Устройство для запрессовки модель-ной массы

Союз Советских Социалистических Реслублнк(22) Заявлено 171279 (21) 2852851/22-02 с присоединением.заявки МоГосударственный комитет СССР но деяам изобретений и открытий(53) УДК 621. 74. .045(088.8) Дата опубликования описания 300781(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫИзобретение относится к литейному производству, а именно к литью по выплавляеьым моделям для запрессовки модельной массы в пресс-формы.5Известно устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форыя, включакхЧее корпус с входным каналом, на котором закреплен пастопровод,. пневмоцилиндр с полым штоком, эапорный клапан, прессукщий механизм, камеру для модельной массы, соединенную через канал в корпусе с пастопроводом и жестко соединенную с полым штоком пневмоцилиндра 1 .Однако это устройство имеет низкую 15 производительность, так как модельная масса подается порциями одновременно только в одну пресс-форму.Известно также устройство для запрессовки модельной массы в пресс- Ю формы, включающее корпус с расположенной в нем камерой для модельной массы, соединенной с пастопроводом, и запорные клапаны, пропускные каналы которых соединены с внутренней полостью камеры. Одна из стенок камеры выполнена в виде замкнутой гибкой ленты, установленной с воэможностью перемещения относительно корпуса от индивидуального привода, а ЗО эапорные клапаны установлены по йериметру ленты 21.Недостатком известного устройства является сложность конструкции сочленения запорных клапанов с гибкой лентой и то, что практически невозможен подвод теплоносителя для обогрева запорных клапанов, невозможно создание высоких давлений при прессовании из-за малой жесткости гибкой ленты.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повыаение качества изготавливаемых моделей за счет возможности создания высоких удельных давлений при запрессовке.Для достижения указанной цели в устройстве, имекщем корпус, расположенную в нем камеру для модельной массы, соединенную с пастопроводом, эапорные клапаны, пропускные каналы которых соединены с внутренней полостью камеры, камера выполнена с жесткой цилиндрической стенкой и закреплена на оси, а корпус с расположен- ными по его окружности эапорными клапанами имеет возможность вращаться вокруг камеры синхронно с пресс-формами от общего привода.Кроме того,для соединения пропускных каналов запорных клапанов с полостью камеры для модельной массы в стенке камеры выполнен паэ н виде кольцевого сектора с углом 160-170 ф, чем обеспечивается прессонание только в момент стыковки пресс-Форм и запорных клапанов.Камера для модельной массы с жесткой цилиндрической стенкой позволяет создавать высокие давления при запрессовке,. а расположение эапорных клапанов по окружности корпуса и вращение их вместе с ним вокруг оси упрощает конструкцию устройства и позволяет выполнить подвод теплоносителя для обогрева эапорных клапанов.На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на Фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1 с расположенными по его диаметру запорными клапанами 2, камеры 3 для, модельной массы с пастопроводом 4, укрепленной на оси 5, привода б и конвейера 7 для установки и транс. портировки пресс-Форм 8. Корпус 1 закреплен на звездочке привода 6 и вращается синхронно с движением пресс-Форм 8.Устройство работает следующим образом.Через пастопровод. 4 модельная масса под давлением подается в камеру 3, а корпус 1 непрерывно вращается вокруг камеры. При подходе прессформы 8 к запорному клапану 2 и их стыковке пропускной канал клапана а соединяется с полостью камеры 3 через паэ б и происходит эапрессовка модельной массы в пресс-форму. Процесс прессования происходит непрерывно до расстыковки запорного. клапана и прессФормы. Одновременно происходит заполнение нескольких пресс-форм.Устройство более технологично в изготовлении, простое по конструкции и позволяет расширить область его применения. формула изобретения101. Устройство для запрессовки модельной массы, содержащее корпус срасположенной в нем камерой для модельной массы, соединенный с пастопроводом, эапорные клапаны, пропуск ные каналы, соединенные с внутреннейполостью камеры, и пресс-Формы на приводном конвейере, о т л и ч а ю щ е - ;е с я тем, что, с целью упрощенияконструкции и повьпаения качества из готовляемых моделей путем созданиявысоких давлений прессования, камеравыполнена с жесткой цилиндрическойстенкой и закреплена на оси, а корпусс эапорными клапанами, расположенны ми по окружности, установлен с возможностью вращения относительно камеры синхронно с движением прессформ на конвейере от общего привода.2, Устройство по п. 1, о т л и- ЗО ч а ю щ е е с я тем, что в стенкекамеры выполнен паз в виде кольцевого сектора-с углом 160-170 ф.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 337184, кл. В 22 С 7/02, 1970.2. Авторское свидетельство СССРВ 541569, кл. В 22 С 7/02, 1975.аказ 6192/1ВН о 1303 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фил Тираж 869ПИ Государственногоо делам иэобретениМосква, Ж, Ра Подпкомитета СССРи открытийокая наб., д.