Способ предварительной подготовкидоломита для использования b качест-be добавки b coctabe жидкостекольнойсмеси

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 22 С 5/04 Государственный комитет СССР. но делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения М.М. Виц 71) заявит 4 ) СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИДОЛОМИТА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВДОБАВКИ В СОСТАВЕ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОЙСМЕСИ омита, т обжигаютпринудиз продух и обжиме аждают при 10 20 2 Изобретение относится к литейному производству, а именно к способа 4предварительной подготовки доломита,используемого в качестве добавки всоставах жидкостекольных формовочныхсмесей, способствующей улучшению ихвыбиваемости нз отливок.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ предварительной подготовки доломита дляиспользования в качестве добавки всоставе жидкостекольной Формовочнойсмеси, заключающийся в его тонкомизмельчении. Подготовленный даннымспособом доломит после введения егов качестве добавки в состав жидкостекольной формовочной смеси обеспечивает улучшение выбиваемости ееиз отливок 11.Цель изобретения - дальнейшееулучшение выбиваемости жидкостекольной формовочной смеси из отливок и .на этой основе повышение эффективности ее регенерации,Для достижения поставленной целив способе предварительной подготовкидоломита для использования в качестве добавки в составе жидкостекольнойформовочной смеси, включающем тонкое измельчение дол онконзмельо ченный доломит при 620-700 С с одновременным тельным удалением одного и тов разложения доломита пр углекислого газа и охл выдержке на воздухе до 0-30 С.При обжигев интервале температур 620-700 С доломит проходит первую стадию декарбонизации, рбразуя окись магния и карбонат кальция выделяя углекислый газ. При температуре обжига свыне 700 С начинается процесс разложения карбоната кальция на окись кальция и углекислый газ (вторая стадия декарбонизации), а при температуре обжига ниже 620 С тормозится протекание первой стадии декарбонизации. В обоих случаях ухудшаются служебные свойства добавки, соответствующие ее Функциональному назначению в составах жидкостекольных формовочных смесей.Содержащая в доломите после обжига при 620-700 оС свободная Мд 0 уже в обычных нормальных атмосферных условиях подвергаетсягидратации, образуя гидрат Мд(ОН)2 . Таким образом, доломит после обжига поглощает влагу как из атмосферы, так и из раз.личных растворов, что входят в состав формовочных смесей, температура которых не превышает 30 С и не допускаеться ниже 0 С во избежание их замерзания. Предел охлаждения до 0 С выбира-, ется, когда имеется наибольшая плотность укладки зерен порошка, как, например, при наличии фракции 0,4 мм не более 30. Предел охлаждения до 300 С должен отвечать наличию фракции 0,4 мм не менее 50. Для измельчения сырого доломита до требуемых10 фракций используют бегуны или шаровые мельницы или другое имеющееся оборудование, обеспечивакщее получение порошков.Для обжига полученных порошхов сы рого доломита в соответствии с требуемым оптимальным тепловым режимом используют нагревательные и термические печи, горны или другие подобные агрегаты, оборудованные трубойро- Щ водами или колпаками над камерами или тиглями для обеспечения принудительного удаления из них газа, например, вакуумированием. Нагревательныеагрегаты оборудованы прибоРами для замера и контроля температуры нагреваемых в них материалов и отводами для отбора газа на анализ.В отличие от известных способов,когда угликислый газ самопроизвольно удаляется при обжиге доломита, впредлагаемом способе контролируют количество отходящего газа в процессе обжига,что служит показателем дляпродолжения или прекращения обжига.Необоженный доломит как углекис- Илая соль магния и кальция СаМц(СОЗ )имеет состав, вес.:М 90 21,9СаО 30.,4С 01 47,7 4 ОЧтобы первоначально осуществитьчастичную декарбонизацию по реакцииСаМ 9(СО 5) =М 90+ СаС 03+ С 02, следУет удалить СО 13,5 или 1,35 кг от10 кг исходного доломита.45Таким образом, обжиг для частичной декарбонизации доломита при нагреве в режиме 620-700 С контролируетося по данным потери веса, вследствиевыделения из реакционной зоны определенного количества С 02. Контроль осуществим с применением приборов, обеспечивающих поглощение СО с количественным его определением, Эффективнадегазация доломита в закрытой нагревательной камере при вакууме 558-15 мм рт, ст. Также возможно проводить декарбонизацию в промышленныхВслед за тем доломит охлаждаетсядо 0 Свместе с тиглем. Ускорение охолаждения достигается окунанием последнего в воду. Скорость нагрева иохлаждения составляет 6-7 С/мин.оП р и м е р 2. Доломит измельчают до фракционного состава, вес.:0,4 мм 500,4 0,1 мм 50При этом режим нагрева как по температуре, так и скорости ее подъема,отличается только тем, что карбонизация совершается при 700 С, а охлаждение доломита в тигле завершаетсяпри 30 С.Количество удаленного СО по разйности показаний веса доломита дотермической обработки и после таковойсоставляет 1,34 кг, что допустимо.Для подтверждения эффективностипредлагаемого способа приготавливается жидкостекольная формовочная смесьследующего состава, вес.:Кварцевый песок Авдеевский 1 К 016 Б 85,3ФеррохромовыйшлакЕдкий натр плотностью 1,3 г/см 0,7Жидкое стекло плотностью 1, 5 г/см ,модуля 2,7Доломит в пересчетена СаМд(С 09) 6 0Пенообразователь истабилизатор пены 0,50В таблице представлены результатыиспытаний доломита, обработанногопредлагаемым и известным способами,а также доломита, намертво обожженного до спекания. 2,5 5,0 печах, используя в системе тягу порядка 20-25 мм вод, ст.П р и м е р 1 . Сырой доломит Никитовского месторождения в количестве 10,0 кг измельчают до фракции, вес,:0,4 мм 300,4 01 мл 70Порошок имеет наибольшую плотность укладки зерен в тигле, в котором нагревается на протяжении 1,5 ч до 620 С в горне. По достижении этой температуры выдерживается еще 45 мин, в течение которых через трубопровод вакуумируется образовавшаяся углекислота (СО). При этом достигается выделение расчетного количества углекислого газа (1,35 кг на 10 кг доломита).850261 Способ подготовкидобавки доломита Свойства жидкостельных смесей/ при нагреве образцов до температуры, С Живучесть смеси, мин Г 11 20 200 600 1200 Предлагаемый 0,3-0,6 0,3-0,5 40-60 1,5 2,0 1,2 1,0 30-50 2,4 3,0 1,8 2,4 Известный Доломит, намертво обожженный доспекания (длясравнения) 0,2-0,4 40-55 2,2 2,5 2,0 1,0 Формула изобретения Составитель, С. ТепляковРедактор Л. Филь Техред А. Бабинец Корректор Ю. МакаренкоФ Заказ 6192/12 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Прочностьна сжатиев сыромсостояникгс/см Таким образом, предлагаемый способ предварительной подготовки доломита обеспечивает улучшение выбиваемости жидкостекольной формовочной смеси и на этой основе - повышение: эффективности ее регенерации. Способ предварительной подготовки доломита для использования в качестве добавки в составе жидкостекольной смеси, включающий тонкое измельчение 35 доломита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения выбиваемости жидкостекЬльной формовочной смеси и повышения эффективности ее регенерации,тонкоизмельченный доломит обжигают при температуре 620-700 фС содновременным принудительным удалением углекислого газа и охлаждаютпри выдержке на воздухе до температуры 0-(+30 фС),Источники информации,принятые во внимание при экспертизе,1. Вестник Харьковского политехнического института; 1965, 52, Р 4,с. 70-76.