Мартенситная сталь

Номер патента: 577249

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Арзамасцев, Баранов, Винокуров, Демидов, Евдокимов, Колосова, Пастухов, Сырейщикова, Третьяков, Фомин, Черепанов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...повышению степени раскисленности (снижение содержания кислорода до 30%), улучшению макро- и микроструктуры снижению содержа ния неметаллических включений, особенно жсидных типа А 1 О,Применение сплава поникает угар А 6 нна 20-30% по сравнению с использованием металлического алюминия и ванадия вне сплава с последним, при этом снижается и расход 7 Е Ь 1 и ТЕМО в количествах, пропорциональных содержанию марганца и кремния в предлагаемом сплаве. В спла ве обязательно одновременное присутствие алюминия, углерода и ванадия в заданных соотношениях,Выбор пределов но содержанию компонентов в сплаве обусловлен следующими соображениями:По алюминию - введением в сталь алюминия в зависимости от марка в пределах 0,01-0,06% (100-600 г/т). При...

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...

Номер патента: 907082

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Аверин, Богачев, Коршунов, Черненко

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...воздействии, Медь вводили в сталь в качестве добавки, способствующей повышению износостойкосги стали при трении, а также увеличиваюцйвй стабильность аустенита по отношению к мартенситному д" -Ф о(, превращению при охлаждении в область отрицательных тем ператур.Выплавлена серйя сплавов, содержа щих приблизительно одинаковое количество марганца, хрома, углерода и кремния, в которые последовательно введены различные по величине добавки молибдена, азота и меди. Химический состав (вес,%)сталей представлен в табл, 1. Среди выплавленных сплавов была сталь (1,табл.1 ), химический состав которой соответствовал химическому составу известной. 070824Слитки весом 3-12 кг выплавляли виндукционной электропечи на воздухе.Содержание. примесей - серы и...

Номер патента: 356296

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Крашенинников, Московский, Сплавов, Травин, Филиппов, Яковлев

МПК: C21C 5/30

Метки: ванне, железа, конвертера, окислов, содержания, углерода

...реторты с расплавом, и не учитываются дополнительные фак торы; интенсивность продувки, интенсивность газообразования, что уменьшает точность способа и количество контролируемых параметДля повышения точности контроля предлагается измерять амплитуду колебаний изменения веса реторты в области 10 - 16 колебаний в 1 мин и определяют содержание углерода в металле по уменьшению веса и амплитуде его колебания, а содержание окислов железа - по увеличению веса в последний период продувки,На чертеже изображена кривая изменениявеса конвертера, По оси абсцисс отложена продолжительность продувки в минутах, а по оси ординат содержание углерода в процентах, измеренное вторичным прибором (кривая) и по результатам анализа проб, отобранных по ходу...

Номер патента: 1062301

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Беленицкий, Бойцев, Гедгафов, Горячев, Захаров, Казаков, Кривошеев, Подпругин, Рязанов, Соболев, Толпегина, Яйленко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...твердость НВС 47-)49) продолжительностью 4 ч, обеспечивающего сохранение твердости не ниже Н ВС 40, 65 0,02 004 0,006 Износостойкость определяют при 20 С после закалки и отпуска на твердость Н 9: 47-49,Испытания на износостойкость проводят на машине трения СМЦна образцах, типа, ролик-колодка всухую при нагрузке 50 кгс и скорости скольИзобретение относится к чернойметаллургии, в частности к инструментальным сталям, предназначеннымдля штампов горячего деформированняи пресс-форм литья под давлением,Известна штамповая сталь для горя.чего деформирования марки 4 Х 5 МФС,Сталь имеет теплостойкость 600 С.Теплостойкость оценивают температурой отпуска продолжительностью 4 ч,обеспечивающего сохранение твердостине ниже НВС 40 1,Недостатком...