Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 749549

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Башкатов, Диюк, Ефимов, Левин, Пащенко, Ратнер, Сапко, Трифонов, Филиппов, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсифицирующая, кипящих, разливки, смесь, сталей

...минимальную головную обрезь.Прецелы по сопержанию натриевой селитры обуславливаются доставкой недостающего количества кислорода в металл при5отливке донной части для повышения егоакисленности цо оптимальных значений,обеспечивающих формирование толстойнаружной корочки. Поскольку концентрация кислорода в металле донной части находится в прецелах 0,020-0,028% (поданным отбора проб из донной части слитков стали 08 КП, отлитых через стаканциаметром 80 мм), то для посгиженияоптимальных значений окисленностйпотребуется дополнительно 0,012-0,018%кислороцд, что постигается введением селитры в состав смеси в пределах 121 8% с учетом коэффициента ее усвоения.Введение большего, чем 18% количест"ва селитры, приведет к временному...

Номер патента: 749906

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Мазуров, Мартынов, Минченко, Петров, Римша, Савкин, Тюрин, Флейшер, Чернов

МПК: C21C 5/56

Метки: высокохромистых, рафинирования, сталей

...процесса продувку металла при давлении в камере 5-10 мм рт,ст. ведут чистым инертным газом через фурму сверху до удаления кислорода из металла и продуктов реакции5 из камеры, Преимущество данного спо. соба состоит в том, что отсутствует догорание горючих компонентов над металлом, природящее к перагреву оборудования, не тре буется применения фурмы сложной конструкции.Йедостатки известного способа заключаются в том, что для смешения с кислородом и по. ;следующей продувки используется дорогостоя,щий инертный газ (гелий). Расход инертного15 газа на завершающем этапе процесса для сохранения высокой скорости иСтечения из сопла должен быть сопоставим с расходом кислоро. да и составлять не менее 0,2 - 0,3 мэ/т мин,т,е. при продолжительности...

Номер патента: 749914

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Азбукин, Баландин, Житков, Павлов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: высокопрочных, класса, коррозионностойких, мартенситного, сталей, термической

...но также лежащих между Мн и Мк, и вновь нагревают- ся до температур отпуска - П стадия; и так несколько раз, каждый раз понижая температуру охлаждения до тех пор, пока она не будет равна или несколько ниже Мк, до практически полного превращения аустенита в мартенсит. Затем следует окончательный отпуск при 580- 650 С длительностью до 10 ч.Необходимое число стадий термической обработки определяется массивностью слитков, поковок или деталей исложностью их формы (но не менее двух), а температуры охлаждения в интервале МН - Мк выбирают так, чтобы за каждую стадию охлаждения получалось примерноодинаковое количество мартенсита.Использование предлагаемого способатермической обработки слитков, поковоки изделий из высокопрочных,...

Номер патента: 753918

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Астафьев, Бузов, Коренев, Мнухин, Невский, Пиотровский, Соловов

МПК: C22B 7/00

Метки: легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей

...18 фленин в сплаве слишком большой концентрации железа ( 15%) снижается эффективность дальнейшей переработки рафинированного сплава: наличие значительных количеств железа в сплаве осложняет его передел на товарные кобальт и никель и вызывает при этом повышенные потери этихметаллов. После последнего слива шлака и "сгу щения" остатков его в печи путем загрузки флюса производится слив полученного сплава с разливом его в аноды либо с грануляцией в зависимости от способа его дальнейшей переработки. Дальнейшую переработку полученного низкожелеэистого медноникелевого сплава на товарные кобальт и никель осуществляют одним иэ известных способов, например, путем;загрузки в конвертер на конечной стадии продувки штейнов, при которой содержащиеся...

Номер патента: 208738

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Акулов, Ершов, Забалуев, Кагановский, Латаш, Лейбензон, Медовар, Никитин

МПК: C22B 9/10

Метки: переплава, сплавов, сталей, флюс, электрошлакового

...5 - 10 сь магния Известные флюсы дают положительные резуль.таты при ЭШП шарикоподшипниковых нержавеющих, жаропрочных и ряда других сталей,и сплавов и обеспечивают эффективное удаление неметаллических включений и серы. Однакопри ЭШП конструкционных сталей, напримерЗОХГСМА, 37 ХС и ряда других марок, приприменении известных флюсов, содержащихвысокое количество глинозема, значительнопревышающее содержание кремнезема, в слиткахОи сорте часто образуются трещины вследствиетого, что 1 три ЭШП на глиноземистых флюсахв стали повышается содержание алюминия,а в ряде случаев, и азота, чтоведетк образованию мелкодисперсных15нитридов алюминия, располагающихсяпо границам зерен в слитках исорте,В целях устранения трещинмеханических свойств сталей и р...

Номер патента: 763478

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Жадан, Смирнов, Трусов

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционных, проката, сортового, сталей, термомеханической

...в ряде случаев исключить операцию промежуточного отпуска. Использование режима деформации с убывающими частными обжатиями по проходам позволяет получать более точный по геометрическим размерам 40 конечный профилеразмер.Выбор граничных, величин деформационно-скоростных параметров горячейпрокатки при ВТМО обусловлен тем, что при относительном обжатии ме нее 20 и скорости деформации ниже 60 с " создается недостаточная степень горячего наклепа и проявляется стимул к рекристаллизации обработки.При относительном обжатии более 50и скорости деформации выше 120 с 1 в результате протекания динамической рекристаллиэации снимается значительная часть деформационного горячегонаклепа. В том и другом случаях ре,алйзуется низкий комйлекс...

Номер патента: 765375

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Кожушко, Лучкин, Узлов, Федорова, Яценко

МПК: C21D 1/02

Метки: высадки, проката, спокойных, сталей, холодной

...сказывается на раз. мере аустенитного зерна, а значит, , и. на деформируемости стали в холодном состоянии. Выдержка стали при этих температурах в течение 1-1,5 чи менее не обеспечивает сфероидизации сульфидной эвтектики.При температурах выае 820 С ужепри минимальных временных выдержкахнаряду со сфероидизацией интенсивноидет процесс коалесценции сульфидной эвтектики, что приводит к охрупчиванию стали при осадке в холодномсостоянииОхлаждение сталей после первой ф стадии отжига до температуры 300 Ссо скоростью 100-120 С/мин обусловлено необходимостью получения продуктов распада аустенита в промежуточной области, что в последующем при 15 второй стадии отжига облегчает возможность образования гомогенногоаустенита, либо сфероидиэацию...

Номер патента: 765379

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Белоус, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, инструмента, сталей

...мельчайшихкарбонитридов, расположенных в ней,и высоким содержанием углерода и 5 10 15 20 25 ЗО 35 50 55 азота в твердом растворе и в мель-чайших карбонитридах ( С " 2,883,27,И - 1,02 - 1,17). в результате длительного насыщения,г Способ был апробован при изготовлении различного инструментаиз Р 6 М 5 Р 6 М 5 К 5 Р 9 К 5, Р 18,РЭМ 4 К 8 Мдля обработки деталей из конструкционных высокопрочных и нержавеющихмартенситных и мартенситостареющихсталей, Нагрев для закалки проводится в соляной ванне СВС(95ВаСО+ 5МдР), а отпускв ванне С, содержащей 78СаСС, +22 Ъ ИаС 8, Последующую заточку осуществляют алмазными кругами, а окончательную доводкус использованием чугунного притираиз СЧ-36 и алмазной асты АСИ2/1 НСМ. Нитроцементацию проводятвпечах Ц, Цв...

Номер патента: 766792

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Гулида, Пресняков, Рудометкин, Семенов

МПК: B23K 25/00

Метки: двухслойных, ползун, сварки, сталей, фигурный, формирующий, электрошлаковой

...и подкладки 19 подают электрод 8 исварочный флюс, набирают шлаковую 21и металлическую 22 ванны,осуществляют процесс электрошлаковой снарки основного металла и формирование шва 25.В момент стабилизации процесса иподхода уровня поверхности шлаковойванны 21 к верхней кромке выступаползуна начинают подачу электрода 7через сквозное продольное, изолированное трубкой 17 отверстие б, предусмотренное в упомянутом ныступе, асварочныйфлюс подают через другоесквозное, расположенное под выступомотверстие 9, которое служит такжедля контролирования уровня и глубинышлаковой 23 и металлической 24 ванн.В полости 27, образующейся выступом в процессе сварки основного металла, начинается процесс формирования шва 26 облицовбчного слоя. Причемэлектрод 7,...

Номер патента: 767222

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Децюра, Колпак, Сиухин, Стародубов, Фролов, Хусид

МПК: C21D 8/00

Метки: доэвтектоидных, заготовок, сталей, термомеханической, углеродистых

...что, с целью одвышения прочности инизацию производятс выдержкой в течени ного эерносностихода ве по крикгм/см диаметр аустени величина неравн температура пер хрупкое состоян терию Он = 3,0 тур г ых темпаза. етенияическойтектоиднючакщийстуживанв межкрии послеа ю щ иновременвязкостипри 100е 0,5-1,обработых углеаустенит ие, плас" тическом дующуюй с яного по- аусте 0-1400 ф(5 ч л/ 5 Примен позволяет на 12-14 ударной в пытания этом темп состояние В резуние предложенного способаповысить предел прочностиодновременно с повышениемэкости при температуре исОфС более чем в 3 раза; приратура перехода в хрупкое.смещается с -50 С до - 90 С.ьтате несущая способность Составитель А. Соловьеватор Г. Шевченко ТехредН. Бабурка Корректор М. Шароши...

Номер патента: 768821

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Баум, Корнилов, Михайлов, Распопова, Тягунов, Хасин, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...существенно Поставленная цель достигается тем, чтоулучшить качество металла и увеличить на после загрузки и расплавления шихты рас 5 - 6 выход годного, Однако при этом 55 плав нагревают на (0,2 - 0,35) Т , вышеспособе сохраняется отрицательное влия- температуры плавления, ускоренно охлаж-ние выдержки при высоких температурах даот до 50 - 150 С выше температуры ликна содержание газов и неметаллических видуса, выдерживают в печи при этих темвключений в расплаве. Ускоренное охлаж- пературах в течение 20 - 60 мин, а затемдение расплава после выдержки до темпе. 50 выпускают металл из гечи, При этом сниратуры выпуска (в силу указанных выше жается растворимость газов в металле, попричин) приводит к повышенному по срав- вышается степень их...

Номер патента: 768854

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...Наличие насыщающего элемента на поверхности детали препятствует ее растворению в расплаве электролиза после отключения тока электролиза на 20 - 30 мин. В течение этих 20 - 30 мин происходит выравнивание состава в диффузионном слое и рассасывание в нем упругих напряжений. За это же время глубина диффузионного слоя увеличивается за счет диффузии насыщающего элемента из зоны богатой насыщающим элементом. Многократное отключение тока электролиза (многократный отжиг) на 20 - 30 мин после каждых 40 - 60 мин процесса электролиза приводит к созданию такого структурно-напряженного состояния, которое уменьшает хрупкость диффузионного слоя и, следовательно, повышает надежность детали при ее эксплуатации в условиях статических и динамических...

Номер патента: 771173

Опубликовано: 15.10.1980

Автор: Тарасов

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, штамповых

...Ударную вязкость определялина стандартных образцах 10"1055 ммразрушение проводили на маятникономкопре с максимальной энергией 5 кгсм,П р и м е р 1. Обрабатывали матрицы-вставки иэ 5 ХНМ для горячей высадки на горизонтально-коночной машине мод. В 1139 с усилием 800 т конца карданного вала автомобиля из ст. 40 Х. Нитроцементацию вели в процессе подогрева при 580 С, 1,5 ч, с расходом карбюризатора 60 кап/мин, и нагрева для закалки в течение .4,5 ч: первые 3,5 ч при 850 С с расходом карбюриэатора 70 кап/мин (углеродный потенциал 1,2), затем при 885 С 1,5 чс расходом карбюризатора 80 кап/мин (углеродный потенциал атмосферы 1,60). Закаливали непосредственно после нитроцементации в расплаве щелочей при 430 С с выдержкой 150 мин и...

Номер патента: 771174

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Захарченко, Кириллов, Медведев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/04, C22C 38/40 ...

Метки: сталей, термической, хромоникелевых

...цель достигается тем, что в известном способе термоциклирования в интервале температур 77- 25 300 фК охлаждение производят со скоростью 20"45 К/мин, а отогрев ведут со скоростью 20-30 град/мин.П р и м е р. Образцы сплава, содержащего18,0 хрома, 8,0 Нике 2ля, 2, 2-10 4 углерода и 74,0 железа, подвергают термообработке и испытаниям на статическую прочность. Предва. рительно производят аустенизацию всех образцов при 110-1150 К в течении 30 мин с охлаждением в воде. После этого часть образцов под. вергают термоциклированию в интервале температур 77-300 К, причем охлаждение производят со скоростью 30 К/мин, отогрев - со скоростью 30 К/мин.Длительность термоциклирования 240 мин. Результаты испытания образцов приведены в...

Номер патента: 771187

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Сероштан, Сошко

МПК: C23C 9/00

Метки: среда, сталей, цианирования

...полиакриламида концентрации 6-9 (по мас 5 се) светлобелого цвета, нетоксичны,негорючи молекулярная масса 5 10 кинематическая вязкость 3-10 сст; рН раствора 7-8,5.Высокая скорость термодиффузион ного насыщения металлов в полимерсодержащих средах объясняется комплек сом специфических физико-химических,.процессов, протекающих в зоне контакта полимер - металл.При температурах, соответствующих температурам цианирования (500-600 С), полимерная составляющая деструктирует с о раэованием различных низкомолекуля ных продуктов, активных радикалов 0 и пирополимерного остатка. В дальнейТемпература,С Раствор 50 70 500 70 70 100 70 550 70 90 70 120 70 100 70 600 150 70 250 570 10-15 70 0,5-3 ч Формула изобретения Составитель Г.БахтиноваТехред Н....

Номер патента: 773098

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Анзин, Капланов, Ковалев, Лобарев, Сеглеев

МПК: C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, горячекатаных, среднеи, сталей, термической

...способности экэогаза на начальной стадии обработки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности обработанной стали. Поставленная цель достигается тем, что гаэ подают с начала обработки при нагреве до 730-860 С, осуществляют выдержку при .620-700 С, которую заканчивают при достижении в печной газовой среде соотношения СО./СО, равном 0,005-0,15 и количества водяных паров в пределах 2 0 о 0,1 г/м (точка росы -10-40 С). Выдержка при 620-700 С вводится для осуществления восстановления окислов на поверхности обрабатываемого металла и снижения концентрации двуокиси и водяных паров, образующихся в печном пространстве при нагреве, в условиях, когда реакции окисления углерода стали за счет кислорода окислов металла СО 2 и Н О еще не...

Номер патента: 773103

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, длинномерного, инструмента, сталей, термической

...микрообьемах протекает более ранномерно. Наконец, уменьшение скорости охлаждения до 5-15 С/мин (за счет индукционного подогрева полем снижает температурный градиент по сечению инструмента, уменьшает тепловые напряжения и, как следствие, деФормацию. Кроме того, такая скорость с одновременными воздействиями магнитного поля приводит к уменьшению структурных напряжений и сечение нследствие более равномерного превращения аустенита в мартенсит, а также увеличивает длительность силового воздействия полем, что предотвращает релаксацию части деформации,Способ термической обработки длин- номерного инструмента иэ быстрорежущих сталей реализуется с помощью устройства, состоящего из соленоида переменного тока промышленной частоты с несколькими...

Номер патента: 773157

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Медвидь, Озеров, Ткачик

МПК: C25F 1/00

Метки: жаропрочной, нержавеющей, обработке, поверхности, подготовки, резанием, сталей

...Ужгород, ул, Проектная, 4 иэ открытых емкостей, и выдерживаютопределенное время до образованиякоррозионных питтингов глубиной0,1-0,3 мм,Пруток устанавливают в подающиеи направляющие устройства станка, 5например, люнеты автомата фасоннопродольного точения, и проводят обработку с целью удаления разупроченного пористого омедненного слоя глубиной резания например 0.3-0.5 ОП р и м е р. Прутки диаметром10 мм и длиной 2,5 м из стали1 Х 1 ВН 9 Т и 2 Х 13 подготавливают к покрытию: промывают, обезжиривают, декапируют. Затем прутки помещают вгальваническую ванну с электролитом,содержащим 200-250 г/л медного купороса и 50-70 г/л серной кислоты.Процесс меднения проводят при плотности тока 4-5 А/дм 2 в течение4,5-7,5 мин. 20В результате получают...

Номер патента: 775153

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Долженков, Парусов

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, низколегированных, проволоки, сталей, термической, углеродистых

...коветета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 первой среде производят в течениевремени на 1-10 с меньше длительностиинкубационного периода распада переохлажденного аустенита, а выдержкуво второй среде производят при 520720 оС до полного распада аустенита.Способ термической обработки проката заключается в следующем,Проволоку нагревают в проходнойпечи до температуры полной аустениэации, а затем подвергают ступенчатойизотермической обработке в двухсредах. Изотермическую обработку ведут первоначально в расплаве солиили свинца при 300-400 оС в течениевремени на 1-10 с меньше продолжительности инкубационного периодараспада переохлажденного аустенита,а...

Номер патента: 775170

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Сероштан, Сошко

МПК: C23C 9/00

Метки: среда, сталей, цианирования

...в зоне контактаполимер - металл. При температурах,соответствующих температурам цианирования (900-1000 ОС), полимерная составляющая деструктирует с образованиемразличных низкомолекулярных летучихпродуктов, активных радикалов и широполимерного остатка. В дальнейшемпроцесс разложения этих веществ идетс образованием высокой концентрацииатомов насыщающих элементов, которыеадсорбируются на поверхности и дифФундируют в объем металла.В процессе эксплуатации ванны происходит деструкция мочевиноформальдегидной смолы, и поэтому возникает необходимость в периодической подпиткеванны, которая заключается в доливаниижидкости в ванну,П р и м е р , В ванну, наполненнуюмочевиноформальдегидной смолой, погружают цилиндрические образцы ст, 12 ХНЗА775170 В...

Номер патента: 775172

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Мололетнев, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, мартенситностареющих, состав, сталей, хромирования

...такогосостава для диффузионного хромировани я мартен ситност ареющей ст али, который позволил бы вести процесс припониженной температуре, небольшойпродолжительности и обеспечил получение пластичных качественных диффузионных слоев,Достигается это тем, что компоненты берутся в следующем соотношении,вес,%;Хром, порошок 40-60Окись алюминия 33-53Магний 2"8Хлористый аммоний 1-3Причем магний вводят в виде стружки размером 200-1000 мкм,Введение стружки магния размером200-1000 мкм значительно повышаетнасыщаюв 1 ую активность смеси, обеспечивает диффузию хрома в мартенаситностареюшую сталь при 800-900 С,775172 хрома в 3. -железе, вязкий, пластичный, не содержит трецин, сколов. Низкая температура процесса, небольшая продолжительность (0,5-1,5...

Номер патента: 775175

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Букарев, Гусев, Кенис, Мигачева, Пихлатам, Трахтенберг, Якубович

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, инструментальных, сталей

...зато прочность его снижается за счет образования на по" верхности хрупкой Е "фазы. Поэтомунасыщающую атмосферу заменяют инертным газом, Благодаря большой подвижности азота в с(, -Фазе диффузия на этом этапе протекает даже при малом градиенте концентраций. 2 ОВ инертной среде иэделие выдерживают при температуре на 100-150 фС выше температуры аэотирования в течение 20-40 мин.Повышение температуры в пределах 100-150 С наиболее целесообразно, так как повышается коэффициент дифФузии в с -фазе примерно в 5-6 раз, При увеличении температуры более чем на 1500 С возможно снижение твердости дифФузионного слоя за счет коагуляции и укрупнения нитридных Фаэ,Экспериментально установлено. "оптимальная выдержка времени при повышенной температуре...

Номер патента: 778854

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белый, Бирман, Вахтанов, Виноградов, Козлов, Миленина, Степанов, Тараненко

МПК: B21C 23/32

Метки: прессования, прессостатка, сплавов, сталей, технологическая, шайба

...засчет использования технологическихшайб, выполненных составными из металлической и неметаллической сопряженных частей, контактирующие поверхности которых профилируют по специальному закону, Поверхность металлической части шайбы имеет вогнутуюФорму, а неметаллической - выпуклую.Профиль выпукло-вогнутых поверхностей выполняют по сфере радиусом, на "чало которого расположено на оси технологической шайбы, а его величина уравнаЗО где О - диаметр шайбы,2 А - угол рабочего конуса матриЭ 5Л - коэФфициент вытяжки.С"целью снижейия трудоемкости изготовления контактирующие поверхности могут быть выполнены коническими с вершиной, направленной в сторойу метал лической части. Объем, заключенный внутри поверхностей, должен быть равен объему...

Номер патента: 779412

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белугин, Колышкин, Кохова, Семендий, Шигарев

МПК: C21D 1/26

Метки: заготовок, изотермического, легированных, отжига, сталей

...необходимое для завершейия прогрева сердцевины поковок,устанавливают экспериментально),подвергают замедленному охлаждению со скоростями 1,25 С/мин и 4,3 С/минО(подстуживание) до 800 С и 770 ОС соответственйо, После этогопрбводят "усХоренйоеохлаждение до температурыперлитйого превращения 640 С Соо среднимй скоростями 32, 39, 20 и 43,3 С/мин; выдержку при этой температуре в течение 4 ч и последующееохлаждение на воздухе до комнатнойтемпературы.Для получения сравнительных данных проводят обработку поковок изтой же стали известным способом:нагрев до 940 С с выдержкой в течеОние 80 мин, после чего ведется ускоренное охлаждение со средней скооростью 32 С/мин в интервале температур 800-640 ОС с выдержкой при темпе ратуре 640 С 4 ч и...

Номер патента: 779415

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дынькина, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Подольская, Устинов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: малоуглеродистых, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...же время 55применение более высоких температурстарения, например 500 С, а тем боолее 560 ОС, соответствующей для стали ЭП 410 У температуре начала обратного превращения с выдержками 8-12 чщсопровождается практически полнымраэупрочнением стали (бб с 100 кгс/мм 1Цель изобретения - одновременноеповышение коррозионной стойкостисварных соединений (К) и ударной Для обеспечения оптимального сочетания и стабильности физико-механических свойств за счет более точного соблюдения режима окончательного стаконцентрационным расслоением трведого раствора по хрому, снижающим коррозионную стойкость нержавеющих сталей.Ближайшим к изобретению являетсяспособ термообработки стали ЭП 410 УШ,включающий закалку и старение в течение 2-3 ч сначала при...

Номер патента: 781219

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Брагина, Гладкий, Гришина, Зиновьев, Латышева, Мангуш, Мебель, Неелова, Приходько, Свирский, Сивак

МПК: C21D 1/70

Метки: горячей, давлением, защиты, обработкой, окисления, покрытия, состав, сталей

...и кристаллизация новообраэованний - муллита и алюмофосфатов, обеспечивающих уплотнение покрытия и превращение его в барьер для кислорода и продуктов сгорания топлива в печи. Как устайовдено с помощью петрографического,рентгеноструктурного и дифференциальнотермического методов исследования, оптимальные условия протекания указанныхпроцессов достигаются в случае соблюдения предлагаемых пределов содержаниякомпонентов.П р и м е р. Бдя получения покрытий приготавливают 6 составов, привеценных в табл. 1. Исходные компонентывзвешивают в заданнык пропорциях, тщательно перемешивают, после чего к шикте добавляют воду до влажности массы40% (допустимо предварительное растворение полиметафосфата в воце), Зятемпокрытие наносят окунанием на сляб...

Номер патента: 789606

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гликин, Маханек, Огородникова, Петрова, Садовский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитномартенситного, класса, сталей, термической, хромоникелевых

...на воздухе.Повышенная прочность изделия (высокое содержание мартенсита) достигается не обработкой холодом (минус 70 С) а старением при 700 - 800 С за счет дестабилизации аустенита, и стабильность геометрических размеров изделий при эксплуатации в зимних условиях достигается отпуском при 200 в 3 С за счет стабилизации остаточ. ного аустенита. ка от 8 5 137,0 13,5 6 1000 15,в воде + об ботка холод (-70 С ),3 +отпуск 38 80,С 131,2 4 15,0 6 165 62 15,7,0,8 Известныиспособ) 5 89 О 130 55 61,Закалка от 1 ООООС в воде + старение при 750 С 3 час отпуск при ЗООС 3 ча 0 16,0 6 3,5 0 11 70 О 78,5 115,8 14 5 59,0 11 75 0 83 5 119 5 14 О 61 0 12 Предлагаемый способ) 0 121,0 16,5 61,0 2,2 Предлагаемый способ чивает также высокую с туры и...

Номер патента: 789633

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белякова, Волчков, Козлов, Рукина, Уткина, Чаукин

МПК: C23C 11/16

Метки: коррозионностойких, нитроцементации, сталей

...зоне диффузионного слоя и резко замедлить рост зерна аустенина.Введение в печь азота в количестве 60-70% объема печной атмосферы с соответствующим снижением расхода углеводородного газа и аммиака эа 1- 1,5 ч до окоцчания процесса дает возможность снизить содержание водорода в стали и уменьшить вероятность образования 40 трещин на деталях при их охлаждении в масле после длительного процесса нитроцементации.Изменение количества вводимого азота и времени его введения в печную атмосферу либо не обеспечивает заметного повышения ударной вязкости, либо сопровождается побочными явлениями (обезуглероживанием и деазотированием стали) .0Например, при содержании в печной атмосфере 40% азота ударная вязкость стали 15 Х 16 Н 2 АМ повышается...

Номер патента: 789641

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Иващенко, Немчинов, Тиранская

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...что способствует пассивированию поверхности стали.Но для создания активно-пассивного состояния необходима активация поверхности, которая достигается введением в раствор анионов хлора ( хлористый калий или натрий), Галогенидионвнедряясь в решетку пассивирующегоокисла увеличивает скорость растворенияпассивного железа вследствие облегченияпереноса зарядов и вещества через поверхностный окисел,Наличие комплексной добавки (меламина и/или 1 гексаметилентетраамина,этиленгликоля, хлористого калия илинатрия) в растворе приводит к значитель/ Кроме этого, введение ПАВ уменьшает поверхностное натяжение, облегчая тем самым процесс выделения кислорода, наличие ионов хлора увеличивает электропроводность раствора.Применяемые вещества...

Номер патента: 791480

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Дубов, Нейфельд, Рахманов, Сбарская, Франтов

МПК: B23K 9/00

Метки: высокопрочных, конструкций, многослойной, сварки, сталей

...системойлегирования, обеспечивающими прочность шва1,15 - 1,2 прочности основного металла,П р и м е р,2. Корень шва выполняли, электродами основного типа с Мп - 8 - Мо 3трещин и требует введения предварительногоподогреваперед наплавкой кромок, что увеливает раэупрочненный участок в зоне термичес.кого влияния и снижает агрегатную прочностьсварного соединения, Кроме того, сварные швы,полученные известным способом, склонны кводородному растрескиванию,Целью изобретения является упрощение тех.нологии сварки, получения равнопрочногосварного соединения и исключение водородного растрескивания путем обеспечения разностиво времени пребывания металла корня шва. и основного металла в аустенитном состоянии4,8 - б с. 4системой легирования с...