Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 538038

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Балашков, Брюшко, Глаговская, Елизаров, Кильтер, Курганов-Носов, Сидорович, Шептухин, Юшкин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, оболочек, сталей, упрочнения

...Е. Братчикова Техред О, Луговая Корректор Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3пенсации потери прочности, происходящейиз-за снижения толщины стенок в резуньтате коррозионного износа металла в процессе эксплуатации в агрессивных средах.Цепью изобретения является повышение срока действия за счет достижения максимального упрочнения при минимальнойпластической деформации и упрощение способа за счет возможности осуществленияупрочнения оболочек непосредственно на 10рабочем оборудовании.Йпя этого предложен способ, по которому пластическую деформацию в...

Номер патента: 538667

Опубликовано: 05.12.1976

Автор: "пьер

МПК: C21C 5/28

Метки: рафинирования, сталей, хромсодержащих

...т жидко 10,1т 1 =- 15 5 г =- 0,1= 0,9 Продувку ведут в три периода при следующем режиме: Изобретение относится к области черно металлургии, в частности к процессам рафинирования хромсодержаших сталей. Известен способ рафинирования стали, котором металлическую ванну продувакислородом в кольце защитной среды Продувку ведут через две фурмы с тремя коаксиально расположенными каналами раздельного питания, причем подают через центр, в первичном контуре, чистый кислород - по кольцу, во вторичном контуре, либо чистый кислород, либо аргон;- по периферии, в третичном контуре,мазут.;с 7 3Аргон нм:т в ьн Ост мин пес й перно," 15 й перно 2 0 и период ф форсундаютУ пол у - 16709; ждои з у л е те и минут вания тчрой гсок 10,3и хрома в шлаке не лько 7%...

Номер патента: 538865

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Гриц, Емельянов, Есенберлин, Фокин

МПК: B23K 35/26

Метки: пайки, припой, сталей, хромоникелевых

...недостаточная коррозионная стойкость в средах, содержащих щелоиь, например, в технологической среде цеха выпарки химкомбинатов - сульфатном растворе, со держащем: 40 г/л ИаОН, 60 г/л Хаз 504 и260 г/л КаС 1.Для повышения коррозионной стойкости всредах, содержащих щелочь, и снижения температуры пайки предлагаемый припой допол нительно содержит серебро 1,2+1,6 вес. % иснижено содержаниеникелядо 0,4 - 0,6 вес.%.Уменьшение количества никеля позволяетснизить температуру лужения (пайки) до 355+5 С, добавление серебра способствует 20 повышению коррозионной стойкости припоя врастворах, содержащих щелочь.Коррозионная стойкость предложенногоприпоя исследовалась кипячением в течение 24 ч сварных образцов, покрытых им, в суль фатном растворе, а также...

Номер патента: 540194

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Дроздов, Кузьмичев, Маймур, Мирошниченко, Узлов

МПК: G01N 3/56

Метки: изнашиванию, окислительному, оценки, склонности, сравнительной, сталей

...Авторы изобретения И. Г. Узлов,Цель изобретения - создание более производительного способа сравнительной оценки склонности сталей к окислительному изнашиванию.5 Эта цель достигается благода 1 ря тому, чтоопределяют количество вюстита в продуктах износа образцов и по содержанию вюстита судят об износостойкости стали.Предлагаемый способ реализуется следую щим образом. Изготовленные из исследуемыхмарок стали образцы после упрочненпя на равную твердость подвергают испытаниям в условиях трения качения в агрессивной среде, аналогично тому, как это осуществляется по 15 известному способу.С появлением достаточного количества продуктов износа (0,02 - 0,03 г), что достигается через 15 - 25 мин после начала испытаний, процесс останавливают,...

Номер патента: 540925

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Булавина, Клюев, Мелькумов, Прянишников, Савельева, Тальянцев, Топилин

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, сталей

...Редактор О. Юркова Заказ 2948/13 Изд.1919 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,Количество вводимых в расплав лантаноидов определяется химическим составом выплавляемого металла и конкретными технологическими условиями выплавки, разливкии последующего вторичного переплава и находится в пределах 0,01 - 1,0%.Предельно допустимое суммарное количество лантаноидов, вводимых в металл, обусловлено отрицательным влиянием избыточнойконцентрации этих элементов, связанной с ограниченной распворимостью их в сталях исплавах. Малая растворимость в твердомрастворе и относительно низкая температураплавления...

Номер патента: 541876

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Долотова, Кучерявый, Ревякина, Рыжак, Сачков, Ульянова

МПК: C21D 6/00

Метки: мартеноситностареющих, сталей, термической

...при сохранении около 10% остаточного аустенита ударная вязкость по- бовышается при температуре -70 С на 23 кгсм/см при снижении прочности на25 10 кгс/мм,2Однако при значительном перерыве между закалкой и старением, который необходим, в частности,для механической обработки заготовок (поковок и штамловок),вязкость снова снижается, Это вызываетсятем, что при обработке по этому способунакопленный при 600-625 С, что на 20- Йо45 С выше точки О(начало фазового(, - превращения), стабильный аустенитобратного пеиехода при последующей закалоке с 800-900 С дестабилизируется и вследствие этого распадается изотермически при ф 1комнатной температуре в течение дпитепьных выдержек почти полностью. Целью изобретения является повышениеударной вязкости...

Номер патента: 544690

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Бирман, Варганов, Кузнецова, Никитушкин, Оржеховский, Потак, Рылова

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...температуры обратного превращения. Температура трсть его старения должна соблюдаться весьматочно.Проведена экспериментальная проверкап 1)едло;кеццого рекп:,а по срав:сппо с ранее применявшимся режимом путем испыта О ция свойств массивных деталей из сталиЭП 410-У (ВНС-У) . Типичный химически состав стали, вес. Ъ: углерод 0,06; хром 15; никель 5,2;:ед 2; титан 0,1, Применяетые режимы старения: первое - 350+-1 ОС, время 15 выдержки 2 - 3 час: второе - 42010 С, врем я выдержки 2 - 3 час; третье - 450+.5 С, время выдержки не менее 8 ас.Требования по механическим свойствам:предел прочи (о, - цс мсцсс 122 кгЬк-, 20 ударная Вязкост ( Йн ) - пе млее 8 кгпв/см-.Результаты проверки приведены в таблице,Из таблицы видно, что после обработкипо...

Номер патента: 545696

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Ковалев, Маршак, Юшанцев

МПК: C23C 11/00

Метки: азотированием, высокохромистых, нержавеющих, поверхности, подготовки, сталей

...при азотпрованип,Для этого предлагается способ. по которомуподготовка поверхности деталей перед азотировацисм, вклочаощая операцию очистки и обезжирцванцч, заключается в нанесении под слоя цинка толщиной 1 - 5 микрон, после чегодетали загружают на азотирование.В отличие от подслоя никеля, подслой цинка, хорошо предохраняя азотцруемую поверхооразования окпсоплеки при 10 храпении деталей и перевозке, при азотировании расплавляется (техпсратура плавления цинка 419 С, а темгература азотировацпя выше 500 С) и испаряется, активирует поверхность деталей, способствует адсорбции и дпф фузии азота внутрь деталей и улучшает результаты азотпрования. После азотцроваиия никакой ои;стки поверхности деталей от цинка также не требуется.П р и м е р....

Номер патента: 546659

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Быков, Кошкаров, Окунев, Рубцов, Сорокин, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Чумарев, Ширяев

МПК: C22B 7/00

Метки: отходов, переработки, сложнолегированных, сплавов, сталей

...в печь подают материалы, содержащие натрий (калий) и флюсы, например силикат-глыбу, смесь соды и кварцевого песка и др., что обеспечивает получение плава с водорастворимыми соединениями вольфрама и молибдена (при отсутствии необходимости в получении водо- растворимого щелочного плава в качестве основного флюса могут быть применены окислы щелочноземельных металлов) .Богатый вольфрам-молибденовый плав скачивается и перерабатывается на одной из известных схем. Товарный ферроникель выпускается из печи через шпуровое отверстие и гранулируется.Температурный режим плавки - 1450 - 1800 С. Атмосфера в печи - окислительная.С целью регулирования состава ферроникеля и повышения в нем содержания никеля в качестве твердого окислителя целесообразно...

Номер патента: 548617

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Берещенко, Вдовенко, Городыский, Лисогор, Фальченко, Шаинский

МПК: C09G 1/02

Метки: водный, раствор, сталей, углеродистых, химической

...(красную кровяную соль) прп следующем соотношении компонентов, вес. %;Соляная кислотаАзотная кислотаКалий железосппсродистьшТпомочевппаПоверхностно-активноевещество 0,02 - 0,05Вода ОстальноеПроцесс впброшлпфованпя осуществляют при комнатной температуре в впброустановке ВМИ - 1004 А с 1.1-образной формой резервуара, емкостью 120 л прп частоте колебаний 2 д 50 кол/мпн, амплитуде колебаний 1,8 - 2,5 мм. В качестве поверхностно-актпвного548617 10 Соляная кислотаАзотная кислотаКалий железосинеродистыйТиомочевинаПоверхностно-активноевеществоВода 0,5 - 0,7 1,0 в 1,5 0,4 - 0,5 0,1 - 0,2 15 0,02 - 0,05Остальное Составитель А. РычаговТехред Л, Гладкова Редактор 3, Ходакова Корректор И. Позняковская Заказ 346/8 Изд. М 226 Тираж 869 Подписное...

Номер патента: 548636

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Бернштейн, Дробинский, Минухин, Повар, Свердлова

МПК: C21D 7/14

Метки: сплавов, сталей, термомеханической

...междеформационной паузы зависит от состава стали, температуры аустенитизации, скорости деформирования, заданной деформации (общей и за один проход), а также от числа проходов. При оптимально выбранных параметрах термомеханического упрочнения продолжительность междеформационной паузы определяется химическим составом и находится в вышеуказанных пределах.Как известно, дробное деформирование предполагает проведение пластической деУсловия осуществления способа Пластины из стали 40 ГОбработка; нагрев до 950 С,деформирование прокаткой собжатнем 15 % за 1 проход,Общая деформация 45 %.Последеформационная выдержка10 сек.Охлаждение водой, Отпуск 200 С,1 час. Пластины из стали 40 Х 2 Н 2 ВАОбработка: температура аустенитизации + 1050 С,...

Номер патента: 549484

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Бажухин, Бирман, Жигин, Лунин, Песошин, Старожицкий

МПК: C21D 6/02, C21D 9/26

Метки: игл, класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, хирургических

...ушка и центральной части иглы. Последнее приводит к поломке иглы при заправке кольгоута или установке в иглодержатель.Цель изобретения - повышение надежности 20 и долговечности иглы.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе после вырубки ушка проводят старение острия.При изготовлении иглы из мартенситноста реющей стали Х 11 Н 9 М 2 Д 2 ТЮ (ЭП 832) старение проводят при температуре 500 в 5 С в течение 2 в 1 сек.Полировка иглы может осущханическим способом до гибки О старение проводят перед полировкой) или электрохимическим способом с предваритель ной гибкой и старением. Старение острия (на расстоянии до /, длины иглы) до твердости 50 - 55 НКС можно проводить опусканием иглы в ванну с расплавленной солью с...

Номер патента: 554013

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бринза, Губин, Калинин, Кудинова, Мануев, Тальянцев, Шеффер

МПК: B08B 15/00

Метки: вакуумной, металлов, паров, плавке, сплавов, сталей, улавливания

...Это достигается тем, что в устройстве увеличена площадь поверхности конденсации за счет установки внутри конденсатора двух расположенных соосно и последовательно полых охлаждаемых полусфер.15 На чертеже показано предлагаемое устройство для улавливания летучих компонентов при вакуумной плавке.Основной корпус устройства (конденсатора) выполнен из листовой нержавеющей ста ли в виде круглого усеченного конуса 1,С внешней стороны конуса предусмотрено охлаждение 2. Со стороны малого диаметра конус заглушен, а к нижнему большему основапию крепится графитовый круг 3, в котором 25 выполнено большое количество отверстий.Для увеличения поверхности конденсации внутри основного корпуса конденсатора монтируются две полые охлаждаемые полусферы 4 и...

Номер патента: 555148

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Гитгарц, Сусин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, среднеуглеродистых, сталей, термической

...ниже точки Асг преимущественно при 800-900 С, в течение 20 - 50 час.Указанный отжиг обеспечивает понижение содержания вольфрама в избыточной карбидной фазе М 6 С. Степень обеднения вольфрамом карбида М 6 С зависит от температуры изотермической выдержки. При этом содержание вольфрама в карбиде тем меньше, чем ниже температура изотермической вы. держки. Уменьшение содержания вольфрама в карбидной фазе МбС приводит к тому, что при после. дующем высокотемпературном нагреве под закалку в твердый раствор переходит большее количество вольфрама. Принщгпиальное отличие предлагаемого способа термической обработки заключается в том, что повышение содержания вольфрама в твердом растворе достигается не за счет увеличения температуры закалки...

Номер патента: 558949

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Козловская, Ревякина, Рыжак, Сачков

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: сталей, термомеханической

...соображений оговорены н температурные пределы нагрева - на 20-100 о выае температуры Ас., но на 70-100 С ниже температуры Морекристаллизапии, так как рекристаллнза цня полностью снимает положительное влияние фазового ыаклепа на свойств мартенситных и мартенситностареющнх сталей.Для усиления положительного влиянии нагрев с получением фазовонаклепанного аустенита и последующее мартенснтное превращение могут быть повторены два или три раза.Для получения фазовонаклепанного аустеннта можно выбрать следующие температуры нагвне: температура рекристаллизации 850 С, температура Ас 720 С, температура нагрева 760 С.При выборе температуры нагрева под закалку следует учитывать, что для одной и той же стали температура рекристаллизации может...

Номер патента: 559963

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Перевязко, Попов, Старцев, Шматченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей, титансодержащих, хромистых, хромоникелевых

...- 8; глинозем 49 - 55; криолит 3 - 6; остальное (до 100 вес. о/о) железо, марганец, титан.Введение на шлак периода продувки расплава кислородом дросса силумина в смеси с известью и ферросиликохромом обеспечивает достаточное снижение активности кремнезема и глинозема, повьппает раскислительную способность кремния и алюминия, в результате чего содержание окислов хрома в шлаке через 10 - 12 мин после ввода раскислительной смеси снижается с 27 - 34 вес. о/о до 2 - 3 вес, %. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железа в раскисленном шлаке периода продувки количество его не превышает 4,3% от веса металла.Расходы дросса силумина, ферросиликохрома, порошка алюминия зависят от фактического содержания в шихте...

Номер патента: 559964

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Григорьян, Клюев, Косырев, Култыгина, Логинов, Петрухин, Римкевич, Сисев, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, низкохромистых, сталей

...ферросплавов, вводимых на подину, определяется 1 О химическим составом шихты, в частности содержанием в ней кремния, условиями вторичного окисления в период расплавления, илежит в пределах 0,5 - 3,0% от веса завалки.При содержании кремния менее 0,50/0 эффект 15 раскисления отсутствует. При содержаниикремния более 3% имеет место восстановление хрома из шлаковой фазы в металлический расплав, Количество извести определяется конкретными условиями шлакообразова ния и лежит в пределах 1,5 - 6,0/0 от весасадки.П р и м е р. Способ опробован при выплавкестали ЭИс содержанием Сг не более 0,08/о в пятитонной дуговой печи. Перед за правкой откосов по всей площади подиныпечп разбрасывают дробленый до фракции 0,1 - 12 мм 75%-ный...

Номер патента: 559992

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Берштейн, Губайдуллин, Густомесов, Довгопол, Колпаков, Ларионов, Раковский, Ровнушкин, Ройтман, Смирнов, Филиппенков, Фугман, Хомяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, раскисления, сталей, чугунов

...и охлаждающее воздействие на жидкий металл (особенно при легированпн стали в ковше), что заметно ухудшает жидкотекучесть, особенно при заливке тонкостенных отливок сложной конфигурации,+20- 40 35,4 132 46,2 135 48,6 133 50,1 139 48,1 142 41,1 6,9 3,8 56,2 24,1 10,1 0,05 28,2 12,0 41,0 4,9 56,0 8,0 42,6 8,2 2,5 28,9 14,5 6,7 57,2 6,2 5,0 58,2 43,0 29,9 13,6 7,8 6,1 13,2 6,9 42,5 8,0 29,1 57,9 Составитель И. ЧепиковаТехред И, Карандашова Корректор Л. Брахнина Редактор 3. Ходакова Заказ 1457/11 Изд.481 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Целью изобретения является понижение угара ванадия, снижение...

Номер патента: 561602

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Клыгин, Кошкин, Ракошиц, Фролов

МПК: B21K 1/64

Метки: буртом, внешним, внутренней, диаметра, объемной, переменного, полостью, сталей, холодной, штамповки

...полостью переменного диаметра.На первой операции (см. черт. а) пруток рубят на заготовки.На второй операции (см, черт. б) осуществляют подсадку торцов и при этом оформляют фаску, равную фаске готового изделия со стороны открытого торца.На третьей операции (см. черт. в) выдавливают непосредственно стакан с внутренним диаметром, равным ббльшему внутреннему диаметру готового изделия. На этой же операции производят формообразование наружной поверхности донной части заготовки в виде усеченного конуса с углом при вершине порядка 60 - 120, причем меньший диаметр усеченного конуса равен диаметру вписанной окружности многогранника под ключ готовой пробки,На четвертой операции (см. черт. г) полученную заготовку в форме стакана с дном в виде...

Номер патента: 565063

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Банденков, Гращенков, Григорьян, Жучин, Лактионов, Логинов, Мелькумов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокопрочных, класса, мартенситностареющего, низкоуглеродистых, сталей

...ати с расходом 2 м/т мин. При получении в металле 0,025% С, что фиксируется по характеру выбивания пламени в надсводовом пространстве, окислительную продувку прерывают. Температура металла при этом 1710 С. Содержание закиси железа в шлаке к этому моменту достигает 23 О/о, После присадки ферромолпбдена (10 кг/т) и известняка (8 кг/т) окислительную продувку продолжают в течение 4 мин до получения в металле 0,012 оС. Температура металла к концу окислительной продувки 1720 С, а содержание закиси железа в шлаке 42%, что на 25 - 30% ниже обычно наблюдаемых содержаний ее в шлаке, По окончании продувки 5 10 15 20 25 33 Зд 4:1 45 50 55 60 65 4производят легирование металла кобальтом и никелем. Общий вес легирующей присадки пе превышает 15% от...

Номер патента: 567580

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Алексанян, Захаренко, Савченко

МПК: B23P 1/16

Метки: быстрорежущих, сталей, электроабразивной, электролит

...в следующих соотношени 5-72,5-3,50,5-1,0О, 8-1,2Остальное Азотнокислый кали фосфорнокислый на Азотистокислый на Сахароза Водабыл товпеДля получения составна смесь ингридиентов, Азотнокислый калий фосфорнокислый натр Азотистокислый натр Сахароза Результаты испытаниложенного электролитов 5 ий 3 ий 0,5 1,0 й известного и приведены в тЗаказ 2661/9 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент", г. УжгоРод, ул, Проектная, 4 Полученный электролит приготавливаетсяследующим образом,Исходные компоненты соли электролита,в виде порошков растворяются водопроводоной водой, подогретой до 40-60 С, а затем тщательно...

Номер патента: 567758

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Коноп, Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей, упрочнения

...предложено после закалки,холодной деформации и старения проводитьтеплую дормацию при температурах на200-400 С более низких, чем температура старения, но более высоких,чем Мд.20 После этого осуществляют последеформационную выдержку в указанном температурном интервале,Такая последовательность операций выбрана для того, чтобы за счет холодной дерь формации и старения, проводимых. после за 567753алки, сильно дестабилизировать аустеннт, одновременноупрочив его, а затем за счетпоследующей теплой деформации, и последеформационной выдержки при температурахдеформации, оптимизировать развитие5. 4 А превращения при последующем нагру женин,П р и ье р . Уе-С-М сталь20 Х 13 АГ 10 МД 2 ф с повышенной стабильностью аустенита )подвергают) холодной...

Номер патента: 568345

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Исао, Киеси

МПК: B23K 9/16

Метки: высокопрочных, сварки, сталей

...с метастабильной структурой, затем на поверхности сваренных деталей размещают охлади тель так,арке вых сталей, рименяют ки высокопрочн ве электрода пЭто позволяе к образованию еские свойства с звестен способ св каче при котором аустенитную п склонность со трещин, однак оказываются п низить 5одных обы он покрывал место сварки.После охлаждения деталей ихнию путем обдува воздухом0-500 С. роволо единениидвергают статемтературе единении о механи этом не высокими и 10 ых не атков ктурой а изобретени ьнои ении го соеди. ератур в труктура ащается в арно темп Способ сварки щимся аустенитным газов, о т л и ч а ю улучшения механич высокопрочных сален пл совых электродомщий ся тем ских свойств тенситнаярении пре Указанные приемы, разовакия...

Номер патента: 569587

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Афанасьев, Богоявленская, Гуляев, Изотов, Кричевкий, Плаксин, Ткаченко, Чуйко, Шестопалова, Юрьева

МПК: C09K 13/00

Метки: высоколегированных, окалины, раствор, сплавов, сталей, удаления

...и увеличения работоспособности раствора, включающего азотную, кислотувщу и растворимый фторид, он содержит в качестве растворимого фторида фторид-бифторид аммония при следующем соотношении компонентов, вес,%:Азстная кислота 8-20 Ф торнд-бифторндаммония 2 фВ ода ОстальноеТакой состав раствора обеспечивает повьппенне качества, травленой поверхности, чистота которой соответствует седьмому569887 фторид-биф торидамм они яВода 12 Остальное5 Состав раствора готовят следующим образом: в винипластовую емкость заливаютводу, затем добавляют фторнд-бифторндаммония и тщательно перемешивают, послечего добавляют азотную кислоту.Перемещвн 10 ный раствор нагревают до 45-50 ОС и в недодля удаления окалины погружают изделия,изготовленные нэ различных...

Номер патента: 569611

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Лапин, Спиридонов, Фридман

МПК: C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...от известного способа термической обработки, включающего операции закалки и старения в двухфазной.аустенито мвртенситной облас ти, в предлагаемом способе перед этим ста рением проводят дополнительное старение нв максимальную прочность.Принципиальное отличие предлагаемогоспособа термической обработки от существу-ашего заключается в том, что дополнительное старение выполняаг нв однофаэной мвр тенситной структуре и обеспечивают получе ние максимальных значений предела прочности и предела текучести, При этом практи чески полностью завершается процесс выделения упрочняаших фаэ иэ твердого раствора и объемная доля этих фаэ становится максимальной. Мелкодисперсная упрочняащая фа-за, выделявшаяся в маргенсите, "нвследу- о . ется образующимся...

Номер патента: 571520

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Гольдштейн, Давыдов, Наймушина, Паршин, Фарбер, Фрейдензон

МПК: C21D 7/14

Метки: добавками, карбидообразующих, коннструкционных, сильных, среднеуглеродистых, сталей, термомеханической, элементов

...свыше 1 час для растворения и перевода в твердый раствор легирующих элементов, подстуживание до 900-1000 С,о горячую деформацию со степенью обжатия 25-30 о/о при указанных температурах, охлаждение по воздухе, до 400 С и окон чательное охлаждение с любой скоростью,После такой обработки в структуре стали отсутствуют продукты распада о типу первой ступени, она состоит иэ смеси пластин бейнита и мартенсита, размер которых в деформированных сталях меньше, чем в изделиях, не подвергавшихся высокотемпературной термомеХанической обработке.После окончания горячей пластическойдеформации рекомендуется осуществлять последефораацвонную выдержку при температуре горячей деформации длительностью 1-2 мии, что способству ет увеличению прочвости...

Номер патента: 572356

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Андрющенко, Блинова, Иванов, Красносельский, Лашко, Сирченко, Соколов

МПК: B23K 35/30

Метки: медных, нержавеющих, никелевых, пайки, пайко-сварки, припой, сплавов, сталей

...температурах предлагаемый припой дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонетов, вес. 00: СереброМарганец 2Гл.и 4 в0 тсдь Остальное11 риоп, содержащий, (вес. 00): сереоро - 5,марганец - О, галлий - 5, медь - остальное, имеет температуру плавления 920 - 00 С следующие механические свойства в ;) Гом состоянии. при 293 К 1 Одел ро ости О о,=2 кг,мм-, предел текучесги о 0.=2 Кгмм-,оностельное удлинение в= 180, ударная вязкость а=-8 кгмсм", при 7"К о,= 28)3 КГмм ) 002=2 кг/мм") 2=11 Й) й= - 9 кгм/см-. 1 еве 1)аура пайки данным 5 .р оем нержавеющей стали 1050 - 1070 С.рсдлагаемыи припой позволяет получатьболее багоприятное сочетание механических свйств р 105 В широком интервале температур, что в свою очередь...

Номер патента: 572503

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Косырев, Култыгина, Мелькумов, Овчинников, Падерин, Пивоварова, Римкевич, Филиппов, Чекалкин

МПК: C21C 5/52

Метки: азота, низким, содержанием, сталей

...процессом. Это достигается тем, что в процессе выплавки стали, включаю щем расплавление и окисление 6 - 12 кг/т углерода со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т мин, а 1 также предварительное раскисление кремнистыми раскислителями и легирование металла ферросплавами, титан вводят из расчета 25 0,05 - 0,20% от веса садки за 10 - 30 мин ловыпуска.Удаление азота связано с образованиемтвердых неметаллических включений - нитридов титана, с последующим их осаждением на 30 окислах и всплыванием последних на границуКоличествотитана, чь Время до выпуска, мин, 0,020 0,012 0,009 0,012 0,018 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 5 10 20 30 40 Формула изобретения Составитель Л, Веревкина Техред М. Семенов Корректор А. Степанова Редактор Н. Корченко Заказ 1986/13 Изд, Мо...

Номер патента: 576181

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Данилов, Ермаков, Зайцева, Коваль, Петрунин, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: высокотемпературной, пайки, сталей, флюс

...избыточные продукты рсак 11 пн 1 прпводяпис к зап 1 лаковкс стыка.10 ФлОс полуают простым смешиванием порошков.Продуктгмп тсрмпчсской деструкции муравьинокпслого цинка и сополимера формальдсгида с дпо: соланом илн трпоксаном 15 явля 1 отся газообразный формальдсгпд- СН.О, а та 1 сжс м равшная кислота НСООН, углекислый газ СОЗ и водород Н,.Указанные продукты деструкции и являются восстановптелямп окислов металлов со гласно рсакц 1 ш; ОбразуОщаяся прп этих рсакциях муравь 30 иная кислота НСООН наряду с выдсляю 1 цпм576181 Формула изобретения 15 Составитель Е, Говорин Тсхрсд И. Михайлова Корректор Л. Орлова Редактор Л. Василькова Подписное Заказ 2287/9 Изд Ла 828 Тираж 1207 НПО Государственного комнтета Совета Министров СССР но делам...

Номер патента: 576188

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Валеев, Гречухина, Завидонова, Чугунова

МПК: B23P 1/16

Метки: сталей, хромистых, шлифования, электролит, электрохимического

...регулятором соростн р: створсния мталла, по:по-.яст новьСить производительность элет- РО. и.:ИЧ: ОГО ШИ.ВОВ 2 ННЯ,К 21 С ЗНДНО НЗ табЛИЦЫ, СГЛаЭКНВаННЕ МаРО- рель;фа нозрхности до чистоты 7 - 8 класса 2 бл:одастся то, - .ьо в прсдлага мом элстролнте .ри ржн.:,с - .Строхнэ 1 Н 1,со. о штифоВ 2 НИЯ.11 р и и с;э. Эл 11 эохнмп 1 сское шли:1;Ование дсталсй нз кромистой стали 3.,3 (хирургичсскис ножницы) В:1200 р 2 т 01 эных услоВ.ях.Готовя электролит из с;д 5 ю 1 цихнснтоВ, Вес О/О.Серная кислота3анода (катод свинцовый), туда же помеща.10 т змеевиковый холодильник для Охлажде ния электролита во время шлифования.Анодное растворение проводят при плотности тока 150 а/дм при 20 - 30 С в тсчение 20 мин, Перемешивание электролита проводят...