Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 323233

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кирь, Кузнецов, Кушнерев, Поликарпов, Свецинский

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, механизированной, сварки, сталей, флюс

...5. 10Предлагаемый керамический флюс отличается тем, что для повышения механических свойств металла шва при сварке высокопрочных термообрабатываемых сталей в его состав введены рутил в количестве 3 - 9% и по левой шпат 3 - 8%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %):Магнезит 22 - 40Плавиковый шпат 20 - 30Глинозем 14 - 20 20Мрамор 3 - 8ГематитМарганцевая рудаАлюминиевый порошокФерротитан 25ФерросилицийФер ром арганец Описываемый низкокремн истый высокоо овный окислительный керамический флюс Благоприятное соотношение содержании марганца и кремния, а также наличие в составе флюса карбонатов и окислителей обусловливает получение требуемых механических характеристик металла шва, в том числе пластичности и ударной вязкости...

Номер патента: 328179

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Астафьев, Костромской, Тутов, Шиколаев

МПК: C21D 1/19

Метки: бысокомарганцовистых, отливок, сталей, термической

...ацетенита (1150 С) и закаливают в воде. Однако закалка хотя и фиксирует аустеццт без карбидов, но он неоднороден, в нем наблюдается дендритная ликвация, ухудшающая механические свойства.Целью изобретения является повышение стойкости отливок в условиях ударно-абразивного износа за счет устранения дендритной ликвации, Это достигается тем, что после выбивки из формы (при 1150 С) отливки выдерживасот при температуре ца 180 - 200 С выше линии выделения карбидов из аустеццта (1100=С).Изделие из стали Г 13 Л после заливки извлекаются из формы при температуре около 1150 С, т. е. на 230 - 250 С выше линии выделения карбидов из аустенита, загружаются в печь, нагретую до температуры около 1080 -1100 С, т. с. ца 180 - 200 С вышс линии выделешся...

Номер патента: 329246

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зубатова, Монина, Мороз, Экспериментальный

МПК: B23H 5/12

Метки: жаропрочных, магнитных, сплавов, сталей, шлифования, электроабразивного, электролит

...шлифования металлов.ен электролит для электроабразивноования сталей на основе углекислого гаемый электролит тем, что в его сост опия, благодаря че брабатываемой пов тся образование ш от изтличаетс в введен му повь рхности ама в э бифтошается т пред- лектроолучена чистота ноя 79. 0 в описываемого электролита входят(в % Предмет изобретения кислый натрий торид аммония УглБи 12 - 14 0,5 в 1,0 Остальное поясняется приме ектроабразивного шлипрочных и магнитных кислого натрия, отлилью повышения чистоерхности и предотвраама в электролите, в орид аммония. 1. Электролит для эл фования сталей, жаро сплавов на основе угл чающийся тем, что, с ц ты обрабатываемой пов щения образования шл его состав введен бифт Воданость изобретени...

Номер патента: 329986

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гржимальский, Дмитренко, Петрунин, Селиванов, Сухов

МПК: B23K 35/32

Метки: нержавеющих, сталей, углеродистых

...пайке может кол0 ся от 0,05 до 1 ям, практически не окавлияния на прочность соединений. паилеи пуотан тываат ыв Предмет пзобретени 15 Припой для углеродистысталей, содержащий маргакель, медь, кремний, германтем, что, с целью повышен,прочностных своиств паяног20 состав введен цирконий и вющем процентном соотношприпоя:МарганецКобальт25 НикельМедьЦирконийКремнийВанадий30 Германий и нержавеющих нец, кобальт, ниц, отличающийся я пластических и соединения, в его надий при следунпи компонентов 30 - 80 20 - 40 1 - 15 5 - 15 ,01 - 5,0 0,3 в 1,0 ,01 - 5,0 ,01 - 1,0 Известен припой углеродистых и нержавеющих сталей, содержащий марганец, кобальт, никель, медь, кремний й германий.Для повышения пластических и прочностных свойств паяного соединения в...

Номер патента: 331105

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горбацевич, Маркина, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: обработкиных, сталей, термической

...способ термической обработки высоколегированной стали, включающий нагревпод закалку, выдержку, охлаждение в горячейсреде и отпуск. Однако охлаждение в легкоплавких средах приводит к разъеданию поверхности, а сравнительно большой температурный градиент не исключает коробленияпри закалке,10Целью изобретения является устранение коробления и коррозии. Для этого охлаждениепри закалке проводят в среде, имеющей температуру на 20 - 100 С выше температурынеограниченной устойчивости аустенита, а выдержку в этой среде проводят в течение времени, исключающего распад аустенита в перлитной области.Охлаждение быстрорежущих сталей проводят в среде, имеющей температуру 620 - 20675 ОС, с выдержкой 3 - 10 мин.Термическую обработку...

Номер патента: 331107

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Береснев, Поспелов, Самойлов

МПК: C21D 1/09, C21D 6/00, C21D 9/50 ...

Метки: мартенситно-стареющих, сварных, соединений, сталей, термической

...аргоно-дуговой сваркой немея электродом сваривают в стык ы из мартенситцо-стареющей стали 5 Т толщиной 2,5 лтм. Часть пластин варки подвергают термической обрао известной технологии, включающей с 820 С ц старение, а остальную еред закалкой ц старением дополни- обрабатывают по описываемому спороизводят пятикратный импульсный шва и околошовцой зоны ццдуктором остью 150 - 250 град/сек до температуышающей точку Лез ца 230 - 250 С 0 С), с охлаждением после каждого до температуры ниже конца мартецпревр а щения. Н а грев осуществл я ют кочастотцого генератора ЛПЗццШирина участка, нагретого до С, составляет 13 - 14 ллт, а время си не превышает 6 - 7 сек. Температурость нагрева контролируют по покаот платццо-платинородиевой термопааренной...

Номер патента: 334261

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Галкин, Домарева, Зайцев

МПК: C21D 6/00, C21D 7/02

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей

...получения немагнитных сталей.Известные способы обработки метастабильных аустенитных сталей, например, волочением, приводят к образованию значительного количества мартенсита деформации,Целью изобретения является повышение устойчивости аустенита при его деформировании. Для этого деформирование производят гидроэкструзией. При этом деформирование стали на 20 - 60% осуществляют при давлении 10 - 20 кбар,Образцы из стали с содержанием углерода 0,07%, никеля 24%, титана 2,8% с мартенситной точкой - 65 С (в исходном состоянии сталь была немагнитна) деформируют на различные степени деформации от 20 до 60% при давлении жидкости 10 - 20 кбар, Контрольную партию образцов деформируют волочением на ту же степень деформации, После экструдирования и...

Номер патента: 338333

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ардентов, Евдокимов, Журавлев, Игнатов, Козлов

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, сварки, сталей, флюс

...кальций1 - 15% и окись ности и вязкости теплоустойчивых компоненты предком соотношении 1 редмет изобретения- 2- 4 3с для автоматической сащий кремнезем, фторисмарганца, двуокись титантличающийся тем, что, с цастичности и вязкости меттеплоустойчивых низко, его компоненты берутшенин (в %):КремнеземФтористый кальцийДвуокись титанаОкись марганцаОкись кальция Не варки сталси, тый кальций, а, окись кальелью повышеалла шва при легированных в следующем Флю содер окись ция, о ния пл сварке сталей соотно 10 - 2более Если кремнезема во флюсе содерн меньше, то кремневосстановительный пр при сварке ослабляется, что в свою оче снижает поступление кислорода из флю металл шва и приводит к повышению вя свойств металла шва, Однако снижение к незема во...

Номер патента: 340988

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Гольдринг

МПК: G01R 33/12

Метки: разбраковки, сталей, углеродистых, электротехнических

...схема предлагаемого прибора.Испытуемый 1 и эталонный 2 стержни одновременно вводятся в верхний измерительный и нижний компенсационный магнитопроводы соответственно. При этом через стержни замыкаются магнитные потоки от постояииых мапштов измерительного 8 и компенсационного 4 магнитопроводов. При изменении магнитных потоков в измерительной 5 и компенсационной 6 катушках возникают 5 э.д.с которые благодаря встречному включению катушек вычитаются, Милливеберметр 7 подключен к выходу прибора.Калибровка прибора производится с помощью переменного резистора 8, шунтирую щего компенсационную катушку.Устройство работает следующим образом.Милливеберметр подсоединяют к приборуи устанавливают его стрелку на нуль. Производят калибровку прибора,...

Номер патента: 341622

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Захаров, Каховский, Липодаев, Пдт

МПК: B23K 35/365

Метки: высоколегированных, нержавеющих, сварки, сталей, электрод

...наплавленный металл с содержанием ферритной фазы от 2до 10% имеет высокую стойкость к образованию горячих трещин. б - 188 - 2010 - 240,5 - 42,5 - 50,3 - 0,7хромоникелевойе компоненты МраморПлавиковый шпДвуокись титанаФеррониобийСлюдаСодаПорошок из нстали содержи(в %): 25 Пред1, Электродных нержаве мор, плавиков 30 рониобий, сл т изобретения ержавеющий т следующ 1Предложенный электрод предназначен для ручной электродуговой сварки широкораспространенных высоколегированных нержавеющих сталей марки 18 Х 10 Н, Х 18 Н 10 Т и др,Известен электрод для сварки высоколегированных нержавеющих сталей, содержащий следующие компоненты (в %):Мрамор 38 Плавиковый шпат 44Двуокись титана 4,5Феррониобий 4,5Слюда 2Сода 0,5 Для повышения...

Номер патента: 345189

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алешин, Брюханова, Вейлер, Институт, Полукарова, Ребиндер, Щукин, Ющенко

МПК: C10M 103/04

Метки: л11еди, легированных, сверлени, смазочно-охлаждающая, сплавов, среда, сталей

...металл, наносимый в виде сплошной жидкой фазы на обрабатываемый металл, вызывает адсорбционное понижение прочности и пластичности обрабатываемого металла в зоне резания, в результате чего резко улучшается механическая обработка последнего. Но не всякая жидкоз 1 еталлическая среда может дать положительный эффект при обработке твердого металла, поэтому в качестве смазочно-охлаждающей среды для обработки металлов резанием предлагаются такие легкоплавкие металлические эвтектики, которые являются сильно поверхностно-активными по отношению к твердым металлам и при использовании обладают наибольшей эффективностью; одновременно они увеличивают скорость сверления, снижают энергетические и силовые пар сплав олова действует пр 1 меди и ее...

Номер патента: 345243

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Кировоградский

МПК: C23C 8/22, C23C 8/46, C23C 8/66 ...

Метки: кремнистых, сталей

...1,2 - 3,5 сгго с последующим гра фитизируютцим отжигом. 1-асыщение углеродом до концентрации выше 1,5 сггс проводят в жидких средах с применением токов высокой частоты.Насыщение углеродом до 1,5 ого производит ся цементацией обычными методами.Затем изделия после предварительной закалки подвергают графитизирующему отжигу по режимам:1 для диффузионных слоев с содержанием 25 углерода 1,2 - 2,0%, при температуре 70-+20 С, выдержке 6 - 8 час.11 для слоев с содержанием - углерода 2,0 - 3,5 й, при температуре 930 в 9 С, выдержке 3 - 4 час, охлаждении до 700-1-20.С, ЗО выдержке 2 - 3 час. Б результате такой обработкт 1 на поверх- ности детали или инструмента образуется графитосодержащий наружный слой толщиной до 2 лгм с включениями...

Номер патента: 346070

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кондратьев, Котов, Маслова, Московский, Сидлин, Строев

МПК: B23K 35/365

Метки: аустенитных, покрытие, сварки, сталей, электродов

...в 98%ной азотной кислоте при температуре ее кипения.Известно покрытие, содержащее следующиекомпоненты, %:двуокись титана 45 - 70плавиковый шпат 12 - 25 1глинозем 10 - 12хром 3 - 12марганец 3 - 10сода 0,5 - 1Коррозионная стойкость металла, цаплавленного электродами с таким покрытием, недостаточна из-за значительной склонности кножевой коррозии конструкций.Коррозионцая стойкость и пластичностьшвов в высокоокислительцых средах повышается за счет того, что в состав покрытия введен кремний в количестве 5 - 10% .Повышенная коррозионная стойкость цаплавлеццого металла определяется низким содержанием в цем углерода и более высоким 3 содержанием кремния,пользована нцзкоуглепроволока марки ЭП Предложенное покрьсостав, %;двуокись...

Номер патента: 347354

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Днепропетровский, Долженков, Долженкова, Лоцманова

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...в глобули, сопротивление стали деформации при надкритических температурах значительно меньше, чем при субкрити ческих. В связи с этим деформацию любоговида при надкритических температурах осуществить значительно легче, чем при субкритических, Кроме того, степень разупрочнения при прокатке стали при надкритических тем пературах намного выше, чем при прокатке винтервале субкритических температур, Поэтому твердость стали после сфероидизации по предлагаемому способу путем прокатки при надкритических температурах и нормального 20 охлаждения близка или даже отвечает требованиям действующих стандартов.Проведенные исследования показали, чтопосле прокатки стали ШХ 15 и стали У 8 при надкритической температуре 760 С, т, е. при 25 температуре...

Номер патента: 349510

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Владимирский, Жарков, Колесников, Лозинский, Мелько, Мельников, Паус, Пахомов

МПК: B23K 5/00

Метки: газопрессовой, сварки, сталей

...достижения величины осадки Н. Общее время сварки сокращается почти в два раза прц высоком качествс сварного соединения. Предлагаемый способ может быть использован при сварке массивных изделий, например валов тепловозов и электровозов, а также железнодорожных рельсов.Известные способы, при которых изделие нагревают и сдавливают с использованием ступенчатого усилия осадки, недостаточно производительны.Для повышения производительности при достикении осадки, равной й = Н(0,25 - 0,5), (где й - начальная осадка и Н - полная осадка), сдавливающее усилие увеличивать не менее, чем вдвое, по сравнению с начальным усилием.Сварку необходимо вести в два периода. В первый период производят разогрев и сдавлцвание детали с постоянным в течение...

Номер патента: 349537

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бойко, Брискман, Булюк, Каховский, Костюченко, Липодаев, Шеленков, Ющенко

МПК: B23K 35/365

Метки: коррозиоииостойких, сварки, сталей, электрод

...следующем соотношении компонентов, Ъ:Мрамор 18 - 22Плавиковый шпат 8 - 12Хром 2 - 10Слюда 2 - 5Гематит 0,5 - 3Двуокись титана 30 - 40Глинозем 5 - 12Феррониобий 6 - 10Ферротитап 6 - 10. Предложенный электрод позволяет обеспечить стабильное горение дуги и ее легкое зажигание, легкую отделимость шлаковой корки и повысить коррозионную стойкость метал ла шва, Пониженное содержание плавикового шпата обеспечивает пониженную токсичность при сварке.Глинозем позволяет повысить вязкость шлака и отделимость шлаковой корки.10 Введение ферротитана, являющегося эперичным раскислителем в электродное покрытие, содержащее окисел низкого класса - гематит, способствует энергичному протеканию окислительно-восстановительной реакции при сварке 15 и...

Номер патента: 351657

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Докучаев, Зацепин, Лоцманов, Макарова, Пуксинг, Сабатин, Чекунов, Челмаков, Четвериков, Чубченко, Штукин

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: жаропрочных, пайки, порошковый, припой, сплавов, сталей

...ль, отия темти паяа медь компо- ошении 5 - 20 0 - 14 4 - 6 3 - 7 5 КелезБорНикел 0,3 - 0,7Остально Известен порошковый припой для пайкижаропрочных сталей и сплавов, содержащий(в вес. %) хром 13 - 16, молибден 7 - 23,кремний 6 - 8, железо 5 - 10, бор 0,3 - 0,5,никель остальное, 5Однако такой припой имеет сравнительновысокую температуру пайки (1180 в 12 С),что снижает прочность паяного соединения.Предлагаемый припой не имеет этих недостатков и отличается от известного тем, что 10в состав припоя введена медь в количестве5 - 20%, а остальные компоненты взяты вследующем соотношении (в вес. %): молибден 5 - 20, хром 10 - 14, кремний 4,6, железо3 - 7, бор 0,3 - 0,7, никель остальное. 1За счет введения меди припой и паяныеим соединения...

Номер патента: 355129

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Балкевич, Ермолаева, Изобретеии, Карпов, Коршунов, Суркова

МПК: C04B 35/484, C04B 35/653

Метки: огнеупорных, разливки, сталей

...В пспытявки стали ием. едлагаемым авок дозатор рывной разли ЕННОй ЯЛ)ОМН 11 зобретс 1 н 1 ие относится к огнеупорной прокышленности, а именно к производству огнеупорных изделий из плавленных материалов, например из двуокиси циркония.Известен способ изготовления огнеупор ных изделий из плавленных материалов путем измельчения и смешения их с последующим 11 рессованпекс заготовок, супп(и и обжита.,Предложенный способ обеспечивает повы шение плотности и металлоустойчивости.Достигается это тем, что 70 - 90% плавленных материалов измельчают до размера зерен 2 - -0,5 11 с, смешивают с тонкомолоть 1 м материалом и прессуот прп дс 1 влснп 111 1000015000 кгссслс11 р и м с), 85% элсктроплавлснной, стабилизированной 6% СЯО, тсхнически чистой...

Номер патента: 360380

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...в печь с 420 - 4(60 С (и вьпдерлокюй 8 - 24 час.Пэвтю(рн а(я,а(упстенив,аалия,п(р и 760 - 860 С проз(вю(линяет с 1 щесэве(н(ппо пс(чиэить у(ст(ой(чввость а(у(сте(нита (пр(и (после(п(у"ющей о(бра(боп юе хогподс(м, п(рвчем эт(о даст(ива(епс(я только птоюле пр едва(рителынюп(о у(вел(и(ч ения . к(сицент(рациэн(ной неодню(р(од(н(оспи, стаяли, дэстлгае(мо(й пер(в(ОЙ 0(б(ра(б(0(т(ко Й хэл(о(дОм и ВыдермОкой .п(р(и 490 - ,630 С. Ста(р ение (п(р(п 420 - 520 С стали п(р(и(водит (к ре(з(ко(му п(о(вы(ше(нацию (п(рочн(оспи.Прэведе(н(и(е стутпенчатюг(о ста(рен(гпя (поз(воляет (дю(полнвтелыно по(высить (п(роч(ность за счет увелче(нппя д(и(аперан(осп(т уп(ро(ч(ня(ощи(х фанз, выделяю(цц(пх(с(я ва д(е(фект(а(х стрюения п более эффектиппно...

Номер патента: 384890

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/78, C21D 10/00

Метки: карбидообразующими, легированных, сталей, элементами

...работающих в абразивнои среде, включающийзакалку изделия в воде и упрочнение поверхностноо слоя путем наплавки износостойкихматериалов. Однако он не обеспечиваетпрочного соединения наплавки с изделием,что приводит к скалыванию поверхностногослоя при работе изделия; стоимость изготовления изделии по известному способу высока,Цель изобретения - предотвращение скалывания поверхностного слоя изделий, работающих в абразивной среде, и снижениестоимости их изготовления, Это достигаетсятем, что упрочнение производят путем проплавления поверхностного слоя наплавляющимся, например угольным, электродом с по.следующим охлаждением на воздухе. 25Способ включает проплавку поверхностногослоя неплавящимся электродом (при толщинеизделия 40 мм толщина...

Номер патента: 386709

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кипарисов, Меерсон, Николаев, Панов, Сплавов, Шмоткин

МПК: B22F 3/16

Метки: легированных, порошков, сталей

...форние заготовок, их спекание и последеформацию, При этом заготовкигидростатическим прессованием лполученные заготовки спекают до бесго состояния при 1300 С, после чего пют горячей деформации.Однако в известном способе наневысокое качество полученныхнизкие эксплуатационные свойства,сти низкая стойкость резцов из бьщей стали.Для повышения качества изшения их физико-механическихмование заготовок осуществляюжатием порошка в металличеспри 1000 в ,250 С до остаточно15 - 25%, затем заготовки спека1250 С в атмосфере водорода сне выше - 50 С и подвергают гпри 1000 в 12 С.Порошок быстрорежущейв оболочку из листовогогерметизируют и нагревают1100 - 1250 С. Порошок в о ют,горячен ковке в штампах до остаточнои пористости 15 - 25%. После ковки с...

Номер патента: 390162

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зубченко, Карпов, Коль, Рабинович

МПК: C21D 1/74, C21D 1/773

Метки: высокохромистых, класса, сталей, термической, ферритного

...обезуглероживающий отжиг производят в среде продуктов разложения марганцевокислого калия в течение 5 - 8 час,По предлагаемому способу заготовки из высокохромистых ферритных сталей, выплавляемых в открытой печи на рядовых шихтовых материалах, загружают в рабочую камеру вакуумной печи, Одновременно на поверхность заготовки насыпают марганцевокислый калий из расчета 500 г на 1 м,После загрузки производят откачку воздуха пз рабочей камеры печи до 10 -мм рт. ст., а затем нагрев до 1350 С. При нагреве происходит разложение марганцевокислого калия с образованием кислорода, интенсивно окисляющего поверхность заготовки, вследствие чего углерод и азот удаляются из стали. Выдержка заготовки в печи в 5 ас одер углерод 0,004 - О, азот 0,005...

Номер патента: 391184

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Московский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/02

Метки: мартенситно, сталей, стареющих, термической

...зависимости от требований и механических свойств, можно изменять глубину мартенситной зоны, либо допустить частично протекание мартенситного превращения в низлежащих слоях. На втором этапе обработки, проводимом непосредственно после закалки поверхностного слоя, осуществляют старение, Поскольку в сердцевине сохранена структура аустенита, старению подвержена лишь зона с мартенситной структурой. После выдержки 5 при оптимальной температуре изделие охлаждают до комнатной температуры. В сердцевине образуется свежезакаленный мартенсит, обладающий вьгсокой пластичностью и вязкостью. Таким образом, структура изделия пред О ставляет собой:плавный,переход от вьгсокопрочного состаренного мартинсита в поверхностных слоях к вязкому свежезакаленному -...

Номер патента: 392117

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...7 С,Способ осущес т с акратно, за - 520 С ван прн терс сечением омогенизацию многократную предварительнагрева при 5 П ледующим о бр изобретения твляю обработки мартен- включающий гомос предварительной агрева и старение,1. Способситно-стареющгенизацию, аувыдержкой в ермическоих сталей,тенизациюпроцессе омогенизацин при- 8 час. Эта операмещена с нагревом деформацию, либо зом.Сталь подвергают 1050 - 1210 С в течение 2 ция может быть либо со под горячую пластнческу проведена после нее. Охлаждение проводят в зависимости от конфигурации и сечения поковки в воде, масле или на воздухе.Далее сталь нагревают до 580 - 720"С с5 выдержкой 0,5 - 3 час, а затем со скоростью40 - 120 град,/час до 890 - 970 С и выдержкой в этом интервале 0,5 - 1,5...

Номер патента: 393329

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/78, C21D 6/02

Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической

...изобретения - повышенне твердости и износостойкости. Для этого мартенситно-ста реющие стали, содержащие 0,1 - 0,3% углерода, подвергают старению сначала при тем. 15 пературах образования карбидов, а затем при температурах выделения частиц интерметаллидных фаз, Для стали 20 Н 12 М 2 Т 1 ОД сначала старение ведут при 550 - 600 С, а затемпри 400 - 500 С. 20На первом этапе старения упрочнение достигается благодаря выделению легированных карбидов и измельчению субструктуры. Для малоуглеродистых мартенситно-стареющих сталей температура разупрочнения выше, чем 25 для безуглеродистых сталей, и это позволяет получить максимальное упрочнение на отдельных стадиях процесса старения. Частицы интерметаллидных фаз способствуют...

Номер патента: 396380

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, заготовок, мартенситно-стареющих, плоских, сталей

...прочностных свойств материала и необходимостью применения более мощного правильного оборудования.Целью изобретения является обеспечение равномерного удлинения заготовок при сохранении высокой пластичности. Дл 5 этОГО пер(д власти(сОЙ дсфор.ици(.(производят старение ири 200 в 3 С.Способ осушествляют следующим образом.Длиннотерпыс заготовки из листовых и 5 ленточных иолуфдбрикдтов, а тдкжс прессованных профил( и из стдли типа .-.П 410 (Х 15 Н 5 Д 2 Т) подвсргд(от в закаленном на мартепспт состоянии цизкот( мпердтурному старению в интервал( гсмп(ратур 200 - 375 С ( с В 1 дсржкой прп к(Здниь(х темп(рдт рах От2 до 4 чис.После такой оордботки стальные полуфабрикаты могут бь 1 иодвсрпуты колодной мехацичсскОй правке растяжением с...

Номер патента: 398350

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B22F 3/24

Метки: мартенситостареющих, металлокерамических, сталей

...повышения прочностных и пластическихсвойств изделий предлагается после спекания заготовки подвергать холодной пластической деформации.П р и м е р, Чистые исходные порошковыекомпоненты смешивают в спирте в течение 36 час, вьасушивают и дополнительно смешивают в течение 8 час. Из полученной смеси прессуют затотовки при удельном давлении 6 - 8 т)см. Заготовки спекают в водороде или вакууме при температуре 1250 - 1300 С в течение 4 - 10 час. Спеченные затотовки деформируют в холодном состояниями с обжатием до 90%. При этом плотность .заготовок достигает теоретического значения, Деформированные заготовки подвергают термообработке при 450 - 500 С в течение 1 - 5 час в защитной атмосфере. В процессе термообработки происходит старение...

Номер патента: 400625

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванов, Костенко, Перев, Слипченко, Смирнов, Федоров, Фонд, Черенке, Чуйко

МПК: C22B 9/22, C22C 1/03

Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей

...способ легирования сталей и сплавов при планоке в,плазменной печи путем вдувания газообразного азота через плазмотрон,Предлагаемый способ легирования сталей и сплавов азотом отличается от известного тем, что с целью, получения, высоких концентраций азота в готовом, металле изменяют расположение шихтовых материалов относительно плазменной или электрической дуги.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Легирование азотом осуществляют в период расплавления шихты .путем вдувания газообразного азота в плазменную дугу, При этом шихтовые материалы, повышающие растворимость азота в металле, располагают в зоне горения дуги, а шихтовые материалы, понижающие ее, - вне зоны действия дуги. При выплавке стали, марки Х 25 Н 16 Г 6 А...

Номер патента: 406900

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Клюев, Косырев, Лактионов, Логинов, Топилин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...отходов н сплавленпем чистых материалов без окисления, вклодаощие расплавление шихты и последующее рафинроваыпе металла.Для предотвращения науглерожывания металла, узенщения насыщения металла азотом и водородом н ошлаковання примесей во время расплава перед завалкой и в процессе расплавления шыхты в печь вводят известь или известняк с добавлением шамотного боя, шпата или флюса элсктрошлакового переплава.Пры расплавлегии ппгхты и нагревс металла 1 до заданной температуры начинается восстановительный пеоыод плавки.Однако длительная выдержка расплава в период рафпирования в электропечи для удаления продуктов реакци раскисленпя сникает 2 производительность печи.Цель изобретения - интенсифицировать период рафинирования. Достигается это тем,...

Номер патента: 407687

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Мосолов, Фейгин, Фомин, Черкасский

МПК: B23K 31/12

Метки: образованию, оценки, сварке, сопротивляемости, сталей, трещин

...сост мара об- ванПредмет изобретен в- и 1Изобретение относится к сварке, в част сти, к способам испытания стойкости матер ла против трещин.Известен способ оценки сопротивляемости образованию трещин при сварке, при котором изменяют скорость охлаждения образцов, а за критерий оценки принимают соответствующую определенному количеству мартенсита критическую скорость охлаждения образцов, при которой появляются первые трещины.Цель способа - оценить влияние термического цикла сварки и состава присадочного материала на стойкость против трещин сталей с различным содержанием мартенсита.Это достигается путем предварительной закалки образцов до сварки на контролируемое количество мартенсита путем изменения скорости охл аждения.Количество...