Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 165633

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Всес, Маргулова

МПК: C23F 11/00

Метки: алюминиевых, классов, например, перлитного, сплавов, сталей, ферритного

...с продуктами коррозии и высаживаются равномерным слоем на обрабатываемых поверхно стях. При повышении температуры эти соединения разлагаются, оставляя прочно сцепленную с этими поверхностями защитную пленку, резко повышающую коррозионную стойкость обрабатываемых материалов.15 Кроме трилона А и Б могут оыть использованы и другие соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, например одно-, двух-, трех- и четырехзамешенные соли натрия, калия, аммония, в зависимости от материала контура и параметров работы.Обработка конструкционных материалов спомощью трилона Б по предлагаемому спосо.бу производится в два этапа по следующему режиму: первый этап - однократное введение 25 трилона Б в количестве от 60 до 200 кг/л ипрокачка раствора через...

Номер патента: 168568

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Генк, Двойрин

МПК: C23F 1/28

Метки: обезжиривания, одновременного, раствор, сталей, травления

...В этом случае он применяетсястого калия, а остальные компонев следующем соотношении (в г/л);серная кислота (уд, в . 1,84) . 140хлористый натрий , 60 эмульгатор ОП уротропин технический . . . 3 - 4 Уротропин вводят в раствор в качестве ингибитора травления, а йодистый калий в ка честве ускорителя процесса травления.Продолжительность обработки деталей зависит от степени их зажиренности и толщины слоя окалины и составляет от 2 до 10 мин.Анодное одновременное обезжиривание и 10 травление проводят при плотности тока 2 -4 а/дл 2, температуре процесса 78 +. 2 С и времени выдержки 0,5 - 5,0 мин. При анодной обработке нержавеющих и высоколегированных сталей плотность тока должна быть уве личена до 14 - 18 а/дя-, продолжительностьпроцесса 3 -...

Номер патента: 168589

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бадь, Любавский

МПК: B23K 35/362

Метки: легированных, сварки, сталей

...50 - 95%, /О, СаО 0 - 30%,ниееприисло 10,2 кгм 051% едмет изобрете одгзисная грггппа Ло Известен флюс для сварсталей следующего составаМаГ 5 - 25 огго, А 1 зОз 0 - 30РчазО 0 - 10%.Для улучшения формирования металла шва и повышения прочностных и технологических свойств сварных соединений в состав флюса вводят хлористый калий в количестве 5 - 10%, Флюс содержит повышенное количество активных ионизаторов (калий, натрий, барий). Суммарное содержание прочих окислов менее 20%Описываемый флюс имеет следующий процентный состав: СаГ, 60 - 85, КС 1 5 - 10, МаГ 5 - 18, А 1 Гз 0 - 15, ВаС 1 з 0 - 5, ВаГ,О - 5, ХазО 0 - 5, ЯО,О - 10, А 1 Оз 5 - 10, СаО 0 - 10.Сварные швы стали 25 ХСНВФА, выполненные проволокой 20 ХСНВФА под описываемым...

Номер патента: 172865

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Иванова, Сабитова, Терентьев

МПК: C21D 7/02

Метки: долговечности, повышения, сплавов, сталей

...В, Ф. Терентьев и Н. С, Сабит ГОВЕЧНОСТИ СТАЛЕЙ И СПЛАВ СПОСОБ ПОВЫШЕ предел щественла цикдолговечпо которочнения, циклиыше преОпера. одписная группаУпрочнение сталей, основанное на тренировке (циклическом нагружении), велось только при нагрузках, соответствующих, пределу усталости. Это позволяло увеличивать усталости материала на 10 в 150, су но не повышая его долговечности (чис лов до разрушения) .Предлагается способ повышенияности сталей и сплавов тренировкой,рому, в целях повышения эффекта уп(предела усталости и долговечности) ческое нагружение при напряжении вдела усталости чередуют с отдыхом ция ведется при комнатной или повышенной температуре; тренировку с последующим отдыхом осуществляют при этом 5 - 10 раз.5 П р ед м ет...

Номер патента: 176945

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Данилина, Ермолович, Натапов, Ромодина, Фомин

МПК: C21D 6/00, C21D 9/50

Метки: аустенитно, сварных, сталей, термической, ферритнб1х, швов

...Л. И, Ромодина и Л, ф, Ермолович анили явите ОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ШВ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ2 ехнологический процесс и снижаетарного соединения. осложняет прочность едм ет из обретен и б термической о стенитно-ферритнь рением, отличающ учения пластичносоединения, свар нагревают до темп тношения Ьферри : 1 и закаливают Спосошвов амых стапол0 сварногорениемного соомерно 1духе. о и ные ера та и в во одписные группы68 и б 9 Известен способ терм ическои обработки сварных швов аустенитно-ферритных сталей, упрочняемых старением, по которому для устранения хрупкости сварного шна после старения применяют местный отжиг.Предложенный способ отличается от известного тем, что перед старением, непосредственно после сварки,...

Номер патента: 182814

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Медовар, Пинчук, Строев, Тархов, Чекотило

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: жаростойких, сварки, сталей, электрод

...беспечивают получе соединений требуе ности) и пластично дыо ных про Предмет изобретения Известны электроды для сварки жаростойких аустепитных сталей и сплавов, обеспечивающие цаплавленцый металл аустецитноферритного типа Х 25 Н 13 С 2, например, ГСи аустенитно-карбидного типа 2 Х 25 Н 20, 4 Х 25 Н 16 Г 6, например, ОЗЛ.Предложенный электрод в отличие от известных позволяет получить высококремнистый шов аустенитно-бор иди ого типа Х 25 Н 20 С 2 Р 1, стойкий против горячих трещин, 10 окисления вплоть до 1050 С, науглероживания и охрупчивания, для чего в состав покрытия (при стержне из проволоки СвХ 25 Н 18) вводят ферробор марки БРЖ(12%) и доломит (8%), а остальные компоненты берут в 15 следующем соотношении (в %): мрамор 31, плавиковый...

Номер патента: 182816

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: жаростойких, сварки, сталей, электрод

...для нанесения на аустенитную хромо- никелевую проволоку с 6 - 8 О, марганца, введевы марганец металлическии 6 О,. и слюдяная мука 2%, а остальные компоненты содержатся в следующем соотношении (в О/,): мрамор 27, плавиковый шпат 26, алюминий (порошок) ., ферросилиций 23, хром металлический 14. Из таблицы видно, что по стойкости против науглероживания предлагаемые электроды(ГС) намного превосходят все остальные, а 10 также основной материал, вследствие чего они могут применяться для сварки первого слоя со стороны воздействия науглероживающей среды, а последующие слои могут свариваться электродами, обеспечивающими требуемые механические свойства соединения (например,электродами ОЗЛ).182816 Химический состав иаплавлениого металла в...

Номер патента: 184094

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Всесоюзный, Институт

МПК: C23C 8/66

Метки: высокохромистых, сталей

...- глг,сти изделии образуе карбидов хрома, вк ную основу, насыщ 4,0% на глубину 1,3 Предмет изобрет Способ обработки высокохроп например, содеркащих 0,5 - 1,5 10 120 3000/о хрома, до 20% м 1,0% титана и до 0,25% азота,цементаци:о и закалку, от,гика что, с целью повышения износос подвергают цементации при 105 15 насыщения 2,3 - 4,0% углерода 1 - 3 лиг и непосредственно посл и подстукивания до 900 в 9"С 3 отпускают при 1 бО в 5 С.Для изготовления износостоикого оборудования, работающего в абразивной среде, ис. пользуют высоколегированпые чугуны, высококарбидные наплавки и твердые сплавы.Для повышения износостойкости предлагается сталь, содержащую 0,5 - 1,5% углерода, 12,0 - 30,0% хрома, до 2,0% молибдена, до 1,0% титана и до 0,25",...

Номер патента: 185676

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Ккрь, Кмзн, Кушнерев, Поликарпов, Свециыский

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, высокопрочных, керамический, сварки, сталей, флюс

...=154,0143,0 кг/м,цз; но,редмет изобретени Известен керамическии флюс для сварки высокопрочных сталей, который имеет следующий состав: мрамор 53,3 О/ плавиковый шпат 20%, двуокись титана 15,0%, ферротитан 3,0%, ферромарганец 1,3%, ферросилиций 5 4,0%, феррохром 1,7%, никель металлический 1,7%, графит 1,6%.С целью повышения механических свойстг сварного соединения и улучшения технологических свойств флюса при автоматической 10 сварке высокопрочных термообрабатываемых сталей 25 ХСНВФА и ЗОХСНВФА предложено в состав керамического флюса вводить кварцевый песок 5 - 12%, марганцевую руду 3 - 6%, марганец металлический 4 - 6%, 15 порошок алюминия 1%, а остальные кампо. ненты брать в следующем соотношении: плавиковый шпат 10 - 18%, рутиловый...

Номер патента: 186842

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гуревич, Замков, Сабокарь

МПК: B23K 35/362

Метки: аустенитных, сварки, сталей

...находиться пленка флюса к оси дуги, тем уже возможная область существования активного пятна дуги и тем концентрированнее давление ее столба и, следовательно, глубже проплавление при том же сварочном токе. етен н Предмет изо Флюс для сварки аусте вящнмся электродом в ср 20 содержащий фтористый исиссся тем, что, с целью сварки, уменьшения ко провара шва и увеличени ловой мощности дуги, в 25 фтористый литий 80 - 90 ций - остальное, Известен двухкомпонентный флюс для сварки аустенитных сталей следующего состава: флюоритовый концентрат или фтористый кальций 86 - 92% и борный ангидрид 8 - 12%.Предлагаемый флюс отличается от известного тем, что в его состав введен фтористый литий 80 - 90%, а фтористый кальций взят в количестве 10 - 20 ОСо.Флюс...

Номер патента: 177433

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бойцов, Власенко, Зельдин, Кравченко, Лысенко, Матюшенко, Мороз, Смирнов, Щербин, Юренко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, сталей, фосфористых

...по делам обретений и открытий ри Совете Министров СССРК 669.183.422(088,8 669.046.558.6 (088.8) В. Е. Власенко, С, Ф, Щербин, А. И, Смирнов, А, С. Юренко,Б. И. Мороз, В, М, Лысенко, Л. И, Бойцов, В. А. Кравченко,В. С. Зельдин и Н. К, Матюшенко АвторыизобретенияЗаявитель ИСТЬ 1 Х СТАЛЕЙ ОСОБ ВЫПЛАВКИ ФО 2 о остоит из марганца - 5глерода ( б",О, кремния/ фос 1/о 5 Д,едмет нзооретенп ей, отвления приме- являю- пзводористых стал целью удеше раскислителяромарганец, плавного про Известен способ выплавки фосфористых сталей, при котором для раскисления и легирования применяют ферромарганец и феррофосфор.Для удешевления производства предлагается при выплавке малоуглеродпстых фосфористых сталей в качестве легируощей и раскисляющей добавки...

Номер патента: 177444

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гордиенко, Иванова, Одинг

МПК: C21D 8/00

Метки: механико-термической, сплавов, сталей

...деформирования и последующего отжига, приводят к повышению жаропрочности, но не оказывают существенного влияния на статическую прочность при активном нагружении.Для повышения жаропрочных свойств и статической прочности металлов и сплавов, имеющих площадку текучести, предлагается заготовки в термически обработанном состоянии подвергать многократному деформированию на величину площадки текучести материала. Для требуемого повторения явления текучести металла после каждого цикла деформирования заготовки подвергают искусственному старению при температуре ниже температуры начала рекристаллизацин.Такая обработка приводит к созданию однородной сетки заблакированных дислокационных скоплений. Получаемое структурное состояние характеризуется...

Номер патента: 177981

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Антонов, Берман, Весенко, Дубровский, Лыкова, Любавский, Маханев, Смирнов, Яковлев

МПК: B23K 13/01, B23K 31/00, H05B 6/40 ...

Метки: автоматической, закаливающихся, сварки, сталей

...3, В. Лыкова, А, С, БерманК. В, Любавский, Е, Г. Антонов, Л. Г. Смирнов, В, И. Маханеи Н, В. Весенко аявитель ТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ЗАКАЛИВАЮЩИХСЯ СТАЛЕЙможностьсопутствую гулпрованняего нагрева. еплового режима дмет изобретения тво для хся ст ат и ин ью обе тепловварочньзаны ме нимиегулиро Известные устройства дл вующим нагревом толстол лов не обеспечивают их р грева и не пригодны для св В качестве источника сопу ва используется индукционПредлагаемое устройство ской сварки закаливающих жащее сварочный автомат чается тем, что сварочный тор подвижно связаны ме расстояние между ними мо ся при помощи регулиров рейки. Таким образом о я сварки с сопутстистовых материаавномерного проарки под флюсом. тствующего нагреный...

Номер патента: 180614

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Талов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: кислотостойких, нержавеющих, сплавов, сталей, терлической

...стале литной коррозии посредст стабилизирующего отжига п течение 1 - 2 час. и другими легирующимп элемента шающими коррозионную стойкостьОперации старения и закалки моя дить как совместно (после старен поднимать температуру печи до те закалки), так и раздельно, т. е. с о ем в воде или на воздухе после старения с повторным нагревом д туры закалки. В обоих случаях ск грева между температурами стар калки должна быть в предела в 1 лин,т со склонностью йких сталей кявляется введезующих элеменовышения устойй к межкристалвом проведения ри 900 в 9 С в аемая двоиная терми старение в интервале С (продолжительностьпоследующая закалк - 1050 С создает в н уктуру, которая характе бильностью против появ ежкристаллитной корро аря двойной...

Номер патента: 180769

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гущина, Шадек

МПК: C03C 8/06, C21D 1/70

Метки: безокислительного, заготовок, нагрева, нем, снлавов, сталей, стекло

...их расплава в рабочем интервале температур и химической агрессивности по отношению к металлу и огнеупорам. Предлагаемое стекло лишено этих недостатков,Это достигается тем, что указанные компоненты взяты в следующих количествах (вес. %); %Ох 47,7 - 50,7; Ха О 22,5 - 25,0; СаО 8,3 - 9,3; ВаО 9,0 - 9,51 А 1 гОх 1,5 - 3; МдО 4,5 - 5, и кроме того, в стекло введено 1,75 - 2,5% Г.Для варки предлагаемого стекла используют обычные, недефицитные сырьевые материалы, применяемые в стекловаренни: песок стекловаренный для введения двуокиси кремния, воду техническую для введения окиси натрия, углекислые соли магния и кальция для введения окиси магния и кальция, глинозем и плавиковый шпат для введения соответственно трехокиси алюминия и фтора....

Номер патента: 192317

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Купри, Московский, Рахманов, Соколов, Строев, Тархов, Терентьева, Феклистов

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: «е(бийлног, аустенитных, дуговой, жаростойких, ручной, сварки, сталей, те, электрод

...их примецеши.Предложепцые электроды отличаются от известных тем, что стержец 1 его выполнен из проволоки 25 Х 25 Н 16 Г 7, а компоненты цокры. тия взяты в другом соотцошеции (в вес. с/с): доломит 13,5, мрамор 20, флюоритовый концентрат 8, рутиловый концентрат 50, марганец металлический 8, кремнефтористый натрий 0,5 и силикат цатрия 24 - -30. Эти электроды менее токсичны, имеют мецьшую стоимость и обладают большей стабильностью горения дуги; кроме того, позволяот получать цаплавленный металл с более высокимц и стабильными показателями длительной прочности.Металл, цап тавленный предложенными электродами, имеет предел прочпости 65 кгс/лы, относительное удлинение 23 с,с, и ударную вязкость 10 кгсс,тс. Электрод для ручной дуговой сварки...

Номер патента: 192319

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Азизова, Гофнер, Чериушенко

МПК: B23K 35/04, B23K 35/368

Метки: кислотостойких, порошковая, проволока, сварки, сталей

...порошковая проволока для сварки кислотостойких сталей, содержащая рутпл,плавиковый шпат, мрамор, ферротитап, ферросилиций, ферромарганец,С целью повышения качества металла шваи производительности сварки, в состав сердечника порошковой проволоки введен однофазный дисперсный нпхром в количестве 51 -58%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: рутил 15 - 13,плавиковый шпат 16 - 20, мрамор 3 - 5, ферротитян 4 - 8, ферромарганец 2 - 4, ферросилиций 2 - 4.При сварке кислотостойких сталей предложенной порошковой проволокой металл шваимеет следующие механические свойства: предел прочности 60,5 - 67,2 кг/лл 2, относительное удлинение 43,1 - 46,5%, ударную вязкость12,0 - 18,6 кглггс,гг 2.Введение в состав шихты...

Номер патента: 194869

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бармотин, Гречин, Качанов, Шалиы

МПК: F16H 25/08, G01S 13/72

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...л. 18 Ь, 7/00 МПК С 21 Комитет по делам изобретений и открытийиоритет Опубликовано 12.1 Ч.1967. БюллетеньДата опубликования описания ЗХ 1,1967 ДК 669.187,26(088,8) при Совете Министров СССР. П. Барм Заявитель ПОСОБ ВЪПЛАВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Известны способы выплавки сталей и сплавов с обработкой металла шлаками и продувкой его инертными газами. луч аемымспособов ри примененитдельности. каждого из эти т ет изобретения Предлагаемый способ отличаетсяоба процесса объединены. м, что Способ выпчающий обрабдувку металлася тем, что, сталла, обрабоным газом п о лавки сталеиотку металлаинертным гацелью повыштку шлакомр водят одновре Одновременная обработка металла и продувка его инертным газом позво высить качество металла по сравнен...

Номер патента: 194872

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вилков, Ландо, Максимов, Мельников, Мельникова, Розман

МПК: C04B 35/68, C21D 1/70

Метки: защиты, легированных, нагреве, обезуглероживания, обмазка, сталей

...позволя- обезуг- хранять аемои обмазкать изделияях нагрева ивоиства ля защиты от обезлегированных стадующий состав, %;28 - 2933,7 - 34,5 а 11 - 123,5 - 4 б,5 - 713,0 - 13,50,4 - 0,5 0,3 - 0,4 1,3 - 1,4. используют 2 - 3%28 - 29 33,7 - 34,5 11 - 12 3,5 - 4 б,5 - 7 130 - 135 0,4 - 0,5 0 3 - 0 4 1,3 в 1,4 3%-ный раст вор крахмаланенты 4 час, ячейт споие иливором Известна оомазка для защиты стальнделий от окисления и обезутлероживаннагреве, состоящая из смеси порошков свидных сплавов кремнезема, глинозематитана и окислов кальция, магния, накалия,Описываемая обмазка дуглероживания изделий излей при нагреве имеет следвуокись кремниябуракальцинированная соднатриевая селитраплавиковый шпаткаолинокись никеляокись кобальтадвуокись марганцаВ...

Номер патента: 195823

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Коломыцев

МПК: C23C 10/56

Метки: жаропрочных, никель-хромовых, сплавов, сталей, хромоалитирования

...р превысило установленны дел.Способ позволяет нась механической обработки ть лопатки послери ремонте. Способ хромоалитирования изделий из никель-хромовых жаропрочных сталей и сплавов, например лопаток турбин, в твердой насыщающей среде с использованием вакуума, отличающийся тем, что, с целью удлинения срока службы, их подвергают насыщению в смеси, содержащей по весу: хром 41 - 47%, алюминий 3 - 9%, окись алюминия - остальное, при температуре, соответствующей температуре закалки, и выдержке 2 - 5 час. Известны способы алитирования и хромоалитирования изделий из никель-хромовых жаропрочных сталей и сплавов с одновременным насыщением изделий алюминием и хромом. 5Предлагаемый способ отличается тем, что изделия с целью удлинения срока их...

Номер патента: 198478

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бравермар, Гофнер, Иоффе, Чернушенко

МПК: B23K 35/04, B23K 35/368

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, порошковая, проволока, сварки, сталей

...сердечника, содерн(ащего рутиловый концентрат, плавиковый шпат, мрамор, ферромарганец, ферротитан и железнып порошок.Для лучшей защиты зоны дуги от воздействия воздуха при сварке открытой дугой и повышения производительности сварки пазои шлакообразующие компоненты шихты сердечника, а именно; Т 10 с, СаСО Са 1, берут в соотношении: Т 102: САЕ 2-0,9 - 0,95; СаСОз: ТОз,5 - 0,6, а компоненты порошковой проволоки в следующем процентном соотношении: рутиловый концентрат 3,9 - 5,7, плавиковый шпат 4,3 - 6,1 мрамор 2,1 - 3,2, ферромарганец 0,7 - 2,1, ферротитан 1,8 - 4,7, железный порошок 12,7 - 21,6, оболочка стальная - остальное.Коэффициент наплавки предложенной порошковой проволоки составляет 23 - 28 г/а в час на токе 280 в 4 а.Предложенная...

Номер патента: 200074

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Баженов, Соколова, Центральный

МПК: B23K 35/04, B23K 35/24, B23K 35/365 ...

Метки: нержавеющих, сварки, сталей, электрод

...%): мрамор ат 20 - 35; ферротитан Известны электроды для сварки нержавеющей стали, состоящие из легированного стержня и покрытия, содержащего (в %): мрамор 57; плавиковый шпат 34; ферромарганец 2,5; ферросилиций 4,0; форротитан 2,5.С целью повышения стойкости металла шва против образования холодных трещин, в состав покрытия предлагаемого электрода вве. ден никелевый порошок в количестве 3 12 с/ а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %); мрамор 45 - 55; плавиковый шпат 20 - 35; ферротитан 8 - 15.Предложенный состав покрытия наносится на стержень низкоуглеродистой нержавеющей хромистой стали. Металл шва, полученный предложенным электродом, обладает высокой стойкостью против задержанного разрушения в условиях термического...

Номер патента: 201560

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Изо

МПК: B23K 11/10

Метки: конструкционных, контактную, подготовки, сварку, сталей

...СВАРКУредмет изооретения онных сталейразрушения тем, что, с есса и улучирующие по- ример, ролиИзвестны способы подготовки коптактиру 1 ощих между собой и электродами поверхностей конструкционных сталей под контактную сварку путем разрушения оиионой пленки.По описываемому способу на контактирую щие поверхности наносят,насечку, например, роликом, имеющим рифление. Такой способ снижает стоимость процесса и улучшает условия труда,Контактирующую поверхность, предназна ченную под контактную сварку, например, прокатывают между сталиными вращающимися роликами, имеющими поверхностное рифление, или обрабатывают путем давления пуансоном с таким же рифлением поверхно сти, Инструмент вдавливается в подготавливаемую поверхность со значительным...

Номер патента: 202392

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Готальсг, Снисарь

МПК: B23K 35/30, C22C 38/58

Метки: аустенитных, неаустенитными, проволока, сварки, сталей

...в условия изобрете едм Получение качественного сварного соединения аустснитной стали с неаустенитной является довольно сложной технологической задачей,так как в зоне сплавления таких сталей может происходить изменение структуры свариваемых металлов, вызывающее заметное снижение механических свойств, вплоть до разрушения сварного соединения.Предлагаемая проволока отличается от известных тем, что ее компоненты взяты в следующем процентном соотношении: углерод до0,1; кремний до 0,3; марганец 1,5 - 2,0; хром34 - 36; никель 39 - 41; молибден 2,5 - 4,0; железо - остальное,В сварных соединениях, в которых применяется описываемая проволока, отсутствуетструктурная неоднородность в зоне сплавления, так как хром и молибден обладаютнаименьшим...

Номер патента: 205863

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белинкий, Максимова, Пазюрич

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, лустенитно, мартенситного, сталей, термической

...400 С, заключается в том, что основные структурные изменения, обусловленные обработкой и представляющие практи ческий интерес, происходят не в мартенситной фазе, а в остаточном аустените, претерпевшем частичное мартецситное превращение, и представляет собой не диффузионный процесс (начальные стадии выделения карбидов), 25 а дислокационный процесс релаксации упругих искажений, в результате которого значительно повышается устойчивость остаточного аустенита против дальнейшего мартенситного превращения. 30 Способ обеспечивает получение широкого диапазона прочностных свойств сталей переходного класса при сохранении их высокой коррозионцой стойкости.Изотермическая выдержка преследует цель достижения того или иного уровня прочности посредством...

Номер патента: 206769

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Пименов, Сукач, Тимофеев

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: аустенитных, сварки, сталей

...5%, ферросилиций 3%,а остальные компоненты брать в следующемсоотношении (в %): мрамор 32, плавиковыйшпат 28, марганец металлический 26, хром металлический 4, феррованадий 2, что позволяетполучать шов с низкой магнитной проницаемостью и повышать механические свойстваего,Покрытие наносится на проволоку маркиСвХ 2 ОН 10 Г 6 методом окунания.Механические свойства металла шва. пределпрочности 70,0 кг/ммз, относительное удлиненис 25%, ударная вязкость 9 кгм/см 2, магнитная проницаемость металла шва, направленного таким электродом, составляет при Н= =200 э1,13 - 1,24 г%,Содержание ферритной фазы в шве 0,8 - 1,7%.5 Предлагаемые электроды предназначеныдля сварки на постоянном токе обратной полярности. Предмет изобретения10 Электрод для...

Номер патента: 206770

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Ган, Колосова

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: жаропрочных, коррозийностойких, сварки, сталей, электрод

...жаропрочных, коррозийностойких сталей, состоящие из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, молибден металлический, хром металлический феррованадий, феррониобий,Для получения высокопрочных и коррозийностойких сварных соединений при сварке сталей больших толщин до 30 мм состав покрытия электрода предложено брать в следующем соотношении (в %): мрамор 34 - 36, плавиковый шпат 40 - 42 двуокись титана 4 - б; молибден металлический 4 - 6; хром металлический 10 - 12, феррованадий 4 - 6 и феррониобий 4 - 6.Покрытие наносят на сварочную проволоку марки ОХ 23 Н 28 МЗДЗТ.,Электроды с предложенным покрытием позволяют сваривать сталь толщиной до 30 мм и получать сварные соединения без трещин и...

Номер патента: 207299

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Романенко

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: низколегированных, сварки, среднеуглеродистых, сталей, электрод

...9467 в , и твердость влсннып металл имеет а, удовлетворяющие потребованиям ГОСТ порядка 350 - 400 ед. дм ет изобретени Известен электрод для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей, состоящий из стального стержня и покрытия,имеющего следующий процентный состав;мрамор 51 - 53, плавиковый шпат 15 - 18, ферросилиций 3 - 5, ферромарганец 2 - 7, ферротитан 12 - 15,5, кварц 8 - 9.Предлагаемый электрод отличается от известного тем, что в состав покрытия введеныграфит 1 - 3% по весу и ферромарганец доменный 9 - 12%, а остальные компоненты взяты в следующем весовом процентном соотношении: мрамор 55 - 60, плавиковый шпат 20 -25, ферросилиций 7 - 10,Это позволяет повысить твердость при закалке, в то время как известные...

Номер патента: 207947

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Белоусов, Качанов

МПК: C21D 1/18, C21D 1/74

Метки: вакуумной, сталей, термической

...способ отличается от известного тем, что изделия нагревают до температуры 960 - 980 С, а охлаждение ведут в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Это повышает качество термической обработки.Описываемый способ состоит в следующем. Детали, например, из стали 2 Х 13, размещают в камере нагрева, откуда откачивают воздух до получения вакуума 1 Х 10 з - 10 Х 10 - 4 мм рт. ст., и нагревают до температуры закалки (960 - 980 С). Охлаждение ведут непосредственно в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Водяное давление водоохлаждающей системыдолжно быть не менее 4 атм.Отпуск производят при температуре 300 Сс выдержкой по мере снижения температурыдо 250 С.Поверхность...

Номер патента: 211557

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Гетерин, Гул, Захаров, Латышов, Назаров, Павлов, Подлипалов, Приданцев, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий холодную деформацию со степенью, меньше критической, высокотемпературную закалку и отпуск (старение).Предложенный способ отличается от известного тем, что холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями, выше кри. тических, после чего материал нагревают до 1 температуры на 30 - 50 ниже температуры рекристаллизации, выдерживают в течение 1 - 3 час и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 10 град/,чин. После этого производят отпуск в зоне температур 15 дисперсионного твердения. Это позволяет по,чучать в обработанном металле более высокие механические свойства и обеспечивает их стабильность в условиях длительного...