Смазка для пресс-форм и прессующегоузла машин литья под давлением

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ВТВЗЬСТВУСоюз Советских Социалистических республик(51)м. Кл 3В 22 С 3/00 С 10 М 5/00 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ И ПРЕСС УЗЛА МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ сится к литейно- в частности, моно для смазки рапресс-форм и подего узла машин Изобретение отному.производству и,жет быть использовабочих поверхностейвижных частей прессующлитья под давлением,Известно применениесмаэок при литье подднапример, составов, сод1) парафин 30; воскграфит 26;2) минеральное маслорин 30 пчелиный воск 3графит остальное;3) водный раствор Фтрия 10 г/л воды 1. различныхавлением,ержащий,30; вазелористого нат смазка, содержащаяитол Э 21, граФи 26 ечисленных ая разделителье антифриктого, входяк графит в 10 н выше) ью, засоряю- и включениявид отливокгар форм 3 в, вес. Ъ.оскарафинрафнт 201,8 Известна также прессол ЭЭ 12, граф тол Э 28 2.Недостатками вышепер смазок являются их низк ная способность и низки ционные свойства. Кроме щий в состав ряда смазо большом количестве (от является вредной примес щей отливку посторонним ми и ухудшающей внешний вызывают повышенный раэ(счетчика разгара); ряд смазок токсичны и загрязняют атмосферу цеха.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смазка для пресс-Формы, содержащая воск, парафин, алюминиевую пудру и машинное масло (неграл) при заданном соотношении ингредиентов (3 .Недостатки известной смазки - высокое газовыделение, большая вязкость и плохая крокицая способность. Кроме того, повышенное процентное содержание алюминиевой пудры вызывает засорение воздухоотводных каналов, что приводит к недоливам, а также появлению смазки на поверхности отливок. Все это приводит к понижению качества отливоки увеличению брака.Цель изобретения - улучшение кроющей способности смазки.Поставленная цель достигается тем, что смазка, включающая воск, парафин, алюминиевую пудру н машинное масло, дополнительно содержит графит при заданном соотношении ингреди- енто850256 Таблица 1 ВоскПарафин 22 . 21 20 8 9 10 Графит (кристаллическийлитейный,ГОСТ 5279-61) 1,9 1,8 Алюминиеваяпудра 18 17,0 16,250 51 52 Машинное масло Таблица 2 Свойства Показатели 1 2 Кроющая способность Хорошая, проникает во все труднодоступные места прессФормы, слой ровный Привар расплавленного металлак поверхностипресс-форм Нет Нет Нет Качество поверхности отливок Хорошее,недоливыотсутствуют Очень хорошее, отливки имеют четкийконтур иблестящуюповерхность безследовсмазки Хорошее, недоливы отсутству- ют Выход годных от%92 95 90 Алюминиевая пудра 16,2-18Машинное масло ОстальноеВ, качестве машинного масла смазка содержит тяжелое цилиндровое масло.При комнатной температуре смазка представляет собой твердое вещество, .похожее на воск. Смазка становится ,жидкой при нагреве ее до 80-100 С, Добавка в состав смазки графита в значительной степени улучшает жидко- текучесть смазки, так как при сочетании графит-алюминиевая пудра резО ко улучшаются их антифрикционные свойства, что улучшает крокетную способность смазки. Количество графита 1,8-2,0 вес.% берется минимальным, обеспечивающем жидкотекучесть, толь ко из-за того, что при увеличении этого процента хотя и улучшается качество смазки, но ухудшается качество отливок иэ-за появления посторонних включений, что не допускается для 39 ответственного литья.Графит и алюминиевую пудру (порошок) перед введением в остальной состав смазки перемешивают в указанном количестве от общего состава и вводят в виде смеси, Сочетание этих двух компонентов обеспечивает резкое снижение вязкости (в 2-3 раза). Низкая вязкость полученной смазки обеспечивает хорошую проникакщую способность смазки во все места пресс-формы, а это устраняет привар. Тяжелое цилиндровое масло по ГОСТ 6411-76 имеет наивысшую точку вспышки при температуре свыше 3000 С. При нанесении такой смазки на поверхность разогретой пресс-формы(до 2500 С) она не возгорается, газовыделение уменьшается.Уменьшение процентного содержания твердых частиц алюминиевой пудры (порошка) и графита в сумме 20 вес. В от общего состава беэ снижения хороших разделительных и антифрикционных свойств исключают возможность засорения воэдухоотводных каналов и появление следов смазки на поверхности отливок.Составы и свойства предлагаемых смазок приведены в табл,. 1 и 2. Ингредиенты Содержание в составе смазки, вес.%е 850256 формула изобретения Составитель И. ВолковаРедактор Л. Филь Техред А. Бабинец Корректор В. Макаренко Заказ 6192/12 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Е, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент", г. ужгород, ул, Проектная, 4 Смазку готовят следующим образом.В металлический сосуд насыпаетсянавеска алюминиевой пудры с графитом,.кладется воск с парафином. Все этоподогревается до полного растворениявоска и парафина. Далее наливаетсяподогретое до 80-100 С цилиндровоемасло и все тщательно перемешивается.Смазка готова, При остывании смазкапредставляет собой твердый состав.Перед работой нужное количество смазки в металлической сосуде помещают на 1край раздаточной Печи. Смазка, разог,реваясь, превращается в жидкость,которую и .наносят помазком или кисточкой на рабочие места пресс-формычерез 2-4 эапрессовки. В местах, где 15имеет место привар, смазку производят чаще. Обязательным условием успешного применения смазки являетсяналичие в пресс-форме терморегулирования (наличие водяных каналов). 2 ОПрименение предлагаемой смазкипозволяет уменьшить вязкость смазкив горячем состоянии (в 2-3 раза),что обеспечивает хорошую прониканвуюспособность смазки и исключает засорение воздухоотводных каналов,снизить газовыделение, улучшить кроющую способность смазки, устранить привар отливок к поверхности пресс-формыи получать отливки с блестящей, гладкой поверхностью, без недоливов.Предлагаемая смазка является универсальной и может быть применена вавтоматизированных системах литья поддаЬлением (в этом случае устройствоФ со смазкой и шланги помещают в кожух, в который подается горячая водас температурой 60-80 С, что обеспечивает жидкотекучесть смазки). 1. Смазка для пресс-форм и прессующего узла машин литья под давлением,включающая воск, парафин, алюминиевуюпудру и машинное масло, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения кроющей способности, она дополнительно содержит графит при следующем соотношении ингредиентов, вес,Ъ:Воск 20-22 Парафин 8-10Графит 1,8-2,0Алюминиеваяпудра 16,2-18,0Машинноемасло Остальное2. Смазка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве машинного масла она содержит тяжелое цилиндровое масло.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. В.М, Пляцкий. Литье под давле-.нием. М., Оборонгиэ, 1957, с. 285,табл. 43,2. Международная специализированная выставка "Химия" . Каталог.Совестские экспонаты, М., 1977 с.20.3. Авторское свидетельство СССРМ 150989, кл. С 10 М 5/00, 1964.