Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 512248

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Веревкина, Волконский, Фридкис

МПК: C21D 9/50

Метки: конструкционных, сварных, сталей, термической

...ного уры аж- влилью из- оро- ину Изобретение относится к области местной термической обработки сварных изделий из конструкционных сталей.Известен способ термической обработки сварных изделий из конструкционных сталей, включающий нагрев сварного шва, зоны термического влияния и основного металла до температуры ниже температуры точки Ас и последующее двустороннее ускоренное охлаждение сварного шва, зоны термического влияния и основного металла.С целью снижения остаточных напряжений нагрев изделия производят на участке, ширина которого не менее, чем в 3 раза превышает ширину участка ускоренного охлаждения.Способ, применительно к обработке сварной плиты из стали 09 Г 2 С размером 4400 Х ;,3030)(80 мм, включает односторонний нагрев сварного...

Номер патента: 514024

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Гуриков, Язовских

МПК: C21D 9/50

Метки: высокопрочных, класса, многослойной, перлитного, сварки, сталей

...холодных трещин при сварке высокопрочных сталей лежит ниже 100 С. В связи с этим прп многослойной сварке начальная температура подогрева выоирается 100 в 1 С. Поскольку релаксация напряжений в корне шва не происходит ужс после четвертого прохода, то после каждых четырех и более проходов (в зависимости от общего количества слоев) повышается температура подогрева на 20 в 1 С, Для Сг - Мо - 7 сталей типа 15 К 2 МФ и 20(2 МФ температура подогрева, при которой начинает снижаться сопротивляемость распространению трещин, равна 300 С. В связи с этим последняя ступень подогрева не должна превышать 280 С. Подогрев производится индукционным способом.Способ многослойной сварки со снижением уровня остаточных сварочных напряжений оп7,0...

Номер патента: 514911

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Аркуша, Букарев, Коган, Коростышевский, Лахтин, Мазлов, Маршак, Павлюков, Понукалин

МПК: C23C 11/16

Метки: сталей, химико-термической, электротехнических

...т, в интервалеП осле в акуу м нагружают в печь для азэтирэвания, до 550-800 С, Реактор печи замесью азота (25 эб, оо) и водээо, Ъ) . пэчученной прп пропускаака через диссоцпатор. Отжиг вдиссэциацпи аммиака прэвэдят в ,5-6 час, пэсле чего устанавлипень дпссэциацпи аммиака в печи и проводят стандартное азотирэва-70 СэС в течение 0,5-10 час,514911 Составитель С.Николаева Редактор Л.Лашкова Техред А. КамышниковаКорректор Н Аук Зак 240/1 Ивд. М ,"11Тираж1068Подписное 1181111 осударственного коиитета Совета Министров СССР но дслаги изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Москва, Енисейская ул., 2 Гипроводхоз" тировании пластичных бездефектных азотированных слоев.Последующий низкотемпературный отжигв водородсодержашей...

Номер патента: 515609

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Вивсик, Зайцева, Лонский, Мазель, Рубцов, Сапронова

МПК: B23K 9/16

Метки: низколегированных, сварки, сталей

...дета. ности к хрупкому чокального содер. авления при свар. вых сталей по изводят предварики хромомолибдегона.льная концентрасварного соедшеФормула изобретен 15 Способ сварки низколегированных сталей, при котором на свариваемые кромки наплавляют материал менее легированный по отношению к основному, отличающийся тем, что, с целью снижения склонности к хрупкому разрушению и понижения локального содержания водорода в зонах сплавления прн сварке хромомолибденованадпевых сталей, наплавку производят хромомолпбденовой проволокой в среде аргона,остью этих ысоких лоучастков с Изобретение относится к области получения надежных сварных соединений из хромомо. либденованадиевых низколегированных ста. лей и может быть использовано в различных...

Номер патента: 515804

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Богданова, Вознесенская, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Попова, Потак, Фомин

МПК: C21D 1/78, C21D 3/06, C21D 6/02 ...

Метки: классов, мартенситного, нержавеющих, переходного, сталей, термической

...(при низкотемпературном отжиге и пр.) происходит процесс перераспределения концентрации атомарного водорода с обогащением им аустенитной составляющей в связи с повып.енной растворимостью атомарного водорода ь ъ-решетке аустенита по сравнению с я-решеткой мартенсита.В процессе нагружения под действием напряжений, превосходящих предел текучести аустенита, происходит локальное превращение его в мартенсит, который оказывается значительно пересыщенным водородом, что является причиной возникновения в этих участках очагов разрушения - флокенов растяжения, которые, интенсивно развиваясь в силу поступления к ним незакрепленного атомарного водорода из указанных прилежащих участков с повышенной его концентрацией, приводят к ускорению процесса...

Номер патента: 515805

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Будиловский, Гаврилюк, Городницкий, Гриднев, Лысков, Марченко, Машленко, Мешков, Михайлов, Федоров, Филатов

МПК: C21D 7/14

Метки: проволоки, сталей, углеродистых

...высокой релаксаццонной стойкости проволоки. 1 ОЦель описываемого способа - упрощение технологии изготовления путем исключения термической обработки и повышение релаксационной стойкости арматурной проволоки.Эта цель достигается тем, то тепловое воло чение с единичным обжатием 5 - 25% производят после холодного волочения, причем операции холодного и теплого волочения возможно чередовать многократно.Описываемый способ включает удаление 20 окалины с исходного материала, например катанки, подготовку поверхности к волочению, холодное волочение с суммарным обжатием 50 - 85%, теплое волочение при температуре 200 - 600 С, в процессе которого происходит 25 закрепление дислокаций, внесенных при холодной деформации и частичная очистка от нцх...

Номер патента: 517381

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Котерев, Миронова, Морозов, Онищенко, Русинович, Степанов, Сухоруков

МПК: B21J 5/00

Метки: деформирования, сплавов, сталей

...мер в зоне ковочного креста, а в процесседеформирования регулируют интенсивность деформации в соответствии с предварительно найденной величиной деформационного разогрева.При проведении экспериментов на стали ЭПдля измерения температуры применяется яркостный сканирующий пирометр, имеющий следующие технические характеристики: длина зоны сканирования 40 мм, частота сканирования - 2 цикла в сек. Ширина сканирующего луча 4 мм.Во время экспериментов, проводимых на молотах с весом падающих частей до 3 т, ппрометр ориентируется на центральную зону поковки, где явления деформационного разогрева проявляются наиболее интенсивно.Температура заготовки фиксируется до и после деформации. Регистрация измерений проводится на осциллографе Н 102....

Номер патента: 517442

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Бозин, Гриц, Дашевский, Емельянов, Есенберлин, Строилов, Уваров, Фокин

МПК: B23K 35/26

Метки: пайки, припой, сталей, хромоникелевых

...припоя н его смачиваемость при пайке хромоникелсвых перхкаве 1 ощпх сталей.5 Олово служит для снижения температуры пайки и улучшения смачиваемостн. Л,тюмнннй придает припою теплопрочность,Предлагаемый припой имеет высокую коррозионную стойкость. Коррозионные испыта ния проводились по ГОСТУ 6032-58 в кипящем растворе серной кислоты и медного купороса. Основной металл - стали Х 18 Н 10 Т и ЭИ. После кипячения стали Х 18 Н 10 Т в течение 24 ч и стали ЭИв течение 144 ч 1 о в паЯном соеДинении н околошовной зонемежкристаллитной коррозии не обнаружено.Испытания на контактную коррозию производились в концентрированной и 25% -ной серной кислоте при 100 С с использованием 20 хлорсеребряного электрода сравнения. Замерэлектродного потенциала...

Номер патента: 261149

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Демьяненко, Касаткин, Каховский, Фартушный, Ющенко

МПК: B23K 35/362

Метки: механизированной, сварки, сталей, флюс

...СВАРКИ СТАЛЕЙ звестец люс для еханизировацно м в следующем варкиоотноше т горячих трещин при сварке е значений погонных энергийКроме того, предложенный хорошее формирование свари делимость шлаковой корки и сварные швы ца чистоаустенит цые от горячих трещин. о н в широком диапазо.( до 8000 кал/см )флюс обеспечиваетых ивов и легкую от.позволяет получатьных сталях, свободсталеи с составом, взяции (в ): 1,0 17 - 21 19 - 23 ,5 - 9,5 21 - 25 9 - 10 5 - 18 1 а ЕУе О АЕ,О и 3 Формула изобретени Для повышения сто швов против образова флюса берут в другом 15 - 21 14,5 - 18,13,5-17,5- 23- 10 5- ,22.аР 19 МО 7 Мтт О ЕЗе О 12 Предложенный флю количество окислов ж тие чистоаустецитных СаО 145Мпй 4 - 6йкости чистоаустецитцых ция горячих трешин...

Номер патента: 518688

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Белугин, Брон, Кохова

МПК: G01N 3/58

Метки: классов, косвенного, обрабатываемости, относительной, перлитного, сталей, ферритного

...на специально приготовленном препарате это. способ не аопучк: широкого ра=.проатранения, Достоверность этого способа недостаточна в свР.и с большим Разбросом попучаемых знак;:."; микротвердости,1;:.м изобретения явпяется повышение производительности способа и достоверности реэулы ы.а. уктуру исследуемо микротвердость х и по величине м ных значений мик ти судят об обраго материала,труктурных сосаксимальных иротвердости иатывае мости. Согласно пред пяют микрострук ца и анализируют -1600 . Затем каждой структурн рузке 50 Г, Раэн агаемому способу выявтуру исспедуемого обраэее при увеличениях 800 предепяют микротвердостьйсоставляющей при нагость средних арифмет 1- остей г,и хо.ошей обре-,а ь"опжна превышать 60 кг/ммминимальные значенияи...

Номер патента: 519482

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Жуков, Сергеев

МПК: C21D 9/02

Метки: пружинных, сталей, термической

...упругостипружинных сталей предлагаемый способ повысит эксплуатационные характеристики уп рт гих элементов. зоб Формул ени ой обработки пружинных й закалку, обработку хощий отпуск, отл ич а юс целью повышения упру- отпуск производят в две ри 150 - 270 С, вторчю -Способ термичес сталей, включающ лодом и последую щ и й с я тем, что,гих характеристик стадии; первую -5 при 280 - 400 С.(прототип),Изобретение касается термической обработки пружинной стали,Известен способ термической обработки пружинной стали, включающий закалку, обработку холодом и отпуск 1).Однако он не обеспечивает высокого значения упругих характеристик,Цель изобретения - повышение упругих ха р актер исти к.Это достигается тем, что отпуск производят в две стадии: первую...

Номер патента: 521325

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Кулиш, Медвинский, Резник

МПК: C21D 6/00, C21D 7/10, C21D 8/00 ...

Метки: нержавеющих, сталей, стареющих

...размерной стабильности иэделия при температурах эксплуа-,отации до 600 С по предлагаемому способу после старения производят деформацию ( изделия путем растяжения со степенью 10-15% при температуре на 100-150 Сниже температуры старения. Описываемый способ проверен при обработке высокопрочных капиллярных, труб диаметром 1,0-2,5 мм с толшинсй стенки 0,3-0,5 мм из стали ЗИ. Обработка включает отжиг при температуре 1050 о1070 С с выдержкой 15 с и охлаждении иа воздухе, старение при 700-720 в течение 10-12 ч, охлаждение в аргоне, н грев до 600-650 С, совмещенный с деформацией растяжением на 10-15% первона. чальной длины. В результате обработки трубы обладают прочностью 120-130 кг/мм пластичностью 15-20% и термостабильносФормула...

Номер патента: 521326

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Дрюкова, Навроцкий

МПК: C21D 7/10

Метки: железа, малоуглеродистых, сталей

...железафорл 5 ц ров а ц и члоу гл еростал 5 цст:м, о т лС ЦЕЛЬЮ ЦО 5 юшийс 1) Заявитель Украинский научно-ис Изобретение относится к способаменения механических свойств метапосредством деформации,Известен способ обработки металлов(в том числе же;1 еза) пеф.1 рл 11 р 111 цл 1 путем программного нагружен, обц 1 вцю 1 ций снижение порога хла:ю;1:. кос г 1Известный способ обладает ццзкйизводительностью, так как требует цл, в -ного времени для проведения предварит.лвной деформации, скорость которой ца 1-1:порядков нв скорости статического и динамического 11 агружен 51 й. Кроме того, метод программного нагружения требует разработки специальной программы деформации(температура, скорость) для каждого материала, К недостаткам способа...

Номер патента: 522023

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Клименко, Константинова, Орлов, Петренко, Федючук, Чекунов

МПК: B23K 35/30

Метки: жаропрочных, пайки, порошковый, припой, сплавов, сталей

...пр Затем его смешивают с ма и связкой (акриловая тон - остальное). Темпе ,предложенного припоя.- 1330-1 ОО С. аэ и молибд мкм.риф БорКремнийЖелезо 1-5,5 0,1-5,5Остальное мола тура80 икель овысить темпе ния иего пластичносттем, что компонентыуюшвм соотношении,ве примера можетсодержащий, вес.%12,89,04,590,50Остальносле распыления в едстав 0,3-0,515 303,5-4;5Остальноедят отдельно в видеорошковый припо оергоне 15% ВольфрамЖелезоНикельВольфрам ввои уже готовы ой обеспечиваетцаяного соединен 1330-1350 С. учение орош полутемпе Цель изобретенру паяногосоедин Это достигаетсприпоя взяты в слвес, %: Хром Кремний В качест 15 лен припой,Хром Кремний Железо Бор р 0 Никель с добавкой вольфрама,Этот при чественно го йВ турой распоПорошковый припой для...

Номер патента: 523943

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Антропов, Боревский, Камардин, Олексиенко

МПК: C21C 7/10

Метки: модифицирования, смесь, сплавов, сталей

...этой смеси ддя модифицирования редкоземельных металлов (церия и дантана). в стади не обнаружено.Цедь нзобретечня - снижение угара редко земельных металлов при вакуумном переплаве сталей и сплавов в процессе их модифтфицирования, Это достигается введением в состав смеси ддя модифицирования окислов редкоземельных металлов силиката натрия(состав 2) фториды РЗМ Окислы РЗМСиликат натрия Эфир этиловый ортокремниевой кислоты 50 38 10 30-40 1 а 20 Составитель А, СоловейРедактор О, Филиппова Техред И, Ковач Корректор А. Лакида Заказ 4977/395 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Окислы...

Номер патента: 523945

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Ващенко, Коротушенко

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей, термической, углеродистых

...не обеспечивает сэчетания высокой прочности, пластичности иударной вязкости при отрицательных темпера-Ютурах, необходимых для успешной низкотемпературной эксплуатации изделий.С целью устранения указанного недостачка предложен способ, по которому нагревпроизводят со скоростью 48-72 С/сек, обеспечивающей получение зерна 3-4 балла припоследующей закалке. После нагрева, например, электр оконтактного сталь охлаждаютсо скоростью 180-400 С/сек для превращения аустенита в бейнит-массивный мартенсит и подвергают высокому отпуску с охлаждением на воздухе для предотвращенияотпускной хрупкости.При обработке стали 40 в прутках диаметром 30 мм были получены следующиесвойства: предел прочности 118 кг/ммпредел текучести 93 кг/мм, относительное...

Номер патента: 523946

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Лапин, Русинович, Смирнов, Фридман

МПК: C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...С 3 час Охлаждение в водев течение10-15 сек 490 С,3 час 550 С,И час То же Предлагаемый способ обработки на410 С,3 час 550 С,3 час торную операцию старения при температуре на 10 90 С ниже температуры старенияона максимальную твердость. Первое старение выполняют по режиму перестаривания, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое, в котором прошло мартенснтное превращение, и оставпяет без изменения твердость сердцевины детали, в которой мартенситного превращения не произошло, Последующее охпаждение детали до температуры ниже Мн приводит к протеканию мартенситного превращения во всем объеме. Второе старение проводятопрп температуре на 10-90 С ниже темпе ратуры старения, обеспечивающей максималь 45 ную твердость. Это старение...

Номер патента: 525511

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Алешин, Фирсова, Якушин

МПК: B23K 9/00

Метки: дуговой, закаливающихся, сварки, сталей

...электродной проволокой из специального бункера на заднюю поверхность электрода походудвижения сварочной головки подается порошкообразный присадочный материал, обладающий ферромагнитными свойствами, который за счет возникающих вокруг электродаэлектромагнитных сил притягивается к электродной проволоке и подается вместе с нейв ту часть сварочной ванны, где уже закристаллизовался периферийный слой шва.Вместо порошкообразного присадочного материала можно использовать присадочнуюпроволоку,В результате такого способа сварки получается "двуслойный" сварной шов, состоящий из периферийной аустенитной прослойки,обеспечивающий высокую стойкость противобразования холодных трещин, и центральной части сварного шва, имеющей ферритоперлитную структуру,...

Номер патента: 527477

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Малько, Синельников, Смоляков, Спектор, Титаренко, Яценко

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, состав, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...от карбидов, образуется пластлнчатый 10 перлит. Если же металл с такой структурой подвергнуть пластической деформации и прп температурах нагрева (т,е. на 50 - 120 С выше Ас,), то при этом происходит интенсивное перераспределение углерода в метал ле; нерастворенные карбиды измельчаются, а в свободных объемах аустенита выделяется большое количество новых чрезвычайно мелких карбидов. Получаемая при этом структура отвечает требованиям к исходной структуре металла для последуюшей ее термообработки, но имеет повышенную твердость.Например, после прокатки с обжатием 75% за три прохода при температурах от 800 Содо 860 С и охлаждении на воздухе сталь 25 ШХ 15 имеет структуру мелкодисперсного зернистого перлита и твердость 269 НВ Образцы той же...

Номер патента: 529031

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Никитинский, Шилин

МПК: B23K 35/32

Метки: нержавеющих, пайки, припои, сталей

...болвления. поя,паяе низО и ни я у л беспе юшего полу ого соединения и ой температур ойЭто достига с Припои для паиержащий никел н х сталей,емний и жавеющиганец, кр ший сплотност м, что припойанца кремн кобальт, о т л и5 что, с целью повь ч тем,паяногоя и коиз никеля, м Изобретение относится к области пайки в частности к припоям, применяемым преимущественно для пайки нержавеющих стасодержащий, вес,30-70 20-40 1-1 5 5-1 50,01-5,0 0,3-1,0 0,01-5,0 0,01-1,0ой характеризуостью паяного пользования сравтуры при пайке К.о балы 4-5Предлагаемый припой обеспечивает получение плотного паяного соединения при пайке нержавеющих сталей, Температура 1 О пайки 1030-1050 С.оВ качестве примера предлагаемого припоя можно привести следующий состав,...

Номер патента: 529218

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Глебова, Заславский, Ковалев, Коробочкин, Крохин, Куриленко, Милова, Рабинович, Сулаев, Хаустов

МПК: C21C 5/52

Метки: аустенитных, высокоазотистых, нержавеющих, низкоуглеродистых, сталей

...необходимо применять цорогостоящую низко- углеродистую сталь инцукционной выплавкиЦель изобретения - обеспечение получения минимальных содержаний углерода и максимального азота и увеличение коррозионной стойкости и прочностных характеристик стапредлагается способ, при котферу азота вводят окислитель,создают огдслятельныи потенциал, за счетчего в процессе твердофазного легированиястали азотом происходит и ее обезуглерожи -ванне, Обезуглерэживание стали в атмосфере азота возможно благодаря снижению парциального давления окиси углероца за счетее разбавления азотом.При этомможноумекьшить содержание углерода ниже 0,015%. Повьгшение содержания азота в с водит к повышению активности углеро при одинаковом окислительном потенн и остаточном...

Номер патента: 529242

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Данилов, Морозов, Силицкий, Соколов

МПК: C21D 9/02

Метки: аустенитных, пружин, сталей, стареющих, термической

...изобретения - повышение релаксационной стойкости отработанных пружин.Это достигается тем, что повторный нагрев пружин в заневоленном состоянии 25 до температуры старения производят сооскоростью 55-100/сек, например, путем пропускания электрического тока, а охлажо дение производят со скоростью 25 С/сек до температуры 25-30 С.Способ осушествляется следующим образом, Пружины из стали Н 36 ХТЮМ 8 после уплотняюшей термической обработки (старения) зансволивают и подвергают повторному нагреву путем пропускания электрического тока напряжением 5-17 в до температуры старения стали, равной 700 С в течение 5-10 сек, а затем со скоростью 250-300 о/сек водовоздувной смесью до комнатной температуры. В результате обработки релаксационная...

Номер патента: 529996

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Вахрамеев, Копылов, Семенов, Солоида, Суйковская, Халилев

МПК: C03C 3/16

Метки: высоколегированных, сталей, стекло, термохимической

...следующие составы, вес.%: при с. %;едующем Изобретение относится к составемым при термохимической обраболов и сплавов, например высоколесталей.Известно стекло, включающее50, СоО, Са Г, 1.1 Р, ВИзвестно стекло, включающее(сиО,О, ЫЙедостатком известных составося ухудшение качества обрабатываверхности вследствие коррозии и офосфатов, а также плохого удаленития с нее.Целью изобретения явля меси фосфатов (йаРО , боратов ( НаВО, 0 в ЙадСОн ю Йсз Г соответствующих коатуре 700-750 С в ащитной атмосферы. оненты вводят в посменьшения потерь фто529996 41,4 25,8 17,0 З 9,О 24,3 16,1 15,О 20,0 при следующемвес. %: 50 1, Патент США Ъ 3704744, кл. 16482, 1971,2 Патент ФРГ Мо "О 4861/01, 1966. Составитель В. ВахрамеевРедактор Т, Пилипенко...

Номер патента: 530062

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Баранов, Волович, Данченко, Жалыбин, Морозов, Стеценко, Хитрик

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, производства, сталей, хромоникелевых

...в интервале температур деформапии.Это достигается тем, что по предлагаемому способу конечное раскисление стали проводят в вакууме алюминием 0,05%-ным, титаном 0,10 То-вым и бором 0,002 - О, 003%-вым. На дно ковша, находящегося вначала перелива для раскислениалюминий в количестве 0,05%,0,002-0,003% бора без П р и м е р . В 50 т электродупечи расплавление шихты и обезугвие расплава кислородом проводяттой технологии. Затем присаживаюствующее количество легирующихма, никеля, ферромарганца и др.)их расплавления металл без скачиввнчного (плавильного) шлака выпупромежуточный ковш. Раскислевие530062 Со с а в и тел ь Л. БЕВЕВКИРедакторЗ. Ходакова техред Н лидрэр -у э.о;.;к.ор Л, Еорииская Заказ 5211/660 Тира:к 65 . Подвисиое ЦКИИЙИ...

Номер патента: 530071

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Белоусов, Кайбичев, Лепинских, Пьянков

МПК: C21C 7/10

Метки: жидкий, металлов, рафинирования, сплавов, сталей

...не ллов и сплавов а гм осфе рн эго си введением пркэпильнике соед одог к. Рг с иняю и пэдогревают одним илименными факелами химичеили активными. В этом с тесколькими плазски нейтральными раб эгка кедом, ность,лучае об нным фа ропр овод границе й напря жидкого металл имеющим выс ок плазме е металлиЭлектриявленийания проек звэляег с дать на ественн ческий характер подопускает вэзможн ерхностныхть регулировцессэв налож металл - г еннэс лектрическо спэльзовать ее для ктивных элементов э пэля ирхнэстноением элекэдвэд к мельного закаюших в нем ения пове металличе уд из ическогэ по В частности, иасплаву положите ких ра бретен ирован плавэ О галлическому Рряда и повышен электрического ной эмиссии пэ лью изогы рафин я является поия металличес...

Номер патента: 530231

Опубликовано: 30.09.1976

Автор: Маричев

МПК: G01N 17/00

Метки: высокопрочных, испытания, коррозионное, растрескивание, сталей

...по которой и по соответствующей ей нагрузке судят о склонности материала к коррозионному растрескиванию. Способ осуществляется следующим обраОбразец с усталостной трещиной помещают в коррозионную среду, прилагают нагрузку, величина которой достаточна для начала роста трещины. Измеряют скорость роста трещины. Проводят катодную поляризацию образца на заданную величину. Измеряют скорость роста трещины. Сравнивают с первоначальным значением и, если катодная поляризация не привела к резкому ускорению роста трещины то повторяют цикл испытаний, сохраняя величину поляризации по О стоянной, а увеличивая нагрузку от цикла к иклу до появления ускорения роста трещинъгпри очередной поляризации, фиксируют при этом величину нагрузки и...

Номер патента: 531898

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Епанешников, Сычев

МПК: C25F 3/24

Метки: кислотоупорных, нержавеющих, полирования, сталей, электролит, электрохимического

...и раствор тщательно перемешивают.Полученный электролит при испытаниях в процессе полирования пластины из стали Х 18 Н 9 Т обнаружил следующие свойства: плотность электролита в процессе электролиза изменяется от 1,55 до 1,59 г/смз; вязкость равна 0,105 в ,107 П; удельная электропровод- ность составляет 0,205 в ,175 ом всм-; скорость съема металла находится в линейной зависимости от температуры и плотности тока (при плотности тока 40 а/дм 2 н температуре 45 С скорость съема металла составляет 3,25 мкм/мин). П р и м е р 1. Образцы из стал чистотой поверхности 7 а электр в электролите следующего со Н 2804 - 910, декстрин - 84, урот вода - 376 при 25 С в течение плотности тока 15.4/дм.Отражательная способность об образца составляет 174...

Номер патента: 533650

Опубликовано: 30.10.1976

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...слоя, и указанные условия охлаждения способствуют более активному и полному мартенситному превращению в высокоуглеродистом слое и в сердцевине, при этом сердцевина получает высокую твердость, прочность и вязкость. Несмотря на значительную разницу в структуре слоя и сердцевины уменьшаются напряжения в поверхностном слое и переходной зоне, исключается образование трещин в слое при закалке и отпуске, уменьшается коробление инструмента. Глубокое охлаждение в равномерной среде при - 196 С создает дополнительные сжимающие напряжения в поверхностном слое (кроме структурных), что ведет к увеличению контактной прочности и облегчает приведение последующего длительного отпуска.П р и м е р 1, Насадные протяжки для прошивки отверстий, изготовленные...

Номер патента: 535353

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Дедюкин, Маркелов, Ощепков, Сухарев, Тагер, Топилин, Федоткин, Черемных

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, низкоуглеродных, сплавов, сталей, хромоникелевых

...шихте, Азотирование жидкого металла увеличивается с увеличениесм содержания хрома,в завалке, так как хром (с азотом образуют прочные нитриды,в процессе ево плавления:в зоне дуг при отсутствии шлакового покрова в начальный период,плавники. Снижение угара хрома и никеля обеспечивается за счет уменьшения тугоплавкости шихты и сокращения периода распл авления.Кроме того, указанное отношение позволяет осуществлять самопроизвольное протекание реакции окисления углерода, так как активность кислорода в этом случае достаточно высока. Это обстоятельство приводит к дополнительному обезуглероживанию расплава и его дегазации. Например, экспериментально установлено, что при выплавке сплавов Х 20 Н 80 и ЭИ 435 самопроизвольное535353 Формула...

Номер патента: 538037

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Леднянский, Лузенин, Лукьянов, Русинович, Фридман, Чернявская

МПК: C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...нагрев мартенситностареющих сталей до таких высоких температур резко увеличивает потери металла на окалину, что значительно повышает производительные расходы в связи с высокой сто имостью мартенситностареюших сталей.Помимо этого, двух-грехкратная закало ка с температурой 920-1000 С с ускоренным охпаждением не всегда приводит к полному измельчению выросшего при пред 1 варитепьном нагреве зерна.Целью изобретения является повышение пластичности и ударной вязкости мартенситностареющих сталей и ускорение процесса обработки.Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе термической обработки мартенситностареющих сталей, включающем трехкратную закалку и старение в каждом цикле закалки металл нагреваютодо температур 980-1000 С со...