на эталонную по верхность, а о качестве шлифования судят по величине и фазе выходных напряжений обоих каналов фазового детектора.Сущность предлагаемого спчается в следующем. Выходнои сигнал системы компенсатор - датчик, обусловленный разбросом по основе шлифуемой стали и изменением режимов шлифования, представляют годографами на комплексной плоскости вносимого импеданса накладиого датчика, образованной двумя каналами фазочувствительного детектора (ФД), компенсируют напряжение на датчике при установке его на эталонную поверхность с оптимальным режимом шлифования, ось опорного напряжения первого канала ФД устанавливают перпендикулярно годографу разброса по основе, а второго - параллельно годографу разброса по основе. При таком...

Номер патента: 378419

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Долженков, Долженкова, Дроздов, Лоцманова

МПК: C21D 1/02, C21D 1/32

Метки: легированных, сталей, углеродистых

...прокат Изобретение относится к термической обработке стали на зернистый перлит.Известен опособ оораоотки углеродистых и дегированных сталей, включающий нагрев до температуры выше АС выдержку, обесзтечивающую сохранение мелколиоперсных карбидов, охлаждение до температуры ниже Аг;, выдержку для распада аусте нта и охлаждение.Однако известный опособ требует длительного проведения опкига и не обеспечивает получения однородной структуры.Для ускорения процесса сферонлизаци и карбидов и повькшения комплакса механических свойствперед нагревом праволят закал,ку стали, подвергая изделия закалке либо непосредственно после горячей дефор,мации, либо после оъдельното нагрева.Закаленную сталь нагревают с любой скорОстью до томлературы...

Номер патента: 378441

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, классов, мартенситного, переходного, сталей

...пластической деформации притемпературах раопада твердого раствора дает 5 возможность максимально использовать деформационное упрочнение и упрочненпе, сцязанное с выделением частиц второй фазы. Поскольку пластическая деформация осуществляется в присутствии частиц второй фазы 10 при повышенных температурах, распределениемикродеформаций в объеме зерна значительно более равномерно, чем при холодной или теплой деформации в отсутствии частиц второй фазы.15 Дислокации, образующиеся в результатепластичеакой деформации, закрепляются частицами, выделяющимися при промежуточном подогреве в интервале температур старения.Таким образом, с одной стороны, достигается 2 о наиболее благоприятное равнсмерное распр- деление микрсдефорьмаций и, с...

Номер патента: 378442

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бирман, Натапов, Петровичев, Строганов, Фомин, Шнейдер

МПК: C21D 6/02, C21D 6/04

Метки: классов, мартенситпого, переходного, сталей, термической

...ооеспечивающих образование двухфазной структуры аустенит + мартенсит.2. Обработка холодом поверхности :детали, при,которой в поверхностном слое обра зуется мартенситная структура, а в сердцевине сохраняется структура аустенит + мартенсит.Величинуструктурные п 0 слоя, в котором протекаютревращения при обработке ни же О, регулируют продолжительностью выдержки и температурой охлаждения,3. Старение (или отпуск)при котором в мартенсите протекают процессы дисперсионното твердения, приводящие к повышению пвердости и прочности. В то же время при этик температурах дисп 1 ерсионное тверденпе аустенита не протекает, таким образом, сердцевина сохраняется достаточно вязкой и пластичной.Использование способа обработки изделий, изготовленных из...

Номер патента: 378444

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Ключников, Пирский, Шерстенникова

МПК: C21D 7/02, G01N 25/02

Метки: качества, класса, переходного, сталей

...переходного класса с применением магнитного метода.Однако известный способ нвыявить скопление аустенита в,нтовых литых деталях.Цель способа - выявление, скоплений аустенита.Это достигается тем, что поверхность контролируемой детали подвергают виброупрочнению и последующему визуальному осмотру, при котором участки скоплений аустенита определяют по волнистому рельефу поверхности, а также тем, что при визуальном осмотре оравнивают рельефы поверхности контролируемой детали и детали - эталона, прошедшей аналогичную обработку и не содержащей скоплений аустенита.Описываемый способ контроля качества деталей включает в себя виброупрочнение поверхности - дробеструйггую обработку или виброгалтоьку, при котором свободный аустенит, обладающий...

Номер патента: 378462

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Петровичев, Платонов, Строганов, Фомин, Шнейдер

МПК: C21D 7/10, C21D 8/02, C21D 9/52 ...

Метки: ленточных, листовых, нержавеющих, сталей

...коробоватости с 25 таким расчетом, чтобы после лиивидации хлопунов,материал в указанных зонах претерпевал остаточную пластическую деформацию не менее 0,4%, при этом общая цластическая деформация всей заготовки составляет зо в среднем 1,0 - 1,5%. После указавиои обработки заготовки приобретают розную гладкую поверхность без наличия коробоватости и хлопундв, а после старения по режимам, установленным для данной марки стали, материал приобретает заданный уровень прочностных и пластических свойств. Так, например,после деформапни 1,0 - 1,5% и старения при 450 С, 1 час, сталь ВНСобеспечивает съ = 140 - 160 кг/мме При о 5 = 5 - 10%.Г 1 омимо возможности исправления коробоватости пластическая деформация, создаваемая одноосным растяжением в...

Номер патента: 378486

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C25C 3/10

Метки: легирования, лигатура, сплавов, сталей

...ордена Ленина электрометал аявитель СТАЛЕИ И СПЛАВОВ плавления 1450 в 15 С и высок по примесям цветных металлов повысить пластические свойства ваемых сталей и сплавов. ю чистоту позволяет обрабаты т изобретени Лигатура легированисодержащий хром, моличающийся тем, что, с цпературы,плавления спл,родного распределенияэлементов и повышениящих элементов, в состабалы при следующемнентов, %; МолибденХром Кобальт Железо 30 - 45 0,5 - 40 2 - 30 тально Молибден Хром Кобальт Железо0 - 455 - 402 - 30стально ЛИГАТУРА ДЛЯ ЛЕГИРОВ Изооретение относится к производству ферросплавов и может быть использовано при легировании сплавов с высокой магнитной проницаемостью и труднодеформируемых сплавов. 5Известна лигатура для легирования сталей и оплавов,...

Номер патента: 378536

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Герасименко

МПК: C25F 3/06

Метки: сталей, травления, электрохимического

...тока20 дят кис- дующего травлени электрол Едкое калиОртофосфат калхитрит калияХелатон - 3 80 - 120 20 - 40 20 - 40 40 - 60 25 тности тока Изобретение относится к электрохимической обработке изделий, в частности к электрохимическому травлению изделий из сталей.Известен способ электрохимического травления изделий из сталей в растворе на основеедкого кали. Однако качество обрабатываемойповерхности низкое,Данный способ позволяетственную поверхность, безосновного металла,Предложенный способ отличается от известного тем, что в раствор вводят ортофосфаткалия, нитрит калия, хелатон - 3, при следующем соотношении компонентов, г/л:Едкое кали 80 - 120Ортофосфат калия 20 - 40Нитрит калия 20 - 40Хел атон - 3 40 - 60и процесс ведут при...

Номер патента: 415336

Опубликовано: 15.02.1974

Авторы: Бреслав, Деркач, Котл, Материаловедени, Ордена, Сосновский, Твердохлеб, Эпик

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, среда, сталей

...ЗХ 2 В 8при температуре 1050 С в течение 2 час в порошке карбида бора с введением 1,0% фтори да алюминия образуется борвдный слой тол-.щиной 112 мкм, равноморвый, без пор и трещии. Поверхность изделия светло серого цве та; следы налипания частиц карбида бора от 10 сутствуют,Среда для борировавия сталей, состиз порошка карбида бора и фторсодерго соединения, отличающаяся тем,целью улучшения технологичности, вкачестве фторсодержащего соединенияфторид алюминия при следующем соотнии компонентов (в %):Фторид алюминияКарбид бора ос оящая жащечто, с нее в веден ноше 0,1 - 3тальное. Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к диффузиотоному борированию в поропиовой среде.Известна среда для диффузионного борирования,...

Номер патента: 422778

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Купалова, Локшин, Степнов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...стали на 40%, стойкость инструмента, изготовленного по такому режиму термомеханической обработки, уменьшается.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента за счет сохранения легированности аустенита. Это достигается тем, что подстуживание до температуры деформации проводят со скоростью не менее 5/сек, а общее время от момента достижения температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не превышает 2 мин.Способ высокотемпературной термомеханической обработки заключается в следующем.Быстрорежущие стали, например вольфрамомолибденовые или вольфрамокобальтовые, нагревают до температур аустенизации, соответствующих наибольшим из рекомендуемых температур нагрева под обычную закалку. Затем ускоренно охлаждают, например,...

Номер патента: 424902

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Гусаров, Данилин, Егорычев, Изобретени, Марачева, Пигасов, Рысс, Фролов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавовйо, сталей

...и С. Е. Пигасов 71) Заявитель Челябинский ордена Ленина электрометаллургический ко СПЛАВ ТАЛ ГАТУР(54 4,9 г/смз при обработке никеле чено 100/,-ное использование ма, а угар кальция сократился 60%. й стали полу икеля и хро о 30% лротив ои металлур- раскисления етение относится к черн ожет быть применено для вания сталей и славов. тна лигатура для сталей ая кальций, никель, крем агаемая лигатура отлич повышения плотности ли пользования кальция в е и при следующем соотно вес. %:й О - 2 едмет изобретения Лигатура для ст щая кальций, жел личающаяся тем, ч ности лигатуры и с ция, в ее состав в соотношении комп Каль Желе Нике Хромален и спезо, никельто, с цельютепени испведен хромонентов, весций 10 -зо 1 -ль 15 -2 -ий осталь одержзний, отя...

Номер патента: 427984

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Еськов, Карюк, Курочка, Свирский, Сердюченко

МПК: C10M 103/06

Метки: горячей, легированных, сталей, стеклосмазка

...содержании окиси бора менее 15% и окиси натрия более 5% не обеспечиваются плотные сплошные покрытия при нагреве в пределах 1100 - 1200 С, т. е. покрытия или плохо смачивают поверхность металла (при низком содержании окиси бора) или прогорают. Неплотное и несплошное покрытие не защищает поверхность металла от окисления при нагреве, а также не может служить смазкой при обработке давлением.Окислы стеклосмазок вводятся с песком,каолином, содой, мелом и бурой, Вместо мела и буры можно применять данбурит. Стекло- смазки получаются путем плавления выше указанных компонентов при температуре427984 В процессе нагрева заготовки деталей, начиная с температуры 850 - 900 С и до температуры 1250 - 1350 С, на поверхности формируется плотный оплавленный...

Номер патента: 429023

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Изобретени, Орестова

МПК: G01N 3/18

Метки: быстрорежущих, красностойкости, сталей

...11 редлагаемый способ ь несколько раз длител красностойкости. Краси способом может быть та готовых деталях. особам контроПредмет изобр ния Изобретение относится к спля качества термообработки.Известен способ определения красностойкости быстрорежущей стали, по,которому после закалки проводят дополнительный нагрев при 550 - 700 С в течение 1 - 4 час.Однако этот ренским отличается от условий, в которых находится инструмент в процессе эксплуатации, что не позволяет определить истинное значение красностойкости.Цель изобретения - повышение точности определения красностойкости в условиях, приближенных к режиму эксплуатации инструмента,Это достигается тем, что дополнительный нагрев проводят в течение 2 - 40 мин.Образцы из быстрорежущей стали,...

Номер патента: 429142

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Гауптман, Грилихес, Добина, Мишкевич, Мордберг

МПК: C23G 1/02, C23G 1/06

Метки: раствор, сталей, травления

...качество обработки и способствует более быстрому и равномерному разрушению окалины и пленки окислов и предотвращает перетравливаие металла.Раствор содержит серную кислоту, уротропин, 011-7 или 011-10 и сульфаминовую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислота 250 в 3 Уротропин 30 - 40ОПили ОП3 - 5 Сульфаминовая кислота 1 - 2Травление в данном растворе проводят при 90 - 95 С.Поверхность стали после травления в этом растворе приобретает светлый цвет с металлическим блеском.Раствор готовится разбавлением концентрированной серной кислоты до предлагаемой концентрации, после чего вводится уротропин, сульфаминовая кислота и ОПили ОП,Корректирование травильного растворапроизводят добавлением рассчитанного количества...

Номер патента: 431244

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Изобретени, Клименко, Ковалев, Малиновска, Натапов, Садовский

МПК: C21D 8/00

Метки: класса, ледебуритного, сталей

...к способам обра. ботки сталей ледебуритного класса.Известен способ обработки сталей ледеоурптного класса, включающий горячую деформацию и высокотемпературный отжиг, проводимый при температуре оплавления эвтектической карбидной составляющей. Он применим в основном для малых слитков и заготовок и часто при промышлснном использовании приводит к пережогу.Цель изобретения - ускорение процесса сфероидизации и снижение температуры отжига. Это достигается тем, что сталь непосредственно после горячей деформации быстро нагревают и выдерживают при температуре выше конца деформации и ниже температуры точки солидуса.Способ включает горячую деформацию, которая создает структурные дефекты и напряжения в аустенитной матрице и карбидной фазе, быстрый...

Номер патента: 433989

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Данилов, Есенберлин, Изобретени, Лоцманов, Петрунин, Полонский, Чуканов

МПК: B23K 35/363

Метки: высокотемпературной, жаропрочных, пайки, сплавов, сталей, флюс

...теряют химическую активность, а оголенная поверхность детали сильно окисляется, пайка не происходит.Для повышения температурного интервала активности флюса в предлагаемый состав введено толченое стекло в количестве 47,7 - 51,8%, а остальные компоненты в следующем соотношении, %:Борная кислота 39 - 41 Бура 7 - 8 Фтористый кальций 2 - 3 Лигатура А 1 - Мд - Сц 0,2 - 0,3 Предлагаемый флюс получают смешением компонентов и толченого стекла (бутылочного боя) при комнатной температуре.В состав толченого стекла входят следующие компоненты: ЯО, - 70%, Ма 0 - 16,5%, СаО - 8,54%, Ре,Оз - 0,25%, МдО - 1,2%, А 120 з - 338%Борная кислота, бура, фтористый кальций и лигатура А 1 - Мд - Сц выполняют те же функции, что и в известном флюсе, т. е,...

Номер патента: 434108

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Бащенко, Мельниченко, Покидышев

МПК: C21D 1/26, C21D 8/00

Метки: гiitf, карбидообразующими, легированных, сталей, элементами••v

...температуре в течение 2 - 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и 15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб дена, 0,8 5 о ванадиЯ, 0,1 о/о ниобиЯ, менее0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор ный отжиг при 750 С 24 час (не более чемчерез 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью 10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с...

Номер патента: 436270

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Кочережкина, Мочалов

МПК: G01N 21/67

Метки: анализа, спектрального, сталей, эмиссионного

...СТАЛЕЙтельность анализа кулярные лось испонда зовань а и для спектраль- инертных зобретения дм Способ 10 за стале" нии спек с целью ности оп материал 15 аммиакаанали- буждем, что, вительруемых юсфере эмиссионн и при искро тров, о тл повышения ределения ов, анализго спектр вом и дуг и чаю щи точности состава проводят ального вом во йся т и чувс анализи в ат Изобретение относится к области методов эмиссионного спектрального анализа металлов и сплавов.Известны способы эмиссионногоного анализа в воздухе, атмосфереи других газов.Предлагаемый способ позволяет повысить точность анализа различных материалов. Достигается это тем, что анализ проводят в атмосфере аммиака, который под воздействием искры или дуги диссоциирует на азот и .атомарный...

Номер патента: 436892

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Архангельский, Бартенев, Земский, Переверзев, Разумов, Шумаков

МПК: C23C 9/00

Метки: сталей

...с высоким углеродным потенциалом до концентрации углерода в поверхностном слое, соответствующей ее содержанию в чугуне (2,8 - 4,5%). Охлаждение после цементации проводят,при скорости ниже критической, т, е. по режимам, не обеспечивающим закалку поверхностного слоя. Дополнительную термическую обработку стали после цементации не проводят.После такой химико-термической обработки науглероженная сталь имеет более равно весную структуру, а следовательно, и болеевысокую теплостойкость по сравнению с закаленной цементированной сталью,П р и м е р. Детали из стали ХВГ наугле роживают в высокоактивном карбюризаторе,состоящем из сажи термической (2 об. ч.) и кальцинированной соды (1 об. ч,). Перед упаковкой изделий смесь сажи и соды разбавляют...

Номер патента: 436894

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Алексеева, Алексеенко, Банас, Грибова, Лазечный, Шопов

МПК: C23C 9/12

Метки: сталей, химико-термической

...дят при 980 - 1100 С,Изобретение оносится к химико-термической обработке конструкционных сталей.Известен способ обработки легированных сталей, заключающийся в высокотемпературной цементации их с непосредственной закалкой на воздухе и последующим многократным отпуском при температуре порядка 500 - 560 С.Предложенный способ отличается от известного тем, что закалку с цементационного 10 нагрева осуществляют в горячей среде с температурой 100 - 450 С и выдерживают при этой температуре 15 мин, а затем дальнейшее охлаждение проводят на воздухе.Это позволяет снизить коробление обраба тываемых деталей, а также значительно,повысить характеристики контактной прочности и сопротивления износу при изгибе за счет получения структуры вторичного...

Номер патента: 437808

Опубликовано: 30.07.1974

Авторы: Бычихин, Сокол, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: сталей, феррито-аустенитных

...выхода годного из-за наличия в структуре хрупкой сигма-фазы, устойчивой в указанном интервале температур.Цель предлагаемого способапластичности стали и увеличениеетого. Это достигается тем, что нагрев производят до температуры выше температуры растворения сигма-фазы, в частности до 1080 -- 1100 С, а после нагрева производят под. стуживание до температуры прокатки.Предлагаемый способ включает нагрев сутунки до температуры, обеспечивающей достаточно полное и быстрое растворение сигма- фазы при незначительном росте зерна (например, сталь ОХ 32 Н 8 нагревают до 1080 -- 1100 С), подстуживание на воздухе до температуры, при которой разница сопротивления пластической деформации дельта-феррита и аустеиита минимальна, например до 800 -- 850 С,...