Способ изготовления заготовок из высокопрочных сталей

"с И С"ь) су 4 лБ(д".ь 1, ,( НИ Е ИЗОБР П ТВУ СКОМУ СВИДЕТ КА вок. пей темпеый стан. линовымподлеЗаготовку нагр атуры и затем п аготовка профил нстру ментом. В ают ают уетс то в ковоч прокат в стане мя зон ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Физико-технический институт АН БССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей топливной аппаратуры. Цель изобИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей топливной аппаратуры.Целью изобретения является повышение качества заготовок.На фиг. 1 представлена исходная заготовка; на фиг. 2 - заготовка после поперечной прокатки и охлаждения зоны после разрезки; на фиг. 3 - канавка, отформованная на прокатанном стержне (заготовке); на фиг. 4 - схема действия сил при разделении заготовки после ее охлаждения по разработанным режимам; на фиг. 5 - окончательная заготовка.Способ осуществляется следующим обраретения - повышение качества загото Часть заготовки в момент пластического деформирования в зоне, подлежащей разделению, охлаждают до температуры ниже темйературы начала рекристаллизации. Затем прокатывают со степенью обжатия 1,03 - 1,05. Заготовку нагревают до температуры Ас + 100 - 150 С со скоростью 20 - 50/с. Выдерживамт ее в течение 10 - 40 с. Охлаждают до температуры ниже температуры начала рекристаллизации со скоростью не менее 50/с. Далее она охлаждается на. воздухе до комнатной температуры. Перед разделением заготовку подвергают растяжению в области упругой деформации. Качество заготовки повышается за счет умень. шения дефектной зоны у разделенного торжащая разделению, охлаждается до тем ратуры ниже температуры начала рекристаллизации и затем формируется на заготовке канавка диаметром 0,35 - 0,97 от диаметра заготовки, что составляет )=1,03 - 1,05 обжатия заготовки при прокатке. Затем заготовка из прокатного стана направляется в индуктор, где осуществляется ее нагрев до температуры Ас+100 - 150 С со скоростью 20 - 50/с. Нагретая заготовка заталкивается в термостат, где проходит выдержку в течение 10 - 40 с при этой температуре. Из термостата заготовка подается в спрейер и охлаждается со скоростью не менее 50/с до температуры ниже температуры начала рекристаллизации. Далее заготовка охлаждается на воздухе до комнатной температуры и подается в зону пресса, где он разделяется. Перед разделением заготовка подвергается растяжению в области упругой деформации с напряжением болеевеличины предела пропорциональности и менее предела текучести металла заготовки.Пример. Заготовка из стали 18 Х 2 Н 4 МА диаметром 18 мм и длиной 62 мм нагревается до 1100 С и затем подвергается прокатке в попереч но-клиновом ста не. После формообразования заготовки диаметром 10,8 мм на ней проводится локальное охлаждение центральной ее части шириной 1,2 мм до 580 С. Эта операция осуществляется на нижнем клиновом инструменте, вдоль 10 продольной оси которого была выполнена канавка шириной 1,2 мм, заполненная водой. Прокатываемая заготовка во время калибровки контактирует с водой и охлаждается в зоне, подлежащей разделению. Вслед за канавкой с водой на инструменте выполнен клин, который формирует на заготовке канавку - аметром 10,3 мм со степенью обжатия ,=-.-1,04 11 осле этого заготовка подается в индуктор, где она нагревается со с,оро, гью,УУ/с до 920 С и затем заго 20ат в термостат и выдержива. тся ола при этой температуре в течение 30 с. После выдержки заготовка охлаждается в водяном спрейере со скоростью 50/с до 580 - .560"С и затем охлаждается иа воздухе до комнатной температуры (в промышленных условиях эта операция осуществляется в момент перемещения загоговки по транспортеру)Заготовки послео охлажделия подаются в штамп, снабжеииыи механизмом растяжения заготовки перед ее разрезкой и прикладывается к заготовке растягивающее напряжение о=450 МПа. После разрезки заготовки в зоне среза получается чистый излом, плоскость которого перпендикулярна продольной оси изделия. Структурный анализ показывает отсутствие дефектов несплошности в зоне резки заготовки.Предлагаемый способ позволяет повысить качество заготовки за счет уменьшения величины дефектной зоны в зоне разрезки.Формула изобретенияСпособ изготовления заготовок из высокопрочных сталей, при котором заготовку подвергают пластическому деформированию и разделению, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки, участок заготовки в зоне разделения охлаждают ниже температуры начала рекристаллизации, пластически деформируют со степенью обжатия 1,03 - 1,05, затем заготовку нагревают до температуры Ас+100 - 150 С со скоростью 20 - 50/с и выдерживают ее при этой температуре 10 - 40 с, охлаждают со скоростью не менее 50/с до температуры начала рекристаллизации и далее до комнатной температуры на воздухе, а перед разделением к заготовке прикладывают растягивающее усилие в пределах упругой деформации.Составитель П. КостинРедактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Н. РевскаяЗаказ 522 Тираж 460 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1