Быстрорежущая сталь

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 910830 Союз СоветскикСоциалистичесиикРеспублик 61) Дополнительное к авт, свид-ву 22)Заявлено 29.11.79 (21) 2863618/22-02с присоединением заявки М.018,252.3- -194(088.8) но делам изобретений н открытийбликовано Дата опубликования описания 09.03.82(54) БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ Игии ур щим влего длей мому ости быстр вес 3:Недостатками тся неудовлетв войства и изноЦель изобрет их свойств и и явлие известнои старительные режостойкость,ия - повышени осостойкости. зобретение относится к мет сталей, а именно к быстрор сталям, используемым для изгот ния инструмента, предназначенн механообработки специальных ст высокой категорией прочности.Наиболее близкой к предлага изобретению по технической сущ и достигаемому оффекту являетс режущая сталь 1, содержащаяУглерод 0,80-0,95 Хром3,8-4,4Вольфрам 5,5-6,5 Ванадий 1, 7-2,1 Молибден 5,0-5,5 Азот 0,04-0,09 Цирконий 0,11-0, 12Железо Остальное Для достижения укаэанной цели быстрорежущая сталь, содержащая углерод,хром, вольфрам, молибден, ванадий,азот, цирконий, железо, дополнительносодержит титан при следуоцем соотношении компонентов, вес.3:Углерод 0,98-1,15Хром 3,8-4,4Вольфрам 5 5-6 5Ванадий 1, 7-2,2Молибден 4,5-55Титан 0,2"04Цирконий 0,1-0,2Азот 0,06-0,2Железо ОстальноеВведение в быстрорежущую сталь титана и повышенного содержания углерода и азота позволяет значительноповысить содержание карбонитридов икубических карбидов титана, тем самым существенно. повысить износостойкость стали и ее режущие свойства.Известная сталь выплавляется в ин.дукционнои печи,Сталь С Сг и Мо Ч, Т 1 Ее М Пред- лагае 0,98 3,8 5 5 4,5 1,7 0,20 0,10 0,06 1,1 4,05 5,95 5,11 2,05 0 29 0,15 0,12 22 040 020 020 1,15 4,4 6,5 5,5 Из- вестная 0,92 4,0 5,9 5,2 1,9 - 0,11 0,06 3Составы сталей даны в табл. 1,Для определения механических свойств изготавливаются образцы размером 8 х 8 х 80 мм, которые обрабатываются по оптимальному режиму: закалка в масло с температуры 1220 о и 3"кратного отпуска при 560оРезультаты испытаний твердости, красностойкости, предела прочности лри изгибе стали для всех трех соста вов в сравнении с известной приведены в табл. 2Кроме того, из указанных составов ,сталей изготавливаются резцы-вкладыши размером 8 х 8 х 40 мм и проводят испытания режущих свойств при точении и фрезеровании в лаборатории резания.Полученные данные приведены в табл. 3.20 Проводятся также производственные испытания сталей. Для этого изготавливается партия концевых. Фреэ ф 19 мм и 28 мм, Испытания проводятся при фрезеровании пазов в деталях из ста 0 фли марки 34 НЗМ с твердостью 33 Н 8 С Рпри следующих режимах резания: скорость (Ч) 11 м/мин и 15 м/мин, подагча на зуб (52) 0,04 мм/зуб, ширинапаза (О) 28 мм, глубина паза (В)41 мм, охлаждение - 53-ная эмульсия.За критерий эатупления инструмента принимается комплекс технологических параметров, таких как шероховатость обработанной поверхности, погрешности формы паза, величины коррекции нулевой координаты и др. Послезатупления фреза снимается со станкаи измеряется ширина фаски по заднейповерхности зуба,Результаты испытаний приведеныв табл, 4,Данные испытаний подтверждают,что режущие свойства предлагаемойстали значительно (в 1,5-2,0 рада)превышают режущие свойства известной.Механические свойства, а именно твердость и красностойкость, которые характеризуют износостойкость стали,у предлагаемой стали выше, чем у известной,910830 Таблица 2 Сталь 1 ехэнические свойства после оптимального режима термообработки ТвердостьНРС Красностойкость НйсПредлагаемая 1 65 266 310 300 3 65,5 Извест 64,5 57 300 ная Таблица 3 Режущие свойства Средняя стойкость,мин Сталь Предлагаемая 47,5 25,8 48,6 26,5 46,6 26,0 Из 32 3 вестндя 18,0 Режим резания приточенииУ = 20 м/мин5 = 0,22 мм/об= 2 мм Предел прочности приизгибекгс/мм Режим резания прифрезерованииЧ = 23 м/мин52= 0 21 мм/зуб5 м= 12,5 мм/минЬ = 60 об/мин1=2 ммТаблица Быстрорежущая сталь, содержащаяуглерод, хром, вольфрам, ванадий, молибден, азот, цирконий железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения режущих свойств и износостойкости, она дополнительно содержит титан при следующем со отношении компонентов, вес.Ф:Углерод 0,98- 1,15 Хром 3,8-4,4 Вольфрам 5,5-6,5 Ванадий 1, 7-2,2 Молибден 4 5-5,5 . Цирконий 0,1-0,2Азот 0,06-0,2 Титан 0,2-0,4 Железо Остальное УО Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1; Авторское свидетельство СССРИ 514039, кл. С 22 С 38/28, 1976. Среднее количество обработанных деталей, шт Сталь при скоростирезания15 м/мин идиаметрефрезы 28 мм при скоростирезания11 м/мин идиаметрефрезы 19 мм Известная 25 Предлага,емая 10 1 33 2 35 Составитель Л, СуязоваТ В Т С. Ми гунова Ко екто Г, Решетник 9/ р 657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийЩдну Д Р я,дд. у ЦД Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4