Патенты с меткой «сталей»

Номер патента: 718484

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Арсенишвили, Дьяченко, Журули, Коробецкий, Маргиев, Оклей, Фурман, Чубинидзе, Якубович

МПК: C21C 7/06

Метки: борсодержащих, раскисления, сталей

...раскисление стали, пбвысить полноту удаления из жидкой сталипРодуктов Раскисления. Все это в целом дает воэможность получить сталь, характеризующуюся более высокими механическими свойствами и прокаливаемостью, по сравненйю с использованием простых ферросплавов. 2Однако эффективность раскисления 1стали борсодержащими сплавами в отно-шении влияния на повышение прокали:ваемости можно усилить. Наличиебора в составе комплексных сплавовпредусматривает совместное воздействие на сталь бора и других элемейтов сплава. При этом комплексныйсплав обычно присаживается в недостаточно раскисленную сталь, а междутем известно, что для эффективногодействия бора сталь перед его присадкой должна быть тщательно раскислена.Известен способ раскисления...

Номер патента: 720033

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Губарева, Кенис, Пугачева, Трахтенберг, Трошина, Шубина, Якубович

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, сталей, термической

...проводят подогрев всего сечения на 150-250 С ЫОднако этот способ не устраняет полосчатости структуры, а позволяет толькоуменьшить зернистость и повысить ударную вязкость,Цель изобретения - устранение структурно-фазовой полосчатости и в результате чего повышается изотропность свойствлегированных сталей,Поставленная цель достигается -.емчто способ термообработки, включаетповторные закалки с промегкугочным подогревом на 150-250 С, Операцию поЫ)г рева заменяют операцией термоц 1 гклироьания с нагревом на 10-70 С нижекритической точки Ас, и Охлаждениемв воде или в масле, и осуществляютмногократное чередование закалок и операций термоциклирования, .причем суммарную длительность выдержки при термоциклировании выбирают 10-60 миц в...

Номер патента: 721219

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Бородин, Замошников, Кирсанов, Мещерякова, Юдин

МПК: B21J 5/00

Метки: сплавов, сталей

...(напрнмер, медь 48-50%, никель 3,5-4,5%, марганец 9-10,5%, алю72123миний б 15 025%, олово 0,8 10% цинкостальн ое ),После размещения заготовки в фасоннойполости штампа 4 производят ее.деформирование, Около очка матрицы при истечении металла в свободную боковую полостьобразуется очаг деформации, Так как металл склонен к деформационному разогреву,в объеме очага деформации идет интен-сивное тепловыделение, Наличие вблизи Оочага деформации (ОЬСЙ ) в недеформируемой зоне ниже ЬС двух полостей, заполненных наполнителем, приводит к отводу тепла и выравниванию температурыпо объему очага деформации,Интенсификация отвода тепла дает возможность увеличивать скорость деформации и тем самым уменьшить цикл формоизменяющей операции. При...

Номер патента: 722962

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Барыкин, Святкин, Шлемов

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, низкотемпературной, сталей, термомеханической

...при выполнении операций осадки,штамповки, выдавливания и других осуществля.ется на специализированных гидравлическихпрессах (типа П 0-440, П 0443), а испытаниеобразцов на растяжение - на универсальныхразрывных машинах фирмы "Инстрон", а так.же на разрывных, выполненных на базе Р.5,имеющих систему управления с обратной связьюпо скорости перемещения захватов. Нижнийпредел температурно- скоростного интервала де.формирования ограничен малой величиной интенсивности мартенситного превращения, кото.рая и определяет предельную степень деформации, а верхний предел ограничен проявлениемтемпературного эффекта от пластической деформации, вследствие которого повышает температура заготовки и дальнейший процесс деформи.рования происходит за пределами...

Номер патента: 722965

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Амиров, Барыкин, Белков, Гордиенко, Журавлев, Кузьминых, Святкин, Файзирахманов, Шлемов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...такие параметры, как максимальную прочность сцепления слоя с основой и характеристики прочности и ударной вязкости сердцевины. Повышение температуры насыщениями выше 1150 С и длительности более 3 час снижает прочность промежуточной зоны, так как под слоем . боридов в промежуточной зоне, обогащенной легирующими элементами, начинает появляться эвтектика в виде равномерно распределенных зерен, приводящих к скалыванию боридных слоев.Укаэанный верхний интервал при закалке позволяет также получить величину зерна в пределах 13-14 балла .по АСТМ и, соответственно, максимальное значение ударной вязкости 6,5- 8,5 кгм/мм и прочности на изгиб 360-420 кг/мм,твердости НЕС 58-60 ед. при отпуске 350-450 С. Повышение времени выдержки и...

Номер патента: 722966

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бубнов, Диомидов, Собиняков, Сокол

МПК: C21D 9/28

Метки: аустенитных, калиброванных, нержавеющих, прутков, сталей

...4Механические своиства калиброванных прут. ков, изготовленных предлагаемым и другими известными способами в состоянии поставки, приведены в таблице. Показатели О а 0,2,кгс/мм23 - 32 31,5 - 38,563,5-6944 - 5265 - 76 Вв, кгс/мм8, %%аан, кгс м/см 57-65 69-80 18 - 23,4 25 Формула изобретения Способ изготовления калиброванных прутков из аустенитных нержавеющих сталей, включающий термическую обработку подката, правку, обработку резанием и полировку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, термическую обработку подката осуществляют нагревом до 820-880 С с выдержкой 2.8 ч, охлаждением со скоростью 20-100 град/ч до 650 С и далее яа воздухе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,...

Номер патента: 726180

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Абубакирова, Истомин, Карев, Лепинских, Овчаренко

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, сталей, флюс

...гетерогенного состояния с одновременным понижением вязкости расплава). Это способствует как повышению качества поверхности слитков за счет образования тонкого шлакового гарнисажапо всей высоте слитка так и снижению газо- проницаемости флюса.Снижение величины поверхностного натяжения флюса с добавлением карбона, карбоната ли тия 180 0 00 Т а Вариант плав- ,Содержание примесе азОт сзртали,% 0,0012 0 Исходный мет флюс АНФ 1 прототип) 15 0,00 Флюс АНФ +5% карбоната лит 63,0045 4 лит 3 726 та лития способствует удалению вредныхпримесей, так как процессы рафинирования происходят на границе с расплавленным флюсом.Количество карбоната лития выбрано таким образом, чтобы состав образующегося флюса обеспечивал его лучшее рафиниуюшее действиеПри...

Номер патента: 727693

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Дурынин, Козлов, Коровкин, Мирсон

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей, хромосодержащих

...и присадку в расплав углеродистого феррохрома в количестве 1-15 в 1-3 приема (в зависимости от количества вводимого Феррохрома). Расплав выдерживают 5-10 мнн с целью обеспечения интенсивного самоокисления углерода, содержащегося в углеродистом Феррохроме, после чего в металл вводят кусковые силикокальций и алюминий инаводят новый шлак в количестве0,5-1,0, который сразу раскисляютпорошками алюминия и силикокальция,Затем продолжают продувку расплавакислородом и после достижения содержания углерода в металле 0,20,15 шлак дополнительно раскпсляютпорошками алюминия и силикокальция.Продувку кислородом заканчивают придостижении в металле требуемого содержания углерода, Целесообразно вметалл ч на шлак в укаэанные периодыплавки присаживать...

Номер патента: 729253

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Жупахин, Карякин, Максутов, Сергеев, Швед, Шкапа, Шматко

МПК: C21C 5/56

Метки: вакуумного, дугового, переплава, сплавов, сталей

...Такое различие вызвано тем, что электроды из малотеплопроводного материала прогреваются на меньшую глубину, но при одинаковом расходе энергии температура прогретой зоны оказывается более высокой.Целью изобретения является повыш производительности вакуумных дуга печей.729253 Формула изобретения гию в количестве 30 - 100 кВт ч на 1 м площади поперечного сечения электрода.Продолжительность прогрева менее 5 мин/м не обеспечивает необходимой глубины разогретой зоны, при которой становится возможным устойчивое плавление. Продолжительность более 15 мин/м для малотеплопроводной стали устанавливать нецелесообразно, поскольку более продолжительный прогрев ведет лишь к потере производительности.Расход энергии на разогрев менее 30 кВт ч/м 2 не...

Номер патента: 729259

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Данильчик, Майзельс

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, сталей, термомеханической

...К. Шуфрич Корректор Ю.Макаренко Тираж 608 Подписное Редактор Е. ПолионоваЗаказ 1215/26 ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4В основе предложенного способа термомеханической обработки быстрорежущих сталей лежит следующее - в процессе подстуживания и деформации происходит выделение и коагуляция карбидов, вследствие чего происходит уменьшение легированности аустенита, а значит, снижается красностойкость, режущие и стойкостные свойства инструмента. Для растворения выделившихся карбидов и обеспечения необходимой легированности твердого раствора производят ускоренный дополнительный нагрев на 50 - 100 С выше...

Номер патента: 729260

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Киреев, Маеров, Мурас, Северденко, Шитарев

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, сталей, термомеханической

...обработку прутков из быстрорежушей стали. Обработка включает аустенизацию исходных заготовок диаметром 20 мм при температуре 1290"С в бариевой ванне, подстуживание до 500 С и изотермическую выдержку при 500 С в ультразвуковом поле, скоростной нагрев до температур пластической деформации, вьп 1 авливание со степенью обжатия т= 0,78, охлаждение выдавленных изделнй в масле и последуюший трехкратный отпуск при температуре 560 С.Озвучивание образцов производят в течение 60 мин. Излучателем ультразвука служит магнитостриктор, представляющий собой пакет пермендюровых пластин. 1 оУльтразвуковые колебания передаютобразцу через магнитостриктор и волновод.Для питания магнитостриктора используют генератор УЗГ. Выдавливание осугцествляют на...

Номер патента: 729261

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Грищенко, Кулиш, Лезинская, Никулин, Павлов, Усенко, Чичкан

МПК: C21D 9/08

Метки: сталей, термической, хромистых

...достигается тем, что в известномспособе термообработки, включающем скоростной нагрев и охлаждение на воздухе, нагрев после холодной пластической деформации производят до температуры Ас, со скоростью 150 - 200 град/с.Пример. Проводят термическую обработ ку профильных труб двух типоразмеров -шестигранных с внутренним круглым отверстием размером под ключ 24 мм из стали ООХ 11 НЗС 2 М и четырехреберных размером 14 Х 2,0 мм из стали 10 Х 1 С 2 М. Температура729261 Формула изобретения Составитель А. Секей Редактор Е. Полионова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник Заказ 1215/26 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП...

Номер патента: 729291

Опубликовано: 25.04.1980

Автор: Фещенко

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, электрохимического

...и окислов. В сочетании же с глицерином этот процесс исключается,Азотная кислота улучшает диффузию и конвекцию отводом продуктов анодной реакцией от анода в общую массу раствора и доставку свежего раствора к аноду, Кроме того, серно-фосфорно-хромовый раствор с глицерином из-за образования коллоидообразной массы недолговечен, а введение азотной кислоты предотвращает это состояние и намного увеличивает долговечность раствора.Смесь азотной кислоты и глицерина корректируется в растворе через 1 0-15корректировок остальные же компоненты корректируются ежедневно из за ихуноса на деталях и испарения. Состав раствора,вес.%,режим и результаты обработки Г 1 р и м е р ы 78 79 78,5 78,5 78,5 7 8 5,5 5,5 5,5 10 7 75 75 75 80 78-80 6-10 1-2 1 1,5 4 3...

Номер патента: 730787

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Голдобина, Орлова, Прутков

МПК: C09K 13/06

Метки: мартенситостареющих, нержавеющих, раствор, сталей, травления

...Соляная кислота 15-60 Плавиковая кислота 220-250 Клей мездровый т,1-12 Вода До 1 л Травление в растворе осуществляют влектролитическим способом при 20- 70 оС, плотности тока 1,2-2,0 А/см в течение 1,0-2,5 мин.Предложенный раствор для травления нержавеющих мартенситстареющих сталей по сравнению с известным позволяет быстро и четко выявить гранулы зерен, а также наличие неметаллических включений и интерметаллидных фаз по гранулам зерен. формула изобретения Раствор для травления нержавеющих мартенситстареющих сталей, содержащий азотную кислоту, серную кислоту, соляную кислоту и мездровый клей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения четкости, быстроты и полноты выявления структуры, а также вытравливания интерметаллидных фаз и...

Номер патента: 730820

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бородин, Вишкарев, Гришин, Губин, Думчев, Жемчужный, Костюк, Лебедев, Тюрин, Федан, Чувилов, Явойский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, низкоуглеродистых, сталей

...достаточно полно,за счет 45 и 75%-ногоферросилиция.Коэффициент использования хромапри выплавке нержавеющих сталей поновой технологии 90-92%. 35Способ осуществляют следующим образом.В дуговую электросталеплавильную печь загружают легированные хромом . и никелем отходы в количествах обес-.ф 40 печивающих после расплавления ванны отношение концентрации никеля и хрома в пределах 0,9-1,1, Проводят расплавение ванны и нагрев ее до 1500-1550 С, после чего в ванну вводят кусковойО45 454-ный ферросилиций и известь вколичествах 15-25 кг/т жидкого металла и начинают процесс продувки. Кислород подают в ванну на глубину 100-200 мм под углом 30-45ее поверхности,50 В. данном случае окислитель поступает в основном, в слой, обогащенный кремнием до...

Номер патента: 730833

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Аверченко, Колотилкин, Константинов

МПК: C21D 1/78

Метки: кремнистых, сталей, термической

...высокую износостойкость, необходимую для элементов, работающих в условиях трения скольжения при недостатке смазки. Известно, что графит, например в чугунах, в условиях.сухого трения является смазкой и повышает износостойкость пары трения. Поэтому при термообработке(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ730833кремнистых сталей 60 С 2, 70 СЗА дляизготовления вставок формовых колец,работающих в условиях трения скольжения при недостатке смазки, необходимопроводить тттафитизирующий отжиг длявыделения графита,Двукратная закалка и последующийграфитизирующий отжиг обеспечиваютвысокую износостойкость в связи с выделением глобулярньтх, дисперсных, равномерно распределенных графитных включений и стабилизацию в определенной...

Номер патента: 730838

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Клоков, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: высоколегированных, отжига, сталей

...нагрев до прежней температуры. Конечное охлаждение от нижней граничной температуры до комнатной производят с повышенной скоростью, например на воздухе.На фиг. 1 представлен график, пояс О няющий предложенный способ; на фиг, 2, - то же, данные прибора.Благодаря отсутствию выдержки выше Л значительная часть выделившихся при охлаждении карбидов не успевает вновь 15 раствориться в аустените и насытить его легирующими элементами и углеродом, что облегчает и ускоряет перлитный распад при поворотных охлаждениях и делает ненужной выдержку ниже А.Положение верхней и нижней граничных температур относительно точки А зависит от химического состава стали, причем в предлагаемом способе эти граничные температуры удалены от точки 25 А...

Номер патента: 730876

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гаделшин, Тынчеров

МПК: C23C 11/18

Метки: быстрорежущих, инструментальных, сталей, химико-термической

...продувают до полного вытеснения воздуха. После продувки контейнер с деталями помещают в щахтиуто печь, нагретую доо520 С, и проводят прогрев до рабочей температуры с непрерывной подачей 98-99%аммиака. По достижении рабочей темпе3 7308 ратуры в контейнер добавляют пропан бутан 1-2% от обшего расхода газовой смеси и осушествляют изотермическую выдержку в течение 1,0 ч с непрерыв ной подачей газа. Затем в течение 1,0- 1,5 ч в контейнер подают смесь аммиака и азота в соотношении 1:1, т.е, 48-50% азота и 48-50% аммиака с добавлением пропан-бутана 1-2% по расходу. По истечении. времени выдержки подачу аммиа ка и пропан-бутана прекращают, контейнер с деталями выгружают из печи и ох лаждают с подачей азота в количестве 3-10 объемов рабочей...

Номер патента: 732218

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Дерягина, Хайров

МПК: C03C 7/04

Метки: защиты, нелегированных, низколегированных, обезуглероживания, окисления, покрытие, сталей

...наносят покровный слой в виде водной суспенэии. 4Покровный слой готовится иэ смесистекло порошка с фракцией 0,075 мм30-60%, менее 0,075 мм 45-55%.Вначале размешивают глину (56 вес.%) в подогретой до 35-456 Своде,отдельно растворяют 1-1,5 вес.% концентрата сульфитно-спиртовой барды.В полученную водную смесь вводятстеклопорошок и хорошо перемешивают, 1 О добавляя воду до требуемой вязкости,Покровный слой топщиной 0,2-0,25 ммнаносят на подслой.Покрьггие можно наносить методомпульвериэации, окунанием, валиком иликистьюДвухслойное защитное покрьггие наносят на образцы из сталей 12 ХМ,15 ХМ, 16 ГС 09 Г 2 С. Образцы подвергалисьнагреву в диапазоне температур 900 о950 С в течение 1-4-х ч по заводскимрежимам термообработки.При нагревании в...

Номер патента: 733828

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Бурмистров, Левин, Мкртычян, Немайзер, Павлов, Савинов, Чивиксин, Шоболов

МПК: B21J 5/00

Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, штампованных

...для различных температур и степеней деформации. Таким образом, новый положительный эффект, создаваемый за счет введения указанныхвременных интервалов, связан с обеспечениемполучения заданного размера аустенитного зерна при штамповке заготовок из жаропрочныхсталей и сплавов на молотах за несколькоударов,Ввиду того, что при штамповке изделий намолотах в оптимальном интервале температуриз всех жаропрочных сплавов и сталей рекристаллизация металла штампуемых заготовок неуспевает протекать во время деформации, металл заготовок упрочняется в процессе деформации, и поэтому сопротивление заготовокдеформированию существенно возрастает с увеличением относительной деформации. В связис этим, для обеспечения возможности штамповки заготовок...

Номер патента: 734293

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Коротков, Межерицкий, Молибога, Некрытый, Скворцов, Старовик, Сумцов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сталей

...печи,выполненные иэ пористых огнеупоровс высокой газопроницаемостью, причем интенсивности ввода газа черезкаждое из устройств изменяются поодному закону со сдвигом по фазе начасть периода, величина которой обратна количеству устройств вводагаза, Продувку осуществляют н течение периодов длительностью 58-6240 каждый, причем максимальная интен-сивность ввода газа зависит от веса жидкой ванны и должна обеспечитьэа нсе время продувки введение всталь 0,805-0,954 имуглекислогогаза на 1 т стали,П р и м е р. Производят загруз-ку печи твердой шихтой, расплавление, прогрев жидкой стали, окисление примесей стали подачей н печьжелезной руды, После снижения содержания углерода в стали до уровня, который на 0,05-0,07 Ъ выше,чемнеобходимо иметь...

Номер патента: 734301

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Дьяконова, Коновалова, Крюкова, Меденков, Папченко, Суняев, Федосов

МПК: C21D 7/14

Метки: азот, алюминий, высокопрочных, листов, низколегированных, содержащих, сталей

...1080 С) сучетом равномерной загрузки клетейстанов, принимая во внимание, что в 15укаэанном температурном интервалечистовых проходов с Ткп 1000-1050 Снеобходима достаточно высокая, ноосуществимая на станах деформацияс разовыми обжатиями 18-25. С целью 20уменьшения разнотолщинности листовдопускается производить в качествеотделочного проглаживаюший проход.Душирование после горячей прокаткиснижает вязкость листов. После25прокатки листы подвергают нормализации с 930-960 С,Интенсивная горячая прокатка вуказанном диапазоне температур с темДля получения сравнительных данных каждая иэ опытных плавок прокатывалась по нескольким режимам, Варьировались температура конца прокатки 850-1050 С и деформационный режим. пературой конца прокатки 1000-1050...

Номер патента: 735390

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Кравцов, Логинов

МПК: B23P 1/16

Метки: нержавеющих, размерной, сталей, электролит, электрохимической

...МС, представляющего собой смесь, состоящую из следующих компонентов, вес.%:Кальцинированная сода 38 Полифосфат натрия 25 З 0 Метасиликат натрия 29735390 Формула изобретения Составитель В,Шадрина Редактор В.Дибобес Техред А.Щепанская Корректор А, ГриценкоЗаказ 2314/9 . Тираж 1160 Подписное ЦНИИПИ Государственногокомитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5Филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Полиэтиленгликолевый" Эфирмойоэтаноламидоэсинтетических жирныхкислот (синтамид) 8,а компоненты раствора взятц в следующем отношении, вес,Ъ:Нитрат натрия 5-20Нитрит натрия О, 5-1Кальцинированнаясода 0,38-0,76Полифосфат натрия 0,25-0,50Метасиликат натрия 0,29-0,58Полиэтиленгликолевыйэфир...

Номер патента: 737484

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Вираховский, Голомазов, Гуревич, Дубов, Рольщиков

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитных, метастабильных, проволоки, сталей

...дополнительные операции предварительного холодного волочения и промежуточного отпуска снижают обрыв 10 ность проволоки при волочении, позволяют осуществлять деформацию при более высоких скоростях и в оптимальном температурном интервале, повышают пластичность проволоки и стабильность еа свойств 15 и, как следствие, повышают выход годного готовой проволоки.П р и м е р : Сталь двух вариантов по две плавки каждого варианта) следующего состава, %: 0,26 С; 12,3 Се; 20 2,1-2,3 Мо; 0,9-1,0 Ми; 1,9-2,0 51 6,1-6,2 Й и 0,24 С; 8,8-8,9 СР 3,0-3,1 Мо; 1,3 Ми; 2,05, 8;3- 8,5 М 1 в виде заготовок диаметром соответственно 1,35 и 0,67 мм после закалки от 1100-1150 С и подготовки поверхности к волочению (травление, известкование и т,п,) протягивали...

Номер патента: 740845

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Абрамов, Кулемин, Некрасова, Энтин

МПК: C21D 9/50

Метки: конструкционных, сварных, соединений, сталей

...1 - кривая охлаждения для зоны сварного шва; 2-3 - температурные области перлитного и бейнитного превращений при обработке по известному способу; 4-5 - температурные области перлитного и бейннтного превращений по предлагаемому способу 6 - температура начала мартенситного превращения.В образцы из стали ЗОХГСН 2 А (С 0,3/о, С 1 1%; 51 1%; МИ 1%, Й 11,9%) после окончания процесса сварки плавлением с момента затвердевания шва вводят ультразвуковую энергию от составного магнитострикционного преобразователя электрической мощностью 2 кВт, возбуждаемого от ультразвукового генератора. Ультразвуковые колебания нецосредственно в обрабатываемуюзону шва передают с помощью титанового инструмента (волновода) на резонансной частоте 19,6 кГц....

Номер патента: 741110

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Руттен, Томашов, Чернова

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллитной, нержавеющих, склонности, сталей

...до+0,5 В (Х-сер. Э) потенциале со скоростью 6-24 В/ч, а электролит содержит раствор азотной кислоты хлорида железа и соляной кислоты1при следующем соотношении компонентов,%:7411ИСВ 0,17-14,5Вода ОстальноеСпособ, реализуется следующим образом.Изготовляют, электролит, в котором 5 в качестве растворителя используют дистиллированную воду с рН, азотную кислоту плотностью б= 1,382 в количестве 1,5-10,0% соляную кислоту плотностью д =1,1 9 вколичестве 0,17- 14,5% и шестиводный кристаллогидрат железа (ТХХ) с тпл. 37.С в количестве 0,15-6,3%, заливают электролит в стеклянную электрохимическую ячейку, имеющую вспомогательный платиновый электрод,хлорсеребряныи электрод сравнения и не имеющую разделения анод- ного и каторжного пространства.Вырезают...

Номер патента: 742492

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Алексеев, Дорошенко, Митрофанов, Моисеев, Федорова, Флеров

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, электрохимического

...кристаллическое вещество с легким камфорным запахом. В предлагаемом растворе является поверхностно-активным ве" ществом с избирательной адсорбцией И в процессе полирования способствует образованию на поверхности иэделия вязкой пленки, которая позволяет получить поверхность с зеркальньм блеском. Оксипроизводные адамантана, окисляясь, на аноде, превращаются в адамантан или в продукты его дальнейшего окисления.742492 Таблица 1 рим остав раств г/л050 1100 10 370 400 3 100 1050 1050 370 370 Фосфо исл 30 Серн Адам лот 5 0,75 а,75 иадамант Тетрао адамантан Таблица эи ме и зул б мпература,40 4 ст Анодная плот тока, А/дм Продолжитель мин5 35. 3 сть ерохова тост о полирован мкм 1,4ния,0,7 1,4 1,4 1 После попиромкм,8 особ), % 54 Ста биль нос тьЬ...

Номер патента: 742842

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Мельгуй, Сандомирский

МПК: G01R 33/12

Метки: листового, магнитной, проката, сталей, текстуры

...и соединены с входами выпрямителей 4. Выходы выпрямителей 4 через ключисоединены с входами сумматора б. Выход сумматора б через фильтр 7 соединен с индикатором 8. Управляющие входы ключей 5 соедине.ны соответственно с выходами кольцевогосчетчика 10. Счетный вход кольцевого счетчи.ка 10 соединен с генератором 9 импульсовпостоянной частоты,Устройство работает следующим образом,Многополюсная магнитная система установлена на поверхность контролируемого объекта.При пропускании тока по возбуждающей обмот.ке 2 и в магнитной цепи возникает магнитныйпоток, Этот поток разделяется на М частей покаждому из магнитопроводов, содержащих оп.ределенный периферийный полюс многополюсной магнитной системы 12, центральный по.люс 11 и участок исследуемого...

Номер патента: 744041

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Кузина, Натапов, Петровичев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитно, класса, мартенситного, сталей, термической

...элементами,снижаюцими температуру мартенситногопревращения) из исходной б-фазы(мартенсита)до определенного (критического) содержания, снижающего точку Мн полученного аустенита ( 20 С.Наличие в структуре стали стабиолизированного при 660 С аустенита,обеспечивающего необходимое смягчение стали под механообработку, значительно снижает эффект последующего 40 обеэводороживания механообработанныхдеталей. Цель изобретения - повышение эффективности обезводороживания за счет уменьшения количества аустенита и смягчения стали под механическую обработку.Достигают это тем, что многократный нагрев при температуре карбидообразования следует производить С верхнего интервала температур, лежащего на 120-150 с выше температуры окончания обратного...

Номер патента: 744047

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Забильский, Исмагилов, Обухов, Саррак

МПК: C21D 9/02

Метки: легированных, пружин, сталей, углеродистых, упрочнения

...возникают высокие внутренниенапряжения, снижающие упругие свойства и усталостную прочность пружин.Отпуск под постоянной нагрузкой обеспечивает повышение упругих .свойсТвпружин за счет более полной релаксации остаточных внутренних напряженийи более равномерного их распределения, не вызывает развития динамического деформационного старения и сни-жения запаса пластичности стали, Создается структура, свободная от внутПо известному способу(отпуска в сжатом до соприкосновения витковсостояния)По предлагаемому способотпуск при 300 С70 кгс/мм ренних напряжений, обладающая высоким сопротивлением усталостному разрушению и высокими упругими свойствами. Релаксация внутренних напряжений над постоянной нагрузкой позволяет снизить температуру отпуска...