Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1303622

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Бабенко, Блинов, Гаврилова, Каплун, Кашо, Клековкина, Пастухова

МПК: C21D 6/00, C21D 8/02, C21D 9/02 ...

Метки: аустенитных, нитридным, сталей, термической, упрочнением

...были осуществлены на тонколистовойаустеиитной стали Х 18 АГ 12 С 2 толщиной0,3 мм. Структурными исследованиями 20установлено, что в процессе дополнительного старения аустенитных сталей под нагрузкой происходит изменение морфологии частиц карбидов, кото, 25рые приобретают пластинчатую формупо сравнению с округлой формой послеобычного старения, что приводит кувеличению сопротивления движениюдислокаций.Граничные условия для сталиХ 18 АГ 12 С 2 приводятся в табл,2. Пределы нагрузки, прикладываемой в процессе старения аустенитных сталей и создающей напряжения от 0,2 до 0,7 отвеличины предела текучести, были выб раны исходя из того, что напряжение,создаваемое нагрузкой 0,2 от величины предела текучести (нижний предел)является минимальным...

Номер патента: 1305183

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Анзин, Герасименко, Домикеев, Жадан, Капшеева, Мовшович, Павлищев, Яценко

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитных, коррозионно-стойких, крупногабаритных, листов, преимущественно, сталей

...предусмотреть предварительный нагрев до 150-250 С (1-й этап), что обеспечит более равномерный последующий нагреводо 350-450 С, а следовательно, и по лучение равномерной структуры металла по всему сечению листов.Длительность вьдержки 1-3 ч на 1-м этапе обусловлена необходимостью 83 2выравнивания температуры по всему сечению металла, а выдержка 2-6 ч на2-м этапе необходима для полного протекания процессов упрочнения в стали,С увеличением размеров листов длительность вырежки как на первом, таки на втором этапах отпуска увеличивается,Для получения листов с повышеннойплоскостностью их двухэтапный отпускпроводят в заневоленном состояниимежду плоскими опорными плитами. Взависимости от назначения листов отпуск проводят в печах с защитной...

Номер патента: 1307306

Опубликовано: 30.04.1987

Автор: Смолин

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозию, межкристаллитную, раствор, сталей

...металлографическим анализомпосле изгибаобраэцов на угол 1 О,Формула изобретейий;Раствор для испытания сталей намежкристаллитную коррозию при температуре кипения в присутствии меднойстружки, содержащий серную кислоту,сернокислую медь и воду, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени испытания ферритныххромистых сталей с содержанием хромаменее 13%, он содержит монохлоруксусную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас,7.:Серная кислота 0,5-0,7Сернокислаяме,ць 5,0-7,0МонохлоруксуснаякислотаВода 0,05-0, 10 Остальное Ингредиенты, мас,7 Сос тав.При температуре кипения в присутствии медной стружки межкристаллитная1 коррозия ферритных хромистых сталей с содержанием хрома менее 13% выявляет 3 ся в растворе...

Номер патента: 1312111

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бабич, Парусов, Подобедов, Полуэктов, Федорова

МПК: C21D 1/78

Метки: высадки, отжига, среднеуглеродистых, сталей, сфероидизирующего, холодной

...20-25 мин заканчивается деление пластин цементита . на части и начинается их интенсивноеорастворение. Ниже 755 С этот процесс происходит значительно медленнее и даже в течение 45 мин не обеспечивает необходимую степень растворенияо цементитных частиц, а вьппе 765 С цементит растворяется настолько быстро, что уже при вьдержке 10 мин большая часть его переходит в аустенит и влияние предыдущей обработки на сфероидизацию при субкритической температуре нивелируется.оНагрев и вьдержка при 755 - 765 С хотя и способствуют ускорению начала превращения перлита в аустенит, но не обеспечивают равномерность протекания этого процесса в объеме металла. При увеличении продолжительности выдержки (более 25 мин) в отдельных участках матрицы цементит...

Номер патента: 1315042

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бухтеев, Голубев, Ермаков, Зезиков, Миронов, Сапрыкин, Сафронов, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: высокоуглеродистых, заготовки, сталей

...так как это требует дополнительного расхода газа и времени, что удорожает производство заготовок из высокоуглеродистых сталей и снижает производительность печей. Для слитков большой массы характерен перепад температур при охлаждении между центромо и поверхностью до 150-200 С. Кроме того, наличие высоких структурных напряжений у высокоуглеродистых сталей требует более низкой скорости нагрева. Поэтому для выравнивания температуры по всему объему и уменьшения структурных и тепловых напряжений слитки перед деформацией необходимо нагреватьв течение не менее 8 ч. Увеличение времени нагрева слитков под прокатку выше 8,5 ч приводит к росту зерен аустенита, что снижает технологическую пластичность сталей (способность их к пластической...

Номер патента: 1315191

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Казеннов, Солоха, Ющенко

МПК: B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: дуговой, сварки, сталей

...газовых пузырьков, что достигается выбором величины погонной энергии первого и последующих проходов в зависимости от начального содержания азота для первого25 прохода: 117 23- .й 31,т 1 35 2,Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при многопроходной сварке погонную энергию второгон последующих проходов устанавливаютиэ соотношения40 начинается с второго прохода;Е - номер прохода;М - начальное содержание азота в стали;Ч , - погонная энергия предыдущего прохода.Способ был применен для сварки опытных сталей толщиной 2, 4, б и 12 мм. Химический состав сталей приведен в табл. 1. Сварка осуществлялась где 45Чькгде Ч - погонная энергия первого0 дпрохода, кДж/м;К 1 - начальное содержаниеазота в стали, %,для второго и последующих проходов:...

Номер патента: 1315487

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Порубов

МПК: C21D 1/78

Метки: низколегированных, среднеуглеродистых, сталей, термоциклической

...в электропечи сопротивленияОКБ 333, нагретой до 1000-1100 Счто Высокий уровень относительного сужения (в сочетании с высокой прочностью) позволяет контролировать по накопленной деформации время до разрушения, особенно деталек, работающих при высоком уровне напряжений, в то время как материал с низкими значениями относительного сужения (обработанный по способу с обычным отпуском) склонен к хрупкому преждевременному-разрушению даже при статических нагрузках в условиях чожнонапряженного состояния.Отпуск известным способом приводит к снижению всех характеристик пластичности, в том числе и к резкому падению уровня относительного сужения, что неблагоприятно сказывается на эксплуатационной надежности изделий. Новое сочетание свойств...

Номер патента: 1315488

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гольдштейн, Леонова, Никитин, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...и увеличивает высоту образующихся заусенцев, а увеличение его до 22 мин(пример 10) вызывает тенденцию кснижению обрабатываемости,Необходимая для существенногоулучшения обрабатываемости и минимальной высоты заусенцев скоростьохлаждения после выдержки на основании примеров 2 и 11-14 находитсяв пределах 30-50 С/с (примеры 12,3и 13) . Снижение скорости охлаждения до 25 С/с (пример 11) резкоснижает положительный эффект, а увЕличение ее до 53 С/с (пример 14)не дает дополнительного эффекта ипоэтому экономически нецелесообразно.Влияние температуры конца охлаждения на обрабатываемость представлено примерами 2 и 15-18, Оптимальньп температурный интервал концаохлаждения ограничивается 380-400 С(примеры 16,2 и 17) . Снижение этойтемпературы до 370...

Номер патента: 1315491

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Кагановский, Казаков, Кичаев, Пономаренко, Стеценко, Ярош

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей

...е р. Заготовки быстрорежущей стали нагревают до температуры закалки .подстуживают до темпераотур на 90-240 С ниже принятых температур начала ковки, куют на паровоз- душном молоте обжатиями в течение (0,373-0,718)10с, которое адекватно отношению максимальной степени Е0,41-0,95 к скорости110-133 св очаге деформации. При этОм, ( Й (2 9 4 1 -3, 89)1 0" - . Измеряют величину осадки для определения средней степени деформации и вычисляют максимальную степень деформации. Контроль температуры и времени осуществляют эачеканенными термопарами в центральную область очага деформаций и осциллографированием.После завершения процесса ковкиФ производят закалку в масле. (30-100 С), жидких смесях (КЮ 5+МаОН при 350 Способ обработки быстрорежащих сталей,...

Номер патента: 1315493

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Панфилов, Тарасов, Шабалин

МПК: B22F 3/24, C21D 9/22, C23C 8/28 ...

Метки: быстрорежущих, инструмента, порошковых, сталей, термической

...Р 6 М 5 К 5-МП - 1170-1200 С в (зависимости от коноцентрации углерода в слое и количества карбидов) . Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней 1 проводят при 300-340 С в течение Режим термической обработкиПосле химико-термической обработки испытывают на ударную вязкость, микротвердость и контактно-абразивный износ при обработке деталей из керамики БГП н АБН. 93 24 ч в печи СНОП, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину 0,1 мм проводят нитрооксидирование в печи ШВНЦ при 300-340 С в течение 2 ч в продуктах пиролиза триэтаноламина с 107, алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в...

Номер патента: 1320040

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Пашков, Пряхин, Табатчиков, Филимонов, Яно

МПК: B23K 35/365

Метки: высокопрочных, низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...в покрытии мрамора менее 317 происходит насыщение азотом металла шва, что неблагоприятно сказывается на его механических свойствах, а при введении мрамора более 347 возрастает угар марганца и кремния, увеличивается температурный интервал кристаллизации шпака. Содержание плавикового шпата менее 207 не обеспечивает получения короткого шлака, что приводит к ухудшению формы шва. При содержании плавикового шпата более 257 образуется жидко- текучий шлак, не покрывающий верхнюю часть валика, ухудшается отделимость шлаковой корки. Содержание рутилово. го концентрата менее 127 не обеспечивает устойчивого горения дуги в широком диапазоне токов, наблюдается ухудшение формирования шва. При введении более 177 рутилового концентрата образуется шпак...

Номер патента: 1320247

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Кокорина, Лобанов, Павлинский, Попов, Скаляров, Ткач, Чивадзе, Шахов

МПК: C21D 9/08

Метки: легированных, печах, проходных, сталей, термической, труб, углеродистых

...был опробован в условиях производства, Опыты проводили на трубах иэ стали марки 20 и 12 Х 1 ИФ размером 10 1, При этом максимальная длина труб составляла 16 м, внутренний диаметр - .8 мм, а соотношение 1./1)625-2000. Термическую обработку труб осуществляли в роликовой электрической проходной печи по режиму: нагреводо 920 С, выдержка при этой темпера 47 2туре в течение 5 мин и дальнейшееохлаждение на воздухе. Скорость перемещения труб через печь составляла25 м/мин, Оценку качества внутренней поверхности проводили визуально,а толщину окисной пленки измерялина приборе типа ПМТи электронныммикросКопом, Результаты исследований приведены в таблице,1(ак видно из таблицы, внутренняя поверхность труб покрыта плотной неотслаивающейся окисной...

Номер патента: 1321756

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Кукин, Новиков

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...0,06;.хром 12,1; никель 7,8; кобальт 4,5;молибден 1,5; ванадий 0,3; марганец0,4; кремний 0,3; железо и примеси -остальное,Критические точки Аи А с ста: ли указанного состава составляют 550ои 700 С соответственно, Точка началакарбидообразования при отпуске маротенсита 600 С,Термообработку проводят по следую.25ощим режимам: закалка с 1130 С, закалека с 1050 С, обработка холодом прио-70 С нагрев и изотермическая вылодержка при 550, 580 или 600 С - 4 ч,охлаждение на воздухе, нагрев до 700, 30720 или 750 С со скоростью 50, 120или 200 С/ч в интервале 550-700 С,выдержка в течение 2-10 ч для дисперсионного упрочнения аустенита, охлаждение (закалка) на воздухе, обработо ока холодом при - 70 С и старение 500 С -3 ч,Параллельно обрабатывают...

Номер патента: 1323582

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Кузь, Обищенко, Перетятько

МПК: C21D 1/26

Метки: высоколегированных, класса, конструкционных, мартенситного, поковок, предварительной, сталей, термической

...засчет увеличения времени завершенияперлитного превращения. Превышениеверхних пределов предлагаемых интер валов температуры иэотермической выдержки и скорости охлаждения сокращает длительность процесса, однако повышенная скорость охлаждения, в частности при увеличении сечения, может 20 привести к трещинообраэованию. Выходза нижние границы предлагаемых температурных и скоростных интерваловудлиняет технологический процесси не обеспечивает получение однородной феррито"карбидной структуры,Достижение поставленной цели напоковке диаметром 300 мм подтверждается следующим образом. На фиг.1 и 2приведены схемы сравниваемых процесЗ 0 сов, где приняты следующие обозначения этапов:1 - этап накопления садки, длительность одинакова в...

Номер патента: 1323589

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Иванов, Климашина, Тетюева

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: сталей, термообработки

...и не склонны к коагуляции какпри длительных нагревах, так и притермоциклах. Обладая свойством растворять в себе большое количество атомов молибдена и хрома, они предотвращают выделение самостоятельных карбидов этих элементов, склонных ккоагуляции в процессе эксплуатации,что приводит к разупрочнению сталипри работе горячих штампов, Предлагаемый способ термообработки сталей,обеспечивая выделение мелкодисперсных частиц карбидов ванадия, позволяет затормозить развитие рекристаллизационных процессов и тем самым повысить термическую стабильность стали.Способ иллюстрируется следующимипримерами.Образцы, изготовленные из стали4 ХЗВМФ, перед циклическим термомеханическим нагружением подвергаютзакалке в масло с температуры 1150 Сои отпуску при 200...

Номер патента: 1323593

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Монакова, Смольников

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: высоколегированных, отжига, сталей

...К 10и Р 2 МЗФЗКЗСБ, сваренных со сталью 45,по предлагаемому и известному способам проводили в электродной соляной 40ванне типа С 35 по режимам, приведенным в таблице, Измерение и регулирование температуры в ванне в процессеотжига осуществлялось ХА термопаройи потенциометром типа КСП. При 45изотермической выдержке после охлаждения до А в (100-110) С температура поддерживалась с точностью + 3 С,Скорости нагрева и охлаждения при термоциклировании по предлагаемому способу в среднем составляли соответственно 1 О и 15 градусов в минуту; скорость окончательного охлаждения на воздухе 40 С в минуту, Твердость до и после отжига измерялась на шлифах в зоне сварного шва с помощью прибора ПМТ-З, Температура перлитного превращения (А) для стали Р 12...

Номер патента: 1326417

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс

...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...

Номер патента: 1330178

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гурмаза, Коваленко, Резников, Савченко, Семененко, Сияница, Сонин, Ткаченко, Тюрин

МПК: C21D 1/10, C21D 1/42

Метки: восстановления, корпусных, отверстий, поверхностей, сталей, углеродистых

...З 0 жается производительность процесса восстановления.Нагрев заготовки на второй стадии с более высокой скоростью производится до 750-770 С. При этих темпера 35 турах имеет место минимальное сопротивление пластической деформации углеродистых сталей.При температурах нагрева ниже 750 С имеет место повышение сопротиво1 ления пластической деформации, чтоприводит к неравномерному восстановлению отверстий корпусных заготовок.При температурах нагрева выше770 С повышается вероятность образования трещин,Ускоренный нагрев заготовки соскоростью 50-100 С/с производится сцелью создания в заготовке внутренних напряжений, превышающих сопротивление пластической деформации.При скоростяхнагрева заготовкименее нижнего предела не происходитпластической...

Номер патента: 1330184

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Борисова, Заиграева, Картавый, Лапин, Мишин, Фридман

МПК: C21D 1/78

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, прецизионных, сталей, термической

...11 Н 10 М 2 Т и мартенситностареющей стали ОЗН 18 К 9 М 5 Т 2 подвергались термической обработке по следующему режиму: предварительный нагрев до 630- 650 С в течение 1-3 ч, нагрев до 950- 1020 С в течение 10-20 мин, закалка в воде и старение при 530-580 С в течение 1-3 ч. Результаты измерений длины, приведенных на оптиметре ИКВ 2 Ь с точностью 0,001 мм, представлены в таблице. Для сравнения там же указаны данные изменения длины образцов после обработки по известному (закалка от температуры 820 С, старение -ЗО при 560 и 380 С, 1-3 ч) и стандартно 84 2му (закалка от 820- 1020 С, старение -при 480-560 С, 1-3 ч) способам.Иэ таблицы видно, что суммарноеизменение размеров после обработкисталей по предлагаемому способу 0,060,0952, а после...

Номер патента: 1330186

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Габов, Мерник, Пушок, Терехин, Якушев

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, марок, мартенситного, поковок, сталей, термической, флокеночувствительных

...поковок, обработанных"по известному способу (способ У 1) или на 20-753 (отношениеувеличения потребляемой мощности)соответственно.Для обоснования предлагаемых пределов технологических параметров втабл,2 приводятся результаты обработки по режимам 1-3 и по режимам,выходящим за предлагаемые пределы4 и 5,Циклический нагрев и охлаждениес изотермическими выдержками приАс, +(20-50)С и 640-660 С повторяют три разаПо результатам контроля качестваметалла поковок-проб, термообработанных по предлагаемому способу (1-3)установлено, что все они не имеютдефектов (флокенов), а производительность при обработке их резанием (обдирке) составляет 1,5-2 пробы в смену е Из табл. 2 видно, что при термообработке по вариантам 4 и 5 обрабатываемость...

Номер патента: 1335351

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Лебедев, Рудаков, Четкарев

МПК: B21B 3/00

Метки: лент, мартенситно-стареющих, нержавеющих, прокатки, сталей

...три передела, причем первые два передела и первые два прохода осу"20 ществляют с относительным обжатием 351 26-87 при отключении смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в результате чего прокатываемый металл нагревается до 130-200 С и приобретает повышеноную пластичность, что позволяет достигнуть обжатия за один передел 65- 707. В последнем переделе для получения изотропных свойств суммарные обжатия,составляют 17-36%. Выбор первоначального обжатия в первых двух пропусках в пределах 6-8 Е объясняются тем, что при использовании разовых обжатий больше 87 ресурс пластичности стали резко падает, а при снижейии обжатия меньше 67 разогрев металла недостаточен. Результаты прокатки стали 09 Х 15 Н 8 Ю с различными обжатиями в один пропуск без...

Номер патента: 1339438

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Куренков, Полторапавло

МПК: G01N 3/28

Метки: горячего, материал, моделирования, пластического, сплавов, сталей, формоизменения

...близкому к единице, что не соответствует контактным условиям, Увеличение содержания нефтяного парафина более 7,47 вызывает снижение сопротивления деформации при прочих равных усусловиях,Введение в материал сосновой канифоли в количестве 8,0 - 10,87 позволя -ет деформировать материалы со степенями деформации 30-35% без расслоения, Уменьшение содержания канифолименее 8,0 снижает сопротивление материала действию сжимающих сил придеформировании, а увеличение ее содержания более 10,87, вызывает увеличение прилипаемости материала к поверхности инструмента,Введение в материал цинковых сухихбелил в количестве 4,1 - 4,3% позволяет моделировать распределение напряжений и деформаций по объему деформируемого тела, Снижение содержания цинковых белил...

Номер патента: 1340840

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Беспалов, Бухтеев, Голубев, Зезиков, Пильмейстер, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовок, кипящих, марок, полуспокойных, сталей

...относится к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы кипящих и полуспокойных мароксталей.Целью изобретения является повышение производительности, снижениерасхода металла и увеличение выходагодного. 10Способ получения заготовок предполагает нагрев слитка от 850-920 Сдо температуры прокатки 1300110 Св течение 4,5-5 ч, прокатку на промежуточное сечение до обжатия 50% поодной стороне по гладкой бочке, затемдо обжатия 437. в калибре и далее дообжатия 543 на гладкой бочке, затемдо обжатия 437 в калибре и далее дообжатия 547 на гладкой бочке по другой стороне слитка с последующей прокаткой в калибре по обеим сторонамслитка; заканчивают прокатку на промежуточное сечение при температуре нениже...

Номер патента: 1341217

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Ватолин, Жучков, Кириленко, Климов, Лукин, Лякишев, Югов

МПК: C21C 7/064

Метки: легированных, производства, сталей

...обеспечить эффективноемодцЛицировацие металла во втором1периоде предотвратить натеканиекислорода из Футеровки, защитить микролегирующце добавки от окисления.увеличение соотношения расходов более чем 1:2 це позволяет снизить содержание серы и кислорода после первого периода обработки до требуемыхзначений,Использование сплавов кальция и бария с соотношением це 1:(1-3) приведет с одной стороны к уменьшению модифицирующей способности сплава, а с другой - к снижению его десульфурирующей способности. Кроме того, указанное соотношение кальция и бария в сплаве обеспечивает наибольшую тех3412 7 нологичность ввода его в жидкий меРасход Расходмодификатора ОтношеСоотношение РасходмодифиСодержание неметал- лических Степень Степень Варианты...

Номер патента: 1341226

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гриднев, Катрич, Косинов, Маневич, Носанев, Ошкадеров, Телевич, Шевченко, Шейко, Якушечкин, Якушечкина

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: низколегированных, проката, сталей, термической

...10-200 с, достаточной дляполного завершения у - в превращения, после чего проводят повторныйнагрев до температуры нормализации,выдержку и охлаждение на воздухе.Сортамент низколегированных сталей, к которым может быть примененпредлагаемый способ скоростей термической обработки ограничен в соответствии с требованиями химического состава (ковшевая прба), 7:С не более 0,18Мп 0,5-1,60Кд 0,1 - 1,1Р не более О, 035Я не более 0,035Сц О, 3-0,6Сг 0,3-0,9И 1. 0,3-0,8Мо не более 0,08А 1 0,02-0,06ХЬ 0,02-0,05Ч 0,05-0,101226 Нижний предел 840 С по температуре нормализации обусловлен необходимостью получения при минимальной или заявляемых скоростей (4 С/с) требуемой степени гомогенизации аустенита, которая не должна быть полной. Иными словами речь...

Номер патента: 1342649

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бушуев, Казаков, Корягин, Плиско

МПК: B23K 35/362

Метки: активирующий, высокопрочных, нержавеющих, сварки, сталей, флюс, электродуговой

...этих элементов выше,чем температуры плавления чистых веществ, поэтому выводить их в виде оксидов предпочтительнее, В составыфлюса введены элементы с максимальнымскачком электрического сопротивления и с макс имальной еерату 1 ой планле -ни лля того, чтсбы они минимальноиспарялиь Г. Лс верхнос ти ванны и максимально сьнжали электрическое сопротивление конвективного потока жидкогометалла,,с 1 л полу .ения флюса приготовлены пятнадцать смесей компонентов причем см; си с 1 по(табл,1) включиельно содержа в качестве тугоплавкого соединения элеменга со скачкообразно уменьшающимся электриче:км сопротивлением при плавлении двуокиськремния, смеси с Ъ 1 по Х Гтабл,2)включительно - двуокись 1 ерманич, асмеси ;. Х 1 по ХЧ (таб;1,3) включитель.о -...

Номер патента: 1342929

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Башнин, Лисицкая, Пожарский, Семенов, Семенова, Французова

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термоциклической

...н)ь35 типа СШ 0.1 и цдгр;1 ют .) гс:.гердг):рыоАС (+30 50) С.злгс;е; О;г ч, п,ОДЯт На ГОДСУЗГгц,3131 Г С). ) Р СОо3 5 С/миц до зл",зж;3) Г 3 с;)дуры АГ, (+5(60,1)н .;Тл: ) делия охлаждсзт с:л ск, Г г,5) 110150 С/мин до с мне рд ч. 3 - (-0 30) С, Заген н )дени)3 1 зновь"рмн.- ют в печь и повторяют цк:1 4 рдзд. После пос;едцего ндгред и здзпя лхлдждют на во.з;у:е дл к н,тн)змпсзрд туры., С.НИ Н:3) ЕЗНЯ ОХЗэжд 1 ЮТ О 1)РХНЕИтс)13 р 3 турь Ник;Н 1 рл 13 д ция Г л скоро т к)больи 5 С/мин, то структурцс) - свободц ы й феррит и е у с и 3 13 а с г 13 1) пе с. л и т) с яи Ол 13 О с т ью и уЕ д 1) н 3 я Р 53 3 к О Г т ь ум е ц ь -шатся. уменьшезие с:корости охнджд -оция (ниже .1 С/миц) нецелесообразноиз-за увеличения длительцости...

Номер патента: 1344813

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Бибиков, Квядарас, Коган, Лахтин, Терентьев

МПК: C23C 8/26

Метки: конструкционных, сталей, упрочнения

...потенциалом 7 Оф 4 в течени жения каждая, чередуя их с отдыхом 2 ч. в течение суток.По окончании процесса контейнер Данные по.свойствам приводятся в с деталями извлекали иэ печи и ох- таблице. Без тренировки д С тренировкой Температураизотер"мической выАзотный потенциал в насы- щающей атмосфере, лк ПределвыносОграничение Ограничениеедолговечности, 1ЦИКЛ Предел вынослнвостн, а МПа долговечностийцикл вос 6+Значения ьц н овки приводятся в качестве дополнительных данных ез,4 1344813 Составитель И.НикишкинаТехред М.Ходанич Корректор Л.Латай Редактор Н,Киштулинец Тираж 936 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Заказ 4889/28 Производственно-полИграфическое...

Номер патента: 1346281

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Батин, Борисов, Григорьев, Долганов, Евстафьев, Комельков, Резвов, Руднев, Рысев, Соколов

МПК: B21B 3/00

Метки: аустенитно-ферритного, класса, прокатки, сталей

...из стали 12 Х 21 Н 5 Т и 08 Х 22 Н 6 Т, Образцы квадратного сечения со стороной 45 мм идлиной 600 мм прокатывают в диапазооне температур 950 - 1250 С с дискретностью 50 С на экспериментально-проо,мышленном стане 250 со скоростью деформации 5 с-,Для каждого случая прокатки готовят по пять образцов. Среднее значение показателя уширения в зависимости от температуры и относительногообжатия показано на графике (фиг.2),из которого видно, что показательуширения при повышении температурыпрокатываемого металла до 11504 С растет, а при более высоких температурах снижается для всех значений относительного обжатия, Максимальногозначения показатель уширения достигает при 1150 С.Используя результаты пластометрических исследований и...

Номер патента: 1346290

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Видишев, Видишева, Голованов, Гончаров, Лаврищев, Лукичев, Львовский, Панфилов, Чигиринский

МПК: B21B 45/02

Метки: арматурных, низколегированных, прокатки, профилей, сталей

...параметров прокатки происходит при временном интервале после окончания охлаждения, равном 0,1 - 0,3 с.Энергосиловые параметры прокатки в предлагаемом временном интервале прел- ставлены в табл. 1.По первому режиму прокатывают 5 т термически упрочненного проката из стали 25 ГС, по второму режиму -- 2 т и по третьему - 1,5 т арматурных стержней М 14 на промышленном стане 350, От прокатанных штанг отбирают пробы лля определения механических свойств Механические свойства проката, полученные после обработки по режимам приведены в табл. 2Как видно из табл. 2 прочностные свойства готового проката практически олинаковы, однако пластические свойства, - наименьшие при прокатке без подстуживания. В результате прокатки по известному способу...