Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 1717646

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Бойко, Верболоз, Долженков, Клименко, Лукаш

МПК: C21D 1/02

Метки: бейнитного, доэвтектоидных, класса, проката, сталей, термической

...количества ф, продуктов распада мартенсита. В таком со- О, стоянии подкат.невозможно смотать в бунт из-за высокой прочности. Ускоренное охлаждение до температур несколько выше А 1 юф позволяет сохранить в.структуре стали аустенит, что обеспечивает пластичность проката и позволяет производить смотку его в бунт. Значение температуры концаускоренного охлаждения 720 С выбрано так, чтобы зта температура была не ниже Аг 1 для бейнитных сталей.1717646 Критические точки, С У Г 1 Зернистый Холоднан осадка перлит, 3 до 1/3 первона"чальной высоты Опыт Нарка стали Температураускоренного охлажденив, С Ас Аса Ата Лг 875 875 875 875 830 830 830 830 830 830 820 780 729 820 770 720 820 730 765 765 765 765 735 735 35 740 740 1 Збхтр345 20 хГР678 20...

Номер патента: 1717673

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Богданова, Котенев, Перепелкин, Фокин

МПК: C23C 22/00

Метки: оксидирования, сталей, хромистых

...обработку проводят при степенях вакуумирования выше экстремального при прочих аналогичных условиях окисления,Проводят оксидирование образцов хромистой стали Х 18. Из листа прокатанной стали вырезают образцы одинаковых размеров в виде лент, шлифуют, полируют, промывают, высушивают, Далее образец закрепляют в вакуумной камере, к его концам подсоединяют электроды, к центральной части - термопару. Далее камеру вакуумируют до заданной степени вакуумирования. Включают переменный ток промышленной частоты. С помощью термопары регистрируют нагрев образца до 500 К. Систему при данных условиях выдерживают в течение 1 ч. Далее переменный ток отключают, образец остывает, его вынимают из камеры и далее проводят регистрацию толщины 0...

Номер патента: 1719440

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Аникеева, Кукарцева, Никитина

МПК: C21D 1/78

Метки: заэвтектоидных, легированных, сталей, термической

...карби чает нагрев да Ас до температуры н ние путем нагрев охлаждения до те чем скорость на 50)С/с. Способ снизить карбидну родность распред ИЧЕСКОИОБРАБОТКИ ЗАЭ ВТЕ КТОИДНЫХ еталлургии, ей при изгообретения - пособ вклюохлаждение циклирова- С) - А и же А привляет (10- щественно ысить одноов, 1 табл.Последующее циклирование с нагревом в интервале (Ас+ 50 С) - Аи охлаждением ниже А способствует дальнейшему уменьшению величины карбидов, а многократная перекристаллизация - их равномерному распределению благодаря увеличению общей протяженности границ зерен, Нагрев до температур ниже (Ас,+ 50 С) снижает эффект обработки, однако для случаев тонкой "разбитой" сетки также может применяться, снижая балл карбидной сетки на 0,5. Снижение эффекта...

Номер патента: 1719453

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Гуллер, Клименко, Напара-Волгина

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: горячештампованных, конструкционных, порошковых, сталей

...в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке,П р и м е р 2. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,353 кислорода, смешивают с 0,5 графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют; охлаждают на воздухе, спекают при 1150 С в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.П р и м е р 3. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35 кислорода, смешивают с О, 5 графита, Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в...

Номер патента: 1719454

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...что достигается нагревом ихна воздухе в нагревательных печах любойконструкции, что упрощает технологию изготовления горячештампованных сталей,снижает энерго- и трудозатраты и уменьшает стоимость готовой продукции.Кроме того, повышаются механическиесвойства сталей, в результате взаимодействия пористых заготовок при нагреве подштамповку с окислительной средой, каковой является воздух, с последующим частичным восстановлением образовавшихсяоксидов при диффузионном отжиге штамповок.. П р и м е р 1. Иэ порошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 18прессуют пористые заготовки размером10 Х 15 Х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при950 С со скоростью 1 мин/мм толщины. После...

Номер патента: 1720818

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бородулин, Бурков, Волков, Гаврилова, Румянцев

МПК: B23H 3/08

Метки: сталей, электролит, электрохимической

...чем выше скорость растворения на малых МЭЗ при большом анодном потенциале и чем меньше на больших МЭЗ при малом потенциале. Электрохимическая адсорбция НСОО -иона зависит также от потенциала: чем выше потенциал анода, тем эффективнее адсорбция и выше содержание НСОО -иона в поверхностном оксиде. Чем меньше дефектность оксидной пленки, тем большая объемная концентрация НСОО=иона в ней необходима для проявления эффекта повышения скорости анодного растворения стали; Вследствие образования. на поверхности стали при анодной поляризации труднорастворимой малодефектной пленки цитрата с оксидом увеличивается минимальное эффективное содержание НСОО -иона в поверхностной пленке. При малой концентрации НСОО- иона в растворе эффективное...

Номер патента: 1721119

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Гусев, Краснова

МПК: C23C 8/06

Метки: азотирования, газового, двухступенчатого, конструкционных, сталей

...и других отраслях Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к азотирова-нию деталей из конструкционных сталей в газовой среде и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении пар трения.Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения, повышение износостойкости и сохранение размеров деталей,В способе двухступенчатого газового азотирования, включающем обработку в диссоциированном аммиаке при двух ступенях нагрева, обработку на первой ступени осуществляют при 500 - 520 О С в течение 0,5 - 3,0 ч, причем нагрев до температур изотермических выдержек и насыщения при этих температурах существляют в постоянном магнитноле. П р и м е р Лроводят газовое азотирование...

Номер патента: 1721120

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Букарев, Горбунов, Гусев, Скиданов, Черняк

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, сплавов, сталей

...степени растворимости аммиака в воде от температуры,При нагреве насыщенного раствора аммиака в воде происходит выделение газообразного аммиака, который поступает дляповторного использования в муфеле электропечи. Первоначальной аммиак от емкости1 с аммиаком через клапан 33, фильтры 6очистки и сушки, устройство 3 для регулирования расхода аммиака поступает в муфель2 электропечи. Отработанная смесь газов, 20содержащая аммиак, азот и водород, по выходной магистрали 5 муфеля 2 поступает повходной магистрали 9 через клапан 27 втермостатируемую секцию 7, температураводы в которойподдерживаетсяоколо 20 С. 25Аммиак растворяется в воде, Азот и водородпо выходной магистрали 11 через клапан 29по магистрали 17 выбрасывается наружу,например, в...

Номер патента: 1722722

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Богомолов, Мощев, Петров, Шелиспанский, Шуплов

МПК: B23H 3/08

Метки: размерной, сталей, электролит, электрохимической

...с продуктами анодного растворения обрабатываемого металла; адсорбцией органических добавок на анодной поверхности, обусловленной наличием в структуре последних сильно поляризованных сульфоксидных или сульфоновых групп, что, в свою очередь, приводит к увеличению смачиваемости обрабатываемой поверхности и способствует формированию прианодного слоя с такими физико химическими параметрами, которые оказывают благоприятное воздействие на процессы выравнивания микрорельефа анодной поверхности.8 присутствии же ДМСО или тетраметиленсульфона (ТМС) в среде, содержащей смесь анионов СГ и ЙО з, ионы металла образуют с молекулами органических соединений водорастворимые металлорганические комплексы с донорно-акцепторным типом связей.Для ионов...

Номер патента: 1724703

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Кузнецов, Кузьмина, Моисеев, Фукс-Рабинович, Шаурова

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: полутеплостойких, сталей, термической, штампов

...повышенную вязкость, а от- д пуск, выполненный после шлифования, обеспечивает наведение в поверхности штампа сжимающих напряжений, что благоприятно сказывается на эксплуатационных свойствах.По предложенному способу проводят С) термическую обработку образцов из стали Од Х 12 М. После закалки стали от температуры 1080 С выполняют первый отпуск до шли.фования, затем шлифование и второй отпуск. Температура отпуска 500 - 520 С, время 30 мин.Предлагаемый способ термической обработки позволяет обеспечить оптимальный комплекс механических свойств как в объеме, так и на поверхности штампа, что обуславливает высокое сопротивление эксплуатационным нагрузкам, Результаты1724703 3 ние и окончательный отпуск, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1726553

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белякова, Гольдбухт, Качко, Кенис, Муратов, Осипов

МПК: C23C 8/02

Метки: класса, коррозионно-стойких, мартенситного, сталей, цементуемых

...1 мм условной толщины.Уменьшение времени выдержки ниже 0,6 мин на 1 мм условной толщины не приводит к фазовой перекристаллизации и не измельчает зерно.Увеличение времени выдержки больше 0,8 мин на 1 мм условной толщины экономически нецелесообразно,П р и м е р. Прутки в количестве 25 шт. диаметром 30 мм из стали 12 х 13 подвергают горячей деформации (штамповке) при 1030 - 950 С, охлаждают в масле до 350 С, затем на спокойном воздухе, нагревают до 970 С, выдерживают 18 мин (0,6 мин на 1 мм условной толщины), охлаждают в масле, отпускают при 680 С, после чего цементируют в печи Цпри 980 С в течение 12 ч с подачей карбюризатора синтина со скоростью 110-130 кап./мин,Сравнительные данные по качеству цементованного слоя после обработки по...

Номер патента: 1730179

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Козлов, Моисеев, Молотков, Рябинкова, Скорохватов, Сорокин, Тишков, Тюрин

МПК: C21D 1/78

Метки: водорода, заготовок, сталей, удаления

...Мн+(10 - 25 ОС) диктуется тем, что в заготовках сечением квадрат 100 - 150 мм диффузионные процессы ниже данной температуры протекают очень "вяло" и требуют очень длительной выдержки, что тормозит производство.П р и м е р 1, Заготовку сечением 100 х 100 мм, длиной 11,6 м из стали 23 ХГ 2 Т бейнитного класса в плотном пакете охлаждали с температуры конца прокатки в течение 50 мин со скоростью 10 С/мин до 550 С, а затем магнитным краном уложили в штабель на предварительно подготовленную "подушку" из двух рядов заготовок 100 х 100 мм, длиной 11,6 мм из стали47 ГТ ферритоперлитного класса. Температура этих заготовок при укладке составляла 850 - 1000 С. Затем на уложенный ряд заготовок из стали 23 ХГ 2 Т положили еще ряд заготовок из стали 47...

Номер патента: 1730183

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Анциферов, Бахчеев, Гиренко, Ивашин, Карагодин, Коваленко, Краснопольский, Масленников, Мишин, Нестеров, Пацека, Сарычев, Смирнов, Чернов

МПК: C21D 9/46

Метки: вырубки, малоуглеродистых, производства, проката, сталей, чистовой

...металл для чистовой вырубки со сфероидизирован ной структурой без сколов, тем самым повысив качество металла.Выбор зависимости температуры окончания горячей прокатки от содержания бора обусловлен тем, что бор выделяется по границам зерен аустенита (как и бориды). С увеличением содержания бора концентрация его по границам зерен (а также и устойчивость аустенита) увеличивается, что приводит к снижению ударной вязкости, и,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 как следствие, появлению сколов, однако снижение температуры конца прокатки, приводя к измельчению зерна, способствует повышению площади границ, т.е. снижению концентрации бора на границах зерен. Окончание прокатки при минимальной температуре независимо от содержания бора нецелесообразно в...

Номер патента: 1730208

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аванесова, Агабабян, Овчиян, Оганесян, Степанян

МПК: C25D 11/00

Метки: легированных, поверхности, сталей

...удлиняется время пдссивэции,Те же соображения лежат в основе выбора времени выдержки при напряжении 1,1 - 1,2 В - 30 - 60 мин,Снижение температуры (С 60 С), а также концентраций компонентов раствора (ИаОН, Я 02, СгОз и йа 2 Мо 04) ниже указанных пределов уменьшает скорость процесса обработки и степень запассивированности сталей. Повышение температуры (70 С) и содержания компонентов приводит к росту энергетических затрат, излишнему расходу реактивов, а также к некоторому уменьшению эффективности обработки,Способ осуществляют следующим образом.Обработке подвергают образцы легированных сталей 08 Х 17 Т, 14 Х 17 Н 2, 15 Х 25 Т и 12 Х 18 Н 10 Т размерами 100 х 15 х 2,5 мм. Перед обработкой образцы зачищают до чистоты8 и обезжиривают...

Номер патента: 1733482

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Кириченко, Куковякина, Сенина, Супонин

МПК: C21D 1/26

Метки: аустенита, переохлажденного, повышенной, сталей, термической, устойчивостью

...отжига, применяемый, в частности, для заэвтектоидной стали, по КОторому производят нагрев выше точки Ас 1, охлаждение до температуры изотермического распада,1733482 Составитель А, ОрешкинаТехред М.Моргентал Корректор Т. Малец Редактор Л, Огар Заказ 1640 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 выдержку при этой температуре и окончательное охлаждение,Однако известный способ характеризуется либо высокой длительностью процесса при малых(10-40 С) переохлаждениях, либо высокой (более 269 Н В) твердостью металла при более низких(ниже АС 1-40 С температурах,Цель изобретения -...

Номер патента: 1733485

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Синицына, Фархутдинов

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...после образованияр 20;мартенсита сталь нагревают при 1000 С втечение 30 мин, вновь получая аустенитнуюструктуру, размер зерен 7-8 баллов по шкале АЯТМ, что соответствует 20-30 мкм. Приэтом устраняется разнозернистость.Недостатком данного способа являетсявысокая температура как предварительного, так и последующего нагрева, способствующая в первом случае формированиюкрупнозернистой структуры и впоследствииполучению грубопластинчатого мартенсита, во втором вызывающая диффузионныйраспад мартенсита и рост зерен. 4Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки нержавеющих сталей типа 18-10, по которому заготовки стали12 Х 18 Н 10 Т нагревают при 1100 С и закаливают в воду. Затем проводят охлаждениепри -40 -100 С и деформацию со...

Номер патента: 1735390

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Афанасьев, Зарипова, Салищев

МПК: C21D 6/02

Метки: аустенитно-мартенситного, класса, сталей

...что, сталь аустенитно-мартенситного класса отжигают при температуре выше начала расотворения карбидов на 5090 С иподвергают термомеханической обработке(ТМО) в интервале температур, оптимальных для динамической рекристаллизации,путем двухстадийной деформации сначалапри 850.860 С на степень 50100 ф , затемпри 800.810 С на степень 50 - 100 ; послеинициирования образования мартенситадеформации производят всестороннююковку при температуре 600650 С, соответствующей интервалу Мн-Мд, уков 20,30,затем охлаждают в воду, выдерживают при-70 С и производят отпуск при 350 С. Длительность отжига и предварительного нагрева перед ТМО устанавливают из расчета1 ч на 100 мм сечения заготовки. Длительность обработки холодом и отпуска составляет 2,5...

Номер патента: 1735391

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Вакуленко

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, проката, сталей, углеродистых

...от незначительных температурно-деформационных неоднороностей металла.15 Выдержки менее 5 с недостаточно длявыделения ощутимого количества феррита, который способен оказывать влияние на комплекс свойств, Увеличение длительности более 600 с привело бы к распаду остав шегося аустенита по перлитномумеханизму, и, как следствие этого, - получение низкого уровня прочностных свойств,После выделения заданного количестваструктурно свободного феррита, определя ющего пластичность стали, прокат подвергают повторному деформированию на величины 20 - 40%. В процессе указанной операции вводится дополнительное количество дефектов кристаллического строения, 30 как в феррит, так и в аустенит, что приводитк диспергированию структуры фаз (по сравнению с...

Номер патента: 1735421

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Анциферов, Масленников, Онищак, Шацов

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: порошковых, сталей

...2 ч, Защита от окружающей среды осуществлена с помощью расплавленной силикат-глыбы, в верхней части контейнера непосредственно перед затвором располагают слой древес(51)5 С 22 С 33/02, В 22 Р 3/10(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает прессование и спекание, совмещенное с цементацией, которое проводят в беспроточной атмосфере при температуре 1000- 1050 С, Усадка изделий, получаемых по предлагаемому способу, составляет 0,1%. 1 табл. ного угля толщиной 1,5-2 см, обеспечивающий насыщение углеродом в процессе спекания. Данные влияния технологических параметров на эксплуатационные характеристики сталей представлены в таблице.Как видно из таблицы, оптимальнымиусловиями для...

Номер патента: 1738405

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Белик, Голощапов, Гончарова, Горобец, Дьяченко, Николаев, Панасенко, Толпа

МПК: B21B 45/06

Метки: горячекатаной, деформации, заготовки, конструкционных, легированных, подготовки, последующей, сталей

...металла при гибах, В этом случае улучшение комплекса свойств происходит при равных 25 углах гибов аз и аф вследствие образования .ячеистой дислокационной структуры по всему сечению прутка. Затем в фазе Ф 2 интенсивность гиба опять увеличивается е гибв аь для дополнительного взрыхления остав шейся на поверхности и примыкающей к металлу, более плотной составляющей окалины. В гибе.,ав при изменении егоинтенсив.ности и знака достигается дополнительное удаление окалины. Цикл Ц 2 оказывает воэ действие, по характеру подобное циклу Ц 1, в фазе Фз - подобное воздействие в фазах Ф 1 и Ф 2.Выполнение способа.Способ опробован в условиях калибро вочного цеха на специальном роликовом окалиноломателе, при очистке от окалины катанки диаметром 8...

Номер патента: 1738472

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Ткачик, Туцкий, Шушкевич

МПК: B23B 1/00

Метки: жаропрочных, заготовок, нержавеющих, сталей

...настолько, что значение электродного тывая пористостьи налиЧие коррозионных очагов и питтингов в.результате травления исходной поверхности заготовки в растворе, содержащем ионы хлора, алюминиевое,напыленное покрытие будет электрохимически разрушать стальную поверхность заготовки и тем самым создавать условияразупрочнения поверхностного обрабатываемого слоя Таким образом, травлением заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей обеспечивается подготовка поверхности под последующее газотермическое напыление слоя алюминия.В результате травления образуются корроэионные питтинги из-за точечной коррозии, обусловленной образованием микрогальванопар при нарушении способности нержавеющей и жаропрочной стали к образованию пассивной...

Номер патента: 1740107

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся от известного тем, что спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку, который осуществляют в рагоне со скоростью 2-6 мин на 1 м толщины до температуры 1150 - 1200 С. При этом указанная технологическая операция является единственной и достаточной для получения ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШ ЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ ПО СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО1740107П р и м е р 2. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса Марки Х 23 Н 18 прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200 С со скоростью 4 мин/мм толщины,Резулвтаты...

Номер патента: 1740108

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Авербух, Белко, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/16

Метки: конструкционных, порошковых, сталей

...течение начинается практически без признаков упругой деформации. Коэффициент деформационного упрочнения очень низкий, в результате чего при деформации е = 1,0 напряжение течения составляет 460 МПа. После спекания по стандартному режиму при напряжении 460 МПа степень деформации е = 0,01, т,е, пластичность после спекания при 720 С увеличивается в 100 раз.На фиг.2 представлена зависимость коэффициента консолидации С от степени деформации Ю . Коэффициент консолидации С характеризует поведение тела в условиях пластической деформации, и для несжимаемого тела он равен 0,5. Из представленных на фиг.2 данных видно, что у порошковой стали Ж 60 Н 4 Д 2 М, спеченной при температуре 720 С,. при испытаниях на сжатие разрушения не происходит...

Номер патента: 1626678

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Аскерко, Кошкина

МПК: C10M 173/02

Метки: алюминиевых, жидкость, коррозионно-стойких, листовой, пвсг, смазочно-охлаждающая, сплавов, сталей, штамповки

...и составе СО)( Колпоцецт 2Э 5 6 Грлфпт С Т)оливпило 1 25 20 10 12 20 40,06 14 0,3 10 0,5 80,1 13 0,9 спирт 0(1-10 Т а б л и ц а 2 Металлогрческий ан или вления з состояя поверхпуанц, тс ности посл испытаний 4 100 180 1 пер 1,64 80 11 пер. 1,52 80 111 пер. 1,45 80 Гофров, трещин,рисок, не на- блюдается еФектныйлой Отсуттвут 100 То же еФектный 1слой с наружой поверхноси участками О (Оф 05 мм) 9 1 пер. 1,6211 пер. 1,49111 пер. 1,4 8тллонку деталей проводили на гилравлическом прессе двойного дейстпц лодрл 75 Мощностью 1500 т, уси ця пресса ранил 100/69 т.с.(Т(МПСВКУ 1 перехода процэводили ЦУЛЦСОЦОМ СО СРЕЗаННОЙ СфЕРОй.Коцтроь микроструктуры щтамповок с обмазкой ОСУществляли после каждого перехода (1-111 переход) и термической...

Номер патента: 1744127

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Гюлиханданов, Смагоринский

МПК: C21D 8/00

Метки: сталей, термомеханической

...слои толстых заготовок до 25 - 35 С, что является необходимым условием для прохождения фазовых превращений. Как показали расчеты, первая пара проходов способствует разогреву централь ных слоев заготовки в надкритической области температур, -и циклирование в центральной части не ведет к фазовым пре-, вращениям, а лишь подготавливает структуру. Однако уже после второго ускоренного 10 охлаждения раската циклирование температуры в центральных слоях идет в межкритической области температур,. определяемой как Аг,(д) - Аг,(д), где Аг,(д) иАг,(д) - температуры начала и конца у-а превращения, положение которых смещеноотносительно равновесного как результат действия деформации (Аг (д) и Аг,(д) определяются расчетным или...

Номер патента: 1745771

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Кашакашвили, Копалейшвили, Липартелиани, Хуцишвили

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, термомеханической

...ее вязкости при использовании этого способа.Максимальный предел прочности стали1 Х 1.7 Н 2, обработанной по этой технологии,составля 2 ет 163 кгс/мм, а ударная вязкость8 кгм/см,Целью изобретения является увеличение прочности стали при сохранении вязкости.Указанная цель достигается тем, чтосталь нагревают, выдерживают в двухфазнойаустенитно-ферритной области в течение 2-5ч, деформируют в двухфазной области. закаливают в масле или воде (в зависимости отмарки стали) и проводят отпуск.П р и м е р. Образец раэмеряют14 х 14 х 120 мм из стали 1 х 17 Н 2, нагревают всилитовой печи до 1050 С, выдерживают3 1745771 4 при этой температуре в течение 1,5 ч, прокатывают в полосу на лабораторном прокатном стане со скоростью 1,5 м/с при степени...

Номер патента: 1747506

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Андрущенко, Брыков, Гапон, Иванов, Осипов, Попов

МПК: C21D 1/00

Метки: заэвтектоидных, сталей, термической

...плотности, уменьшая вероятность образования микротрещин в поверхностном слое,При предлагаемом режиме термической обработки заэвтектоидных хромистых сталей обеспечивается оптимальное соотношение структурных составляющих стали; из 50-80,4 остаточного аустенита 20-30 его при изнашивании не превращается в мартенсит деформации и. упрочняясь в результате механического наклепа, остается более вязким, чем окружающий его мартенсит, Благодаря этому упрочненный слой обладает повышенной пластичностью при достаточно высокой твердости. что обеспечивает повышение абразивной износостойкости стали, Микротвердость поверхности трения при этом в процессе изнашивания повышается с 4,9-6,8 до 12,0-12,5 ГПа, т,е. до уровня твердости зерен наиболее...

Номер патента: 1747514

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Горшков, Пушин

МПК: C21D 9/02

Метки: ленты, пружинных, сталей, термообработки, углеродистых, холоднокатаной

...его значение принимается в весенне-летний период при максимальном значении скорости двикения ленты и температуры переохлаждающей ванны, а минимальное значение исВ предлагаемом способе место началамартен ситного превращения, в котором напревращения в стали конкретного плавочного состава рассчитыва 1 от по известному Способ осуществляют следующим образом. Рулон ленты устанавливают на размоточное устройство в начале линии термообработки, Конец ленть 1 пропускают через муфель печи аустенизации, после которой ленту погрукают в переохлаждающую ванну и через воздушный промежуток направляют между отпускными нагретыми металлическими пластинами, далее в жидкую ванну и на сматывающее устройство. На участке. охлаждения ленты на воздухе, между...

Номер патента: 1633662

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Каковкин, Пронин, Рымкевич

МПК: B23K 35/365

Метки: коррозионно-стойких, сварки, сталей, электрод

...Е 1 Н 1 СН" (ФР. Для нанесения покрытия на стержни испольэовали электрообмаэочный пресс высокого давления ЕН 214 фирмы "ЕБАВ" (Швеция). Внешние параметры готовых электродов соответствовали ГОСТ 9466-75. Прокалку электродов про1 ц 11662 Х, :2(13-Х,) +зх 35 40 Та блицаГСостав покрытия в опытных партиях электродов Номерпартии Содержание компонентов, мас.Х Рутиловый Ппавиковый Потаконцентрат шлат Мрамор Суммарноесодержаниехрома омталлиский 24,0 2 Ь 0 25,5 24,5 26,0 28,0 25,5 29,4 42 43,5 ,5 44,1аюг цзводцлц црц тю мцературе 380+20 С ц течение 2 ч,11 чготовл ццымц электролами выполцяли сварку пластины цэ стали 06 Х 12 НЗД (о = 40 мм) с односторонней разделкой кромок. Кроме того, выполцялц цаплавку ц аргоце сварочной проволокой,...

Номер патента: 1749247

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Зайцев, Королев, Могутнов

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, легированных, сталей, флюс

...Рм 2 - давление кислорода и азота в окружающей среде,Из уравнений (3) и (4) следует, что равновесный коэффициент распределения фосфора между металлическим и шлаковым расплавами имеет большие значения (100- 500), т,е. процесс удаления фосфора протекает достаточно активно лишь при низких пациальных давлениях кислорода 10 10 атм и азота 10 - 10 атм, Последние могут быть достигнуты, например, при использовании защитных атмосфер из инертных газов и футеровок агрегатов из СаО или путем создания локальных равновесий в противоточных и тому подобных агрегатах. Верхний предел парциальных давлений Ро 2=10 атм, Ри 2 =10 атм определяется требованием достаточно эффективного удаления фосфора, нижний предел Ро 2 =10-24 атм, Ри 2 = 10 атм -...