Элемент модельной оснастки

Оп ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ИТВЛЬСТВУСоюз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 071279 (21) 2853812/22-02 (51) М Кл3 В 22 С 7/00 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Г.М. Зарецкая, Л.ф. Денисова и В.А. Сечко Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский:институт технологии автомобильной промышленности(54) ЭЛЕМЕНТ МОДЕЛЬНОИ ОСНАСТКИ Изобретение относится к литейному производству, а именно к элементам модельной оснастки, используемой при изготовлении двухслойныхкерамических форм по постоянной модели.Известен способ .изготовления двухслойных керамических форм по постоянной модели, при котором для получе - ния опорной и облицовочной частей формы используют двойную оснастку. При этом первая модель (промодель) имеет размеры с учетом толщины обли-. цовочного слоя, а вторая модель размеры с учетом усадки металла и припуска на механическую обработку. По первой модели (промодели) Формируют опорную часть Форти. После выема промодели опорную форму устанавливают на вторую модель. При этом межфду моделью и опорной частью Формы получают зазор, в который заливают жидкую суспензию, Образующую послеотверждения облицовочный слой. За тем извлекают вторую модель, форму прокаливают, собирают н заливают мет аллом 1 1. Недостаток этого способа заключается в необходимости иметь двойную технологическую оснастку. Известен способ, при котором вместо двух целых моделей применяют модельную оснастку, состояющую из основной модели и поверхностной прокладки в виде жесткой маски с толщиной, равной толщине облицовочного слоя 2.Однако применение жесткой прокладки (маски), повторяющей контур основной модели, требует дополнительной вспомогательной оснастки для ее изготовления, что усложняет и удорожает технологический процесс.Известна также прокладка, накладываемая на постоянную модель, которая выполняется или из листового войлока, или из Фетра, или из упругой резины. В результате использования на модели в качестве прокладки твердого листового материала Формируют опорный слой с произвольной внутренней полостью, которая определяет форму будущего зазора между моделью и опорной частью формы после удаления листовой прослойки 3 ).Однако облицовочный слой, который затем формируется в этом зазоре после заливки суспензии, имеет неравномерную толщину. Из-за этого в процессе выжигания летучих составляющихФормула изобретения 40 ВНИИПИ Заказ 6192/12 Тираж 869 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 суспензии и в процессе обжига двухслойной керамической .формы возникаютзначительные внутренние напряжения,которые приводят к грубому растрескиванию облицовочного слоя, искажениюразмеров формы, и, как следствие, кдефектам и браку отливок (засоры,гребешки, исхажение геометрии).Цель изобретения - устранение брака отливок за счет получения облицивочного слоя равномерной толщины, несклонного к грубому растрескиванию,с применением технологии, использующейся для создания зазора под облицивочный слой прокладки,Для достижения поставленной целиприменяется диметилсилоксановый каучук в качестве элемента модельнойоснастки, повторяющего конфигурациюпостоянной модели, при изготовленииопорного слоя двухслойной формы.Это позволяет получать облицовочный слой равномерной толщины, несклонный к грубому растрескиванию.Диметилсилоксановый каучук, вчастности СКТ, представляет собойлинейный полимер со следующим строением молекул. Он обладает высоким относительным удлинением, которое составляет 200-250, и высокой эластичностью порядка 40-60 ед, по Шору. Физическое состояние материала - серая бесформенная студенистая масса, которая при комнатной температуре способна под действием собственного веса медленно растекаться и принимать форму емкости, в которой она хранится, подобно любой жидкости.Для изготовления двухслойной керамической формы по постоянной модели с использованием в качестве листового покрытия диметилсилоксанового каучука СКТ последний в виде эластичного листа требуемой толщины, равной толщине облицовочного слоя укладывают на модель, Эластичный и податливый лист СКТ с помощью ручного обжатия или самопроизвольно обтекает модель, на которую он наложен, и принимает форму последней, увеличивая ее толщину Равномерно по всей поверхности модели на величину требуемого облицивочного слоя. По оснастке, состоящей из модели, покрытой равномерным слоем СКТ, формуют опор 5 10 15 20 25 ЗО 35 ную часть формы. После этого ее снимают с оснастки. С модели снимают эластичный слой СКТ, и опорнУю фоРмУ вновь одевают на модель. В зазор, образовавшийся между поверхностью опорной формы и модели, заливают суспензию, которая образует облицивоч. ный керамический слой формы. Готовую двухслойную форму снимают с модели, затем производят выжигание летучих и прокалку формы, Форма после сборки готова к заливке металлом.Эластичный лист иэ СКТ можно использовать многократно для моделей независимо от их конфигурации.Применение в качестве элемента модельной оснастки диметилсилоксановой прокладки исключает необходимость использования двойной оснастки, индивидуальной для каждого наименования изделий, обеспечивает получение равномерного заданнойтолщины облицовочного слоя. В результате повышается качество облицовочного слоя формы благодаря равномерности его толщины, что обеспечивает при выжигании летучих и обжиге формирование равномерно распределенной сетки микротрещин, исключая грубо растрескивание облицовки, а в итоГ повышается качество отливок, т.е. исключаются дефекты по вине формы (засор, гребешки, искажение геометрии отливок),Применение СКТ экономично благодаря многократности использования эластичного листа и приемлемости его для различной конфигурации моделей, материал технологичен, удобен при хранении, улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Применение диметилсилоксановогокаучука в качестве элемента постоянной модельной оснастки, повторяюще-го конфигурацию постоянной модели,при изготовлении опорного слоя двухслойной формы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Тамаровский В.М. , Юрьев Д.С.Точное литье в керамические формы попостоянным моделям. Обзор зарубежнойтехники. ГОСИНТИ, М., 1962, с, 202. Иванов В,Н., Зарецкая Г.М. Литьев керамические формы по постоянныммоделям. М "Машиностроение" 1975,с, 7, рис. 2.3. Небогатов Ю,Е., Тамаровский В.М.Специальные методы литья, М., "Машиностроение", 1975, с. 160.