Патенты с меткой «керами-ческих»
Масса для изготовления керами-ческих изделий
Номер патента: 808480
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Герасимов, Ремизникова, Шептицкий
МПК: C04B 35/14
Метки: керами-ческих, масса
...сито 1,5 мм. Из полученной массы методом полусухого прессования при давлении 150 кгс/см изготовляют образцы-цилиндры высотой и диаметром по 30 мм, а также плитки 50 Х 5048 мм, которые сушат при 60 С в течение 45-60 мин, а затем обжигают часть образцов при 1050 С, а другую часть при 1100 С в течение 1 ч.. Конкретные примеры предлагаемойи известной масс приведены в табл. 1Физико-механические их свойства втабл, 2. ККак видно из табл. 2 использование предлагаемой массы позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий.Полученную массу можно использовать длр изготовления высокопрочного ) тронтельного кирпича и облицовочных ;ит,;к, а также запопнителей для беи 1Масса для изготовления керамичес ких иэделий, преимущественно аблицовочных...
Связующее для прессования керами-ческих изделий
Номер патента: 810642
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Бешенцев, Витюк, Волков, Дегтярев, Мирошникова, Новиков, Пискунов, Поборцев, Садовничая, Саруа, Харитонов
МПК: B28B 3/00, C04B 35/632
Метки: керами-ческих, прессования, связующее
...материала на данной связке приготовили связку состава, вес. %: Связку вводят в порошок низковольтного фарфора в количестве 12%.Пресс-порошок:низковольтного фарфора на данной связке обладает низкой текучестью (50 мм) и кажущейся плотностью (2,45 г/смз).Недостатком этих связующих является низкая текучесть порошка и плотность прессовок.Цель изобретения - повышение текучести пресс-порошка и плотности прессовок.Поставленная цель достигается тем, что связующее для прессования керамичеоких изделий, включающее керосин, воду и жирную кислоту, содержит в качестве жирной кислоты синтетические жирные кислоты фраеции С 1 се - С 2 з - зо при следующем соотношении, компонентов, вес. %:810642 Текучесть, я, Кажущаяся плотность, гсгнз 70,0 2,56 Пример...
Установка для прокалки керами-ческих блоков
Номер патента: 816670
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Сиваков, Смирнов, Соловьев, Тимофеев, Трифсик
МПК: B22C 9/04
Метки: блоков, керами-ческих, прокалки
...из-за частого открытия верхней съемной крышки и створчатого дна камеры нагрева, что при-. водит к значительному падению температуры в камере и необходимости подъема температуры для осуществления следующего цикла; низкая производительность печи; наличие в камере нагрева разъемного створчатого дна затрудняет эксплуатацию и монтаж печи, так как для монтажа необходим специальный приямок и дополнительные уст(при прокалке первой партии) верхние крышки 3 при помощи привода 4 открываются, загрузочное карусельное устройство 5 поднимает подвеску 7 с блоками в крайнее верхнее положение, поворачивает ее на 90ь при помоши привода 6 и опускает в камеру1 нагрева в крайнее нижнее положение, При этом верхние крышки 3 закрываются приводом...
Смесь для изготовления литейных керами-ческих форм
Номер патента: 831332
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Елчев, Кузнецова, Орлов, Сметанина, Чуфырин, Шендеров
МПК: B22C 1/16
Метки: керами-ческих, литейных, смесь, форм
...поформам и стержневым ящикам. Условная вязкость смеси, определенная повязкозиметру ГИПИ, составляет 1425 с.Примеры предлагаемых составовприведены в табл 1,Иэ смеси каждого состава изготовят Йо две керамические формы дляотливок, например стаканов. Формызаливают хромоникель-молибденовойсталью.Физико-механические и теплофизические свойства смесей, приведены втабл.2,где 68 впрочность при растяжении,бс, - прочность при сжатии;коэффициент теплопроводности,К - гаэопроницаемость.Как видно из табл.2, предлагаемыесоставы имеют лучшие сочетаниясвойств по. сравнению с известными.На чертеже приведена графическаязависимость влияния содержания перлита на свойства смеси.Кривые 1 и 2 изображают зависимость предела прочности смеси присжатии и...
Смесь для обсыпки литейных керами-ческих форм, получаемых по выплавляе-мым моделям
Номер патента: 833348
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Дзыбал, Перевозкин, Полинец
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляе-мым, керами-ческих, литейных, моделям, обсыпки, получаемых, смесь, форм
...( ("( Ингредиенты Хлористый аммоний Марганцевая руда Песок 97 Т,аблица 2 Свойства смеси Показатели извест- предлагаемой состава 1 2 3 4 5 10 8 16 45 53 41 Как видно из табл. 2, горячаяпрочность и прочность после прокалки с применением предлагаемой обсыпочной смеси увеличивается в несколько раз.В обычной смеси при прокалке происходит образование силикатов закисимарганца (МпО50 ) по реакцииМПО + 510 = МпО 5 02.Образующиеся силикаты закиси марганца повышают прочность подогретой до800-1000 С керамической. Формы передзаливкой металла и после ее прокалки,При содержании марганцевой РУдыменее. 0,3 мас,В ФФекта упрочнениякерамической оболочки не наблюдается ввиду незначительного количества образующихся силикатов закисимарганца. Если...
Устройство для обжига и обработки керами-ческих изделий
Номер патента: 838286
Опубликовано: 15.06.1981
Авторы: Ашмарин, Валиуллин, Гонюх, Кузнецов, Сироткин, Тарасевич
МПК: F27B 9/24
Метки: керами-ческих, обжига
...6 высотой, равной высоте направляющих, или фигурные, Указанные перегородки 6 совместно с направляющими и находящимися сверху лодочками 3 образуют замкнутые зазоры 7 с неплотностями в местах соприкосновения лодочек между собой и со стенками канала. Для создания в зазорах 7 избыточного давления служат патрубки 8, расположенные в поде канала и сообщенные с источником газа 9. Реакционная зона,. в которой осуществляется процесс об работки изделий в парогазовой Фазе, ограничена со стороны выхода изделий из эоны патрубком 10 для ввода газофазных компонентов, а со стороны входа изделий - патрубок 11 20 для вывода газофазных компонентов,Устройство работает следующим образом.,Б рабочих зонах канала. 1 устанавливается необходимый температурный...
Суспензия для изготовления керами-ческих форм и стержней, получаемыхпо постоянной ochactke
Номер патента: 852434
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Гришин, Плотников, Рева
МПК: B22C 1/16
Метки: ochactke, керами-ческих, получаемыхпо, постоянной, стержней, суспензия, форм
...соответственно 70:30 мас. % или как 1 - 2,5:1. Триполифосфатнатрия в виде дисперсного порошкаГОСТ 13493-68 добавлялось при приготовлении смеси 0,5; 1; 2 мас. %; а количествоостальных ингредиентов было принято нзучета их оптимального содержания.Триполифосфат натрия имеет слабощелочную реакцию, идентичную с отвердите 15лем, поэтому она не нейтрализует отвердитель, а способствует процессу затвердевания, Триполифосфат натрия в виде высокодисперсного порошка может использоваться в составах смесей как с водным, 20так и органическим раствором этилсиликата, не коагулирует, при этом в водных растворах он растворяется, а в органическихостается в выходном физическом состоянии, проявляя свои свойства после прокалки,Готовую смесь заливали в...