Сталь

Номер патента: 577249

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Арзамасцев, Баранов, Винокуров, Демидов, Евдокимов, Колосова, Пастухов, Сырейщикова, Третьяков, Фомин, Черепанов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...повышению степени раскисленности (снижение содержания кислорода до 30%), улучшению макро- и микроструктуры снижению содержа ния неметаллических включений, особенно жсидных типа А 1 О,Применение сплава поникает угар А 6 нна 20-30% по сравнению с использованием металлического алюминия и ванадия вне сплава с последним, при этом снижается и расход 7 Е Ь 1 и ТЕМО в количествах, пропорциональных содержанию марганца и кремния в предлагаемом сплаве. В спла ве обязательно одновременное присутствие алюминия, углерода и ванадия в заданных соотношениях,Выбор пределов но содержанию компонентов в сплаве обусловлен следующими соображениями:По алюминию - введением в сталь алюминия в зависимости от марка в пределах 0,01-0,06% (100-600 г/т). При...

Номер патента: 581165

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Аксельрод, Белый, Берштейн, Вялков, Гумиров, Довгопол, Кучинский, Панков, Радя, Раковский, Ройтман, Сидельковский, Степанков, Филиппенков, Шагалов

МПК: C22C 38/24

Метки: износостойкая, сталь

...имеет невысо" кие прочностные свойства, износостойкость и литейные свойстваЦелью изобретения янляется понышение прочностных свойств, износостойкости и литейных свойств стали.Это достигается дополнительным легированием предложенной стали молибденом, ванадием, и алюминием при следующем соотношении компонентов, вес.йгуглерод 0,9-1,5Марганец 9 -15Кремний 0,2-0,6Хром 0,2-1Молибден 0,01-0,3Ванадий 0,05-0,5Алюминий 0,01-0,2Железо Остальное.В качестве примесей сталь содержит серу до 0,03 вес.Ъ и фосфор до 0,01 вес.Ъ.Химический состав плавок сталей и их свойства приведены в табл. 1, 2, 3 (планки 1-4 - предложенная сталь, 5 - известная сталь)581168 10 формула изобретения Составитель В. БростремТехред Н.Андрейчук Редактор Е. Кравцова Корректор Н....

Номер патента: 827584

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Беляев, Воробьева, Овчинников, Раковский, Шишова

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...3 Э Э Э ф ф ф оЯаэх хо МЭэ хХ Э Эосай х Э Э Э о о о 60 1о фЭ 0ф 65 5 1 О 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 фора в стали возможно образование фосфидной эвтектики, что может понизить пластичность и вязкость сплава. При этом хрупкость сплава предопределяется не столько самой фосфидной эвтектикой, сколько свойствами небольшого пограничного слоя вокруг нее, в котором фосфор находится в твердом растворе, В этой связи необходимо комплексное легирование стали, в частности применение алюминия. Алюминий, способствуя равномерному распределению фосфора в литой структуре сплава, положительно влияет на вязкость и пластичность отливок,Отличительной особенностью микрораспределения фосфора в сплавах с алюминием является малый размер переходного слоя вблизи...

Номер патента: 1727403

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев

МПК: C22C 1/03, C22C 23/02

Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное

Номер патента: 1764732

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров

МПК: B21C 23/01

Метки: алюминий-углерод, деформации, заготовок, марганец, сплава

...удлиняться вдольдругой координаты. При воздействии пуансона на заготовку, помещенную в контейнер, высотный размер заготовки будетуменьшаться, т.е, деформация е- сжатия. Благодаря тому, что материал заготовки начинает затекать в суживающийсяканал в контейнере доль оси Х, деформацияеуу - также сжатия, соответственно, вдольоси Х, - деформация растяжения,Таким образом, выполнено условиеформирования аксиальной текстуры - дведеформации сжатия и одна - растяжения,причем направление оси легкого намагничивания располагается вдоль оси Х.Для формирования острой текстуры необходимо, чтобы деформации сжатия е уу ие, были равны, Это может быть достигнуторавенством скоростей деформаций вдольуказанных направленийфуу и , выражение для определения...