Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди

) Авторыизо 0 ретеии Н. Дорожкин, М мв -К-; Яройевич елоце олпо ВЬчност(71) Заявитель титут проблем надежности машин АН Белорусской(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕ ИЯ СПЕЧЕННОГОЛА НА ОСНОВЕ МЕД Изобретение относится к порошковометаллургии, в частности к составамдля изготовления спеченных антифрикционных материалов, используемых дляизготовления самосмазывающихся подшипников скольжения,Известна шихта для изготовленияспеченного антифрикционного материала, состоящая из фторопласта и смесилегкоплавкого металла - галлия и тугоплавкого металла - меди и твердойсмазки (графита или дисульфида молибдена)Недостатком этой шихты являетсянизкая прочность получаемого антифриционного материала,Наиболее близкой к предлагаемомуизобретению по технической сущностии достигаемому эффекту является шихта 121 для изготовления спеченногоантифрикционного материала на основемеди следующего состава, вес. :Медь или бронза 40-90-40 вышеанОл и Фторопласт 15Дисульфид молибдена до 5Недостатками известной шихты являются низкие прочность и износостой"кость получаемого материала и высокий износ.контртела, Материал, изготовленный из известной шихты имеет.предел прочности при сжатии 210280 МПа, а износ подшипника из предложенного материала и контртела ( ва 1 Ола из стали 47) при скорости скольгжения 0,785 и 1 м/с и нагрузке 2 МПасоставляет соответственно, 260-300и 8- 14 мкм/км.Целью изобретения является по 15ние прочности и износостойкоститифрикционного материала и снижениеизноса контртела.Для достижения поставленной целишихта для изготовления спеченного 20антифрикционного материала на основе меди, содержащая олово, фторопласти дисульфид молибдена, дополнительносодержит Фтористый кальций, оксалат3 91082свинца и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.4:Оло во 5" 10Фторопласт -10Дисульфид молибдена 0,5-2,0фтористый кальций 0,1-0,5Оксалат свинца . 1,2-3,0Хлористый аммоний 0,5-1,0Медь ОстальноеПрисадка оксалата свинца в шихте, 10содержащей полимерный материал, сни мает тепловую напряженность спеченного подшипника (при температуре разложения оксалата свинца). Выделяемыйпри этом свинец ( в коллоидном состоянии) взаимодействует с поверхностями трения и образует на них политурные пленки. Процесс .трения локализу-.ется в тончайшем поверхностном слое,что предотвращает схватывание мате-,риалов и сопровождается снижениемизноса,Присадка Фтористого кальция в ших-ту,содержащую полимер, позволяет сйизить наводораживание стальной поверх- щности, обусловленное деструкцией политетрафторэтилена ( Фторопласта) вмес-.тах локального повышения температуры.Выделяющийся в зоне трения водородсвязывается фтором из Са 1, образуясоединения, устойчивые до ч 000 К.Введение в шихту хлористого аммония интенсифицирует процессы спекания путем восстановления окислов металлов и. их массопереноса через газовую фазу. Это происходит после разложения %1 С 1 на газообразные аммиак и хлористый водородБго введение позволяет повысить, механические свойства подшипников путем повышения проц ности металлического каркаса материала.П р и м е р. Антифрикционный спеченный материал получают прессованием предложенной шихты при давлении 300 ИПа и спекают в закрытом контейнере при, 603 К в течениец. Антифрикционные свойства подшипников, изготовленных из полученного материала, определяют при нагрузке 2 ИПа и скорости скольжения 0,785 и 1 м/с по схеме торцового трения с контртелом ( вал из стали М 5) .Составы предложенной шихты и свойства полученных .из нее материала и подшипников приведены в таблице. Как следует из приведенных в таблице. данных, предложенная шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала обеспецивает в сравнении с известной повышение прочности материала в 1,2- 1,6 раза, износостойкости на 10-ч 0 и снижение износа контртела в 2 раза.-3 сЧ сЧ 1 1 о О сЧ сЧ о ОЪ сЧ 1 о сЧ сЧ ОЪ л о910823 Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди., содержащая олово, фторопласт и дисульфид молибдена, о т л и ч а ющ а я с я .тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости Материала и снижения износа контртела, она дополнительно содержит фтористый 1 О кальций, оксалат свинца и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. 1:1 Олово 5-10фторопласт 4-10Дисульфид молибдена 0,5-2,0.фтористый кальций О, 1-0,5Оксалат свинца 1,2-3,0Хлористый аммоний 0,5-1,0Медь ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 272546, кл. С 0827/18, 1965.2, Патент Австрии Н 331586,кл. 47 В 007, 1976.Составитель . соловей Редактор Т. Веселова Техред Т.Иаточка. КорректорА. Ференц 3 кэ 1048/5 Тираж 657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб. д. 4 Д филиал ППП Па гент", г. Ужгород, ул. Проектная,