Способ восстановления валков из заэвтектоидных сталей

(19) 51) 1 В 1/78 9/3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ных сталей, работающих в условияхсложных циклических нагрузок и больших перепадов температур, а именновалков для станов горячей прокатки.Цель изобретения - повьппение эксплуатационной стойкости валков, Валкиподвергают предварительному подогревудо температуры Ин + (150-200) С, наплавке электродом и термической обработке путем термоциклирования снагревом со скоростью 250-3500 С/сдо 1000-500 С и охлаждением со скоростью 50-100 фС/с на воздухе до температуры подогрева в процессе наплавки вертикально установленного валка,причем циклы повторяют через 120180 с. Стойкость валков, полученныхвосстановлением по предложенномуспособу, близка стойкости валков всостоянии поставки, 1 з.п. ф-лы.1 табл. т ническии Журавленский,117-5 об правильнь агрегатов на 1976, карто с Я о 0-100 С/с до процессе наовленного валют через лаждением со с температуры по плавки вертикал ка, причем цикл 120-180 с,ростьюгревано уст овто 00 Предварителпературы И + снизить темпе едение термоует отпуску ейся при напл между напла ым слоем с вь о-мартенситна ой сорбитообр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛКОВ ИЗЗАЗВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использ вано привосстановлении валков из заэвтектоид Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при восстановлении валков из заэвтектоидных сталей, работающих в условиях сложных циклических нагрузок и больших перепадов температур, а именно валков для станов горячей прокатки.Целью изобретения является повьппение эксплуатационной стойкости валковСущность способа заключается в том что ведут предварительньп подогрев валков горячей прокатки до температуры И (150-200) С, наплавку электродом и термическую обработку путем тер моциклирования с нагревом со скоростью 250-350 С/с до 1000-5000 С и охьньп 1 подогрев до тем- (150-200) С позволяет атурные напряжения. Проциклирования способстструктуры, сформировававке, и формированию иным слоем и приконтакт-, сокоц прочностью (бейния структура) отпущеназной структуры, насы1539218 щенной карбидами, Проведение наплавки вертикально расположенного валкапо винтовой линии резко сокращает размер зоны термического влияния и обес 5печивает хороший отвод тепла от приконтактного слоя. Это позволяет реализовать при термической обработке высокие скорости нагрева и охлаждения,,Отсутствие выдержки при верхней температуре нагрева, а также высокие скорости нагрева 250-350 С/с и бхлаждения 50"100 С/с приводят лишь к незначительному Ы-преврацению и способствуют уменьшению структурных напряжений. Практически полностью отсутствуют неотпущенные бейнитные и бейнито-мартенситные структуры,В процессе термоциклирования Формируется композитная структура, выпол няющая демпфируюцие свойства, а именно твердый наплавленный слой, мягкийотпущенный слой, твердый отпущенныйслой и матричная структура. Это наряду с уменьшением уровня остаточных на пряжений обеспечивает отсутствие разрушения наплавленного слоя в процессеэксплуатации изделий и делает возможным восстановление валков,из заэвтектоидных сталей, 301 Твердость наплавлен корость агрева, С/с Твердостьматрицы,М НВ Время между цикла ми, с Эксплуатационная стойкость Режим обработки СкоТемпера тура по догрева фС ростьохлаждения,С/с ного слоя НВ тыс.т 2600 2540 2520 2560 2500 2600 2540 510-530 510-530 510-530 510-530 510-530 510-530 510-530 320-380 320-380 320-380 320-380 320-380 320-380 320-380 280 80 250 60 250,80 350 80 280 50 280 100 280 80 150 150 150 150 150 150 180 300 350 320 ( 320 (320 320 320 Предложенный Без наплавки всостоянии постав 2634Трещиныв поверхностномслое 320-380 320-380 Способ-прототип 400 Термическая обработкапо режиму нагрев до 500 С в течение 2 ч,замедленное охлаждение в течение 20 ч Формула изобретения55 Стойкость валков, полученных восстановлением 2500-2600 т проката, близка стойкости валков в состоянии поставки, которая составляет 2600- 2800 т проката. П р и м е рПроводилась восстановительная обработка валков диаметром 1420 мм из стали 150 ХНИ, наплавленных проволокой ПП 25 Х 5 ФМС. Химический состав матричного металла, Е: углерод 1,5; кремний 0,4; марганец 0,7; хром 1,0, никель 1,1; молибден 0,28; сера 0,040, ФосФор 0,0403, а проволоки ППХ 5 ФМС, 7; углерод 0,25; марганец 0,6, кремний 1,0; хром 5,0; молибден 1,1, ванадий 0,4. Валки, нагретые до 300-350 С (Мон150 С), устанавливали вертикально и в процессе наплавки по винтовой линии подвергали термоцикпированию с нагревом до 1000-500 ОС со скоростью нагрева 250-350 С/с и охлаждения со скоростью 50-100 ОС на воздухе до температуры подогрева валка, причем цикл повторялся через 150-180 С, Проводили наплавку и термическую обработку валков по способу-прототипу. Проводили испытания валков во второй и третьей универсальных клетях стана.Результаты испытаний приведены в таблице. 1. Способ восстановления валков из заэвтектоидных сталей, преимущественно валков горячей прокатки, вклю15392 Составитель И.ЛипгартТехред И.Ходанич Корректор С.некмар Редактор Т.Лазоренко Заказ 192 Тираж 516 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 чающий предварительный подогрев, наплавку электродом, термическую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения эксплуатационной стойкости валков, предварительный5 подогрев ведут до температуры М+ (150-200) С, а термическую обработку ведут путем термоциклирования с нагре 10 18вом со скоростью 250-350 С/с до 1000500 С и охлаждением со скоростью 50 а100 С/с до температуры подогрева впроцессе наплавки вертикально установ"ленного валка.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что циклы повторяютчерез 120-180 с.