Формовочная машина для изготовлениялитейных форм прессованием смеси

Союз Советскик Социалистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ(51) М. Кп.з В 22 С 15/02 с присоединением заявки йоГосударственный коиитет СССР яо яелаи изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Э.Г. Борисевич и Д.М. Фридштейн Минский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции автомобильный завод(54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ СМЕСИИзобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам для изготовления литейных Форм, 5Известны пневматические прессовые формовочные машины, в которых для управления штифтовым механизмом в начале прессования масляный резервуар поворотом крана соединяется с сжатым воздухом, а в конце хода прессования штифты с протяжной рамкой фиксируются в верхнем положении с гЮ мощью закрывания запорного крана на маслопроводе, соединяющем цилиндры .свободных поршней с масляным резервуаром. Для возвращения протяжной рамки со штифтами в исходное положение после снятие опоки с протяжной рамки открывается запорный кран, а воздушное пространство масляного ре О зервуара поворотом крана соединяется с атмосферой 1.Однако в этом. устройстве для осуществления вытек модел иэ заформованной опоки надо четыре раза вручную повернуть рукоятку крана.Известен встряхивающий механизм с золотниковым воэдухораспределите- лем, предназначенный для выполнения операции встряхивания формовочной ма- Зо шины, катоуый не содержит штифтового механизма 21.Однако данный встряхивающий механизм не обеспечивает автоматическую работу штифтового механизма формовочной машины.Наиболее близким к предлагаемому является формовочная машина для изготовления литейных форм, содержащая прессовый поршневой привод, на штоке которого укреплен рабочий стол, прессовую плиту и штифтовые механизмы, попарно расположенные с двух сторон рабочего стола, каждый иэ которых включает поршневой привод и штифт 3.Недостатком известной машины является то, что сообщение полостей поршневого привода штифтового меха- . низма с сжатым воздухом или с атмосферой осуществляется вручную поворо- том крана управления воздухораспределителя, а также то, что соблюдение цикла работы штифтового механизма зависит от формовщика, который управляет работой Формовочной машины.Цель изобретения - повышение на дежности работы машины.укаэанная цель достигается тем, что машина снабжена регулировочным винтом, смонтированным на рабочемстоле, и распределителем с плунжером взаимодействующем с регулировочным винтом, а поршневая полость прессо - вого поршневого привода сообщена с поршневыми полостями поршневых приводов штифтового механизма, штоковые полости которых сообщены с тор,цовой полостью распределителя.На Фиг. 1 изображена формовочмашина, частичный разрез; на фиг. 2 то же, вид слева; на фиг. 3 - штифтовой механизм, продольный разрез;на Фиг, 4 - распределитель, продольный разрез.Формовочная машина состоит иэ цилиндра 1 и поршня 2, на которых установлен рабочий стол 3. Цилиндр 1установлен на плите 4. На направляю- .щие штанги 5, которые установлены врабочем столе 3 и проходят через.верхний торец цилиндра 1, навернутыгайки б. Прессовая плита 7 расположена над рабочим столом 3 формовочноймашины, С двух сторон стола 3 попарно расположены штифты 8 штифтовогомеханизма 9, установленного на подставках 10, Подставки 10 установленыс двух сторон на плите 4. Распределитель 11 установлен на подставке 12,которая установлена на плите 4.Штифтовой механизм (Фиг. 3) состоит из штока 13, соединенного с поршнем 14; другим концом шток 13 установлен на ось 15. Поршень 14 расположен в цилиндре 16, установленномна оси 17, которая крепится к корпусу 18. Штифты 8 установлены на осях15 и 19,Распределитель (фиг. 4) состоитиз корпуса 20, в котором расположенплунжер 21. Сверху в корпусе 20устанавливается крышка 22, Надплунжером 21 распределителя расположен регулировочный винт 23, ввернутый в рабочий стол 3.Канал 24 в цилиндре 1 формовочной машины (фиг. 1) соединен трубопроводом 25 с поршневыми полостями 26цилиндров 16 штифтового механизма(Фиг. 3). Цилиндры 16 расположены сдвух сторон рабочего стола 3 Формовочной машины (фиг. 1). Канал 27 в корпусе 20 распределителя (фиг. 4) соединен трубопроводом 28 со штоковымиполостями 29 штифтового механизма(Фиг. 3). Канал 30 воздухораспределителя (Фиг. 4) постоянно сообщаетсясо сжатым воздухом, поэтому в торцовой полости 31 корпуса 20 под плунжером 21 постоянно находится сжатыйвоздух.Сжатый воздух иэ торцовой полости31 (Фиг, 4) по каналам 32 и 33 черезкольцевую выточку 34 в плунжере 21,через канал 27 в корпусе 20, по тру.".бопроводу 28 поступает в штоковые по-лости 29 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3) и воздействует наменьшую площадь поршней 14. Под действием сжатого воздуха на меньшую площадь поршней 14 штифты 8 находятсяв горизонтальном положении, так какпоршневые полости 26 цилиндров 16штифтового механизма (фиг. 3) потрубопроводу 25, через канал 24 вцилиндре 1 Формовочной машины (фиг.1),через канал 35, полость 36 и канал37 в поршне 2 сообщаются с атмосферой.Канал 38 плиты 4 формовочной машины(фиг. 1) соединен с трубопроводомс краном управления (не показан),которым управляет формовщик.Формовочная машина работает следующим образом.На рабочий стол 3 устанавливается 15 опока (не показана), которая наполняется формовочной землей.Сообщают с сжатым воздухом канал38 плиты 4 формовочной машины(фиг. 1).Сжатый воздух через канал 38 в плите 2 О 4 поступает в подпоршневую полость39 цилиндра 1, после наполнения. которой сжатым воздухом происходит подъемпоршня 2 с рабочим столом 3 и опокойс формовочной землей. При подъемепоршня 2 (фиг. 1) плунжер 21 распределителя (фиг. 4) под действием сжатоговоздуха на нижний торец из торцевой,полости 31, упираясь верхним торцомв регулировочный винт 23, перемещает,ся вверх до упора в крышку 22, а коль- ЗО цевая выточка 40 совмещается с каналом27,Поршень 2 с рабочим столом 3 и спокой с формовочной землей продолжает перемещаться вверх, и после поднятия навысоту олной вытяжки модели из опокипоршень 2 открывает в цилиндре 1 канал24, и сжатый воздух иэ подпоршневойполости 39 цилиндра 1 через канал 24по трубопроводу 25 поступает в поршневые полости 26 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3). Сжатый воздухв поршневых полостях 2 б,действуетна большие площади поршней 14. Поршни 14 со штоками 13 перемещаютсявверх, действуют на оси 15 и 17, поворачивают штифты 8 вокруг .осей 19из горизонтального положения в вертикальное так как штоковые полости29 по трубопроводу 28 через канал 27(фиг, 4)и через кольцевую выточку 40в плунжере 21, по каналам 41 и 42,через полость 43 и через канал 44 вкорпусе 20 сообщаются с атмосферой.Так осуществляется автоматич скийповорот штифтов 8 иэ горизонтальногоположения в вертикальное. Длина ходапоршня 2 вверх ограничивается прессо, вой плитой 7.Сообщают с атмосферой канал 38плиты 4 формовочной машины (фиг. 1).Поршень 2 с рабочим столом 3 медленно 46 уходят вниз, вместе с ними опускаются и модели. Заформованная опока остается на штифтах 8, При опусканиипоршня 2 с рабочим столом 3 под действием регулировочного винта 23,ввернутого в рабочий стол 3, плунжер21 распределителя (Фиг. 4) перемещается вниз. Когда поршень 2 полностью опустится вниз, канал 35 в поршне 2 совместится с каналом 24,в цилиндре 1. Поршневые полости 26 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг.З) по трубопроводу 25, через канал 24 в цилиндре 1 (Фиг. 1), через канал 35, полость 36 и канал 37 поршня 2 сообщаются с атмосферой. Штоковые полости 29 цилиндров 16 (фиг. 3) по трубопроводу 28, .через канал 27 в корпусе 20, через кольцевую выточку 34, в плунжере 21, по каналам 32 и 33 сообщаются с сжатым воздухом из торцевой полости 31 корпуса 20(фиг.4). Штифты 8 удерживаются в вертикальном положении под действием веса заформованной опоки. После снятия эаформованной опоки со штифтов 8 последние автоматически поворачиваются вокруг осей 19 из вертикального 2 О положения в горизонтальное под действием сжатого воздуха в штоковых полостях 29 на меньшую площадь поршней 14 штифтового механизма (Фиг.З) из полости 31 корпуса 20 распределителя (фиг. 4).Через канал 24 цилиндра 1 обеспечивается подача сжатого воздуха из поршневой полости 39 цилиндра 1 по трубопроводу 25 в поршневые полости 26 цилиндров 16 штифтового механизма а предусмотренный распределитель .(Фиг. 4) обеспечивает соединение штоковых полостей 29 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3) по трубопроводу 28, через канал 27, кольце 35 вую выточку 40, каналы 41 и 42, полость 43 и канал 44 с атмосферой, при подъеме поршня 2 срабочим столом 3 формовочной машины (фиг. 1) и опокой с формовочной землей на высоту 40 полной .вытяжки модели иэ опоки. Этим обеспечивается автоматический поворот штифтов 8 из горизонтального положения в вертикальное.Через канал 37, полость 36 и череэ 45 канал 35 в поршне 2, через канал 24 в цилиндре 1, по трубопроводу 25, поршневые полости 26 соединяются с атмосферой; а распределитель обеспечивает через каналы 32 и 33, кольцевую выточку 34, канал 27 и трубопровод 28 соединение штоковых полостей 29 цилиндров 16 штифтового механизма с сжатым воздухом из торцуой полости 31 корпуса 20, когда поршень 2 с рабочим столом 3 и моделями полностью опустятся вниз. Этим обеспечивается автоматический поворот штифтов 8 из вертикального положения в горизонтальное после снятия заформованной опоки со штифтом 8.формула изобретенияформовочная машина для изготовления литейных Форм прессованием смеси, содержащая прессовый поршневой привод, на штоке которого укреплен рабочий стол, прессовую плиту и штифтовые механизмы, попарно расположенные с двух сторон рабочего стола, каждый ,иэ которых включает поршневой привод и штифт, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения надежности работы, она снабжена регулировочным винтом, смонтированным на рабочем столе, и распределителем с плунжером, взаимодействующим с регулировочным винтом, а поршневая полость прессовогб поршневого привода сообщена с поршневыми полостями поршневых приводов штифтового механизма, штоковые полости которых сообщены с торцевой,полостью распределителя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе