Бахчеван

Номер патента: 1115842

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Бахчеван, Кантор, Линецкий, Серебро, Снежной

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, форм

...формы.Использование для разрыхлениявоздуха при давлении ниже 907 отдавления пара приводит к чрезмерномууплотнению смеси паром, сопровождается образованием фронта конденса- .ции и неравномерной прочностью отвержденной формы.Давление воздуха более 1507. отвеличины давления пара затрудняет распределение пара по всей толщинесмеси, что вызывает снижение прочности смеси,В лабораторных условиях исследуют разрыхление смеси воздухом, используемым для пескос грельного способа формообразования. Для этогоформовочную смесь обрабатывают паромв процессе транспортирования в оснастку, так как смесь в этот моментразрыхлена транспортирующим воздухом,В процессе экспериментов используется лабораторная установка длянастрела сыпучих смесей под постоянным...

Номер патента: 910314

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бахчеван, Большаков, Закрочимский, Мирошниченко, Немченко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумирования, литейных, форм

...тот факт, цто процессбарботирования воды 11 проходящимичерез ресивер 8 газами сопровождается интенсивным ее испарением, т.е.является эндотермическим. Вода 11,заполняющая полость ресивера 8,. применяется в качестве хладагентадля охлаждения змеевика 17 с проходящей в нем рабочейводой 11 вакуумного насоса 15, При этом нагретая вода 16 подается к змеевику 17 по трубопроводу 18, а охлажденная поступаетв полость вакуумного насоса 15 по трубопроводу 19. Установка состоит из вакуумированной опоки 1, в которой под воз"действием вакуусла, подаваемого на патрубок 2, в сыпучем наполнителе 3,изолированном полимерным покрытием 4,выполнена формообразующая полость 5,магистрали 6 отвода газов, соединеннойс патрубком 7 отвода газов, ресиве 40ра 8,...

Номер патента: 850252

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бахчеван, Бойченко, Жельнис, Касьянов, Колпаков, Ланин, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Сагура, Снежной, Татаренко, Ярмульник, Ясинкас

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, форм

...песка приводит к росту прочности смеси. Опытные заливки показывают, что прочность 20 3,8-4,0 кгс/смобеспечивает получение качесгвенных отливок. Применение смесей с болев высокой прочностью нецелесообразно, поэтому максимальное содержание песка выбрано 30. Мини- д мальное содержание, равное 5, принято из соображений компенсации безвозвратных потерь смеси.Увеличение содержания жидкогостекла более 3,8 приводит к возрастанию прочности и выбиваемости. Заливка Форм из смеси с прочностью менее 1,8 кг и осыпаемостью больше 0,30 приводит к дефектам отливок, что ограничивает содержание жидкого стекла 1. Применение шлака феррохромового производства больше 4 нецелесообразно иэ-эа высокой осыпаемости и малой живучести смеси. Ввод менее 0 5г шлака...

Номер патента: 715204

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Бахчеван, Вайнман, Линецкий, Мельниченко

МПК: B22C 9/12

Метки: жидкостекольной, облицовки, отверждения, смеси

...НБ686 7-6 7) ученных 9 окиле не ыдержки аксималь,5 5 ител а завиот кон О,ГОСТ нотолщин ме конст- ется такия струкДля обеспечения н ти на разрыв бр = текучести 55-60% д вать в составе смеси лаеобходимой прочнос 0 - 15 кгс/см иЯостаточно использо 2,5% жидкого стекогласно состава- продолжительность выдержкисмеси в оснастке до началапродувки, с- предел прочности смеси при0разрыве в,сухом состоянии,кгс/см- продолжительность продувкисмеси воздухом, с;- продолжительность выдержки15смеси в оснастке после продувки до ее раскрытия, с;температура оснастки- количество жидкого стекла всмеси, %,Заданное значение.)Значение экспериментальн Учитывая, что о является равнотолщи кокиля на модели о ной толщиной облиц ность формообразую сит цри...